Ремонт модернизация станков оборудования

Модернизация станков по металлу

Продолжаем знакомиться с работами, связанными с эксплуатацией станков с ЧПУ с помощью материалов из учебника А.М. Гаврилина, В.И. Сотникова, А.Г. Схиртладзе и Г.А. Харламова «Металлорежущие станки» . В данной статье рассмотрим принципы модернизации станочного оборудования.

Модернизация станочного оборудования

Под модернизацией находящегося в эксплуатации оборудования понимается приведение его состояния в соответствие современным требованиям путем внесения частичных изменений и усовершенствований в конструкцию станков или доработка станков, связанная с совершенствованием технологии производства.

Необходимая в условиях данного предприятия техническая направленность и объемы работ по модернизации определяются в первую очередь конкретными требованиями производства. Вместе с тем в соответствии с перспективой конкретного производства путем модернизации должна решаться задача повышения общего технического уровня действующего парка технологического оборудования.

В зависимости от технической направленности следует различать общетехническую и технологическую (целевую) модернизацию.

В условиях единичного и мелкосерийного производства, характеризующегося широкой номенклатурой выпускаемой продукции, должна преобладать комплексная общетехническая модернизация, обеспечивающая улучшение целого ряда технических и эксплуатационных характеристик действующего оборудования.

В условиях серийного производства с ограниченной номенклатурой изделий, когда требуется улучшение только отдельных технических и эксплуатационных характеристик действующего оборудования, целесообразно проводить частичную общетехническую модернизацию, обеспечивающую повышение технических показателей станков, лимитирующих данное производство.

В результате проведения общетехнической модернизации технические и эксплуатационные показатели действующего оборудования приближаются к показателям современных металлорежущих станков аналогичного назначения.

В условиях крупносерийного и массового производства с узкой номенклатурой выпускаемой продукции и установившейся технологией наибольшее значение имеет технологическая (целевая) модернизация, направленная на решение отдельных технологических задач производства, внедрение прогрессивных технологических процессов и автоматизацию оборудования.

Проведение модернизации следует совмещать с плановыми ремонтами. Основными направлениями модернизации устаревшего парка станочного оборудования машиностроительных предприятий являются модернизация по доведению станков до уровня современных требований техники безопасности и повышения их технических характеристик, увеличение мощности привода, расширение диапазона скоростей и подач. Эти работы сопровождаются выполнением работ, связанных с повышением жесткости и виброустойчивости станка, что позволяет повысить режимы обработки и сократить машинное время.

Оснащение станков при модернизации механизированными загрузочными устройствами, системами программного управления и другими устройствами, автоматизирующими цикл работы станка, позволяет сократить вспомогательное время и высвободить оператора, создаются условия для многостаночного обслуживания.

Одним из главнейших направлений модернизации является улучшение эксплуатационных свойств станка и продление сроков его работоспособности за счет мероприятий, проводимых в целях повышения долговечности деталей и узлов станка. Эта работа должна выполняться также для восстановления точности и производительности металлорежущих станков. Основное направление работ здесь связано со снижением интенсивности изнашивания деталей станка, особенно направляющих базовых деталей (станин, стоек, траверс и др.), и снижением его влияния на работоспособность станка.

Снижение интенсивности изнашивания направляющих базовых деталей достигается, прежде всего, улучшением методов смазки, обеспечивающих жидкое трение, использованием масел с улучшенными эксплуатационными свойствами (антискачковые, противозадирные и др.) и введением более совершенных защитных устройств и уплотнений, исключающих попадание стружки, абразива, пыли и грязи. Значительно снижают износ закалка направляющих и применение накладных направляющих. В последнем случае имеется возможность изменить конструкцию направляющих в целях стабилизации величины износа по всем граням. Снижение шероховатости рабочих поверхностей за счет их шабрения и тонкого строгания изменяет режим смазывания и повышает несущую способность и жесткость направляющих.

Выбор оптимальных сочетаний материалов и термической обработки трущихся пар при изготовлении и восстановлении изношенных деталей является также одним из основных направлений снижения их износа. Здесь следует иметь ввиду, что вместе с увеличением содержания хрома, никеля, молибдена, вольфрама износостойкость деталей повышается. Этому в значительной степени способствует закалка, цементация, азотирование, покрытие поверхности деталей хромом, никелем (гальванопокрытия).

Использование более износостойких материалов особенно актуально при изготовлении зубчатых колес. Известно, что износостойкость цементированных и закаленных зубчатых колес примерно в 1,5 раза выше, чем изготовленных из стали 40Х с последующей закалкой токами высокой частоты. Улучшает их работу также введение бочкообразной формы закругления торцов зубьев и доработка системы переключения скоростей в целях снижения ударных нагрузок при переключениях.

