Версия для печати
410076, г. Саратов, ул. Орджоникидзе, 123
телефон: 8-800-555-17-74
Общий порядок ремонта резервуаров на нефтебазах
Система планово-предупредительных ремонтов (ППР) является наиболее рациональной системой эксплуатации, ухода, а также ремонта оборудования и сооружений промышленных предприятий. Ремонт оборудования и сооружений нефтебаз также рекомендуется осуществлять по системе ППР.
Под системой планово-предупредительных ремонтов подразумевается совокупность организационно-технических мероприятий, таких как:
- организация внутрицехового ухода и надзора за сооружениями и оборудованием;
- организация периодических осмотров и проверок сооружений и оборудования;
- периодические текущие, средний и капитальный ремонты;
- организация парка запасных деталей;
- составление инструктивных материалов для ремонтов.
С учетом режима и сложности работ, связанных с ремонтом и осмотром резервуарных парков, время их функционирования устанавливается заранее. Этот принцип и лежит в основе системы ППР.
Однако, стоит отметить возможность отклонения от представленного перечня — виды ремонтов, которым подвергаются отдельные сооружения нефтебаз, могут отличаться от указанных выше. К примеру, резервуарные емкости должны подвергаться осмотровому, текущему и капитальному ремонтам.
На практике нередко наблюдаются случаи неправильного использования средств, отпускаемых на ремонт, к примеру, проведения текущего и среднего ремонтов за счет амортизационных отчислений или, наоборот, капитального ремонта за счет средств основной деятельности нефтебаз. Поэтому при том или ином виде ремонта необходимо точно определить объем работ. Это поможет устранить данную проблему.
Осмотровый ремонт резервуара осуществляется в процессе эксплуатации резервуара без освобождения его от нефти или нефтепродукта. При осмотровом ремонте путем наружного осмотра проверяется техническое состояние крыши и корпуса резервуара, а также проводится обследование оборудования резервуара, находящегося снаружи.
Текущий ремонт резервуара. До начала ремонта производится нивелировка окрайки днища резервуара. Затем резервуар освобождается от хранящегося в нем нефтепродукта или нефти, очищается и дегазируется с соблюдением требований техники безопасности, в частности пожарной безопасности.
При ремонтных работах проводится ряд операций:
а) очистка внутренней поверхности резервуара от коррозионных отложений;
б) проверка технического состояния корпуса, днища и крыши и заварка коррозионных раковин и отверстий с постановкой отдельных заплат;
в) проверка и ремонт сварных швов, заправка и чеканка клепаных швов;
г) ремонт змеевиковых подогревателей;
д) проверка всего резервуарного оборудования и в необходимых случаях ремонт или замена оборудования;
е) испытание на прочность и плотность отдельных узлов или резервуара в целом;
ж) окраска резервуара.
Капитальный ремонт резервуара предполагает подготовительные ремонтные работы, предусмотренные для текущего ремонта.
Далее, помимо подготовительных, выполняется совокупность следующих работ:
- замена дефектных частей корпуса;
- полная или частичная замена днища;
- полная или частичная замена крыши резервуара (кровли и несущей конструкции);
- полная или частичная замена змеевиковых подогревателей;
- испытание резервуара на прочность и плотность.
Кроме перечисленных работ при капитальном ремонте резервуаров могут выполняться работы, направленные на его модернизацию, к примеру замена крыш из кровельного железа на сварные крыши из листовой стали.
Источник
Монтаж и сервис
Компания АЗС Ментор является надежным поставщиком оборудования для автозаправочных станций и нефтебаз, а также специалистом по шеф-монтажным, пуско-наладочным и сервисным работам.
Для бесперебойной и безопасной работы, топливное оборудование регулярно нуждается в техническом обслуживании, периодическом ремонте или плановой замене.
Имея соответствующее образование и опыт работы в данной сфере, предлагаем широкий спектр услуг с выездом во все части России.
