Ремонт матриц для грануляторов

Восстановление роликов и матриц пресс-грануляторов

Ремонт/восстановление матриц для грануляторов позволяет продлить их срок службы.

Все мы понимаем, что со временем, ухудшаются рабочие характеристики матриц. Неравномерный износ, закупоренные или завальцованные отверстия, повреждение матриц, снижают качество гранул (пеллет) и снижают производительность гранулятора.

Своевременное и качественное обслуживание матриц продлевает срок службы и снижает производственные издержки. Чаще всего матрицы утилизируются еще до окончания своего срока службы. Большинство матриц подлежат восстановлению до состояния, идентичного новому.

Матрица подвергается тщательной очистке и раскупорке забитых отверстий. После, поверхность матрицы подвергается шлифовке, а отверстия зенковке. Финальная шлифовка восстанавливает исходный внешний вид и рабочие характеристики матрицы. Что позволяет удвоить срок службы матрицы.

Основные преимущества:

• Повышение срока службы матрицы.
• Выше производительность, ниже энергопотребление.
• Ремонт всех типов кольцевых матриц.
• Короткие сроки исполнения работ.

Производства и поставка новых матриц может составлять несколько месяцев, а восстановление матрицы занимает всего несколько дней.

Запчасти, обечайки, матрицы для грануляторов Kahl, Munch, Matador, CPM, GT, ОГМ, ДГВ, Buhler, ДГ, General Dies, LA MECCANICA, Salmatec и других.

Источник

Как отремонтировать матрицы грануляторов комбикормов?

Занимаясь производством топливных гранул и комбикормов, часто сталкиваешься с выработкой ресурса матриц. Это одна из ключевых деталей любого оборудования, которая позволяет автоматизировать процесс изготовления конечного продукта. Чтобы не покупать постоянно новые матрицы, можно воспользоваться услугами ремонта. Стоит это в разы дешевле, при этом, позволяет полностью восстановить работу матрицы, продолжив работу устройства. Процесс восстановления может длиться от одного дня, и до целой недели. Все будет зависеть от опыта специалистов, объемов работы, которые нужно выполнить. Главное, что сегодня вообще есть такая услуга, которой вы сможете воспользоваться в любое удобное время.

Качественный ремонт матрицы гранулятора топливных гранул и комбикормов предлагают специалисты компании «InterVIT PS». На сайте предложена полезная и актуальная информация, с которой вы можете ознакомиться в любое удобное время. Поинтересуйтесь сроками и стоимость ремонта матрицы в конкретно вашем случае. Так вам удастся все правильно рассчитать, заранее заказать эту услугу, чтобы успеть выполнить ее максимально быстро и качественно.

Интересуйтесь разными способами экономии сырья и рабочих инструментов вашего производства. Некоторые из них не обязательно менять, после износа, возможно, их можно еще отремонтировать, и продолжить эксплуатацию. Главное, что вам сегодня удалось найти лучших специалистов в регионе, которые предоставляют подобные услуги. С их помощью, вы сможете продолжить эксплуатацию матрицы, пройдя весь процесс восстановления.

Рекомендуем поинтересоваться также другими услугами, которые предлагают специалисты компании. Возможно, вам удастся найти для своего предприятия ряд других услуг, способных помочь в экономии бюджета всего производства. Это выгодное вложение денежных средств, без ухудшения качества производства продукции.

Если вы заметили первые признаки износа некоторых деталей, предлагаем вам сразу воспользоваться услугами специалистов. Предпочитаете покупать новые поверхности, рабочие матрицы и другие приспособления? В таком случае, в интернете вам удастся легко и просто найти подходящие товары, которые можно купить по доступной цене.

Источник

Ремонт матриц для грануляторов

Производим высокоточную лазерную резку металла.

Восстановление и ремонт матриц гранулятора

Комбикорм, мука: дисконт.

Реализуем: комбикорма, муку. Оптом по дисконту. Очень низкие цены.

Дмитрий Петрович +375(29)3330000

Металлоизделия

Производим металлоизделия по чертежам заказчика.

Запасные части для транспортеров УТФ — 200(320) и импортных.

Секции, ролики поддерживающие, направляющие повышенной износостойкости

Ремонтно-восстановительные работы

Предприятие оказывает услугу по ремонтно-восстановительным работам оборудования и деталей машин.

Запасные части к дробилкам ММ-140, ММ-70

Оси, молотки дробильные, упорные и ударные плиты, полотна решетные (сита) любых размеров.

Оборудование

Матрицы для грануляторов

В процессе гранулирования комбикормов и пеллет большое значение имеют подготовка исходного сырья и условия производства перед прессованием. Исходному продукту должна соответствовать матрица с определенными параметрами длины канала прессования, диаметра отверстий, встречного сверления, а также материала из которого изготовлена матрица. Обычно при производстве матриц используется нержавеющая сталь 46 Cr 13, закаленная в вакуумной печи. Также это могут быть матрицы из «черной» стали упрочненные методом цементирования поверхности. В некоторых случаях может быть использован другой материал изготовления, например, чтобы исключить образование трещин в матрице или окисления в каналах прессования.