Планомерное и целенаправленное улучшение технологической эксплуатации и ухода за станками также является значительным резервом повышения их долговечности.

Не менее важное направление модернизации по снижению влияния износа на работоспособность станков связано с компенсацией износа регулировкой (регулирование зазора в направляющих, соединениях винт — гайка, устранение зазора и создание преднатяга в подшипниках и др.) и автоматической компенсацией износа (треугольные направляющие и др.), а также устранением влияния износа деталей на работоспособность других.

Рациональное применение обработки поверхностным пластическим деформированием (ППД) при изготовлении деталей металлорежущих станков создает в поверхностном слое отрицательные напряжения, что приводит к существенному повышению усталостной прочности. Введение этой обработки в процессе изготовления запасных частей к станкам является особенно актуальной для тяжелонагруженных циклической нагрузкой деталей. Широкое использование обработки ППД в сочетании с работами по снижению динамических нагрузок за счет выполнения балансировки, введение в конструкцию приводов станков упругих звеньев, демпферов, использование в отдельных случаях электродвигателей с повышенным скольжением значительно повышает усталостную прочность деталей приводов металлорежущих станков. Однако здесь следует отметить, что последними ГОСТами по охране труда режим торможения приводов отдельных типов станков существенно ужесточен. Это приводит к возрастанию нагрузок в приводе станка при торможении, что не исключает вероятность его поломок.

Модернизацию приводов главного движения металлорежущих станков в целях повышения их мощности и быстроходности для реализации на них возможностей современного режущего инструмента проводят с одновременным повышением жесткости и виброустойчивости несущей системы станка. Объем работ при такой модернизации во многом зависит от конструкции привода, запасов прочности и точности изготовления его деталей и технического задания на модернизацию станка.

В отдельных случаях станки снабжаются револьверной головкой, многошпиндельными насадками и другими устройствами, позволяющими производить многоинструментальную и многопозиционную обработку деталей, что резко снижает машинное и штучное время обработки.

Модернизацию металлорежущих станков в целях сокращения вспомогательного времени проводят за счет оснащения станков различными загрузочными и зажимными устройствами, приборами активного контроля размеров, отсчетными устройствами, автоматизируют рабочий цикл станка и т.д. Наибольший эффект от модернизации можно получить, если проводить ее планомерно на основе комплексной автоматизации и механизации, исключая из производственного процесса ручные монотонные операции.

В конечном итоге целесообразность проведения модернизации определяется ее экономической эффективностью. Это не распространяется на модернизацию металлорежущих станков, связанную с улучшением условий труда и техникой безопасности, которую, разумеется, необходимо проводить.

Источник

Ремонт и модернизация станков

Ремонт и модернизация станка – это абсолютно две разные вещи и два разных труда. Ремонт – это найти причину, по которой или же не работает механизм или же наоборот работает, но плохо. И задача ремонта состоит в том, чтобы решить только эту проблемы найдя замену какой- то детали или же просто немного что-то подправив.

Но вот модернизация станка – это когда берут полностью весь объект со всеми его поломка и без, и начинают переделывать его всего в лучшую сторону.

Какие устройства мы ремонтируем

Ножницы и прессы

Для чего это делается

Это делается для того, чтобы переделать уже имеющийся станок в более новое и лучшее состояние, чтобы он отвечал или хотя бы немного приблизился к нынешним, современным запросам его работы и рабочих характеристик.

Подобные характерные изменения должны привести к тому, что от работы такого механизма работа будет получаться более выгодной и соответствовать всем параметрам на сегодня, при этом создавая качественные изделия и улучшая продуктивность.

Благодаря модернизации, срок эксплуатации повышается, улучшается надежность всего станка и конечно, опять вы сможете сэкономить на покупке нового станка, приблизив свой более старый на новые уровни требования.

В полную модернизацию станка входят такие рабочие виды:

• капитальный ремонт всего механизма (обнаружение не соответствий, нахождение поломок, плохих деталей, проверка всей работы станка);
• полное и тотальное восстановление первоначальных точностных характеристик. Сюда входит и шлифовка абсолютно всех направляющих и конуса шпинделя;
• полная замена устаревших версий узлов и систем ЧПУ на более современные, которые будут отвечать заданным параметрам и характеристикам нынешней промышленности;
• замена электро- и гидрооборудования на современные.

Заказать ремонт и модернизацию станков в «Станко Ретро-Сервис»

В нашей стране парк станков с устройствами цифровой индикации был полностью сформирован в семидесятых и восьмидесятых годах, и на самом деле на сегодня практически ничего не изменилось.

Конечно, на новых и современных предприятиях, и заводах стоит техника нового поколение, но все же 75% осталось старых станков, с абсолютно устаревшими характеристиками.

