Инфракрасный нагреватель мягкой кровли
Это оригинальная ресурсосберегающая технология восстановления и ремонта кровель из битумосодержащих рулонных материалов. Данное ноу-хау позволяет с минимальными расходом новых материалов полностью восстановить кровельный ковер, превратив его в единый монолитный слой (рис.20.1) (фото 20.1) , обеспечивающий надежную и долговечную защиту от неблагоприятных воздействий окружающей среды.
Рис. 20.1 Вид кровельного покрытия до и после спекания
Фото 20.1 Вид старого рубероидного покрытия после спекания аппарата
Производительность — повышается за счет отсутствия надобности вырубки старых рубероидных слоев и, как следствие, вывоза мусора. За одну смену бригада из трех человек может качественно восстановить не менее 10 м².
Качество — по заключению Воронежской государственной архитектурно-строительной и Новосибирской государственной академий строительства срок службы кровли после выполнения ремонтно-восстановительных работ не менее 5 лет.
Безопасность — прогрев кровли осуществляется лучевым и тепловым потоком без применения открытого огня. В процессе восстановления не увеличивается механическая нагрузка на кровлю.
Экологичность — отсутствуют отходы, которые надо удалять, вывозить и утилизировать.
Всесезонность — возможность проведения работ в осенне-зимний период.
Принцип устройства инфракрасного нагревателя.
Конструктивно аппарат представляет собой конвективную камеру с термоизолированными ручками для переноски. Внутри камеры находятся инфракрасные излучатели. Конвективная камера оборудована двухканальным редукционным клапаном с принудительной регулировкой тяги. Клапан обеспечивает стабильный высокопроизводительный режим работы, даже на кровлях с повышенным влагонасыщением, за счет снижения парциального давления внутри конвективной камеры. Подключение аппарата к электрической сети осуществляется с помощью стандартного четырехштырькового разъема с резьбовым соединением
ИЭ 9901А.
| Рабочее напряжение, В | 380 |
| Род тока | переменный, трехфазный |
| Потребляемая мощность 1-го аппарата, кВт | 8 |
| Расход электроэнергии от выполненных работ | 1-2% |
| Производительность комплекта из 4-х аппаратов, (бригада 4 человека) м²/месяц | 2000-2500 |
| Время восстановления кровли (зависит от числа слоев, состояния рубероида и температуры воздуха) | от 6 до 25 м |
| Суммарная площадь восстановления за 8 часов, м² | 200 |
| Количество восстановленных слоев, шт | 3-12 |
| Гарантированный прогрев на глубину | 12 слоев |
| Габаритные размеры мм | 1200х1100х350 |
| Масса 1-го аппарата, кг | 25 |
Принцип производства работы аппаратом
Технология ремонта заключается в прогреве старой кровли на всю глубину до поверхности стяжки, с помощью инфракрасных излучателей без применения открытого пламени. На начальном этапе производится пробная вырубка старого рубероидного покрытия для определения толщины слоев кровельного покрытия. При количестве слоев более 12 или толщине кровельного ковра более 10,5 см требуется удаление верхних слоев ручным способом до необходимой толщины спекания старого покрытия аппаратом.
Поверхность кровли очищается от мусора. Оборудование подключается к источнику питания 380В 20-40кВт с помощью кабеля КГ и электрошкафа. Аппараты устанавливаются на кровлю в шахматном порядке. По истечению времени подогрева участка (от 5 мин) аппарат переставляется на следующий подготовленный участок кровли. Разогретую поверхность покрывают старым отработанным машинным маслом для уменьшения прилипания ручного катка, которым на заключительном этапе работ уплотняют кровельный пирог. Таким образом, удаляются возможные дефекты спеченной кровли от вздутия, воздушных и водяные пузырей, трещин, разрывов. Рубероидный ковер превращается в единый монолитный слой. После этого цикла работ требуется укладка одного верхнего слоя наплавляемого материала.
Видеоролик: Введение в технологию восстановления и ремонта кровель из битумосодержащих рулонных материалов с помощью инфракрасного нагревателя
Видеоролик: Процесс восстановления и ремонта кровель из битумосодержащих рулонных материалов с помощью инфракрасного нагревателя зимой
Приобрести оборудование
Группа Компаний АВИСТЕН 443035, г. Самара, пр. Кирова, 255,
тел/факс
/846/ 923-03-19,
/846/ 959-62-12,
8-906-340-74-53
Источник
Ремонт кровли методом спекания
Протекания кровли происходят через трещины, возникшие в рулонных материалах. Трещины эти возникают прежде всего в местах скопления воды — в случае нарушения уклонов при возникновении неровностей и волн. При этом рулонные материалы «отклеиваются» друг от друга. Если каким-то образом убрать трещины и волны и снова склеить между собой рулонные материалы, то получим герметичный полноценный кровельный ковер толщиной 4-12 мм.
