Ремонт насоса к100 65 200

Содержание

Запчасти для насосов типа К и КМ
Каталог запчастей к насосам К
Особенности покупки деталей и ремонта
Характеристики
Производители деталей ЗИП
Конструкция и материалы деталей консольного насоса
Рабочее колесо или крыльчатка К
Ротор в сборе
Корпус (улитка)
Чертеж насоса и перечень комплектующих К
Задвижки к насосам
Формы заказа ЗИП к насосу К
Рекомендации для ремонта консольных насосов Катайского насосного завода
Консольные насосы: особенности устройства, правила выбора и обслуживания
Сфера применения и классификация
Конструкция и принцип работы
В чём особенности консольного насоса К8-18? (видео)
Ремонт
Насосы типа К
Моноблочные насосы
К 20 30
К 45 30
К 65 50 160
К 80 50 200
К 100 65 200
Насос консольный самовсасывающий AL-KO Jet 3500 Classic (видео)
Устройство консольного насоса – из чего состоит прибор
Особенности конструкции консольных насосов К и КМ
Принцип функционирования, установка
Агрегаты К 18 – устройство и технические характеристики
Оборудование К 30 и К 30 30 – области применения насосов
Среди технических характеристик насоса этой модификации следует выделить:
Насос К 30 – конструктивные особенности прибора
К50 160, К 80 50 200 и К80 65 160 – области применения устройств
В продаже существует два вида таких насосов:
Насосы К65 200 и К100 80 160 – конструктивные особенности агрегатов
Правильная установка

Запчасти для насосов типа К и КМ

Запчасти к консольным насосам К от «Слобожанского завода». Прекрасное качество литья, обработки, балансировки и строгий ОТК по цене завода. Получите детали со всеми документами на ближайшем отделении перевозчика.

Помимо указанных в каталоге деталей, СЛЭМЗ изготовит 100% запчастей насосов К. То есть, кроме рабочих колес, деталей корпуса, валов, роторов, муфт и уплотнений, Вы можете запрашивать любые другие запчасти насосов К и получать их оперативно и по хорошей цене.

Выставить Вам счет?

Каталог запчастей к насосам К

Жмите на ссылку и знакомьтесь с подробными техническими характеристиками, весами, чертежами рабочих колес, валов, корпусов и других деталей насосов К.

