Ремонт морозильного ларя устранить утечку

Морозильный ларь не холодит, не включается, не морозит — и другие неисправности

Почему не включается или не морозит морозильный ларь? Ответы на эти вопросы вы найдете в статье. Также узнаете, на какие еще неполадки жалуются пользователи.

Ларь не холодит — причины и устранение неисправности

Морозильный ларь позволяет долго хранить продукты при температуре от -18 до -25 градусов. Почему в его работе появились сбои? Чтобы это выяснить, нужно найти причину неполадки. В первую очередь проверьте:

• Если прибор не отключается, обратите внимание на установленный режим. Возможно, вы случайно включили режим «Суперзаморозки» либо забыли отключить ее в механической модели. Режим используется для быстрого замораживания — мотор работает без остановки, а на стенках намерзает снег и лед.
• Зачение термореле на максимальном уровне. В инструкции по эксплуатации указано, какая температура нормальная для техники. Если в жару вы решили установить регулятор на «Максимум», компрессор будет работать без остановки, чтобы нагнать холод. Это приводит к износу мотора.

Перед покупкой обращайте внимание на климатический класс техники . Он указывает, в какой обстановке ларь лучше эксплуатировать. Если показатели превышают норму, нужно охладить помещение.

• Морозильный ларь не морозит, но работает. Возможно, крышка прилегает неплотно, либо износилась уплотнительная резина. Тогда в камеру проникает теплый воздух, и компрессор компенсирует разницу постоянной работой. Проверьте дверь и замените уплотнитель.

Все эти неполадки случаются обычно по невнимательности пользователя. Однако иногда они указывают на поломки, которые требуют ремонта.

Засор капиллярной системы, утечка

Вы могли заметить, что техника не отключается на отдых, при этом в камере тепло. Это говорит о засоре капилляров, по которым циркулирует хладагент и охлаждает камеру. В таких случаях лучше обратиться к мастеру. Что он должен сделать:

• Определить место закупорки.
• Устранить засор.
• Дозаправить систему фреоном при необходимости.

То же самое случается при утечке хладагента. Течь может случиться при повреждении стального контура механическим способом или из-за коррозии. Ремонт выполняется аналогично. Специалист должен ликвидировать место протечки и заправить систему.

Видео вам поможет разобраться, как устранить утечку:

Неисправность датчика испарителя, термостата

Эти приборы служат для измерения температуры в камере и передачи данных управляющему модулю. Если один из них выходит из строя, плата «не понимает», что пора отключать компрессор. В таком случае в отделении очень холодно.

Нужна замена датчика или термостата.

Морозильный ларь не работает

• Нет напряжения в сети.
• Проверьте качество подключения к сети (возможно, отошла вилка).
• Предохранитель отключил питание. Такое случается при скачках напряжения в сети.
• Термореле отключено.

Проверьте все по пунктам. Установите регулятор на оптимальную температуру.

Прибор сильно или слабо охлаждает

• Ларь стоит впритык к стене. Нет нормальной вентиляции, система не может отдавать тепло и перегревается. Отодвиньте технику минимум на 5 см от стены.
• Корпус размещен возле батареи, печки, на него попадают солнечные лучи. По правилам прибор должен устанавливаться вдали от предметов отопления.
• Крышка часто и подолгу открывается. В отделение проникает слишком много теплого воздуха.
• В камере перегруз. Компрессор не успевает охлаждать продукты. По возможности уберите лишние продукты в холодильник.
• На стенках намерзла снежная шуба — это мешает нормальному теплообмену в системе. Выполните разморозку техники не менее суток.

Греются стенки корпуса

Внутри корпуса установлена трубка отвода тепла. Поэтому во время работы панель греется — это нормально.

Шум во время работы

• Морозильник устойчив. Установка должна производиться по уровню, на ровной поверхности. Возможно, нужно отрегулировать ножки агрегата.
• Корпус не касается других предметов, стенок. При этом звук будет усиливаться.
• Мотор работает громко, но потом шум снижается.

Иногда пользователи жалуются, что дверца не открывается. Нужно проверить:

• Не мешают ли продукты нормальному открытию.
• Не намерз ли снег и лед в такой степени, что невозможно открыть дверь.
• Не сломался (заклинил) ли механизм.

Придерживайтесь инструкции от производителя, вовремя размораживайте и очищайте технику. Не перегружайте отделение, чтобы избежать проблем с работой.

