Ремонт нефтяных скважин презентация

Ремонт скважин

Автор: Ruslan. Чтобы увеличить слайд, нажмите на его эскиз. Чтобы использовать презентацию на уроке, скачайте файл «Нефтесервисные услуги.ppt» бесплатно в zip-архиве размером 6886 КБ.

Ремонт скважин

Нефтесервисные услуги

15 дочерних обществ сформированы по принципу технологической

специализации (сертифицированы на соответствие системе менеджмента качества по стандарту ISO 9001:2000). Общая численность Холдинга 7 500 человек. Высококвалифицированный инженерный и управленческий персонал. Устойчивое финансовое состояние и безупречная кредитная репутация. Возможность оказывать интегрированные услуги в сфере нефтегазового сервиса.

Строительство скважин

Текущий и капитальный ремонт скважин. Сейсморазведка. Повышение нефтеотдачи пластов. Промыслово-геофизические и гидродинамические исследования скважин. Химизация процессов нефтедобычи. Комплексное обустройство месторождений, строительство трубопроводных систем. Сервисное обслуживание наземного и погружного нефтепромыслового оборудования. Услуги спецавтотранспорта.

Структура. Направление деятельности

Структура портфеля активов представлена 15-ю компаниями, оказывающими весь спектр услуг нефтесервиса

География деятельности

Строительство скважин

Ао «онтустик мунайгаз»

Ооо «нсх азия дриллинг»

На рынке нефтесервисных услуг с 1954 года. Численность компании составляет 1053 человека. Основные направления деятельности: строительство, испытание и освоение скважин различного назначения (параметрических, поисковых, разведочных, эксплуатационных) глубиной до 5 000 метров, бурение боковых стволов (в том числе с горизонтальным окончанием). Регионы деятельности: Республика Казахстан – Мангистауская и Кызылординская области. Основные заказчики: АО «Тургай Петролеум», ТОО «Каракудукмунайгаз», ТОО «Бузучи Оперейтинг ЛТД».

На рынке нефтесервисных услуг с 2009 года. Основные направления деятельности: строительство, испытание и освоение скважин различного назначения глубиной до 4000 м. Регионы деятельности: Республика Узбекистан — Бухарская и Кашкадарьинская области. Основные заказчики: ООО «ЛУКОЙЛ-Узбекистан Оперейтинг Компании».

Строительство скважин

Парк буровых установок

Буровые бригады оснащены всем необходимым оборудованием и инструментом для обеспечения строительства скважин «под ключ». При выполнении работ широко используется кооперация с предприятиями-поставщиками передового оборудования CNPC International Ltd, «SWACO», «DERRIСK», «Reed», «Kingdream», «Bomco», «National Oilwell Varco».

Текущий и капитальный ремонт скважин

Тоо «юго-восточная сервисная группа»

На рынке нефтесервисных услуг с 2001года. Численность компании составляет 1140 человек. Основные направления деятельности: Текущий и капитальный ремонт скважин, повышение нефтеотдачи пластов. Регионы деятельности: Россия — Пермская область, Ханты-Мансийский Автономный Округ Основные заказчики: ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ», ОАО «ТНК-Нягань», ООО «Газпромнефть-Хантос».

На рынке нефтесервисных услуг с 2007 года. Численность компании составляет 548 человек Основные направления деятельности: Текущий и капитальный ремонт скважин, цементирование колонн при строительстве скважин. Регионы деятельности: Республика Казахстан – Мангистауская, Кызылординская и Актюбинская области Основные заказчики: ТОО «Каракудукмунайгаз», ТОО «Бузучи Оперейтинг ЛТД», ТОО «КазахОйлАктобе», АО «Тургай Петролеум».

Текущий и капитальный ремонт скважин

Характеристика подъёмных агрегатов

60 бригад текущего и капитального ремонта скважин, оснащенные подъёмными агрегатами грузоподъемностью от 50 до 100 тонн, позволяющими производить ремонты скважин глубиной от 400 до 5 000 метров. 3 комплексно – механизированных звена по креплению скважин, оснащенных специализированными комплексами КСЦ-40, позволяющими цементировать скважины глубиной до 4 000 метров.