Технология «спекания» как раз позволяет это сделать. Имеющийся кровельный ковер нагревается специальными нагревательными элементами до температуры 190°С, при этом битум расплавляется, трещины заплавляются, слои битумного материала склеиваются. Имеющаяся в пироге вода выпаривается. После этого кровельный пирог выравнивается специальным инструментом.
Способ ремонта кровельного покрытия методом «спекания» применяется на основе битумных, полимербитумных рулонных, а также мастичных материалов без вырубки существующего водоизоляционного ковра. Указанный способ разработан отечественными учеными и находит все большее применение в технологии ремонта рулонных битумных и полимербитумных кровель жилых, общественных и промышленных зданий.
Ремонт кровли методом «спекания» предполагает восстановление водонепроницаемости и монолитности ремонтируемых рулонных кровель путем регенерации битумосодержащих материалов водоизоляционного ковра при его термомеханической обработке при помощи специальных конвективных нагревателей. При этом последовательно производится разогрев кровельного ковра до температуры, в 1,5-2 раза превышающей температуру размягчения содержащегося в ковре битума, разравнивание и уплотнение ремонтируемого кровельного ковра.
Суть метода спекания — использовать при ремонте уже имеющиеся слои рулонного битумного материала.
Как проводится ремонт кровли
На начальном этапе производится оценка состояния кровли: количество слоев рубероида до стяжки, определяются места скопления межслоевой влаги, состояние рубероида и стяжки.
Поверхность кровельного ковра тщательно очищается от мусора. Типовая подготовка поверхности заключается во вскрытии вздутий, пузырей и создании дренажных отверстий при помощи кровельного перфоратора. При количестве слоев рубероида более 12 или толщине кровельного ковра свыше 105 мм производится дополнительная подготовка поверхности.
Оборудование подключается к источнику питания 380 В 20-40 кВт с помощью кабеля КГ и электрошкафа. Аппараты устанавливаются на подготовленную кровлю в шахматном порядке. По истечении времени прогрева участка (от 5 мин) аппарат переставляется на подготовленный ранее участок.
Рубероидный ковер превращается в единый монолитный слой. Такая кровля не только будет служить в качестве покрытия многие годы, но и может стать надежной основой для любого современного кровельного материала.
— Прогревание кровельного ковра;
— Выпаривание воды и пузырей;
— Удаление лишнего битума (для предотвращения растрескивания);
— Выравнивание ковра с помощью ролика;
— Обновление битумного покрытия специальным составом;
— Монтаж одного слоя нового рулонного материала;
— Устройство примыканий из 1 слоя нового рулонного материала.
Выравнивание производится с помощью специального ролика. Удаляются пузыри и неровности.
Далее делается монтаж одного нового слоя рулонного покрытия поверх спеченного старого слоя обычным способом. Из-за того, что битумные материалы в старой кровле старые, после спекания существует вероятность образования трещин из-за температурных перепадов в условиях нашей зимы. Новый верхний слой позволяет решить данную проблему, так как он содержит еще свежий эластичный битумный материал.
Подготовка
Поверхность кровельного ковра тщательно очищается от мусора. Типовая подготовка поверхности заключается во вскрытии вздутий, пузырей и создании дренажных отверстий при помощи кровельного перфоратора. При количестве слоев рубероида более 12 или толщине кровельного ковра свыше 105 мм производится дополнительная подготовка поверхности.
Со стороны заказчика для проведения работ требуется только подключение к электропитанию.
Источник
ЛОКАЛЬНОЕ СПЕКАНИЕ — эффективный ремонт мягкой (рулонной, плоской) кровли без демонтажа.
ЭКОНОМИЯ ВАШИХ ДЕНЕГ И ВРЕМЕНИ
Локальное спекание. Эффективный ремонт мягкой кровли без демонтажа способом термомеханической обработки исключает риски протечек и соответственно ущерба во время проведения работ для собственников и арендаторов здания.
