- Как организовать службу ремонта станков
- Организация службы ремонта
- Ремонт металлорежущего оборудования
- Организация ремонта металлорежущего оборудования
- Комплекс работ по ремонту металлорежущего оборудования
- Нормы на ремонт металлорежущего оборудования
- Пример плана ремонта металлорежущего оборудования по нормам
- Компании, осуществляющие ремонт металлорежущего оборудования, на отраслевых мероприятиях
- Станкоремонтные заводы
- Россия
- Мир
- Страница 1
- ТЕХНИОР
- СКМ-УРАЛ
- РЕГИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНЖИНИРИНГ И СЕРВИС (Инжис)
- Арсенал-подшипник
- Туревич Р.С.
- ПКФ РЕМСТАН
- Зобнин А.В.
- Danfoss
- РУСБИЗНЕСГРУП
- Станклайн
- МЕХПРОМ
- DritSteel Ltd
- Станпривод
- Спецмеханика
- Сельмаш
- Спецмаш
- Станкоремонт
- Ньюс Технолоджи
- Торгкабель
- ОП ТЕКО
- МИХАЛА
- Волков
- Тверская промышленная группа компаний
- Сельмаш
- ИнноСтан
- ТюменьСтанкоЦентр
- Трио-Экспресс
- СПЕЦСТАН
Как организовать службу ремонта станков
Продолжаем знакомиться с работами, связанными с эксплуатацией станков с ЧПУ с помощью материалов из учебника А.М. Гаврилина, В.И. Сотникова, А.Г. Схиртладзе и Г.А. Харламова «Металлорежущие станки» . В данной статье рассмотрим принципы организации службы ремонта станочного оборудования.
Организация службы ремонта
Под службой ремонта предприятия понимают комплекс служб и подразделений, занимающихся планированием, подготовкой, проведением ремонта технологического оборудования и подъемнотранспортного оборудования. Это отдел главного механика (ОГМ), ремонтно-механические цехи, цеховые ремонтные базы и т.д.
Организация службы ремонта зависит от применяющегося на заводе способа или формы выполнения ремонтных работ. Различают централизованный, децентрализованный и смешанный способы выполнения ремонтных работ.
Централизованный способ, когда все работы по ремонту выполняет ремонтно-механический цех, находящийся в подчинении главного механика завода. Характерен для небольших предприятий, когда каждый цех имеет оборудование не более 500 ремонтных единиц и нецелесообразно иметь в каждом цехе свою ремонтную службу.
К недостаткам этой системы можно отнести:
- полное освобождение производственных цехов от выполнения ремонта, которое снижает ответственность производственного персонала за его техническое состояние;
- ОГМ в этом случае планирует и выполняет ремонт, оценивает его качество, контролирует сам себя по срокам выполнения ремонта;
- недостаточная оперативность (особенно в межремонтном обслуживании), которая снижается по мере увеличения разбросанности цехов по территории предприятия.
Децентрализованный способ, когда основная часть работ по ремонту, в том числе все плановые ремонты, выполняют цеховые ремонтные службы, подчиненные начальнику цеха. Ремонтно-механический цех завода при этом оказывает лишь помощь цеховым службам изготовлением запасных деталей, выполнением отдельных работ на станках, отсутствующих в цеховых службах (обработка станин и др.), производит капитальный ремонт и модернизацию наиболее сложного оборудования. Этот способ организации службы ремонта характерен для очень крупных предприятий. При децентрализованном способе организации ремонтных работ:
- повышается ответственность производственного персонала за техническое состояние эксплуатируемого оборудования. Руководство цеха уделяет больше внимания вопросам эксплуатации, смазки, профилактическим работам с оборудованием;
- изменяется роль отдела главного механика, так как этот отдел становится органом, контролирующим ремонтные работы. Однако возрастание удельного веса более сложных и точных станков в основных фондах предприятий усиливают недостатки децентрализованного способа выполнения ремонтных работ:
- низкий уровень специализации ремонтных работ, которые сопровождаются низкой производительностью и качеством;
- рассредоточенность станочного парка ремонтных баз и низкая ее загруженность;
- тормозит развитие прогрессивных форм ремонта.
Смешанный способ организации ремонтных работ предусматривает выполнение плановых ремонтов ремонтным цехом, который выполняет все или почти все капитальные ремонты, а цеховые службы осуществляют межремонтное обслуживание, осмотры, малые ремонты и частично средние и капитальные ремонты несложного оборудования. Такой способ организации ремонтных работ характерен для большинства средних предприятий, оборудование цехов которых составляет 500. 800 ремонтных единиц.