Текущий и капитальный ремонт скважин

За 2009 год проведено более 3 900 ремонтов скважин. Капитальный ремонт проведен на 612 скважинах – эффект составил около 360 тыс.тонн. дополнительно добытой нефти. Применение новых современных подъёмных установок и оборудования ведущих российских и зарубежных производителей. Бригады текущего и капитального ремонта скважин укомплектованы необходимым технологическим оборудованием, «ловильным» инструментом, а так же инструментами для ликвидации аварий с оборудованием в скважинах, собственными технологическими колоннами НКТ, левой и правой бурильной трубой. Высококвалифицированный, обученный персонал, имеющий большой опыт работы на месторождениях России и Республики Казахстан, включая месторождения с высоким содержанием сероводорода. Мобильность бригад. Бригады ТКРС укомплектованы мобильными жилыми зданиями для персонала, передвижными инструментальными мастерскими, дизельными электростанциями.

Промыслово-геофизические и гидродинамические исследования

Ооо «питц «геофизика»

Тоо «геофизическая компания «каспий»

На рынке нефтесервисных услуг с 1998 года. Численность компании составляет 485 чел. Основные направления деятельности: мониторинг за процессом строительства скважин, включая ГТИ и супервайзерский контроль; геофизические исследования бурящихся скважин; контроль разработки месторождений геофизическими методами; контроль технического состояния колонн; прострелочно-взрывные работы; работы по интенсификации разработки месторождений; 2D и 3D сейсморазведка. Регионы деятельности: Россия — Пермская область, Томская область . Основные заказчики: ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ», ООО «Урал-Ойл».

На рынке нефтесервисных услуг с 2008 года. Численность компании составляет 70 чел. Основные направления деятельности: мониторинг за процессом строительства скважин, включая ГТИ и супервайзерский контроль; геофизические исследования бурящихся скважин; контроль разработки месторождений; контроль технического состояния колонн; прострелочно – взрывные работы. Регионы деятельности: Республика Казахстан – Мангистауская , Кызылординская области Основные заказчики: ТОО «Каракудукмунайгаз», ТОО «Бузучи Оперейтинг ЛТД», АО «Тургай Петролеум».

На рынке нефтесервисных услуг с 2001 года. Численность компании составляет 736 чел. Основные направления деятельности: гидродинамические исследования; промыслово-геофизические исследования; отбор глубинных проб нефти; химико-аналитические исследования проб нефти, газа и воды; мониторинг окружающей среды. Регионы деятельности: Пермская область,Тимано-Печорский регион,Удмуртская Республика, Узбекистан. Основные заказчики: ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»,ТНК-BP, ОАО «Оренбургнефть», ОАО «Варьёганнефтегаз». ООО «ЛУКОЙЛ-Коми»,ОАО «Удмуртнефть»,ОАО «Газпром нефть», ООО «ЛУКОЙЛ Узбек. Опер.Компани.»

Промыслово-геофизические и гидродинамические исследования

Геолого–технологические исследования за процессом строительства скважин (ГТИ)

Исследования в открытом стволе

Оснащение современными цифровыми станциями — станции ИМС (компания «Интегральные микросхемы») с последними версиями программного обеспечения, сотовая или спутниковая связь. Полный контроль работы буровой бригады. Экспресс анализ керна, шлама, промывочной жидкости. (Керн фотографируется, описывается геологом, исследуется на люминескопе, изолируется)

Исследования на установившихся и неустановившихся режимах. Отбор проб глубинными пробоотборниками. Исследования со спуском приборов «под насос».

Стандартный и расширенный комплекс исследований. (Для решения сложных геологических задач применяется комплекс спектральных, сканирующих и широкодиапазонных методов). Использование современных технологий и оборудования. (Совместные разработки технологий и оборудования с ведущими научными учреждениями). Совместная интерпретация с данными испытателя пластов на трубах (ИПТ) и ГТК.

Промыслово-геофизические и гидродинамические исследования

Навигационное сопровождение при строительстве скважин

Производство полевых сейсмических исследований методами 2D/3D (две станции Sercel – 428 ХL на 2100 каналов).

Инклинометрическая система с гидравлическим каналом связи фирмы Geolink предназначена для измерения в процессе бурения зенитного угла, азимута, установки отклонителя, а также проведения некоторого комплекса каротажных работ (резистивиметрия и гамма каротаж).

Обработка и интерпретация результатов исследований на современном программном обеспечении. Построение моделей месторождений, площадная обработка.

Строительство и ремонт трубопроводов

Ооо «сервис трубопроводного транспорта»

На рынке нефтесервисных услуг с 2003 года. Численность компании составляет 425 человек. Основные направления деятельности: Комплекс работ по обустройству нефтегазовых месторождений; Строительство, ремонт и техническое обслуживание нефтегазопроводов. Регионы деятельности: Россия — Пермская область, Западная Сибирь. Основные заказчики: ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ», ООО «ЛУКОЙЛ-Коми», ОАО «Сургутнефтегаз».