Модель консольного насоса	Наименование запчасти
К 8/18	Рабочее колесо К8/18
	Вал К8/18
	Корпус насоса и подшипника К8/18
	Другие детали К8/18
К 50-32-125 и КМ 50-32-125	Рабочее колесо К50-32-125 и КМ 50-32-125
	Вал К50-32-125 и КМ 50-32-125
	Корпус насоса и подшипника К50-32-125
	Другие детали К50-32-125 и КМ 50-32-125
К 20/30	Рабочее колесо К20/30
	Вал К20/30
	Корпус насоса и подшипника К20/30
	Другие детали К20/30
К 65-50-160 и КМ 65-50-160	Рабочее колесо К65-50-160 и КМ 65-50-160
	Вал К65-50-160 и КМ 65-50-160
	Корпус насоса и подшипника К65-50-160
	Другие детали К65-50-160 и КМ 65-50-160
К 45/30	Рабочее колесо К45/30
	Вал К45/30
	Корпус насоса и подшипника К45/30
	Другие детали К45/30
К 90/20	Рабочее колесо К90/20
	Вал К90/20
	Корпус насоса и подшипника К90/20
	Другие детали К90/20
К 160/30	Рабочее колесо К160/30
	Вал К160/30
	Корпус насоса и подшипника К160/30
	Другие детали К160/30
К 290/30	Рабочее колесо К290/30
	Вал К290/30
	Корпус насоса и подшипника К290/30
	Другие детали К290/30
К 80-65-160 и КМ 80-65-160	Рабочее колесо К80-65-160 и КМ 80-65-160
	Вал К80-65-160 и КМ 80-65-160
	Корпус насоса и подшипника К80-65-160
	Другие детали К80-65-160 и КМ 80-65-160
К 80-50-200 и КМ 80-50-200	Рабочее колесо К80-50-200
	Вал К80-50-200
	Корпус насоса и подшипника К80-50-200
	Другие детали К80-50-200
К 100-80-160 и КМ 100-80-160	Рабочее колесо К100-80-160 и КМ 100-80-160
	Вал К100-80-160 и КМ 100-80-160
	Корпус насоса и подшипника К100-80-160
	Другие детали К100-80-160 и КМ 100-80-160
К 100-65-200 и КМ 100-65-200	Рабочее колесо К100-65-200 и КМ 100-65-200
	Вал К100-65-200 и КМ 100-65-200
	Корпус насоса и подшипника К100-65-200
	Другие детали К100-65-200 и КМ 100-65-200
К 100-65-250	Рабочее колесо К100-65-250
	Вал К100-65-250
	Корпус насоса и подшипника К100-65-250
	Другие детали К100-65-250
К 150-125-250 и КМ 150-125-250	Рабочее колесо К150-125-250 и КМ150-125-250
	Вал К150-125-250 и КМ150-125-250
	Корпус насоса и подшипника К150-125-250
	Другие детали К150-125-250 и КМ150-125-250
К 150-125-315	Рабочее колесо насоса К150-125-315
	Вал К150-125-315
	Корпус насоса и подшипника К150-125-315
	Другие детали К150-125-315
К 200-150-315	Рабочее колесо К200-150-315
	Вал К200-150-315
	Корпус насоса и подшипника К200-150-315
	Другие детали К200-150-315

Особенности покупки деталей и ремонта

Запчасти различных производителей не взаимозаменяемы
Простые в изготовлении и недорогие
Ремонт и изготовление осуществляется как заводами производителями, так и отдельными производственными организациями
Запчасти к агрегатам КМ взаимозаменяемы со всеми запчастями насоса К, кроме корпуса.

Характеристики

Основные запчасти насосов К (крыльчатка, корпус) чугунные. Недорогие и просты. Детали разных заводов-производителей (Украина, Россия) не взаимозаменяемы. Все детали консольных насосов КМ идентичны с К, кроме корпуса.

Таблица показателей рабочей жидкости.

Показатели жидкости для запчастей и насосов К
Включения по массе, %	Размер включений, мм	РН	max t, °C
1	0.2	6-9	85

Производители деталей ЗИП

Заводы-производители ремкомплектов и запчастей к насосам К и КМ :

Укрнасоссервис (Украина)
Катайский насосный завод (Россия)
ОАО Ливгидромаш (Россия)

Конструкция и материалы деталей консольного насоса

Рабочее колесо или крыльчатка К

Материал – чугун СЧ20, легированная сталь. Одностороннего входа. У насосов с двух и трехмерными маркировками направление вращения крыльчатки отличаются (правое, левое).

Ротор в сборе

Вал с рабочим колесом, защитными втулками, подшипниковыми узлами, уплотнения (сальниковое, торцевое).

Корпус (улитка)

Улитка выполнена из чугуна СЧ20. Имеет подающий и напорный патрубки. У разных модификаций консольных насосов корпус отличается расположением напорного патрубка.

Чертеж насоса и перечень комплектующих К

Конструкция центробежного консольного насоса, основные узлы и комплектующие для насоса К представлены на чертеже.

У Слобожанского завода Вы всегда сможете заказать и купить запчасти к насосам К: корпус (улитка) насоса, корпус и крышку подшипника, втулки, фланец сальника, полумуфты и резиновые пальцы, рамы, всасывающий патрубок, вал.

