Ремонт модернизация промышленных печей

RUS / >> [FREE] >>> —>
SLO / >> [FREE] >>> —>
ENG / >> [FREE] >>> —>
DE

О Компании
Продукция
Услуги
Новости
Специальные проекты
Референц лист
Выставки
Контакты
Purchasing

Компания BOSIO d.o.o. (Республика Словения) специализируется на производстве промышленных газовых печей, электрических печей, печей для химико-термической обработки стали (цементация, азотирование), термические печи с выкатным подом для обработки стали (в том числе в защитной атмосфере), а также керамики, алюминия и других материалов. Эти печи не относятся к специальным проектам, однако в этой статье мы хотели бы рассказать более подробно о основной продукции нашей компании.

Ремонт промышленных печей

По экспертным оценкам до 80% действующего на металлургических предприятиях стран бывшего СССР оборудования для термической обработки имеют возраст более 25 лет и нуждаются в замене. В данной ситуации наиболее часто у предприятия возникает вопрос- о ремонте устаревшего оборудования или о приобретении нового.

Учитывая значительный возраст оборудования стоимость его ремонта соизмерима со стоимостью нового оборудования.

В подавляющем большинстве старых печей используется кирпичная футеровка, ремонт которой практически не возможен без её полной разборки. При этом, учитывая низкую стойкость данной футеровки, такие ремонты приходится производить очень часто (раз в 2-4 года).

Устаревшие системы сгорания, газового оборудования и управления также являются узким местом печей, они не обеспечивают необходимых технологических (равномерность, точность нагрева, отсутствие человеческого фактора) и энергетических (сокращение расхода газа и вредных выбросов) требований. Их модернизация в соответствии с современными требованиями нормативной документации фактически приводит к необходимости их полной замены.

Строительство новой печи или глубокая модернизация старых печей позволяет получить существенное улучшение ряда показателей, которые в конце концов влияют на экономику процесса и цену конечной продукции. К этому можно отнести:

— Уменьшение потребления энергоресурсов (газ, электричество), которые в некоторых случаях составляют до 40% себестоимости продукции;
— Снижение потерь от брака в результате термообработки, который часто достигает до 25% при использовании морально и физически устаревшего оборудования;
— Уменьшение вредных выбросов, на что в последнее время обращается всё больше внимания со стороны надзорных органов;
— Повышение безопасности технологических процессов;
— Уменьшение влияния человеческого фактора на процессы и оборудование;
— Сокращение простоев оборудования в связи с регулярными ремонтами (например замена шамотного кирпича на современные модули из керамоволокна, межремонтный интервал такой футеровки составляет 20 и более лет );
— Общее сокращение расходов на обслуживание.

Реальный ощутимый результат после ремонта промышленных печей, в т.ч. термических печей с выкатным подом, можно сразу получить только проведя полный комплекс работ. Однако, большое количество компаний занимающихся ремонтом промышленных печей предлагают на рынке только замену футеровки печи (обычно на шамотный кирпич) и минимальные доработки по каркасу и механике печи.

Компания Босио обладает большим опытом в проведении ремонтов и модернизации промышленных печей различных типов. Особое внимание уделяется ремонту и модернизации промышленных печей поставленных в 70-х и 80-х годах в Советский Союз западными компаниями, такими как Aichelin (Австрия), Škoda (Чехословакия), Allino (Германия), а также советскими поставщиками Теплопроект, Стальпроект и другие производители. Эти печи, в т.ч. термические печи с выкатным подом, широко используются по сегодняшний день на многих машиностроительных предприятиях, однако для проведения полноценной модернизации такой печи необходимо обладать достаточным опытом и знаниями, которыми имеют единицы в Европе, не говоря о странах бывшего Советского Союза.

Одним из первых таких проектов по модернизации печи фирмы Allino был проект в Метал Равне, Словения. Компания Босио выступила генеральным подрядчиком по выполнению проекта модернизации печи с шагающим подом, работающей в линии с станом горячей прокатки.

Газовая нагревательная печь состоит из внутреннего загрузочного рольганга имеющего жаропрочные валки, загрузочной машины, внутренней системы с подъёмными подом с керамическими подвижными и стационарными балками, выгрузочной машины и внутреннего выгрузочного рольганга.

Во время перемещения через печь заготовки подогреваются с температуры загрузки до необходимой температуры выгрузки. После выдачи средствами малой механизации заготовка подаётся на рабочую клеть прокатного стана с прокатными валками.

Загрузка материала в термическую печь производится сбоку при помощи расположенного внутри печи рольганга, с которого заготовки при помощи загрузочной машины передаются на стационарные балки транспортной системы печи.

Однако главной задачей ремонта и модернизации промышленной печи была замена системы нагрева печи с заменой газовых горелок и автоматики печи, для достижения экономии расхода газа (до 18%. при том, что на печи уже использовался центральный рекуператор с предварительным подогревом воздуха для горения до приблизительно 400 °С), а так же с целью выполнения современных требований по выбросу окислов азота в атмосферу. Проект был реализован за 5 месяцев с момента подписания договора с достижением всех изначально поставленных задач и ожиданий заказчика.

Источник

Ремонт промышленных печей

Компания «Сикрон» занимается профессиональным изготовлением и ремонтом промышленных печей различных модификаций на заказ:

электрических
газовых

У нас имеется все необходимое для качественного и быстрого ремонта практически любого термического оборудования. Если Ваша промышленная печь вышла из строя и больше не соответствует тем или иным техническим запросам, Вы попали на нужный сайт. Наша компания модернизирует оборудование любой сложности.

Ремонтные работы в нашей компании делятся на несколько типов:

Косметический ремонт футеровки. Восстанавливаются теплоизоляционные свойства печи.
Замена неисправных частей на новые и более качественные.
Оснащение печи дополнительными усовершенствованиями (по желанию заказчика).