Одобрена к применению Департаментом капитального ремонта города Москвы (письмо-рекомендация № 07-04-4928/4 от 01.10.2014 г.).
Мягкая кровля – широко распространенный метод гидроизоляции жилых и промышленных зданий представляет собой многослойный композит из битумосодержащих рулонных материалов. Преимущества – простота и доступная стоимость работ. Недостатки – небольшой срок эксплуатации. При появлении первичных дефектов и попадании влаги в межслойное пространтво разрушающие процессы ускоряются.
ДЕФЕКТЫ:
- Расслоение кровли в местах нахлестов рулонных материалов
- Образование хлопунов — вздутий поверхности кровли
- Образование трещин и микротрещин в битумной основе кровельных материалов.
П роварка основания водоизоляционного ковра выполняется на глубину 2-3 слоя в местах дефектов и нахлестов рулонных материалов установками УРВ 30/350-2М. Б/у кровля нагревается до пластичного текучего состояния и уплотняется в единый монолитный слой, образую новые молекулярные связи в процессе полимеризации.
— проведение ремонта мягкой кровли без дополнительных работ по демонтажу и утилизации старого покрытия предотвращает риски протечек в период ремонтных работ;
— специальное оборудование обеспечивает возможность проведения работ в любое время года, при любой погоде;
— высокая производительность технологического процесса;
— улучшение технических характеристик кровельного покрытия;
— снижение стоимости работ;
— оперативность выполнения работ по текущему ремонту;
— вариабельность применения модификаций технологии — от полной (глубокой) проварки всей площади до пропайки швов в местах нахлестов рулонных материалов и дефектов основного водоизоляционного ковра (локальная проварка);
— возможность сервисного технического обслуживания мягкой кровли по системе профилактических ремонтов (СПР) с применением технологии термомеханической обработки мягкой кровли;
— мониторинг состояния мягких кровель (по СПР) с одновременным устранением дефектов кровли на ранних стадиях – системное решение, автоматически устраняющее проблему протекающих кровель;
— экономический эффект от применения технологии восстановления мягких кровель — снижение расходов на ремонт мягкой кровли в 1,5-2 раза;
— экономический эффект от применения СПР – многократное (в 15-17 раз) снижение затрат на эксплуатацию мягких кровель по сравнению с затратами на капитальный ремонт по традиционной технологии.
«Лучший инновационный проект» и «Лучшая научно-техническая разработка года» (г. Санкт-Петербург, 2010 г.) «Лучший инновационный проект в области энергосберегающих технологий» (г. Санкт-Петербург, 2011 г.) «Лучший инновационный проект в области машиностроения и металлургии» (г. Санкт-Петербург, 2014 г.)
Соответствует критериям Министерства регионального развития Правительства Российской Федерации и в соответствии со статьями 7,8 Федерального закона от 23.11.2009 г. «Об энергосбережении и повышении энергетической эффективности и внесении отдельных изменений в законодательные акты Российской Федерации» № 261-ФЗ рекомендована для включения в региональные и муниципальные программы (письмо Минрегионразвития № 7392-14/ВМ-ОГ от 20.04.2011 г.)
Технология одобрена к применению Департаментом капитального ремонта города Москвы (письмо-рекомендация № 07-04-4928/4 от 01.10.2014 г.).
Разработчик проекта Лобода Павел Николаевич, патент РФ 2240404
 |  |  | |  |  |
| Золотая медаль XVI Международной выставки-конгресса «Высокие технологии. Инновации. Инвестиции» (г. Санкт-Петербург, 2010 год). | Серебряная медаль X Московского международного салона инноваций и инвестиций (г. Москва, 2010 год). | -Серебряная медаль XIII Московского международного салона изобретений и инновационных технологий «Архимед–2014» (г. Москва, 2014 год). | Серебряная медаль Петербургской технической ярмарки в номинации «Лучший инновационный проект в области энергосберегающих технологий» (г. Санкт-Петербург, 2011 год). | Золотая медаль конкурса Международной выставки-конгресса «Высокие технологии. Инновации. Инвестиции» в рамках XX Юбилейной Петербургской технической ярмарки (г. Санкт-Петербург, 2014 год). |
РЕМОНТ МЯГКОЙ КРОВЛИ
ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ПРОДАЖА ОБОРУДОВАНИЯ
ГК «Альфа-Союз» разработчик технологии
и производитель оборудования
ОПАСАЙТЕСЬ МОШЕННИКОВ И КОНТРАФАКТА
Источник