Задвижки к насосам

Подбор запорной арматуры к насосам К и КМ — вентили, обратные клапаны, фланцы, затворы и задвижки:
ДУ-50
ДУ-65
ДУ-80
ДУ-100
ДУ-125
ДУ-150
ДУ-200
ДУ-250
ДУ-300
ДУ-350
ДУ-400
ДУ-500
ДУ-600
ДУ-800

Формы заказа ЗИП к насосу К

Позвоните нашему менеджеру. Это позволит нам точно подобрать нужный ЗИП насоса К или запасную часть, а Вам получить быстрый ответ по интересующей детали или ремонту c ценой и сроками.

СЛОБОЖАНСКИЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД

НАСОСЫ • ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ • ДЕТАЛИ • РЕМОНТ

Источник

Консольные насосы: особенности устройства, правила выбора и обслуживания

Среди всего объема выпускаемого насосного оборудования, на насосы консольного типа приходится 65 %. Эти агрегаты обрели популярность благодаря очень простой конструкции, простоте в ремонте и обслуживании и достаточно высокому КПД.

Сфера применения и классификация

Насосное оборудование консольного типа предназначено для работы с чистыми и слабозагрязненными жидкостями, не содержащих в составе твердых механических включений. Максимальное содержание абразивных веществ в рабочей среде — 0.1%, их размер — не более 0.2 мм.

Использование таких насосов широко распространено в следующих сферах:

муниципальное водоснабжение;
системы ирригации и полива;
коммунальное хозяйство;
пожарная безопасность;
производственные линии;
химическая промышленность.

Консольный насос в работе

В зависимости от конструктивного исполнения консольные насосы классифицируются на 4 разновидности:

К — стандартное исполнение: горизонтальный корпус, соединение колеса и привода посредством упругой муфты.
КМ — консольно моноблочные насосы, в которых отсутствует отдельный вал рабочего колеса (колесо фиксируется на валу электропривода).
КМП — повысительный консольно моноблочный агрегат, спроектированный для работы в системах коммунального водоснабжения, от класса КМ практические ничем не отличается.
КМЛ — линейный консольник с вертикальной осью рабочего колеса и линейной схемой расположения заборного и подающего патрубков.

Наиболее распространенными считаются насосы класса «К», являющиеся оборудованием общепромышленного назначения.

Конструкция и принцип работы

Основным функциональным узлом центробежных консольных насосов является лопастное колесо, посредством которого осуществляется перекачивание рабочей среды. В зависимости от количества колес агрегаты классифицируются на одно и многоступенчатые.

Лопастное колесо имеет форму барабана, состоящего их двух параллельно расположенных дисков, которые соединяются внутренними пластинчатыми перегородками. Колесо, установленное внутри рабочей полости, получает вращательный момент от выходящего из электродвигателя вала, на котором оно закреплено. На валу колесо фиксируется с помощью подшипникового узла, защищенного от контакте с жидкостью.

Внутренняя полость корпуса, в котором размещен барабан, имеет два отверстия — всасывания и подачи. Принцип действия механизма достаточно прост — в процессе работы через отверстие всасывания вода поступает в полость и захватывается лопастями колеса, которое вращаясь ускоряет движение жидкости и выбрасывает ее через отверстие подачи.

Устройство консольного насоса

Компоновка насоса представлена на схеме, где указаны:

Крышка корпуса.
Корпус.
Уплотнители.
Лопастное колесо.
Подшипниковый узел.
Набивка сальника.
Защитная втулка.
Сальник.
Вал вращения.
Опорный кронштейн.
Подшипник вращения.

Во всех насосах мощностью более 10 кВт присутствует система разгрузки барабана от осевых усилий, в маломощных агрегатах она не предусмотрена. Герметизация корпуса изнутри обеспечивается уплотняющими кольцами (3), которые не дают жидкости переходить в зону низкого давления, что повышает общий КПД насоса. Вал вращения уплотняется набивным сальником (8), также предусмотрена защитная втулка (7), которая предотвращает истирание вала в зоне контакта с сальником.