Строительство порядка 80 км нефтепромысловых трубопроводов ежегодно, сервисное обслуживание около 9 тыс. км. трубопроводов различного назначения.

Скоростной монтаж и ремонт трубопроводов с применением технологии «Батлер»; Применение комплекса по ремонту трубопроводов «КОРТ-1»; Ремонт трубопровода методом «холодной сварки» (аналог «CLOCK SPRING»); Очистка полости трубопроводов вязко-упругим составом; Применение современных изоляционных материалов;

Сервисные услуги

Ооо «центр технического сервиса»

Техническое обслуживание и ремонт нефтепромыслового оборудования проводится с помощью внедрения современных средств технической диагностики в год: станки-качалки — около 5000 шт.; насосные агрегаты — более 1200 шт.; арматура устьевая — более 7500 шт.; сосуды, работающие под давлением — более 300 шт.

На рынке нефтесервисных услуг с 2001 г. Численность компании составляет 900 человек. Основные направления деятельности: Техническое обслуживание и ремонт всего спектра наземного механического и энергетического нефтепромыслового оборудования, в том числе резервуарного парка и сосудов, работающих под давлением; Техническое обслуживание и ремонт контрольно измерительных приборов и систем автоматизации производства; Диагностика нефтепромыслового и энергетического оборудования неразрушающими методами контроля; Строительство энергетических объектов. Регионы деятельности: Пермский край, Ханты-Мансийский АО.

Производство химических реагентов

Услуги по химизации процесса добычи нефти.

Производство химических реагентов (до 15 тыс.тонн/год)

Деэмульгаторы, растворители и ингибиторы АСПО, ингибиторы коррозии, ингибиторы солеотложений, депрессаторы, присадки к жидкостям глушения, бактерициды.

Разработка новых реагентов; Лабораторные и промышленные испытания реагентов.

Поставка и инжиниринговое сопровождение реагентов; Оказание услуг по химизации процессов добычи, подготовки и транспорта нефти.

На рынке нефтесервисных услуг с 1993 года. Численность компании составляет 245 человек. Основные направления деятельности: производство широкого спектра химических реагентов, применяемых при добыче, подготовке и транспортировки нефти; научные исследования по предотвращению осложнений при добычи нефти; Основные заказчики: Россия — ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ», ТНК «Удмуртия», НК «Татнефть», ТНК «Ваньеганнефть», ТНК «ННП», ООО «ЛУКОЙ-Коми», «Роснефть», «Северная нефть». Республика Казахстан — АО «Тургай Петролеум», ТОО «Каракудукмунайгаз», ТОО «Бузучи Оперейтинг ЛТД».

Сервисные услуги по ремонту подземного оборудования

Сп ооо «спо — алнас»

На рынке нефтесервисных услуг с 2001 года. Численность компании составляет 182 человека Основные направления деятельности: сервисное обслуживание и ремонт установок электроцентробежных насосов (УЭЦН), штанговых глубинных насосов (УШГН), винтовых насосов (УШВН), насосно- компрессорных труб (НКТ). Основные заказчики: ОАО «ТНК — Нягань», ООО «Ямбурггаздобыча», ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ», ООО «Урал-Ойл».

Проектирование и изготовление оборудования

Для предотвращения осложнений при добыче нефти: греющих кабельных линий, дозировочных насосов, магнитных устройств. Изготовление элементов трубных колонн.

Две производственные базы, оснащенные современным оборудованием для ремонта глубинно-насосного оборудования (обслуживание и ремонт в год 650 установок ЭЦН, 2000 установок ШГН, более 65 000 шт. НКТ).

Телообеспечение

На рынке нефтесервисных услуг с 2002 года. Численность компании составляет 362 чел. Основные направления деятельности: Производство и транспортировка тепловой энергии; Эксплуатация и обслуживание объектов теплоснабжения; Организация ремонтных и наладочных работ котельных; Модернизация и реконструкция теплогенерирующих установок. Основные заказчики: ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ», ОАО «Уралкалий».

21 производственно-отопительная котельная на объектах ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ»; Шесть отопительных котельных в пгт. Полазна; Собственная служба сервиса теплоэнергетического оборудования.

Транспортные услуги

ООО «УТТ «Полазнанефть»

На рынке нефтесервисных услуг с 1958 года. Численность компании составляет 760 чел. Основные направления деятельности: грузовые и вахтовые перевозки; услуги водного транспорта; выполнение работ специальной техникой; строительство, капитальный ремонт и содержание внутрипромысловых дорог; диагностика и ремонт автотранспортных средств. Производственные мощности: 700 единиц автотранспорта (150 из них — спецтехника).

