6.5. Чистка, смазка и ремонт производственного оборудования
6.5.1. Чистка производственного оборудования должна производиться специально предназначенным для выполнения этих работ инструментом (щетками, скребками, крюками и др.).
Не допускается производить чистку и уборку работающего оборудования.
6.5.2. Стружку, обрезки, пыль и грязь с оборудования или из опасной зоны около него должны убирать работники, обслуживающие это оборудование.
6.5.3. Узлы, подлежащие смазке и расположенные в труднодоступных и опасных местах, должны иметь устройства, исключающие необходимость выполнения обслуживающим персоналом каких-либо операций по смазке в опасной зоне.
6.5.4. В системе смазки производственного оборудования должны быть устройства (щитки, сборники, коробки, поддоны, противни), предупреждающие разбрызгивание и разливание масла.
6.5.5. Смазывать вручную движущиеся детали механизмов во время работы оборудования не допускается.
6.5.6. Организация ремонтных работ должна производиться в соответствии с временной системой технического обслуживания и ремонта (СТОиР) технологического оборудования предприятий промышленности строительных материалов и положением о системе технического обслуживания и ремонта (СТОиР) оборудования предприятий химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности и утвержденным графиком ППР.
Перед началом ремонтных работ необходимо:
отключить от электропитающей сети электродвигатели приводов ремонтируемого оборудования и его загрузочных и разгрузочных устройств;
вынуть предохранители из электрораспределительных устройств приводов;
отключить электродвигатели приводов от оборудования, для чего отсоединить муфты, снять клиновые ремни, цепи и т.д.;
на пусковые устройства повесить запрещающий знак безопасности по ГОСТ 12.4.026 с поясняющей надписью «Не включать — работают люди!».
6.5.7. Размеры ремонтно-монтажных площадок должны обеспечивать размещение на них крупных узлов и машин, приспособлений и инструмента, а также необходимых материалов для выполнения ремонтных работ. При расстановке узлов и деталей машин на ремонтно-монтажной площадке необходимо обеспечивать проходы между ними в соответствии с установленными нормами. Площадка не должна загромождаться и должна удовлетворять массе размещаемого на ней груза.
6.5.8. Производство ремонтно-монтажных работ в непосредственной близости от открытых движущихся частей механических установок и работающего оборудования, а также вблизи электрических приводов, находящихся под напряжением, необходимо относить к разряду особо опасных работ, которые должны выполняться только по наряду-допуску или проекту организации работ с разработкой мер по безопасному выполнению этих работ.
6.5.9. Работники, допускаемые к ремонту электрооборудования, должны иметь квалификационную группу согласно правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
6.5.10. На все виды ремонтов должны быть составлены инструкции (технологические карты, руководства, проекты производства работ или проекты организации работ), которыми устанавливается порядок и последовательность работ, необходимые приспособления и инструменты, обеспечивающие их безопасность, назначаются ответственные лица за их выполнение, а работники, занятые на ремонте, должны быть ознакомлены с указанными инструкциями, что подтверждается их подписью. При этом порядок и процедуры технического обслуживания и ремонта устанавливаются заводами-изготовителями с учетом условий его эксплуатации и должны быть изложены в инструкциях или в руководстве по эксплуатации оборудования.
6.5.11. Ремонтные работы, выполняемые на высоте, должны производиться с лесов, стремянок, приставных лестниц и подмостей, отвечающих требованиям ГОСТ 24258, ГОСТ 26887, ГОСТ 27321 и ГОСТ 28012.
6.5.12. При выполнении работ с лестниц на высоте от 1,3 м и более работники должны пользоваться предохранительными поясами. Места закрепления предохранительных поясов при выполнении работ на высоте должны быть обозначены на конструкциях или указаны в наряде.
6.5.13. Одновременное выполнение ремонтных работ на двух и более ярусах по вертикали без соответствующих защитных устройств не допускается.
6.5.14. Ремонтные работы, выполняемые на высоте более 5 м от поверхности грунта, перекрытия или настила площадки, должны производиться работниками, допущенными к верхолазным работам.
Выполнение таких работ без использования предохранительных поясов и страхующих канатов не допускается.
6.5.15. Работники ремонтных бригад должны быть обеспечены необходимыми для работы приспособлениями и инструментом. Выполнение ремонтных работ с использованием неисправных приспособлений и инструментов не допускается.
6.5.16. Для механизации ремонта в зоне ремонтной площадки следует предусматривать установку усиленных строительных элементов перекрытия под навеску блоков или закрепление монорельса.
Подвеска временных приспособлений к фермам, балкам и другим строительным конструкциям без проверки строительных конструкций на прочность не допускается.
6.5.17. Снятие и установка деталей и узлов оборудования весом более 20 кг должны производиться механизированным способом.
Для механизации ремонтных и монтажных работ над приводными, натяжными и концевыми станциями конвейеров и элеваторов должны быть предусмотрены грузоподъемные устройства.
Грузоподъемность подъемно-транспортного механизма должна соответствовать массе наиболее тяжелой поднимаемой части или всей машины.
6.5.18. Ремонт экскаваторов и буровых станков разрешается производить на рабочих площадках уступов, при этом указанные механизмы должны размещаться вне зоны возможного обрушения. Площадки должны быть спланированы и иметь подъездные пути.
6.5.19. Ремонт вентиляторов, соединенных с коллектором запыленного воздуха, находящимся под разрежением <во время работы цеха), разрешается производить только при отключении от сети и обязательном торможении ротора, исключающем его проворачивание.
6.5.20. Подъем и спуск людей при выполнении ремонтных работ на дробилках должен осуществляться с использованием лестниц; не допускается спуск людей в рабочую зону без предохранительного пояса и страхующего каната.
6.5.21. Выполнять какую-либо работу (ремонт, осмотр) внутри оборудования с вращающимися и движущимися роторами и деталями (молотковых, кулачковых, ударно-отражательных дробилок, барабанных грохотов и т.д.) разрешается только после отключения от электропитающей сети электродвигателей приводов, отсоединения электродвигателей от приводов и надежного закрепления движущихся частей механизмов, а также открытых крышек корпусов (кожухов) данного оборудования в положении, исключающем возможность принудительного и самопроизвольного их передвижения, а также оформления наряда-допуска.
6.5.22. Хранение в цехах и производственных помещениях чистого и использованного обтирочного материала должно производиться раздельно в закрываемых крышками металлических ящиках.
Применение обтирочного материала из синтетических и искусственных волокон в помещениях взрывоопасных производств не допускается.
Ящики с использованным обтирочным материалом должны очищаться по мере их наполнения, но не реже одного раза в смену.
Источник
Охрана Труда
Инструкция по охране труда для смазчика оборудования
Инструкция по охране труда для смазчика оборудования
1. Общие требования безопасности
1.1. К работе смазчиком оборудования, машин, механизмов допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными для выполнения данного вида работы, прошедшие инструктаж, обучение и проверку знаний по охране труда, пожарной безопасности, оказанию первой доврачебной помощи.
1.2. Рабочие должны быть ознакомлены с правилами внутреннего трудового распорядка предприятия и выполнять их.
1.3. Смазчик должен знать:
устройство и периодичность смазки и чистки обслуживаемого оборудования и его узлов;
безопасные приемы работы;
оградительные и блокировочные устройства обслуживаемого оборудования;
виды, сорта и назначение смазочных материалов и правила их хранения;
схемы маслопроводов, смазывающих устройств;
виды смазочных систем (кольцевую, набивную, под давлением);
устройства масляных насосов, фильтров и правила их регулирования;
основные сведения о регенерации отработанных масел;
назначение вспомогательных инструментов, применяемых при смазке, чистке и промывке деталей оборудования, машин и механизмов.
1.4. Смазчик обязан хранить смазочные и обтирочные материалы только в специально отведенных местах.
1.5. В период работы смазчик должен пользоваться средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, спецобувью, рукавицами и т.д.), выдаваемыми руководителем предприятия.
1.6. Лица, нарушающие правила внутреннего трудового распорядка и инструкции по охране труда, привлекаются к дисциплинарной ответственности, если их действия не влекут за собой уголовной ответственности.
2. Требования безопасности перед началом работы
2.1. Проверить и привести в порядок спецодежду, застегнуть обшлага рукавов. Рабочая одежда должна быть исправной и заправлена так, чтобы не было свисающих концов. Подобрать волосы под плотно облегающий головной убор.
2.2. Проверить освещенность рабочего места и проходов к нему. Свет не должен слепить глаза.
2.3. Осмотреть и привести в порядок рабочее место, убрать все, что помешает работе. Если пол облит маслом, краской, водой, принять меры к удалению их с пола.
исправность инструмента, приспособлений и защитных средств, применяемых при смазке;
наличие и исправность емкостей для смазочных материалов, уровень масла в гидробаках и редукторах;
наличие поддонов, на которые должны ставиться емкости для хранения смазочных материалов.
Пользоваться неисправными приспособлениями и инструментами запрещается.
2.5. Подобрать смазочные материалы в зависимости от их свойств и назначения.
Подбор, приготовление и хранение смазочных материалов производится только в специально предназначенном помещении, оборудованном шкафами, полками и другими приспособлениями для хранения смазочных и обтирочных материалов и вентиляцией.
Количество смазочных материалов в помещении не должно превышать одной тары для каждого вида.
2.6. При выявлении недостатков по охране труда принять меры к их устранению. В случае невозможности устранить их своими силами доложить мастеру.
3. Требования безопасности во время работы
3.1. Во время работы смазчик обязан:
выполнять только порученную ему работу;
не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношение к данной работе;
пользоваться специально оборудованными переходами для прохода к обслуживаемому оборудованию;
смазку и чистку механизмов, регулировку масляных насосов и фильтров осуществлять только после остановки оборудования. Смазывать зубья шестерен и другие механизмы и детали непосредственно руками запрещается;
следить за исправностью коробок и противней для сборки масла и своевременно их опорожнять;
при смазке оборудования не допускать разлива смазочных материалов на поверхности столов, полов, лестниц и др. Разлитое масло немедленно удалить ветошью или засыпать песком и убрать совком. Загрязненную ветошь и песок убрать в металлический ящик;
заправку, поджим масленок и проверку нагрева подшипников выполнять в условиях, когда исключена опасность соприкосновения с движущимися частями оборудования;
отвертывать и завертывать гайки под смазку только исправными специальными ключами.
3.2. Для выполнения смазки, чистки и заправки переходить от одного станка к другому через движущиеся конвейеры и перемещаемые материалы запрещается.
3.3. При смазке узлов, особенно трудно просматриваемых с рабочего места, известить о своих действиях рамщика, станочника или других лиц, обслуживающих оборудование или подать четкий сигнал, обесточить оборудование, вывесить на пульте управления аншлаг «Не включать! Работают люди!».
3.4. Смазчик обязан производить транспортировку смазывающих материалов со склада только в закрытой таре.
3.5. О замеченных во время работы неисправностях на рабочем месте и в оборудовании сообщить руководителю работ и без его указания к работе не приступать.
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
4.1. При возникновении аварийной ситуации, которая может привести к аварии и несчастному случаю, смазчик обязан принять все зависящие от него меры, одновременно сообщить о случившемся мастеру.
4.2. При возникновении пожара, загорания немедленно сообщить об этом в пожарную охрану; приступить к тушению очага пожара имеющимися в цехе на рабочем месте средствами пожаротушения, принять меры для вызова к месту пожара начальника цеха.
4.3. Каждый рабочий должен уметь оказывать доврачебную помощь. Такая помощь оказывается немедленно, непосредственно на месте происшествия и в следующей последовательности: сначала нужно устранить источник травмирования. Оказание помощи надо начинать с самого существенного, что угрожает здоровью или жизни: при сильном кровотечении наложить шину; при открытых переломах сначала следует перевязать рану, а затем наложить шину; при ожогах наложить сухую стерильную повязку.