Горизонтальный консольный насос

Функциональное назначение насоса непосредственно влияет на материалы, используемые для изготовления его запчастей. Так, в общепромышленном оборудовании используются рабочие колеса из легированных сталей, реже — из серого чугуна. Насосы для химической промышленности оснащаются барабанами из специальных сплавов, устойчивых к воздействию перекачиваемой среды.

Корпус агрегата может выполняться из чугуна, стали, алюминия либо нержавейки. Материал уплотнительных колец, сальников и манжет выбирается исходя их температуры рабочей среды. Наиболее распространенный консольный насос класса «К» предназначен для работы с жидкостями температурой до 85

В чём особенности консольного насоса К8-18? (видео)

Ремонт

Капитальный ремонт насоса выполняется после того, как установленный ресурс агрегата будет выработан. Оптимальная продолжительность эксплуатационного периода определяется моделью и маркой насосной установки.

Техника для перекачивания жидкoсти

Консoльный насос для воды – это надежный и качественный агрегат. Его применяют для перекачивания холoдной или горячей воды. КПД данных аппаратов равно 60-80%, но это зависит от мощности двигателя и модели. У насоса консольно моноблочного имеется как сальниковое, так и торцевое уплотнение.

Консольные насосы бывают двух типов: вертикальный и горизонтальный. У горизонтального консольного агрегата ось вращения располагается горизонтально. Расположения оси вращения влияет на опоры и устройства внутри агрегата. Ось вращения может быть горизонтальной, вертикальной, под наклоном горизонта.

Насосы типа К

На предприятиях применяютэлектронасосы для вoды типа К (к примеру, пользуются насосом К 8 18 консольным, К 20 30 и т.д.). Ходовая часть насосов консольных для воды имеет вал, что опирается на подшипник, на котором находится рабочее колесо. А еще он имеет компенсационную камеру, которая помогает избежать протечке воды при большом напоре.

Передний и задний уплотнители мешают жидкости проникнуть внутрь и наружу. Через сальник протечки не убираются и являются дополнительной смазкой, что хорошо защищает двигатель от перегрева. Вал, что находится над сальником, защищен втулкой от износа.

Моноблочные насосы

Отличием моноблочных консольных насосов является то, что рабочее колесо встроено на конце вала. Эти мощные агрегаты называются насосами типа КМ. Эти агрегаты используют на предприятиях в инженерном деле. Из недостатков этого мощного агрегата стоит отметить, что он имеет крупный размер, большой вес и весьма недолговечный уплотнитель, вследствие чего агрегат нуждается в постоянном осмотре и регулярном ремонте. А ремонт электронасосаКМ более долгий, трудоемкий и дорогой, чем у типа К.

Наиболее распространенные моноблoчные агрегаты: КМ 50 32 125, КМ 80 50 200, КМ100 80 160, КМ 65 50 160.

Моноблочный консольный насос

Электронасос КМ 65 50 160 характеризуется весьма небольшими размерами и малым весом. Данную технику можно встроить в уже готовую рабочую систему.

Технические характеристики КМ 65 50 160:

производительность – не более 30 куб.м;
напор – до 30 м;
мощность двигателя – 5,5 кВт;
допустимая температура рабочей жидкости – от -20˚С до 100˚С.

К 20 30

Центрoбежный консольный насос К 20 оснащен горизонтальным осевым подводом рабочей среды. К 20 создан для перекачки жидкостей в стационарных условиях. Уплотнение вала – одинарное торцовое, одинарное или двойное сальниковое.

Агрегат К 20 30 имеет большую область использования: теплопроводы, водопроводы, насосные станции промышленного, сельского и городского водоснабжения. Агрегат К 20 не используют в пожароопасных и взрывоопасных помещениях.

Технические характеристики К20 30 :

напор – 30м;
подача – 20 м³/ч;
мощность – 4 кВт;
вращение – 3000об/мин;
вес – 78 кг.

К 45 30

По техническим характеристикам электронасос К45 горизонтальный и оснащен закрытым колесом. Одноступенчатый насос и электропривод соединяются муфтой и находятся на общей раме.