Применение этого способа позволяет сохранить характерные для децентрализованного способа оперативность и ответственность производственного персонала за состоянием оборудования с одновременным сосредоточением в ремонтном цехе ремонтных работ, на которых можно применить более высокое оснащение операций ремонта и повысить качество и производительность ремонта.
При смешанном способе проведения ремонтных работ централизованно в ремонтно-механическом цехе следует производить следующие работы: капитальный и средний ремонт станков, которые в значительном количестве имеются на заводе; капитальный и средний ремонт зубообрабатывающих станков всех типов и моделей; капитальный и средний ремонт прецизионного оборудования (координатно-расточных, резьбошлифовальных и других станков); капитальный ремонт кранового оборудования; ремонт гидросистем, систем охлаждения; ремонт и изготовление чалочных устройств; обработка направляющих станин и корпусных деталей; восстановление изношенных деталей; закалка направляющих; изготовление всех деталей для ремонта, исключая простые детали.
Остальные ремонтные работы выполняют ремонтные службы цехов.
Специализация ремонта выгодна для станков более 20 единиц каждой модели. Бригада из четырех-пяти человек осуществляет ремонт трех-четырех моделей. В этих условиях выполнение капитального и среднего ремонта создает предпосылки улучшения технологии ремонта с соответствующим возрастанием качества и производительности.
Структура службы ремонта при смешанном способе ремонта включает в себя центральную (общезаводскую) службу ремонта (отдел главного механика, ремонтные цехи, склад запасных частей ОГМ) и цеховые ремонтные службы: аппарат цехового механика, слесарноремонтные группы и ремонтно-механические мастерские.
Основной задачей по поддержанию технического состояния оборудования на определенном и постоянном уровне является выполнение ППР оборудования в объемах, вытекающих из нормативов системы ППР. Однако эти нормативы соответствуют нормальным условиям эксплуатации оборудования и надлежащему уходу за ним. Если эти условия не выполняются, то выполнение ППР по нормативам не обеспечит нормального состояния оборудования.
Разрешается корректировать план ППР по срокам в пределах ±10 % ремонтного цикла. Поэтому к основным функциям ОГМ относится также функции по контролю правильности эксплуатации оборудования, его содержанию и уходу за ним, расследованию случаев поломок и повышенного износа, разработке мероприятий по предупреждению таких случаев.
Функции ОГМ в области экономики сводятся к снижению затрат на ремонт за счет улучшения организации ремонта, межремонтного обслуживания и эксплуатации станков, снижения простоев оборудования из-за ремонта, снижения объема запасных частей, комплектующих и т.д.
Отдел главного механика должен вести постоянную работу по совершенствованию ремонтного производства, повышению его технической оснащенности, увеличению его производственной мощности.
Цеховые ремонтные службы административно подчинены начальнику цеха и функционально главному механику предприятия. Этой службой руководит механик цеха, которому придают в зависимости от числа станков в цехе мастеров по ремонту.
В состав ремонтной службы входят бригады слесарей, смазчики, шорники, а также работники по приготовлению смазочно-охлаждающей жидкости. На некоторых предприятиях механику подчиняют крановщиков. Это целесообразно при условии, если имеется мастер по крановому оборудованию.
Ремонтно-механические мастерские цеховых ремонтных служб имеют необходимое оборудование для изготовления несложных запасных частей.
Источник
Ремонт металлорежущего оборудования
В современных условиях промышленным предприятиям приходится решать ряд вопросов, которые напрямую связаны с функциональностью и бесперебойной работой оснащения.
Ремонт металлорежущего оборудования позволяет значительным образом повысить качество обслуживания.
Используемые производственные мощности должны отвечать всем современным требованиям. Это дает возможность выполнять работы по капитальному ремонту оснащения любых типов.
Организация ремонта металлорежущего оборудования
Сюда относятся:
- участки разборки и дефектации узлов агрегата;
- зона очистки;
- агрегаты для шлифовки направляющих станин;
- сегмент механической обработки;
- зубонарезной участок;
- отделение термической обработки;
- сегмент сборки, откладка узлов станка и сдачи.
Все работы по устранению неполадок производятся в специальном цеху.
Организация централизованной системы ремонтного обслуживания в настоящее время является весьма актуальной. Однако при этом возникают определенные трудности. Они напрямую связаны с недостаточным развитием стандартизации агрегатов, узлов и деталей машин и оснащения.
В таком случае возникает необходимость в такой услуге, как индивидуальный ремонт металлорежущего оборудования. Это значительным образом сказывается на производительности труда рабочих.
Как показывает статистика, то в сфере ремонта занято в 3,5 раза больше людей, чем в сегменте изготовления. К тому же трудоемкость выпуска запасных частей выше в 7-10 раз, чем на станкостроительных заводах.