Шеф-монтаж, пуско-наладка и демонтаж оборудования:
- Электромонтаж и подведение электрических кабелей для присоединения к сети;
- Установка шкафов управления топливораздаточными колонками и электронасосами;
- Прокладка технологических трубопроводов и монтаж АЗС «под ключ»;
- Установка ТРК, газовых ТРК и мини АЗС всех видов – Ливенка, Топаз, Dresser Wayne, Tatsuno, Tokheim, Gilbarco, Benza, Piusi, Adam Pumps и др.
- Установка уровнемеров (Струна, Сенсор) и погружных насосов (Fe Petro, Red Jacket, АНП-10) на резервуары с топливом;
- Установка счетчиков топлива (механических, электронных, внутрихозяйственных и коммерческих);
- Установка дыхательных клапанов на топливные резервуары;
- Инсталляция программного обеспечения для управления АЗС на компьютер в операторной или офисе (Программа Топаз, GasKit, Автоматика Плюс);
- Шеф-монтаж и пуско-наладка контейнерных АЗС и МТЗС Benza;
- Монтаж УСН и АСН на нефтебазах;
Техническое обслуживание и ремонт оборудования АЗС и нефтебаз:
- Регулярное или периодическое сервисное обслуживание АЗС и АГЗС;
- Обслуживание резервуаров АЗС;
- Техническое обслуживание каждой топливораздаточной колонки на наличие неисправностей. Ремонт резервуаров и колонок АЗС;
- Капитальный и текущий ремонт оборудования нефтебаз и АЗС. Замена нерабочих компонентов;
- Зачистка резервуаров и мойка станций;
- Восстановление контейнерных АЗС после консервации;
- Настройка программ для АЗС и исправление ошибок (Топаз АЗС Lite, администратор, Оператор АЗС).
Автоматизация ведомственных и стационарных АЗС:
- Модернизация АЗС и ТРК. Установка систем автоматизации для отпуска топлива по электронным ключам или смарт-картам;
- Установка и настройка контроллеров Benza BS, Автоматика Плюс и Топаз;
- Монтаж и настройка терминалов самообслуживания на безоператорных АЗС;
- Подключение программного обеспечения Benza для управления АЗС;
- Внедрение SKADA системы на ваших объектах.
- Установка и обслуживание системы видеонаблюдения на АЗС и нефтебазе;
- Монтаж и настройка газоанализаторов;
- Внедрение системы громкоговорителей на АЗС и переговорных устройств в операторной.
Источник
IV. Обслуживание и ремонт технологического оборудования, резервуаров и трубопроводов, технических систем обеспечения
4.1. Работы восстановительного характера, включающие строительные, монтажные, пусконаладочные, а также работы по диагностированию оборудования, должны проводиться в соответствии с требованиями нормативных документов по промышленной безопасности и организации безопасного проведения ремонтных работ в организации.
4.2. Объем, периодичность и порядок организации и проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования с учетом конкретных условий эксплуатации определяются инструкциями, разработанными и утвержденными в установленном порядке.
4.3. При осмотре стальных резервуаров особое внимание обращается на состояние швов нижних поясов корпуса и уторного уголка резервуара. При обнаружении отпотин или трещин в сварных швах или в металле корпуса резервуара необходимо немедленно выводить его из эксплуатации.
4.4. Результат технического осмотра резервуара заносится в его паспорт ответственным лицом.
4.5. За осадкой основания каждого резервуара должно быть установлено систематическое наблюдение. Для вновь построенных резервуаров в течение первых пяти лет их эксплуатации не реже одного раза в год должна производиться обязательная нивелировка резервуара не менее чем в восьми диаметрально противоположных точках. При неравномерной осадке резервуар освобождается от нефтепродуктов.
4.6. На каждом складе рекомендуется выделять запасной резервуар, освобожденный от нефтепродуктов, на случай аварии или пожара. Вместимость этого резервуара должна быть не меньше вместимости наибольшего резервуара склада.