Источник

Устранение утечки фреона в холодильнике в домашних условиях

Необходимую температуру внутри холодильника обеспечивает фреон — соединение метана и этана. Нарушения правил эксплуатации могут провоцировать испарение, влияющее на систему охлаждения. Важно быстро провести устранение утечки фреона в холодильнике.

По каким признакам определяют утечку хладагента

При снижении хладона возникают проблемы с тепловым балансом, поскольку для испарения требуется меньше тепла. Чаще утечка вызвана нарушениями правил использования техники. Определить неисправность можно самостоятельно по следующим признакам:

• Холодильник слабо морозит. Отмечается заметное повышение температуры, продукты недостаточно охлаждаются.
• Мотор работает без остановок. Снижение части хладагента усиливает нагрузку на двигатель.
• Прекращает работать компрессор. Это первый признак того, что оборудование осталось без газа.
• Компрессор покрывается толстым слоем замерзающей жидкости. Дверцы начинают ржаветь, после повышения уровня влаги.
• Индикаторы изменяют цвет. На дисплеях появляются сообщения с кодами ошибок.

Еще один домашний метод — разморозить и высушить оборудование. Если при повторном запуске камера не наберет необходимую температуру для охлаждения – весь газ испарился и нужно вызвать ремонтника.

Определить неисправность без оборудования можно по наружным признакам. Но только мастер может подтвердить проблему, проведя диагностику, и определить, как устранить утечку хладагента в холодильнике.

Способы устранения утечки фреона

Большая часть известных марок ремонтируется идентично. Чтобы вернуть нормальную работу холодильного оборудования, нужно добиться герметизации охлаждающего контура и провести дозаправку. Все действия по устранению проблемы зависят от области утечки.

Определение места утечки

Чтобы определить место неисправности, нужно знать слабые точки техники разных моделей:

• Соединительные муфты – места заводских спаек с годами теряют свою прочность. Возникают трещины в охлаждающей системе. Это самая распространенная причина травли фреона.
• Фильтр-испаритель – производится из алюминия, а значит способен разрушаться под воздействием влаги, образуя микротрещины. Также проблема может возникать при механических повреждениях.
• Стальной контур – находится в морозильной камере. Постоянное влияние влажной среды подвергает деталь коррозийному разрушению. Чаще всего проблема с этой частью возникает не ранее чем через 5 лет постоянной работы техники.

Не всегда место утечки можно обнаружить визуально.

В доступных местах

Обнаружить течь на открытых частях оборудования достаточно просто. В местах трещин после испарения газа остаются черные масляные пятна. Также неисправность обозначает тепло внутри холодильника и лужа масла снизу под компрессором. Все это сопровождается непривычным сильным шумом агрегата. Решетка конденсатора будет холодной, что указывает на отсутствие газа в контуре.

Также существует несколько способов определения мест утечки хладона:

• Использование пенного раствора. Используется, если места трещин обозначены масляными пятнами.
• Использование жидкости. Метод подходит для диагностики съемных деталей на предмет разгерметизации. Запчасть заполняют азотом, герметизируют и опускают в емкость с водой. Можно добавлять мыльные вещества. В таком случае трещина не даст детали запенить.
• Использование галоидного прибора. Помогает обнаружить утечку фреона, в составе которого есть хлор. Помогает определить средние протеки.
• Ультразвуковое диагностирование. Специальное оборудование находит и фиксирует звуки травли газа, которые не способен слышать человек. Помогает найти проблему, если сохранилось нужное давление в контуре.

Понятно, что в большинстве случаев при помощи специалиста не обойтись.

В недоступных местах

Когда газ выходит в закрытых частях холодильника, первым признаком считается вздутие стенок. Также для определения таких течей применяется специальное оборудование – электронный течеискатель. Устройство напоминает металлоискатель, начинает подавать звуковые сигналы, когда находит место выхода газа. Используется для определения микротрещин в запененных частях холодильного оборудования.

Устранение утечки

Нормальное функционирование холодильника возвратится после герметизации конструкции и наполнения ее фреоном до нужного объема. В целом ремонтные работы состоят из:

1. Диагностики проблемы.
2. Определения мест трещин, через которые выходит хладон.
3. Вакуумирования контура для полного вывода остатков фреона.
4. Наполнения трубок газовым соединением до необходимого объема.
5. Окончательной проверки работоспособности камеры.