На сегодня можно считать, что такие станки не только по физическим качествам полностью устарели, но и по моральным. Именно поэтому предприятия, которые на сегодня не могут себе финансово позволить закупку нового оборудования, пытаются сделать что-то со старым.

Проводить своевременный ремонт и пытаться как-то «подогнать» характеристики старых станков под новые (модернизация), иногда это намного проще и, конечно же, дешевле. Такой процесс довольно долгий и хлопотный, все будет зависеть от целого списка факторов, которые требуют некий набор квалификации и навыков.

Наша компания«Станко Ретро-Сервис» дает вам сто процентную гарантию, что наши специалисты, которые имеют большой опыт выполнят свою роботу на сто процентов.

Надо уметь учитывать все факторы, которые сегодня диктует нам время, что и как делать, и точно также это относится и к оборудованию. Если же время полной эксплуатации оборудования прошло, и капитальный ремонт не поможет – сделать в этой ситуации, мало, что возможно.

Только полное обновление оборудования сможет помочь в такой ситуации. Если же того желает заказчик, мы может провести работы используя только новейшие технологии.

Полномасштабная модернизация состоит в том, чтобы заменить все механические детали, поработать над гидравлической и пневматической частью, кроме этого установить и оснастить его всеми новыми системами УЦИ и ЧПУ.

Положительные и отрицательные стороны станка с ЧПУ

Положительная сторона заключается в том, что станок с ЧПУ намного продуктивнее и у него довольно высокая производительность, а такой фактор довольно важный для предприятий, которые занимаются серийным производством. Отрицательная сторона состоит в том, что со станками на основе ЧПУ нельзя относиться как с универсальными станками. Для этого требуется профессионально обученные специалисты, работать именно с этой техникой. Нельзя, что бы в станок попадала пыль, грязь и другие подобные загрязняющие вещества.

Источник

ПКФ РемСтан — ремонт и обслуживание станков

Специализируемся в сфере ремонта токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станков, наладки станков, модернизации и технического обслуживания оборудования по всей России.

Преимущества работы с нами

ООО «ПКФ РемСтан» предлагает услуги по ремонту станков для металлообработки: токарных, фрезерных, сверлильных. Наш высококвалифицированный персонал выполнит любые задачи по ремонту оборудования в сжатые сроки. Специализацией является ремонт токарного оборудования, составляющего 70% объемов работ.

ООО «ПКФ РемСтан» – крупное предприятие в Центральном регионе России по капитальному ремонту станков и КПО.

Начало деятельности по ремонту станков с 2008г.

Имеем собственный небольшой станочный парк, который позволяет нам самим производить запасные части к станкам.

Отремонтировано было более 760 ед. оборудования.

Мы предлагаем ремонт станков по обменному фонду.

Оказываем услуги по капитальному ремонту на профессиональной основе всех типов оборудования.

Оказываем услуги по модернизации электрооборудования станков.

Выполняем техническое обслуживание станков по всей России.

Ремонт станков

Исправно работающее, производительное оборудование — гарантия рентабельности предприятия! Защитите свой бизнес от рисков простоя и связанных с ним финансовых потерь — воспользуйтесь профессиональными услугами по ремонту станков, обратившись в ООО «ПКФ РемСтан». Наша компания предлагает выгодное сотрудничество на постоянной основе — как крупным предприятиям, так и небольшим мастерским.

Есть вопросы? Мы перезвоним и ответим!

УСЛУГИ И НАПРАВЛЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Ремонт и модернизация станков

Спектр услуг

Главное направление нашей деятельности — ремонт металлообрабатывающих станков. «ПКФ РемСтан» работает с оборудованием различных типов (в том числе с ЧПУ):

• токарное;
• шлифовальное;
• фрезерное;
• сверлильное и т. д.

Штат нашей компании — это команда профессионалов высокой квалификации, которым под силу решить проблему любой сложности. ООО «ПКФ РемСтан» выполняет все виды ремонта станков:

Наличие современной ремонтной базы также позволяет нам работать с прессами, молотами, сварочными аппаратами и другим промышленным оборудованием. Помимо этого, мы оказываем следующие виды услуг:

• техническое обслуживание станков — осмотр, чистка, смазывание, регулировка, замена фильтров и масел;
• модернизация электрического оборудования станков;
• продажа станочного оборудования, прошедшего капитальный ремонт и модернизацию;
• изготовление изделий с нестандартными параметрами (металлические конструкции, испытательные стенды и др.).

Если вам требуется не только ремонт, но и наладка станков с ЧПУ, это также под силу нашим специалистам. ООО «ПКФ РемСтан» проводит пусконаладочные работы — в том числе программирование оборудования.

Источник