Преимущества ремонта промышленных печей в компании «Сикрон»:

Мы знаем о печах все. Наши сотрудники — профессионалы своей специализации.
У нас имеются все необходимые материалы для ремонта и модернизации термического оборудования.
По Вашему желанию, мы можем усовершенствовать печь, добавив некоторые дополнительные элементы в ее структуру.
Ремонтные работы не отнимут много времени и средств, Вы сэкономите на ненужных расходах.
Специалисты нашей компании проведут диагностику Вашей печи для разработки наиболее оптимального и экономичного вида работы.
Мы также предоставляем возможность модернизировать промышленные печи по Вашему собственному проекту.

Источник

Ремонт модернизация промышленных печей

Электронагреватели, термоформовочное оборудование и модернизация печей

Ремонт и модернизация печей

Запросите расчет продукции

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС

Компания ТЕПЛОНАГРЕВ предлагает вам полный спектр уникальных услуг по разработке, проектированию, производству, внедрению, установке и последующему обслуживанию печного парка любого предприятия различных размеров, а именно:

Проектирование и разработка, производство, сдача «под ключ» или наладка и внедрение новых промышленных печей для различных предприятий: Печи нагревательные, и различное термическое оборудование;
Оборудование химико-термического характера: — электропечи сопротивления и газовые печи периодического действия (камерные, камерные с выкатным подом, шахтные, колпаковые, элеваторные, масляные, соляные и щелочные ванны и др.); — электропечи сопротивления и газовые печи непрерывного действия (конвейерные, толкательные, рольганговые, протяжные, ручьевые, карусельные, кольцевые, туннельные, методические и др.); — закалочно-отпускные агрегаты; — печи для обжига эмали, стекла, керамики и др.; — сушильное и прокалочное термическое оборудование;
С целью значительного повышения уровня производства и работы на предприятиях самого разного рода, время от времени непременно должна выполняться качественная модернизация печей. Безусловно, подобная процедура очень непроста и трудоемка, тем не менее впоследствии она окупится достаточно сильно. В качестве хорошего примера проведения модернизации промышленных печей, можно привести совершенствование системы автоматики или увеличение производительности.

С помощью модернизации и ремонта печей возможно не просто существенно усовершенствовать непосредственно производственный процесс, но в то же время создать условия для работы персонала, которые будут подходить намного лучше. На сегодняшний день, на предприятиях, практически повсеместно используется современное и продвинутое компьютерное оборудование, также множество других необходимых высокотехнологичных элементов которые позволяют оптимизировать производственные процессы.

Довольно важным моментом является также повышение уровня безопасности. Для обеспечения его на должном уровне, необходимо принять некоторые меры. Например, благоприятным образом на это повлияет усовершенствование системы охлаждения, или приобретение новой ленты для конвеера, которая была бы более прогрессивной, а также переосмысление и последующее переустройство приточно-вытяжной вентиляционной системы. Строго говоря, можно очень долго перечислять, поскольку возможности, которые предоставляет современный ремонт и модернизация печей практически безграничные.

Таким образом, выходит что не следует недооценивать значение модернизации и ремонта печей, а также другого промышленного оборудования, поскольку от этого напрямую зависит не только продуктивность и качество производственных процессов в целом, но одновременно и безопасность людей, работающих на предприятии. Ведь никто не станет отрицать, что монтаж, демонтаж, а также замена огромного количества разнообразных механизмов и технологических узлов, являются чрезвычайно трудоемкой работой. Да и стоимость ее тоже довольно значительная. Тем не менее, гораздо выгоднее будет вовремя воспользоваться подобными услугами, ведь возможные последствия могут нанести существенный ущерб.

Еще одни положительный фактор, который естественным образом подразумевается при модернизация и ремонте печей — это экономия сырья. Но главную роль играет разница в производительности оборудования, которая до и после проведения модернизации печей может составлять сотни, а в некоторых случаях даже тысячами тонн продукции за одни сутки.

Произведенное нами оборудование по желанию Заказчика сдается «под ключ», а специалисты нашей фирмы готовы провести шеф-монтаж, финальную сборку и наладку оборудования для быстрой адаптации на Вашем предприятии. Гарантийный срок эксплуатации нашего оборудования составляет не менее 12 месяцев. После завершения гарантийного срока наша компания не только обеспечит Вас расходуемыми материалами и элементами, а также поможет решить проблемы, возникшие в результате непредвиденных обстоятельств.

ТЕПЛОНАГРЕВ располагает собственным конструкторским бюро, производственным сектором с заготовительным, металлообрабатывающим, сварочным, сборочным и комплектующими участками, а также широкими возможностями по работе в кооперации. Поэтому мы готовы выполнить заказ практически любой сложности.

Список печей с которыми мы работаем:

Проходные печи
Муфельные печи
Вакуумные печи
Шахтные печи
Печи для термообработки
Туннельные печи
Тигельные печи

Ремонт и модернизация печей может быть произведена как непосредственно у Заказчика с выездом специалистов, так и на нашей производственной базе.

Список работ, которые могут выполнять наши специалисты:

Замена и все виды ремонта теплоизоляции и футеровки кирпичной;
Замена силовой автоматики, систем управления и любых нагревательных элементов;
Доработка и пуско-наладка оборудования в соответствии с требованиями Заказчика.

Источник

Ремонт модернизация промышленных печей

Ремонт, восстановление, модернизация электропечей любого типа

Профессиональный ремонт печей

Ремонт модернизация промышленных печей

Ремонт промышленных печей

Ремонт промышленных печей

Ремонт модернизация промышленных печей

Ремонт и модернизация печей

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС