Ремонт оболочки кабеля зачистка изоляции вулканизация

Ремонт оболочки кабеля зачистка изоляции вулканизация

Любая линия кабельной электропередачи не вечна. С течением времени или под воздействием внешних обстоятельств она выходит из строя и перестает выполнять свою задачу. Случайный механический ущерб, коррозионное влияние, нарушение правил монтажа, сдвиги грунта, физический износ изделия — эти и другие факторы могут нарушить внешние оболочки кабеля, его бронепокровы, изоляционный слой и, самое неприятное, целостность токопроводников.

Как правило, для специалиста нет никакой проблемы отремонтировать кабельное изделие и восстановить нормальную работоспособность электролинии. В случае с длинными отрезками, конечно же, потребуется больше времени.

В данной статье мы рассмотрим основные способы ремонта различных элементов кабеля или провода.

Восстановление наружных оболочек

Оболочку кабеля можно отремонтировать методом сварки. Например, для устранения пробоя пластмассового наружного покрова к месту повреждения необходимо приложить специальный пруток из полимерного ПВХ и обдать его горячим воздухом до расплавления. Прутки допускается заменять термоусаживаемыми манжетами или заплатками из соответствующего оболочке материала. Перед началом восстановительной работы следует обезжирить поверхность.

Как временный инструмент для восстановления функционала кабеля может применяться электроизолирующая лента-«самоклейка» типа Scotch, RULLE, ЛЭТСАР.

Для ремонта оболочки кабельного изделия также иногда используют клеевой эпоксидный компаунд, сверху которого потребуется наложить пару слоев стеклоленты.

Восстановление бронепокрова и оболочек из металла

В конструкции некоторых марок кабельных изделий, к примеру, (А)ВВБГ, бронирующие стальные ленты могут со временем корродировать. Чтобы защита кабелей не перестала выполнять свои функции, нужно нанести на ленточные покровы краску типа ЦИНОЛ или спецлаки ФЛК-ПА, ПФ-170, ПФ-171.

Если есть подозрение, что защитный металл кабельного изделия поврежден, необходимо обязательно проверить, цел ли изоляционный слой, а также не попала ли влага под саму оболочку. Изоляция не нарушена, воды нет — значит, будет достаточно вырезать идентичную свинцовую заплатку и спаять ее с оголившимся участком кабеля. При наличии критических повреждений изоляционного слоя придется провести полную замену непригодного отрезка кабеля такой же маркой (возможно, аналогом).

Восстановление изоляционного слоя и проводника

Выбор способа ремонта изоляции зависит от ее типа. Бумажный изо-слой восстанавливается простым наложением бумажной ленты или «самоклейки» типа ЛЭТСАР с монтажом соединительной муфты (важно убедиться, что внутри кабеля нет влаги). Для починки кабеля с изоляцией из ПВХ или СПЭ будет достаточно использовать несколько трубок из термоусаживаемого материала. Хорошие результаты в работе по восстановлению изоляционного слоя показывают разнообразные электроизолирующие ленты.

Чтобы восстановить «контакт», то есть целостность электропроводящей жилы, понадобится специальная соединительная муфта. Если ее размер меньше разрыва, придется сделать вставку из проводника такой же марки/аналога.

Источник

Сущность процесса вулканизация кабелей и проводов с резиновой изоляцией

При повышении температуры до определенного уровня (обычно 140 — 160 °С) введенные в резиновую смесь вулканизующие агенты вступают в реакцию с молекулами каучука, и происходит образование сшитой структуры полимера. Физико-механические свойства резин сильно зависят от времени процесса вулканизации.

Степень вулканизации обычно оценивают путем измерения прочностных характеристик резин, например предела прочности при разрыве. В начале вулканизации с увеличением времени процесса т наблюдается увеличение прочности при разрыве (участок кривой до точки А Это объясняется все увеличивающейся степенью сшивания структуры полимера.

Характерная зависимость прочности при разрыве от времени вулканизации для резин

Участок АВ, при котором разрывная прочность максимальна и уже не изменяется от времени, называется плато вулканизации. После точки В наблюдается уменьшение разрывной прочности, что связано с преобладанием явлений деструкции, вызванных нагревом резины.

Наилучшей технологичностью обладают резины, у которых точка А наступает возможно раньше, а плато вулканизации как можно более широкое.

Первое обстоятельство дает возможность повысить производительность процесса (вулканизации, второе — уменьшает вероятность перевулканизации наружных слоев при прогреве внутренних слоев до степени, необходимой для их вулканизации).

Резины с применением в качестве вулканизующего агента тиурама обычно имеют более широкое плато вулканизации, чем сернистые резины.

При повышении температуры физико-механические процессы, проходящие в веществе, обычно протекают быстрее. Установлено, что скорость вулканизации сильно зависит от температуры, причем при увеличении температуры по закону арифметической прогрессии время вулканизации уменьшается примерно по закону геометрической прогрессии. Процесс вулканизации, как правило, начинается при 115 — 130 °С. Для убыстрения процесса в соответствии с вышеприведенными соображениями следует его проводить при возможно большей температуре. Однако чрезмерный нагрев может необратимо ухудшить физико-механические показатели резины из-за интенсивных процессов окисления и деструкции каучука. Поэтому для кабельных резин на основе синтетических бутадиеновых и бутадиен-стирольных каучуков температура вулканизации не должна превышать 210— 215 °С, для резин (на основе натурального и изопренового каучуков — не выше 205 °С, а для резин на основе полихлоропренового каучука — не выше 185 °С.

Во время процесса вулканизации резиновая смесь получает тепло от теплоносящей среды, в качестве которой могут быть горячий воздух, водяной пар, глицерин, расплавленный металл и пр. Чаще всего такой средой является насыщенный водяной пар. Применение его имеет целый ряд преимуществ перед другими теплоносителями: простота получения, удобство транспортировки, технологическая чистота. Очень важным достоинством насыщенного водяного пара является также большое теплосодержание и однозначная связь между давлением и температурой, что позволяет легко контролировать температурные условия измерением давления. Повышенное давление пара (0,3 — 2 МПа) препятствует также образованию вздутий и пористости, которые могут произойти в процессе вулканизации в резиновой изоляции или оболочке.

Вулканизация кабельных изделий чаще всего производится в вулканизационных котлах или в агрегатах непрерывной вулканизации. В первом случае провода или кабели намотаны на барабаны или уложены в специальные тарелки с тальком, во втором — изделие проходит через длинную вулканизационную трубу.

В процессе вулканизации наружные слои изоляции нагреваются быстрее, внутренние — медленнее, а так как процесс вулканизации сильно зависит от температуры, то и вулканизованы они будут в разной степени.

Источник

Восстановление внешней оболочки кабеля при помощи профессиональных электроизоляционных лент 3М

Нарушение целостности внешней оболочки кабеля является одним из самых распространенных типов повреждений, приводящих к ухудшению параметров основной изоляции и последующему отказу всей кабельной линии.

При обнаружении повреждения внешней оболочки кабеля необходимо ее восстановить. Сделать это можно различными способами, в том числе и с применением набора профессиональных электротехнических лент 3М. Для этого понадобится всего 3 типа лент:

• электроизоляционная мастика 3М™ Scotchfil™;
• самослипающаяся резиновая лента Scotch® 23;
• стойкая к истиранию ПВХ-лента Scotch® 22.

Для осуществления качественного ремонта необходимо проделать следующие действия:

1. Удалить повреждённый участок оболочки кабеля. Затем зачистить и обезжирить место ремонта с помощью салфеток или других обезжиривающих средств.
   
2. Далее необходимо выровнять место повреждения и загерметизировать его. Для этой задачи потребуется мастика 3М™ Scotchfil™. Отрежьте небольшой кусок мастики, достаточный, чтобы закрыть отверстие в оболочке. Наложите его на повреждение и распределите по всей площади задира. Мастика имеет консистенцию, похожую на жевательную резинку, и легко распределяется и приклеивается по всей поверхности повреждения, эффективно заполняя пустоты в оболочке кабеля.
   
3. Затем поверх мастики необходимо намотать в 2 слоя самослипающуюся резиновую ленту Scotch® 23. Принцип действия этой ленты – холодная вулканизация. После намотки все слои Scotch® 23 слипаются между собой на молекулярном уровне, образуя монолитную оболочку, закрывающую повреждение.
   
4. Финальным слоем наматываем в 2 слоя стойкую к истиранию ПВХ-ленту Scotch® 22. Данная лента защитит место ремонта от воздействий механического характера, ультрафиолета и агрессивных сред.
   

Сам ремонт занимает не более 5-7 минут и не требует применения огня. В итоге место ремонта оказывается надежно заизолировано и герметизировано, что позволяет осуществлять дальнейшую эксплуатацию кабеля без ухудшения его изоляционных характеристик.

Ленты могут быть приобретены как отдельно по ссылкам в начале новости, так и в составе специального ремонтного комплекта 3М 3102. В зависимости от размера повреждения, одного комплекта лент 3М 3102 хватает на 5-10 ремонтов.

Источник

Инструкция по ремонту оболочек кабелей

Ремонт оболочек кабелей на напряжение 1-35 кВ с применением термоусаживаемых манжет.

По ремонту оболочек кабелей на напряжение 1-35 кВ с применением термоусаживаемых манжет.

Термоусаживаемая манжета с адгезивным подслоем (далее по тексту «манжета») применяется для ремонта оболочек кабелей 1-35 кВ, выполненных из полиэтилена (тип П, Шп), поливинилхлорида (тип В, Шв), алюминия (тип А) или свинца (тип С). Примеры марок кабеля: ААШв, АВВГ, АПВ, ААГ, АСБГ и других.

Ремонту подлежат разрывы, задиры и трещины оболочек кабеля, достигающие в длину 300-320 мм. По диаметру расходящиеся края трещины могут охватывать до 1/3 поверхности кабеля.

При принятии решения о применении манжеты необходимо убедиться, что поясная изоляция кабеля не повреждена и её осушенность на глаз не заметна. Место повреждения должно исключать проникновение влаги в кабель до его ремонта.

В случае более сложных повреждений оболочек (задета поясная изоляция, наличие влаги) ремонт производится монтажом соединительных муфт обычным способом. Ремонт оболочек с применением манжет должна производить бригада электромонтеров-кабельщиков, один из которых имеет право монтажа муфт 1-10 кВ (4 разряд, 4 гр.ЭБ), а второй обучен правилам ТБ в объеме 3 гр. и правилам обращения с газовыми установками.

При монтаже манжет необходимо соблюдать чистоту и выполнить все необходимые мероприятия, предупреждающие попадание влаги и грязи на изоляцию и поверхность кабеля.

Весь производственный процесс монтажа манжеты должен протекать непрерывно до полного его окончания.

1. Указание по безопасности

Все меры безопасности и допуск к работе должны быть выполнены в тех же объемах, что и при монтаже муфт, за исключением прокола кабеля. Особое внимание при ремонтах оболочек надо обращать на меры безопасности, связанные с рядом лежащими действующими кабельными линиями.

С ремонтируемого кабеля напряжение должно быть снято и приняты обычные для ремонта кабеля меры безопасности (заземление, колпаки, запоры, плакаты и т.д.). Кабель должен быть определен кабелеискательным аппаратом и перевязан. Определение искомого кабеля подключением генератора по схеме фаза-земля запрещено.Кабель, при расположении его на полках в тоннеле, должен быть сдвинут с полки на специальные подпорка (подмостки). Рядом лежащий кабель отделен асбо-цементньм полотном (кошмой). У места работ должен быть табельный набор защитных средств, средств пожаротушения, а в колодцах, тоннелях, подвалах средства проверки качества воздуха и контроль за отсутствием газа.

1. Подготовка к ремонту кабеля

Перед монтажом необходимо подготовить требуемые принадлежности и инструменты. За основу берется комплект инструмента электромонтера-кабельщика, из которого можно взять лишь необходимый минимум:

1. Аптечка — 1 шт
2. Средства безопасности — по табелю
3. Ножовка по металлу — 1шт
   Бронерезка — 1 шт
4. Газовая горелка с редуктором, переходной — 1 шт насадкой и баллоном 5 л
5. Набор напильников (плоский, круглый и треугольный) — 3 шт.
6. Метр или линейка — 1 шт.
7. Нож монтерский — 1 шт.
8. Пассатижи универсальные — 1 шт.
9. Кусачки — 1 шт.
10. Молоток 200 г — 1 шт.
11. Ножницы по металлу — 1 шт.
12. Рукавицы или перчатки — 2 пары
13. Доски, щиты, подставки под кабель — 1 компл.
14. Канистра 5 литров — 1 шт.
15. Воронка полиэтиленовая — 1 шт.
16. Щетка шталлическая — 1шт.
17. Кисточка-флейчик — 1шт.
18. Приборы контроля воздуха и газов и вентиляторы.

Принадлежности и материалы:

1. Манжета термоусаживаемая с адгезивным подслоем из севилена марка 117-40 по (ТУ-015-182-92) Подслой может придаваться в виде ленты отдельно — 1 шт.
2. Лента ЛЭТСАР ЛП-25х0,5 мм — I ролик
3. Шкурка наждачная — I дм²
4. Проволока оцинкованная стальная 1-1,4мм -2м
5. Лента изоляционная ПВХ — I ролик
   Газ пропан-бутан — 5 л — I баллон
6. Бензин (калоша) или Уайт-спирт — 0,5л
7. Провод медный ПЩ = 16 мм² — 0,5м
8. Ветошь обтирочная — 0,3кг
   ‘ 10. Салфетка I категории — 1дм²
9. II. Огнетушитель ОУ-5 — 1 шт.
10. Одеяло асбестовое — 1 шт.
11. Кузбасс-лак — 0,2 кг

Образец заполнения требований.

Манжета термоусаживаемая по МТЦ-60/150 — 1 шт (ТУ-34.31.10959-94)

Сечение Диаметр Внутренний Длина манжеты, мм

кабеля 10 кВ оболочки диаметр до 150 200 300 400

(по наружным кабеля, усадки, мм

185-240 52-68 100 — — + +

Выбирая размер манжеты, необходимо по справочникам уточнить внешний диаметр кабеля по оболочке, а не по наружному покрову.

Нормы расхода материала на ремонт повреждения оболочки кабеля с помощью I манжеты

состоит из корпуса манжеты — 1 шт.

замок металлический — 1 шт.

адгезивный подслой — 1 ролик

1. Лента ЛЭТСАР ЛП 25×0,5 — 0,08-0,1 кг
2. Шкурка наждачная — 1 дм²
3. Проволока оцинкованная

стальная 1-1,4 мм -1м

1. Провод ПЩ = 16 мм² — 0,5 м
2. Лента изоляционная ПВХ — 0,06-0,08кг
   Газ пропан-бутан — 2 л (1 кг)
3. Бензин (калоша) или Уайт-спирт — 0,5 л
4. Ветошь обтирочная — 0,3 :сг
5. Салфетка I категории -1 дм²
   II. Огнетушитель ОУ-5 -1 шт
   12. Кузбасс-лак — 0,2 кг

Материалы со склада следует выписывать целыми единицами (например, ленты изоляционные не менее 1 ролика), а списывать по фактическому расходу в соответствии с инструкцией «По составлению материального отчета . » Х1-Б-3.

Кроме указанного материала и инструмента следует, в зависимости от места работы, подготовить защитные средства для работы в колодце или тоннеле, либо в подвале ЦП. Их перечень есть в табелях защитных средств и здесь не приводится.

Перед началом работы, после осуществления допуска, необходимо подготовить рабочее место, обеспечить достаточное освещение, исключить возможность попадания в зону работ влаги и грязи.

Доставить на место работы необходимые материалы и инструмент. Расположить кабель в удобной для ремонта позиции. Обезопасить от воздействия горелки рядом лежащие кабели.

Приступить к разделке образца кабеля, по возможности определив центр повреждения оболочки. На расстоянии по 50-60 мм в обе стороны от центра повреждения:

1. I) Наложить проволочный бандаж на броню кабеля так, чтобы между бандажами было 100-120 мм для манжеты 150 мм длиной.

Для других. размеров манжет разделка (расстояние между бандажами) должна быть на 30-40 мм короче длины манжеты.

2) Аккуратно бронерезкой и ножницами снять броню, поверх края броневых лент наложить 1-2 слоя ленты ПВХ, чтобы защитить пальцы от порезов.

3) Удалить подушку с кабеля, зачистить и при необходимости
разделать и скруглить ножом или напильником края трещины в оболочке.

Для кабелей с пластмассовым наружным покровом ААШв и т.п. снять пластмассовый шланг на длине 100-120 мм. На всю длину манжеты срезать ножом усиливающую ребристую оболочку шланга (если она имеется) и обработать поверхность шланга напильником.

• Очистить всю поверхность разделанного участка оболочки
  кабеля от влаги и загрязнений.
• Обезжирить очищенные поверхности оболочки с помощью сал-
  фетки, смоченной бензином (Б-70 или «Калоша») или Уайт-спиртом.
  Металлические оболочки (свинцовые и алюминиевые) обработать щеткой,
  напильником, затем шкуркой до блеска. Шланговую поверхность обра-
  ботать до появления шероховатости.
• После обработки повторить очистку и обезжиривание.
• Заполнить повреждение в оболочке кабеля тщательно размятыми
  в пальцах кусочками ленты ЛЭТСАР ЛП заподлицо с наружной
  поверхностью оболочки, предварительно притупив острые края оболо-
  чки ножом или напильником.

Заполнение необходимо производить пальцами рук (без инструмента), избегая повреждения поясной изоляции кабеля.

При ширине трещины в оболочке до 2-х мм заполнение её лентой ЛЭТСАР не требуется.

• Обмотать место повреждения одним слоем ленты ЛЭТСАР ЛП с
  перекрытием витков на 50% и натяжкой так, чтобы ширина ленты
  уменьшилась на 30-40%.
• Для ремонта оболочек кабелей должны применяться манжеты,
  внутренняя поверхность которых покрыта адгезивным подслоем.

Применение манжет без адгезивного подслоя допускается при условии предварительной обмотки разделанного участка кабеля адгезивной лентой марки 117-40 далее по тексту — клей-расплав.

Типоразмер манжеты должен выбираться в зависимости от диаметра кабеля по оболочке и длины повреждения. Размеры манжет приведены выше в разделе 3.

• Обмотать зачищенный участок лентой клея-расплава в один
  слой без перекрытия витков. Конец ленты закрепить, подсунув конец
  её под предыдущий виток.
• Обернуть манжету вокруг кабеля и сжать её продольные кромки
  друг с другом, после чего зафиксировать их замком.

Для этого необходимо вставить направляющие замка во впадины под продольными кромками манжеты, надвинуть замок на манжету до совпадения его торцов с торцевыми краями манжеты. При этом необходимо проследить, чтобы накладка внутри манжеты полностью перекрыла линию разъема.

• Удалить с места работы огнеопасные материалы.
• Усадку манжеты производить ручной газовой горелкой с
  размытым пламенем или горелкой типа «Райхем».
• Перед усадкой манжеты прогреть всю поверхность разделан-
  ного участка кабеля скользящи пламенем горелки до температуры
  40-60°С.
• Развернуть манжету замком в сторону, противоположную
  трещине на оболочке. Края манжеты должны перекрывать трещину на

— 15-20 мм. Вся манжета должна ложиться на зачищенный, обезжиренный участок, включая броню.

16) Произвести усадку манжеты, для чего нагреть её корпус,

начиная с середины, со стороны, противоположной разъему. Перемещение

пламени горелки должно производиться плавным движением руки в направлении от середины манжеты к её краям. Температура нагрева должна быть около 180°С. Перегрев материала манжеты не допускается.

• Усадка манжеты считается законченной, когда её стенки
  плотно обожмут поверхность кабеля, примут четко рельеф разделан-
  ного кабеля. На стенках не должно быть пузырей, белесых не прогре-
  тых пятен. По торцам манжеты должен выступить ровный валик клея-
  расплава.
• До остывания манжеты до температуры +30 — 35°С проведе-
  ние испытаний и любые механические воздействия на манжету не до-
  пускаются.
• Для соединения между собой брони кабеля с обоих сторон
  от манжеты зачищают броню до блеска. Зачистку производят по всей
  окружности кабеля на ширину 20-30мм. Затем накладывают расплю-
  щенным концом провод ПЩ- = 16 мм² и притягивают его к обоим
  броневым лентам бандажом из оцинкованной проволоки с дозатяжкой
  бандажа путем скрутки концов проволоки. Бандаж должен иметь
  8-10 витков. Также крепят второй конец провода, проложив его поверх манжеты.
• После остывания манжеты должна быть восстановлена антикоррозийная обработка броневого покрова кабеля на примыкании к манжете Кабель окрашивается кузбасс лаком или черной краской на пентафталевой основе.

1. Окончание в оформление работы.

5.1. После ремонта оболочки кабельная линия должна быть испытана повышенным напряжением постоянного тока в соответствии с Инструкцией УП-Б-1.

5.2. Установка манжеты должна быть отражена в паспорте кабельной линии, где указывается кто и когда производил ремонт кабеля. Место установки манжеты в тоннеле привязывается к ближайшему пикету и в паспорте кабельной линии записывается, например, так: ПК 12+6 метров ила ПК-14 — 10 метров. В первом случае манжета расположена в 6 метрах за отметкой пикета по ходу их увеличения, а во втором — в 10 метрах в обратном направлении.

• В документации СКТ манжеты не отражаются.
• В отчетных документах ремонт оболочек указывается буквами “ р.о.”.

Данная инструкция не отменяет «Техническую документацию для силовых кабелей напряжением до 35 кВ», а является ее дополнением.

Источник