После оказания доврачебной помощи пострадавший должен быть направлен в ближайшее лечебное учреждение.
5. Требования безопасности по окончании работы
5.1. Очистить от подтеков масла и убрать в отведенные для этой цели места используемый в работе инструмент.
5.2. Привести в порядок рабочее место, убраться в помещении для хранения смазочных материалов.
5.3. Снять с пульта управления аншлаг «Не включать! Работают люди!», включить электропитание оборудования, вместе с рабочим, занятым на технологическом обслуживании оборудования, опробовать работу на холостом ходу.
5.4. Сообщить мастеру о выявленных недостатках, неисправностях оборудования и принятых мерах.
5.5. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.
Источник
Способы очистки деталей оборудования
После разборки машины сборочные единицы и отдельные детали должны быть очищены и промыты от грязи, стружки, посторонних частиц, нагара, смазки, охлаждающей жидкости с целью выявления дефектов, улучшения санитарных условий ремонта, а также для подготовки деталей к операциям восстановления и окраски.
Способы очистки деталей:
1. Механический. Ржавчину, старую краску, затвердевший смазочный материал и нагар удаляют с деталей ручными или механизированными щетками, шарошками, скребками, шаберами, различными машинками.
2. Абразивный. Очистку ведут с помощью пескоструйной или гидропескоструйной обработки детали.
3. Термический. Старую краску, ржавчину удаляют нагревом поверхности детали пламенем паяльной лампы или газовой горелки.
4. Химический. Остатки смазочного материала, охлаждаю, щей жидкости, старой краски удаляют специальными пастами и смывочными растворами, в состав которых входят каустическая сода, негашеная известь, мел, мазут и др.
Промывку деталей производят водными щелочными растворами и органическими растворителями. Сначала в горячем растворе, затем в чистой горячей воде. После этого деталь тщательно высушивают сжатым воздухом и салфетками. В щелочных растворах не промывают детали с элементами из цветных металлов, пластмасс, резины, тканей. Детали с полированными и шлифованными поверхностями следует промывать отдельно. Способы промывки деталей:
1. Ручной. Промывку ведут в двух ваннах, заполненных органическим растворителем (керосином, бензином, дизельным топливом, хлорированными углеводородами). Первая ванна предназначена для замачивания и предварительной промывки, вторая — для окончательной промывки. Мойку ведут с использованием щеток, крючков, скребков, обтирочного материала и др.
2. В баках методом погружения. Промывку производят в стационарном или передвижном баке с сеткой, на которую укладывают детали, и трубкой с электроспиралью или змеевиком для подогрева до температуры 80—90 °С моющего раствора. В качестве последнего используют водные растворы различных комбинаций из мыла, кальцинированной соды, тринатрийфосфата, каустической соды, нитрита натрия с добавлением к ним поверхностно-активных веществ: сульфанолов, продукта ДС—РАС и эмульгаторов.
3. В моечных машинах. Стационарные или передвижные машины различных конструкций имеют одну камеру (только для промывки), две (для промывки и ополаскивания) или три (для промывки, ополаскивания и сушки). Промывку производят нагретыми до 70—90 °С моющими растворами ранее приведенного состава, направляемыми на детали под давлением через, специальные сопла. Детали поштучно или в корзинах подаются на транспортер. Оборудование для мойки может быть шнекового, тупикового или проходного типов, в том числе с автоматическим циклом обработки. После мойки детали промывают горячей водой и сушат струей горячего (60—70 °С) воздуха, а ответственные детали протирают салфетками.
4. Ультразвуковой. Промывку производят в специальной ванне с подогревом моющей жидкости (щелочные растворы или органические растворители). В ванне размещается источник ультразвуковых колебаний, создающий упругие волны высокой частоты, которые ускоряют отрыв загрязнений от поверхности детали. Время очистки деталей, размещаемых в ванне в специальной сетчатой корзине, занимает несколько минут. Последующее пассивирование деталей проводят их выдержкой в водном растворе 10—15 % нитрита натрия при температуре 60—70 °С. Сушат детали продувкой горячим воздухом или азотом.
Источник