Корпус агрегата К 45 представлен отливкой из чугуна. Ротор крутится против часовой стрелки в подшипниковых опорах. На кожухе К 45 есть стрелка, которая показывает направление вращения ротора.

Детали проточной части агрегата К 45 изготовлены из чугуна. Чтобы уберечь вал от протечки, применяют сальник. Уровень протечки через сальник не более 2 л/ч.

Центробежный агрегат К 45 легко могут заменить водяные насосы 3К-45 30 и 3К-9.

К 65 50 160

Аппарат К 65 создан, чтобы перекачивать чистую воду. Материалом для изготовления крепких деталей агрегата К 65 50 является чугун СЧ20, вал – сталь 45.

В аппарате К 65 предусмотрены специальные отверстия для отвода протечки через уплотнение. А уплотнение вала – сальник с набивкой или одинарное.

К 80 50 200

Агрегат К 80 – это консoльныйгоризoнтальный одноступенчатый насос. К 80 создан для перемещения водыt до 85˚С.

Консольный аппарат К 80 50 200 производится в двух видах уплотнения вала: одинарное(«С» ) и двойное сальниковое,что обозначается «СД». Одинарное уплотнение помогает агрегату К 80 50 200 перекачивать воду t не более 85˚С. Двойное уплотнение позволяет работать с более горячими жидкостями, с t до 105˚С, а с торцевым уплотнением – не более 140˚С.

Консольный насос к 200

Агрегат К 80 50 200 может обеспечить бесперебойную работу при абсолютном давлении на входе. В К 80 50 200 допустимая утечка воды через уплотнение – не более 2 л/ч. Данный агрегат можно заменить консольным агрегатом К 80 65 160.

К 100 65 200

Электронасос К 100 65 200 – центробежный, с односторонним подводом рабочей жидкости к колесу, горизонтальный насос и двигатель находятся на общей плите.

Рабочее колесо К 100 65 200 – закрытого типа с односторонним входом. Агрегат оборудован осевым подводом жидкости. Опоры для ротора – радиальный и радиально-упорный шарикоподшипники.

В верхней части корпуса К 100 65 200 есть отверстие для выхода воздуха, которое закрыто пробкой. В нижней части имеется отверстие для слива воды при остановке агрегата, которое тоже закрыто пробкой.

Электронасос К 100 65 200 можно заменить консольным агрегата К 150 125 250.

Насос консольный самовсасывающий AL-KO Jet 3500 Classic (видео)

Устройство консольного насоса – из чего состоит прибор

От областей использования агрегатов зависит их конструкция и материалы, из которых они изготовлены. Применяемые в промышленности насосы оборудуются стальными колесами, в некоторых случаях – чугунными элементами. Приборы, используемые в химической промышленности, оснащаются барабанами из различных сплавов, которые не поддаются агрессивным веществам.

Корпус агрегата изготавливается из алюминия, нержавеющей стали или чугуна. Сальники, кольца и манжеты производятся из материалов, рассчитанных на температуру перекачиваемой жидкости.

Особенности конструкции консольных насосов К и КМ

Насосы К и КМ производятся в соответствии с ГОСТ 22247-96 «Насосы центробежные консольные для воды…», регламентирующим основные параметры и размеры насосных агрегатов. ГОСТ 22247-96 предусматривает различные конструктивные исполнения консольных насосов (раздел 3), в том числе:

консольные горизонтальные, получившие в данном стандарте обозначение К;
моноблочные горизонтальные, обозначенные КМ.

Конструкция насоса К
Конструктивно консольный насос серии К является одноступенчатым центробежным насосом горизонтального исполнения, имеющим опоры на корпусе и на стойке. Электродвигатель и насос монтируются на общей раме или фундаментной плите. Крутящий момент от вала электродвигателя к валу рабочего колеса передается через упругую муфту, огражденную защитным кожухом. Перекачиваемая вода подводится горизонтально по оси насоса, а отводится тангенциально вверх.