На рынке нефтесервисных услуг с 2002 года. Численность компании составляет 295 человек. Основные направления деятельности: транспорт-ные VIP-услуги; все виды ремонтов отечественных и импортных легковых автомобилей. Производственные мощности : Автопарк компании более 250 единиц.

Удобное расположение 9 производственных баз на территории Пермского края позволяют максимально быстро и четко выполнять поставленные задачи.

Источник

Презентация по Оператор по текущему и капитальному ремонту скважин «Ремонт нефтяных и газовых скважин с использованием колтюбинговых установок»

Описание презентации по отдельным слайдам:

Ремонт нефтяных и газовых скважин с использованием колтюбинговых установок

Под колтюбингом понимают специальную установку, предназначенную для проведения технологических операций при капитальном и подземном ремонтах скважин, а также для бурения нефтяных и газовых скважин различных конструкций и профилей с использованием колонны гибких труб. Колтюбинг, как одно из перспективных направлений специализированного оборудования нефтегазодобывающей промышленности, основан на использовании гибких непрерывных труб, которые заменяют традиционные сборные колонны труб при работах внутри скважин. Такие трубы благодаря своей гибкости способны с легкостью предоставить доступ в боковые и горизонтальные стволы скважин.

Основным преимуществом использования этой технологии является значительное уменьшение продолжительности проведения технологических процессов связанных с свинчиванием / развинчиванием колонны труб при спуско-подъемных операциях. Оборудование установки колтюбинга смонтировано на шасси автомобиля или автомобильном полуприцепе. В состав оборудования входят, кроме колонны гибких труб, инжектор и лубрикатор, блок превенторов, которые во время работы монтируют на устье скважины. Колтюбинговые установки могут работать без глушения скважины с герметизацией устья до давления 70 МПа. Это позволяет избежать репрессии давления на пласт при ремонте скважин и, как следствие, уменьшить или вообще избавиться загрязнения призабойной зоны пласта технологическими жидкостями. Применять колтюбинг начали для осуществления простых операций при проведении подземных ремонтов скважин — очистке колонны труб и забоев от песчаных пробок. При внедрении данной технологии использовали колонну гибких труб с внешним диаметром 19 мм.

Сейчас созданы буровые установки, работающие с колоннами диаметром 114,3 мм. Традиционно используют гибкие трубы маленького (19–31,75 мм), среднего (31,75–44 мм) и большого (44–114,3 мм) диаметров, с помощью которых можно осуществлять практически весь набор операций подземного ремонта скважин и бурения. К операциям с использованием колтюбинговых технологий относятся следующие: вызов притока снижением уровня в скважине, газлифтная эксплуатация скважин, удаление жидкости из газовых скважин, эксплуатация скважин через гибкие трубы, удаление пробок различной плотности, кислотные обработки призабойной зоны пласта, селективное действие на пласт, гидравлический разрыв пласта, перфорация скважины, установки гравийных фильтров, разбуривания твердых отложений (цемента, фрезерования и т. д.), обрезание НКТ и обсадных колонн, бурение бокового столба, бурение скважины (на депрессии и сбалансированное), цементировочные работы, глушения скважины, ремонт наклонно-направленных, горизонтальных скважин, геофизические исследования.

Гибкие трубы изготавливаются на трубопрокатном состоянии с одним продольным швом, выполненным с помощью высокочастотной сварки без добавления присадочного металла. Сварка ведется автоматами в среде инертного газа. С помощью роликовых механизмов с плоской ленты формируется круглая труба, готова к сварке. Края трубы, подлежащих сварке, механически стыкуются, а тепло для сварки образуется за счет сопротивления протекания электрического тока. После сварки внешняя поверхность очищается, сглаживается и сварной шов отжигают. Трубу охлаждают на воздухе, а затем в водяной бане перед неразрушающим контролем. Проверка обычно осуществляется с помощью вихретокового устройства. Калибровка конечного диаметра выполняется при формировании трубы с учетом некоторого уменьшения диаметра после сварки. В это время труба подвергается термообработке по всему телу трубы для «снятия стресса» и повышения пластической стали. Конечный продукт высокопрочной трубой с пластичностью, гибкостью и другими свойствами, которые удовлетворяют условия эксплуатации. Последним этапом является намотки трубы на барабан и испытания давлением.