Варианты каналов для прессования

Общая толщина матрицы – это длина канала матрицы, который в зависимости от рецепта изготавливаемого комбикорма, древесных пеллет может иметь различную конфигурацию.

Бывают цилиндрические каналы , длина которых не требует дополнительного встречного сверления. Однако, в таких случаях, необходимо встречное сверление от 2-х до 4-х крайних рядов матрицы гранулятора. Это нужно для равномерного распределения нагрузки на рабочую часть матрицы и, как следствие, для одинакового износа поверхности матриц и роликов.

Бывают каналы с конусом на входе , а также со ступенчатым сверлением на входе. Такие типы каналов применяются в тех случаях, когда гранулируются продукты с высоким содержанием жиров, и матрицы таких малых толщин не выпускаются или их трудно будет закрепить в пресс-грануляторе.

Канал с встречным сверлением на выходе из матрицы. Применяется при гранулировании склонных к расширению/набуханию продуктов. Делается для того, чтобы гранула на определенной длине после выхода из эффективной длины канала прессования не соприкасалась со стенками канала прессования.

Таблица рекомендации подбора матриц грануляторов

для различных видов комбикормов

Соотношение диаметра отверстия матрицы к длине канала прессования

Источник

Ремонт матриц грануляторов топливных гранул и комбикормов

Проблематика и решение

Преимущества ремонта матрицы гранулятора

Сэкономленные средства на покупку новых матриц и роликов, снижение затрат на единицу продукции

Решение проблем износа матрицы, получение качественного продукта, снижение энергопотребления, непрерывность производства

Работы по шлифовке и восстановлению матрицы выполняются высококвалифицированными специалистами компании

В ремонт/ восстановление/ реставрацию входят следующие работы:

Шлифовка рабочей поверхности матрицы

Зенковка прессующих каналов

Углубление разгрузочных канавок*

Проточка ограничительных буртов (бортов)*

Высверливание забитых отверствий

* данные работы выполняются при необходимости

Преимущества сотрудничества с нами:

Для оценки стоимости работ через Viber вам нужно указать:
— Тип гранулятора
— Диаметр внутренней матрицы
— Ширина рабочей поверхности
— Диаметр канала
— Фото рабочей поверхности матрицы.

О компании

Компания «Интервит Pellete Service» на рынке с 2009 года, успешно занимается металлообработкой и внедрением прогрессивных технологий и материалов в промышленность. Компания создана на базе института проблем материаловедения НАН Украины. За это время мы выполнили более 4000 заказов по ремонту матриц грануляторов и продаже обечаек роликов самым различным клиентам. Вот некоторые из них:

Наши клиенты

Обечайки роликов гранулятора

с повышенным ресурсом работы

Если вы хотите повысить рентабельность вашего бизнеса, наладить стабильную работу оборудования, снизить расходы в единице продукции на прессующий инструмент:

У нас есть решение!

Компания «Интервит Пеллет Сервис» разработала и применяет новую для нашего рынка технологию изготовления обечаек роликов — с наплавленным износостойким слоем рабочей поверхности. Данная технология позволяет увеличить ресурс работы по сравнению со стандартной обечайкой в 3-4 раза.

Источник

Правила эксплуатации грануляторов. Основные ошибки

Пресс грануляторы

Матрицы и обечайки

Мини грануляторы

Возможные ошибки при эксплуатации гранулятора

Гранулятор – оборудование для производства гранулированного комбикорма и топливных пеллет. Зачастую при работе на новом устройстве пользователю не удается получить гранулы, а матрица постоянно забивается сырьем, возникают и иные проблемы, которые вполне разрешимы, достаточно лишь следовать следующим рекомендациям.

Неправильная мощность техники

Для получения комбикорма вполне подойдет гранулятор средней мощности, для производства пеллет потребуется мощное оборудование, в ином случае возможен быстрый износ и поломки техники.

Некорректно подобранная матрица

Грамотный выбор рабочего элемента позволяет получить гранулы хорошей плотности и качества, которые не будут крошиться.
Матрицы диаметром 100 мм не следует использовать для переработки сена, соломы, древесных отходов, шелухи без добавок. Чтобы загранулировать данное сырье, необходимо смешать опилки (или предварительно измельченное сено, пр.) с раздробленным зерном в процентном соотношении 3:2. Матрица диаметром 200 мм может использоваться для гранулирования опилок, шелухи и подобного сырья в чистом виде. Для производства топливных пеллет следует выполнить специальную зенковку матричных отверстий.

Некорректный зазор между валами и матрицей

Пережатые или недожатые ролики – гарантия некачественных гранул, забивания матрицы сырьем, заклинивания трущихся элементов устройства.

Сырье неправильной влажности

Для хорошей работы гранулятора смесь для пеллет должна иметь не менее 12-14% влажности, для комбикорма – 17-18%. Не следует опасаться, что гранулированный корм или пеллеты будут слишком влажными – в процессе прессования масса нагревается до 60 градусов и подсушивается.
При пониженной влажности сырье невозможно будет спрессовать в гранулы, при повышенной – продукт будет разваливаться в руках, покрываться плесенью в процессе хранения.
Проверить влажность сырья можно влагомером, но и при отсутствии прибора можно контролировать данный параметр.