Обратите внимание! В сложившейся практике эксплуатации промышленных насосов консольные насосы не совсем корректно отождествляются исключительно с насосными агрегатами серии К, которые задействованы для перекачки чистой холодной или горячей воды. На самом деле группа консольных насосов классифицируется по конструктивным признакам (см. чертеж ниже) и имеет в своем составе насосы, перекачивающие не только воду, но и другие жидкости. Например, консольные насосы НК используются в нефтяной отрасли, АХ – в химической промышленности, консольные насосы СМ предназначены для перекачки сточных масс и т.п.

На рисунке ниже приведен чертеж консольного насоса серии К горизонтального исполнения, на котором обозначены следующие основные конструктивные элементы:
- поз. 1 – рабочее колесо;
- поз. 2 – спиральный отвод-корпус с фланцем для присоединения нагнетательного патрубка насоса к трубопроводу (вид Б);
- поз. 3 – крышка с осевым подводом для подачи воды и фланцем для присоединения насоса к подающему воду трубопроводу (вид А);
- поз. 4 – вал;
Это важно! Рабочее колесо (поз. 1) насажено на консольной части вала (поз. 4), вследствие чего данную конструкцию и отнесли к категории консольных насосных агрегатов.
- поз. 5 – подшипниковая опора (2 шт.);
- поз. 6 – опорный кронштейн, служащий корпусом для размещения подшипниковых опор и выполняющий функции масляной ванны;
- поз. 7 – штуцер;
- поз. 8 – маслосбрасывающее кольцо;
- поз. 9 – опорная стойка;
- поз. 10 – обтекатель.

Конструкция моноблочного насоса КМ
В насосных агрегатах КМ рабочее колесо насоса установлено на конце удлиненного вала электродвигателя, в результате чего изделие КМ является моноблоком, не нуждающимся в приводе для передачи крутящего момента от вала электродвигателя на вал рабочего колеса. Принцип работы насосного моноблока КМ аналогичен работе оборудования серии К, однако для конструкции насосов КМ отмечают следующие преимущества по сравнению с насосами К:
- более компактные габариты;
- меньшее количество деталей;
- отсутствие энергопотерь в муфте и подшипниках;
- нет необходимости в центровке/соосности валов насоса и электродвигателя.

Принцип функционирования, установка

Принцип функционирования консольного насоса не представляет собой ничего сложного и определяется основными особенностями конструкции. В процессе включения электродвигателя начинают быстро вращаться лопасти на рабочем колесе. За счет этого нагнетается сильное давление и жидкость перекачивается, втягиваясь в одно отверстие, выдавливаясь из другого, расположенного на противоположной стороне диска. Скорость перекачки воды значительно повышается, когда колесо начинает вращаться быстрее.

Однако чрезмерное ускорение может стать причиной кавитации, обусловленной снижением уровня входного давления. Конкретнее, процесс кавитации обусловлен парообразованием, сопровождаемым конденсацией воздуха, содержащегося в рабочей жидкости. По этой причине за выбор подходящего консольного насоса всегда должен отвечать опытный профессионал.

Для работы консольного насоса требуется оборудование надежного основания в виде бетонного фундамента, превышающего по габаритам корпус насоса примерно на 20 см. толщина основания должна быть хотя бы 20 см. Рама насосного устройства должна прочно закрепляться на основании. Для этого зачастую применяются специальные анкера. Между плитой фундамента и корпусом устройства размещается специальная прокладка для поглощения вибрации. На патрубках насосного устройства перед трубными конструкциями нужно устанавливать отсечные клапаны, а также контр-фланцы, обеспечивающие достаточно надежную стыковку патрубков и трубных конструкций.

Агрегаты К 18 – устройство и технические характеристики

Оборудование данного типа применяется на производстве, где требуется перекачивание воды в средних и небольших объемах. Данные консольные насосы для воды состоят из ходовой части, в конструкцию которой входит вал. Вал вместе с опорным колесом располагается на подшипнике.