Комплекс работ по ремонту металлорежущего оборудования
Весь комплекс ремонтных работ разделяется на капитальный и средний ремонт.
Такие операции включают:
- восстановление базовых покрытий;
- замену или ремонт изношенных деталей;
- окраску и сборку;
- гарантийное и послегарантийное обслуживание;
- проведение испытаний.
Очень часто металлорежущие станки оснащены вспомогательными устройствами. Когда такие агрегаты эксплуатируются, то сильнее всего страдают направляющие поверхности различных деталей, которые перемещаются прямолинейно относительно друг друга.
Постоянное функционирование направляющих приводит к быстрому их износу. Это в свою очередь резко снижает точность обработки деталей изделий. Стоит отметить, что на трудоемкость ремонта направляющих уходит около 30-40 % всей работы.
При ремонте направляющих поверхностей производится следующие действия:
- удаление следов изнашивания;
- проверка на прямолинейность и правильность взаимного расположения поверхностей;
- установка на направляющие накладок посредством применения крепежей с последующей пригонкой и проверкой.
Ремонт металлорежущего оборудования предполагает необходимость получения точности работы станка. Именно поэтому весь технологический процесс разрабатывается с целью решения наиболее трудной задачи.
Если рассматривать глобально, то можно увидеть, что практически во всех случаях ремонт осуществляется с применением одних и тех же методов либо очень похожих между собой. Чаще всего для выполнения поставленной задачи используется токарный станок.
Нормы на ремонт металлорежущего оборудования
Нормы на ремонт металлорежущего оборудования предназначены для предприятий отраслей народного хозяйства. Им должны соответствовать в обязательном порядке все виды оснащения. Ремонт используемых на промышленных предприятиях станков осуществляют специальные бригады слесарей.
Своевременное устранение неполадок необходимо для дальнейшего повышения уровня управления производством, а также достижения высоких экономических показателей. Это осуществляется путем увеличения производительности и эффективности труда.
Для повышения качества работ ответственность за их проведение ложится на плечи бригадирам производственного участка предприятия.
Данные нормы предусматривают планово-предупредительный ремонт оснащения с целью предупреждения вероятных поломок.
Пример плана ремонта металлорежущего оборудования по нормам
Проведение планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования проводится согласно следующему плану:
- Общий осмотр станка. На этом этапе происходит полная оценка состояния агрегата на данный момент.
- Очистка станка от стружки и масла.
- Приемка установки в ремонт. Проводится сотрудниками ремонтной бригады.
- Транспортировка станка для ремонта.
- Разборка аппарата на узлы. Этот этап позволяет увидеть все явные поломки. Для снятия узлов и деталей общим весом свыше 30 кг используют кран-балку. Демонтаж деталей свыше одной тонны производится при помощи крана.
- Разборка узлов на детали.
- Мойка каналов и деталей. Для этого используются специальные приспособления.
- Распределение деталей на пригодные, дефективные и требующие ремонта.
- Элементы, которые нуждались в починке, отправляются на ремонт, после чего идет проверка его качества.
- Дефектные детали заменяются на новые.
- Первичная сборка узлов, их окраска.
- Общая сборка всей конструкции.
- Обкатка и испытание мощностей станка.
- Покраска оборудования.
- Сдача отремонтированного оснащения.
В этом плане включены все этапы выполнения ППР.
Компании, осуществляющие ремонт металлорежущего оборудования, на отраслевых мероприятиях
Во время осуществления плановых ремонтных работ необходимо помнить о санитарно-технических и производственно-эстетических условиях труда. При этом важно учитывать вентиляцию, отопление, освещение, окраску на территории производительных помещений.
Закрытые помещения мастерских вентилируются естественным путем. Помещения, в которых осуществляются сварочные работы или в воздухе содержатся испарения масел, подлежат принудительному методу.
При ремонте станков используют комбинированное освещение. Нужно установить источник таким образом, чтобы луч света не ослеплял глаза рабочего. Однако при этом он обязан обеспечивать оптимальные условия на участке, где находится ремонтируемый станок. При люминесцентном освещении уровень должен быть не менее 200 Лк.
Нормы на ремонт металлорежущего оборудования четко прописаны в соответствующих нормативных документах.
На ежегодной выставке «Металлообработка» будут представлены виды современного оснащения для предприятий в этой области. В рамках экспозиции пройдут конференции, презентации и семинары, на которых ведущие специалисты своей отрасли поделятся опытом и результатами наработок.
Просторные павильоны выставочного комплекса «Экспоцентр» временно станут уютным пристанищем для демонстрации станков, машин, аппаратов, инструментов и агрегатов для промышленного производства.
Источник
Станкоремонтные заводы
 |
Россия
Мир