Микротрещины не являются серьезной проблемой, а поэтому можно провести устранение утечки фреона в холодильнике r600a герметиком. Использовать подобные присадки для ремонта начали недавно, но они уже показали свою эффективность. Герметик вводится, когда в контуре восстанавливается давление, и запечатывает пробоины изнутри, обеспечивая целостность трубок.

Для ремонта труднодоступных мест понадобится вырезать поврежденный участок и сделать систему кольцеобразной. При пропуске газа из запененной части мастер сам выбирает способы наиболее безопасного ремонта. Придется вскрывать корпусное покрытие стенки или обойтись только заменой испарителя — все зависит от сложности ситуации.

Методом пайки

Чтобы избавиться от трещин, применяют пайку. Для этого:

1. Готовят место пайки, обеспечив его изоляцию с помощью прокладок из асбеста. Это позволит защитить узлы холодильника от горелки.
2. Места трещин паяют горелкой с паяльной пастой и припоем с серебряной основой.
3. Меняют фильтр-осушитель.
4. Проводят диагностику запаянных мест на предмет течей. При успешном запаивании можно переходить к заполнению контура хладоном.

Для пайки трещин используются припои с разной основой: для алюминиевых деталей — с алюминием, медных – можно применять аргоновую сварку.

Заполнение фреоном без ремонта

Когда неисправность обусловлена засорениями капиллярного трубопровода или фильтра-осушителя, ремонт не потребуется. Устранение утечки фреона в холодильнике будет достигнуто очисткой. Это позволит возобновить нормальное функционирование механизма. Возможно, придется снимать и заменять фильтр-осушитель, если из-за засора влага попала в контур охлаждения.

Когда ремонт не требуется, стоит устранить проблему и восстановить изначальное количество газа в конструкции. Доверить дозаправку следует специалистам.

После окончания заправки проверяют работу камеры. Появление обмерзания на трубках, входящих в компрессор, говорит о чрезмерном заполнении контура. В этом случае мастер знает, как убрать избыток фреона в холодильнике. Нормализация давления обычно занимает мало времени, если имеется соответствующий опыт работы.

Проверка герметичности

Одним из важнейших этапов устранения неисправности является проверка герметичности холодильной конструкции. Для этого контур заполняется азотом. Специальное оборудование помогает измерять давление в системе.

Важным считается удаление влаги и воздуха из контура с помощью специального вакуумного приспособления. Чтобы получить нужный показатель вакуума, аппарат подключают к холодильнику через клапан Шредера.

Когда все этапы пройдены, можно заправить фреон. С помощью того же клапана хладагент закачивается из баллона. Для определения уровня закачки следует ориентироваться на требования производителя.

В каких случаях невозможен самостоятельный ремонт и закачка хладагента

Почти всегда ремонт холодильника требует заправки хладагентом. Сделать это самому сложно и не всегда безопасно. Если произошла утечка, дозаправка газом мало что изменит, пока не проведено устранение проблемы. Важно определить причину неисправности и только потом браться за устранение утечки фреона в холодильнике и его заправку.

Большая часть новых камер работают на взрывоопасных видах газов — R600, R134 и R12. Работать с этими веществами нужно осторожно, соблюдая все требования по безопасности. Кроме того, нельзя убрать фреон из старого холодильника и заправить его другой маркой хладагента, поскольку они не взаимозаменяемы. Нужно также помнить о норме заправки, поскольку переизбыток газа также вредит технике. Если был заправлен излишек, его придется стравливать до необходимых показателей.

Найти место выхода газа можно без мастера, но проводить ремонт лучше всего специалисту. Очистка системы холодильника от фреона R12, R134 или R600 проводится методом вакуумирования механизмов испарителя. Все это делается перед повторной заправкой газа и помогает полностью вывести остатки ранее используемого хладагента.

Источник

Ремонт морозильного ларя

Вся выпускаемая нами продукция отличается надежностью и качеством, проходит трехуровневый контроль качества, при сборке применяются детали от лучших поставщиков.

Но техника остается техникой, и рано или поздно она может выйти из строя. Рассмотрим ремонт морозильных ларей «СНЕЖ», частые виды поломок, способы их устранения, а также рекомендации по продлению срока службы оборудования.