В устройство насоса также входит компенсационная камера, предназначена для защиты от перелива при слишком большом напоре жидкости.

Чтобы жидкость не проникала в насос и из него, агрегат оборудован клапаном обратным. Благодаря сальнику протечки не выходят наружу и служат дополнительным охлаждением, защищающим мотор прибора от перегрева. Вал, располагаемый над сальником, имеет специальную защиту от износа в виде втулки.

Оборудование К 30 и К 30 30 – области применения насосов

Консольный центробежный насос К 20 оборудуется осевым подводом в горизонтальном положении. Он используется для перекачивания различных жидкостей, располагаясь, при этом, в горизонтальном положении. Вал К20 30 снабжен торцевым одинарным уплотнением. В продаже также можно найти модели с двойным сальниковым уплотнением.

Насос К 30 30 используется в большем количестве областей. Он успешно применяется в промышленных насосных станциях, теплопроводах, городском и сельском водоснабжении. При этом данное оборудование нельзя эксплуатировать во взрывоопасной среде.

Среди технических характеристик насоса этой модификации следует выделить:

Напор на глубину до 30 м.;
Производительность – максимально 20 м

/ч. работы;

Скорость вращения – 3 тыс. об./мин.;

Масса – 78 кг;

Мощность – 4000 Ватт.

Агрегат обладает высоким качеством сборки, надежностью и не требует постоянного ухода.

Насос К 30 – конструктивные особенности прибора

Данный агрегат имеет горизонтальную конструкцию и оборудуется закрытым колесом. Одноступенчатый прибор К45 30 находится на общей раме с электроприводом и соединены между собой посредством муфты.

Корпус насоса изготовлен из чугуна. Ротор в конструкции агрегата крутиться в подшипниковых опорах против часовой стрелки. На кожухе прибора находится стрелка, указывающая на направление движения ротора. Проточная часть устройства также изготовлена из чугуна. С целью защитить вал от протекания, производители используют сальник. В результате потери жидкости насосом составляют не более 2 л./ч. работы.

Данные агрегаты успешно используются для перекачивания загрязненных жидкостей, имеют простую конструкцию и высокое качество сборки.

К50 160, К 80 50 200 и К80 65 160 – области применения устройств

Насос К 65 используется с целью перекачивания чистой воды. Большинство элементов устройства изготовлено из чугуна марки СЧ20, а вал – производится из стали. В конструкции насоса есть специальные отверстия, которые отводят утечки жидкости через уплотнители. Роль уплотнителя вала играет сальник со специальной набивкой.

Насосы К 80 представляют собой одноступенчатые консольные агрегаты с горизонтальной конструкцией. Они используется для перекачки воды, температурой более 80 °C.

В продаже существует два вида таких насосов:

Агрегаты с одинарным уплотнением вала – обозначаются надписями «С»;
Насосы с двойными сальниковыми уплотнителями – обозначаются маркировкой «СД».

Насосы первого типа могут перекачивать жидкость, температурой не более 80 °C. Оборудование второго типа используется для работы с жидкостями, температурой 105–140 °C. Благодаря этому агрегаты К 80 способны обеспечивать стабильную работу с абсолютным входным давлением. При этом утечка жидкости из них не составит более 2 л./ч.

Насосы К65 200 и К100 80 160 – конструктивные особенности агрегатов

Насосы К 100 имеют практически идентичную конструкцию. Они представляют собой центробежные устройства, работающие по принципу одностороннего подвода перекачиваемой жидкости в сторону колеса. В этих устройствах мотор и горизонтальный насос расположены на одной платформе.

Колесо агрегата К 100 65 200 относится к элементам закрытого типа. Насос оснащен осевым подводом жидкости. В качестве роторной опоры выступают радиально-упорный и радиальный шарикоподшипники.

В верхней части корпусов агрегатов расположены отверстия, закрытые пробкой. При открывании отверстий воздух выходит из насосов. Нижние части оборудованы отверстиям для слива жидкости.