При использовании на практике колтюбинга по сравнению с традиционным капитальным ремонтом газовых и нефтяных скважин выявлен ряд преимуществ. К ним относятся: – обеспечение герметичности устья скважины на всех этапах выполнения скважинных операций; – возможность осуществления работ в газовых и нефтяных скважинах без их предварительного глушения; – отсутствие необходимости освоения и вызова притока скважин, в которых выполнялись работы с использованием колонны гибких труб; – безопасность проведения спускоподъемных операций; – оптимизация условий труда работников бригад капитального ремонта при исполнении всего комплекса операций; – уменьшение времени на спуск и подъем скважинного оборудования на проектную глубину; – обеспечение возможности бурения, спуска забойных инструментов и приборов, а также выполнение операций капитального ремонта в горизонтальных и очень покосившихся скважинах; – соблюдение более высоких требований в области экологии при проведении всех операций по ремонту и бурению скважин, в том числе за счет меньших размеров комплексов оборудования для этих целей по сравнению с традиционными; – существенный экономический эффект в результате применения колонн гибких труб как во время ремонта, так и при проведении буровых работ.

Технология колтюбинга Колтюбинг имеет ряд преимуществ перед остальными технологиями внутрискважинных работ. Возможность безопасного выполнения работ в скважине, находящейся под давлением, с использованием непрерывной колонны труб, позволяет закачивать жидкости в скважину в любой момент времени независимо от положения или направления движения оборудования. Это обеспечивает значительные преимущества при решении целого ряда технических задач. Колтюбинг применяется в мировой нефтегазовой промышленности достаточно давно, однако для России это достаточно новая, но перспективная технология.

Использование колтюбинга для вымыва проппанта при пониженном гидростатическом давлении обеспечивает наилучшие условия для возвращения скважины в эксплуатацию после проведения гидроразрыва пласта. Данный метод увеличивает межремонтный период (МРП) ЭЦН и сокращает срок возврата скважин в эксплуатацию по сравнению с традиционными методами освоения. Типичная операция очистки скважины после проведения ГРП выглядит следующим образом: гибкие трубы спускаются в скважину при периодической подаче рассола до контакта с проппантом, оставшимся в стволе скважины. Затем на поверхности в рассол закачивается азот, с помощью передвижной станции ТГА, и аэрированный азотом рассол подается в скважину через гибкие трубы, очищая ствол скважины до заданной глубины. Общая скорость подачи жидкости и азота рассчитывается таким образом, чтобы создать в продуктивном пласте депрессию в 50 атм. или более. Через определенные интервалы времени производится отбор проб. Возвратный раствор проверяется на наличие проппанта и/или пластового песка. Для удаления всех твердых частиц и полной промывки скважины в аэрированный азотом раствор добавляются пачки геля. После окончания промывки путем закачки одного лишь азота, с помощью передвижной станции ТГА, в течение шести часов осуществляется вызов притока и проводится освоение скважины. Каждые 30 мин. производится отбор проб и регистрируются данные по давлению, притоку (в м3/сутки), обводненности нефти и содержанию песка. Скорость закачки азота рассчитывается, исходя из моделирования первых двух двухчасовых периодов фонтанной эксплуатации, а затем корректируется в зависимости от полученных данных, и во время последнего двухчасового периода фонтанной эксплуатации закачка азота производится при оптимальной скорости.

Преимущества: Повышение производительности скважин Позволяет производить чистку в условиях пониженного гидростатического давления Эффективно удаляет твердые частицы и уменьшает повреждение пласта Уменьшает затраты времени на промывку скважины, по сравнению с использованием традиционных методов Продлевает срок службы и отказоустойчивость ЭЦН После завершения испытания скважины на приток, закачка азота прекращается, и в течение некоторого времени происходит выравнивание внутрискважинного давления. Гибкие НКТ затем спускаются в скважину для отбивки забоя. В случае обнаружения невымытого проппанта может появиться необходимость повторить процедуру очистки с использованием аэрированного азотом рассола или геля. Наконец, гибкие НКТ извлекаются из скважины, и в насосно-компрессорную колонну закачивается раствор глушения. Установка колтюбинга демонтируется и перемещается на следующую скважину, а на ее место ставится установка капитального ремонта скважин (КРС) для спуска лифтовой компоновки и ввода скважины в эксплуатацию.

Скважинный инструмент для колтюбинговых установок Клапан обратный створчатый типа КОС НАЗНАЧЕНИЕ Клапан обратный створчатый типа КОС предназначен для прямой прокачки жидкости через колонну гибких насосно — компрессорных труб (ГНКТ), а так же для предотвращения обратного перетока жидкости в колонну ГНКТ. Клапан обратный створчатый типа КОС используется при работе с использованием колтюбинговых установок. Клапаны изготавливаются с условными диаметрами 38; 42; 45 и 54 мм в исполнении К2.

Источник