• Смесь можно применять для гранулирования, если она рассыпается без комков.
• Массу необходимо подсушить, если при сжатии образуется плотный комок.

В домашних условиях можно увлажнить подготовленную массу при помощи пульверизатора либо смешав ее с водой в бетономешалке.

Использование сырьевых частиц различных по габаритам

Чтобы рабочий процесс проходил гладко, необходимо загружать массу, состоящую из частиц примерно равных размеров, и подходящих под отверстия матрицы. Оптимальный размер частиц сырья – на 1-2 мм меньше, чем отверстия в матрице.

Неправильная подача сырья

На первом этапе подготовленную смесь в загрузочный бункер нужно подавать дозировано, равномерно и малыми порциями. Не следует наполнять бункер «под завязку», так как сырье будет сбиваться в комки, что значительно усложнит продавливание сквозь отверстия в матрице. Таким образом перерабатывается первая тонна, пока матрица полностью не притрется. Затем можно увеличивать производительность оборудования до заявленной в паспорте.

Если при перегрузе сырья отверстия были плотно забиты, то необходимо аккуратно высверлить массу сверлом и продолжить работу, уменьшив количество одновременно загружаемой смеси. Через некоторое время матрица разработается настолько, что можно будет засыпать полный бункер.

Твердые частицы в сырье

При попадании твердых частиц и посторонних предметов в гранулятор, возможна не только остановка работы, но и поломка оборудования. Чтобы продлить срок эксплуатации техники, обеспечить необходимый уровень производительности и отличное качество продукции, необходимо проверять сырьевую массу перед загрузкой в бункер.

Некорректный старт и финиш

Для выхода техники на рабочий режим, необходимо предварительно прогреть рабочие механизмы на сырье с влажностью 15% и низким коэффициентом трения. Такое же сырье рекомендуется применить при остановке гранулятора, что облегчит дальнейший запуск оборудования и исключит залипание отверстий матрицы. После остановки устройства необходимо ослабить уровень прижима роликов к матрице.

Несоблюдение смазочного режима

Во время работы гранулятора подшипники в роликах постоянно подвергаются воздействию высоких нагрузок, температур, влажности и пыли. Чтобы оборудование работало хорошо, необходимо каждые 2-3 часа обрабатывать рабочие механизмы специальной смазкой.

Скачки напряжения

Нарушить работоспособность оборудования могут скачки напряжения, поэтому рекомендуется использовать специальные устройства для стабилизации поступающего напряжения.

Как настроить гранулятор на рабочий лад

1. Проверить все винты на предмет ослабления.
2. Залить смазку или масло – примерно 3 литра так, чтобы уровень достиг масляного щупа.
3. Провести обкатку нового оборудования – пропустить через гранулятор смесь из кукурузной муки (пшеничных отрубей, сои, пр.) и мелкого речного песка с добавлением 10-20% пищевого масла. Во время пропускания заявленной массы проводится настройка зазора между прижимным роликом и матрицей. Работа оборудования с полировочной смесью занимает 1-2 часа, при появлении полноценных гранул постепенно добавлять обычное сырье для гранулирования. Гранулы со смесью для полировки собираются и утилизируются.
4. Настроить длину гранул при помощи регулирования ножа.
5. Готовый продукт помещается для охлаждения в проветриваемое помещение.

Проблемы при работе гранулятора и рекомендации по их устранению

Малая производительность устройства, не соответствующая заявленной

1. Слишком влажное сырье
2. Большой зазор между матрицей и роликами
3. Изношенность плоской матрицы или прижимного ролика
4. Изношен или ослаблен клиновой ремень
5. Плохая работа плоской матрицы

1. Привести влажность массы в норму
2. Отрегулировать зазор при помощи прижимных болтов
3. Заменить изношенные элементы
4. Отрегулировать или заменить ремень
5. Повторить запуск устройства, но уже с промасленным материалом

Порошкообразные или излишне мягкие гранулы

1. Недостаточная влажность массы
2. Изношенность плоской матрицы

1. Увеличить содержание воды в сырье
2. Заменить матрицу

Слишком быстрый износ ролика

1. Длительная холостая работа матрицы и ролика
2. Наличие твердых частиц в массе

1. Обеспечить равномерную подачу сырья
2. Очистить массу от твердых включений

Аномальные шумы при работе гранулятора

1. Сырье содержит твердые частицы
2. Поврежден подшипник
3. Произошло ослабление деталей

1. Удалить посторонние включения
2. Заменить подшипник
3. Подтянуть рабочие механизмы

Неожиданная остановка оборудования

1. Повышенная нагрузка на ролики и матрицу
2. Твердые частицы в сырье
3. Малое рабочее напряжение

1. Увеличить зазор между рабочими механизмами для снижения давления
2. Остановить работу устройства и удалить посторонние включения
3. Заменить двигатель или подключить стабилизатор напряжения

Правильный подбор сырья, соблюдение правил технологического процесса, своевременное обслуживание обеспечат корректную и эффективную работу гранулятора, получение качественного продукта.

Источник