Области применения насосов К 100 достаточно обширные. Агрегаты могут использоваться для перекачивания чистой и загрязненной воды и других жидкостей с немного большей плотностью. Фекальные устройства имеют дополнительное защитное покрытие на корпусе и основных узлах.

Правильная установка

Насосы консольные, чтобы они эффективно справлялись с поставленными перед ними задачами, нуждаются в правильной установке. При этом следует придерживаться следующих рекомендаций.

Для установки насоса следует использовать ровное и качественное бетонное основание, способное обеспечить надежное крепление такого устройства. Бетонная фундаментная подушка, масса которой должна превышать массу самого насоса как минимум в полтора раза, необходима для того, чтобы поглощать вибрации, ударные нагрузки и линейные деформации, возникающие при работе оборудования. Ширина и длина фундаментной подушки под насос рассчитываются таким образом, чтобы они выступали за периметр несущей рамы оборудования как минимум на один метр. После подготовки бетонного основания насос устанавливается в его центральной части и надежно фиксируется.
При подсоединении к насосной установке элементов трубопровода следует учитывать, чтобы на корпус оборудования не передавались значительные механические нагрузки.
Диаметры напорной и всасывающей труб должны быть подобраны с учетом давления, которое будет создавать насосная установка.
При монтаже труб (в особенности всасывающей магистрали) следует обращать внимание на то, чтобы в них не было скопления воздуха.
По обеим сторонам консольного насоса при выполнении его монтажа обязательно устанавливаются отсечные клапаны или краны, которые необходимы для того, чтобы не допустить вытекания жидкости из системы при осуществлении технического обслуживания или ремонта насосной установки.
Как всасывающий, так и напорный трубопровод, подходящие к насосу, должны иметь надежные крепления, причем располагать их следует как можно ближе к корпусу установки.
Соединение всасывающей и напорной магистралей трубопровода с насосом осуществляется при помощи контрфланцев, которые крепятся к фланцам устройства таким образом, чтобы снять с него все возникающие в системе напряжения.
Чтобы насосная установка консольного типа работала эффективно и без сбоев, необходимо свести к минимуму вибрации и шумы, возникающие при ее функционировании, что достигается различными способами. Особенно актуальным такое требование является в том случае, если мощность приводного двигателя консольного насоса превышает 11 кВт. Между тем следует иметь в виду, что приводные электродвигатели меньшей мощности также могут создавать при своей работе нежелательные вибрационные нагрузки и шум.

При монтаже консольных насосов учитываются габаритные размеры и расположение патрубков

Вибрации и шумы при функционировании центробежного насоса консольного типа могут вызываться вращающимся ротором и работающим двигателем, а также перемещающимся по внутренним магистралям потоком жидкой среды. Чтобы снизить уровень таких вибраций, которые негативно отражаются не только на техническом состоянии самого оборудования, но и на состоянии здания, в котором оно установлено, традиционно используются вибровставки и виброопоры.

Наиболее эффективными средствами гашения вибраций являются вибровставки и виброопоры

Основное назначение виброопор, обязательно используемых при монтаже насосного оборудования, заключается в том, чтобы предотвратить передачу вибрационных нагрузок, возникающих при его работе, на строительные конструкции здания. При выборе материала изготовления и конструктивного исполнения таких опор учитывают силу вибрации, создаваемой насосной установкой, а также частоту вращения вала электродвигателя, которым такая установка оснащена.

Вибровставки для электронасоса используют для того, чтобы предотвратить возникновение вибраций в трубопроводной системе, которую обслуживает насосное оборудование. Такие элементы, как вибровставки, компенсируют нагрузки сжатия и расширения, возникающие в трубопроводах под воздействием изменения температуры транспортируемой по ним жидкости, а также снижают механические напряжения, создающиеся в таких системах под воздействием скачков давления перемещающейся по ним жидкости.