Причины выхода из строя (неисправности морозильного ларя)

Часто причиной ремонта является несоблюдение правил эксплуатации изделия. Основные ошибки владельцев оборудования, которые приводят к дорогому, негарантийному ремонту техники:

нарушение режима эксплуатации. Каждый морозильник способен заморозить определенное количество продуктов в заданный период времени. Если не соблюдать в этом вопросе рекомендации производителя — он может выйти из строя;

грязь, пыль на радиаторе, конденсаторе или воздушном фильтре, установка ларей слишком близко к стене и друг к другу. Все это приводит к перегреву системы, выходу ее из строя;

образование льда на датчике температуры, на осушителе, в вентиляции. Появляется при большой загрузке, долгой работе без профилактического обслуживания;

механические повреждения. Следствие невнимательного и неосторожного обращения с техникой.

Распространенные виды поломок

Изучив устройство морозильного ларя «СНЕЖ», можно убедиться, что он спроектирован эффективно и просто. Здесь нет лишних деталей, каждый элемент системы находится на своем месте и рассчитан на длительную эксплуатацию.

К стандартным поломкам относятся:

Выход из строя компрессора.

Разгерметизация корпуса, в том числе крышки морозильного ларя, ремонтируется восстановлением герметичности.

Поломка датчика температуры или контроллера.

Утечка хладагента или засор. В крайне редких случаях примерно 0,01% выпускается с микротрещиной в трубке, которую практически невозможно обнаружить, выявляется через несколько дней или месяцев когда выйдет достаточно хладогента и эффективность упадет, меняем на новое если утечка во внутреннем контуре.

Все эти поломки требуют ремонта морозильных ларей, включающего диагностику, разборку оборудования, замену поврежденных деталей. Некоторые из них являются следствием скрытого заводского брака — несмотря на многоступенчатый контроль качества на производстве иногда возникают подобные неисправности. Обычно они устраняются в гарантийный период. Другие вызваны неправильным обращением с техникой.

Как проводится ремонт ларей

Если ларь работает, но не морозит, перегревается или шумит при работе, постоянно выключается, то ему необходим ремонт.

Прибыв на объект, специалисты разбирают изделие, проводят проверку всех агрегатов и коммуникаций, ремонтируют или заменяют поврежденный участок. Если речь о компрессоре, то он, как правило, заменяется целиком — заклинивший компрессор редко удается восстановить.

В случае утечки хладагента проверяется герметичность и проводимость системы, находится и устраняется течь, затем трубки заполняют новых хладагентом. При неисправности контроллера или датчика их также полностью меняют.

В большинстве случаев ремонт оборудования занимает несколько часов, он выполняется за одно посещение. Важно подготовить оборудование: отключить его от сети, выгрузить продукты, обеспечить мастеру всесторонний доступ к изделию.

Что можно сделать самостоятельно

Иногда бывает достаточно провести ряд профилактических мероприятий, например, разморозку, сушку и чистку ларя. Все это можно сделать своими силами. Разгрузите технику, разморозьте ее по инструкции, дайте ей отдохнуть несколько суток. После осторожно включите в сеть с малой загрузкой и проследите за результатом.

Ремонт морозильного ларя своими руками возможен, когда речь идет о простых поломках, например, повреждение шнура питания. Однако все, что касается компрессора и системы охлаждения, требует, как минимум, наличия специальных инструментов и навыков. Производитель напрямую запрещает проводить такие работы самостоятельно, а также разбирать корпус изделия и проникать в него самостоятельно.

Профилактика возникновения поломок

Чтобы не пришлось ремонтировать морозильные лари, необходимо строго придерживаться всех рекомендаций, данных производителем, а именно:

транспортировать ларь можно только в горизонтальном положении. Устанавливать его нужно на ровной поверхности, при этом до стен необходимо оставлять расстояние не менее 10 сантиметров. После установки на рабочем месте включите его на несколько часов;

нельзя ставить изделие рядом с источником тепла, подключать его можно только напрямую в розетку, без использования удлинителей. Выдергивать вилку за шнур не допускается. Сначала нужно подключить прибор в сеть, а потом включить его выключателем, чтобы избежать скачков напряжения;

вентиляционные отверстия должны быть открыты и свободны от мусора, грязи. При намерзании внутри инея слоем более 6 мм необходимо отключить его от сети. Затем аккуратно очистить его, протереть насухо, а после снова включить в сеть. Эти меры помогут вашему оборудования работать без ремонта продолжительное время.

Источник