4.7. Зачистка железнодорожных цистерн и подготовка их к наливу осуществляется на специальных пунктах.
4.8. Зачистка резервуаров и тары производится обслуживающим персоналом или специализированной организацией.
4.9. Все металлические резервуары подвергаются периодической зачистке:
- не менее двух раз в год — для авиационного топлива;
- не менее одного раза в год — для остальных светлых нефтепродуктов и масел;
- по мере необходимости — для мазутов.
При длительном хранении нефтепродуктов допускается зачистка металлических резервуаров после их опорожнения.
Металлические резервуары, кроме того, должны подвергаться зачистке:
- при подготовке к ремонту;
- при подготовке к заполнению нефтепродуктами более высокого качества, чем хранившиеся в них ранее.
4.10. Электрооборудование зачистных агрегатов, используемых при зачистке резервуаров, должно быть во взрывозащищенном исполнении.
4.11. При зачистке резервуара из-под сернистого нефтепродукта остатки продуктов коррозии во избежание самовоспламенения сернистых соединений (пирофорное железо) должны поддерживаться во влажном состоянии до полного их удаления из резервуара.
4.12. Удаление паров нефтепродуктов из резервуара до взрывобезопасной концентрации достигается в процессе промывки его специальными водными растворами с помощью специального оборудования для механизированной зачистки или пропаркой, а также тщательной вентиляцией (принудительной или естественной) резервуара после проведения указанных выше операций.
Вентиляция не производится, если анализ пробы воздуха из резервуара не покажет превышения предельно допустимых норм содержания паров нефтепродуктов.
4.13. Вентиляция резервуара осуществляется при всех открытых люках. В случае принудительной вентиляции вентилятор крепится на резервуаре так, чтобы не было вибрации. Корпус вентилятора заземляется.
4.14. При монтаже временных трубопроводных схем, связанных с откачкой остатка, пропаркой, продувкой и промывкой с применением временных схем электроснабжения и электрооборудования, последние (переносной насос, пускатели, рубильники) должны быть во взрывозащищенном исполнении.
4.15. Трубопроводы, предназначенные для пропарки, продувки, промывки и чистки резервуаров, должны быть съемными и монтироваться перед проведением этих операций. По окончании работ они должны быть демонтированы, складироваться вне обвалования резервуара и защищаться от дождя и снега.
4.16. При транспортировке нефти и нефтепродуктов запрещается устранять неисправности на работающем оборудовании.
4.17. Ежедневно, а также перед сливом, наливом нефтепродуктов должен проводиться осмотр сливоналивных и раздаточных устройств. Результаты осмотра должны заноситься в журнал.
4.18. Проверка герметичности всего сливоналивного и раздаточного оборудования делается один раз в два года путем гидравлической или пневматической опрессовки.
4.19. Для поддержания хранилищ нефтепродуктов в таре в исправном состоянии необходимо:
- не допускать попадания в них воды;
- регулярно вентилировать и проветривать хранилища;
- ежемесячно проверять состояние хранилищ и устранять все выявленные недостатки;
- ежегодно проводить осмотры хранилищ комиссиями в целях определения необходимости в текущем или капитальном ремонте.
Во избежание преждевременной порчи хранилищ и размещенных в них нефтепродуктов крыши и отмостки должны регулярно очищаться от снега, а с наступлением оттепелей и весенних паводков, кроме того, должны очищаться от снега и льда водоотводные каналы, трубы и желоба.
После грозы, бури и сильной метели необходимо осмотреть хранилища и устранить выявленные повреждения.
4.20. Для поддержания молниезащитных устройств в состоянии постоянной надежности необходимо ежегодно перед началом грозового сезона осмотреть их. Кроме того, следует проводить периодический контроль и внеочередные осмотры состояния молниезащитных устройств.
Во время ежегодного осмотра и проверки молниезащитных устройств необходимо:
- выявить элементы молниезащитных устройств, требующие замены или ремонта вследствие нарушения их механической прочности;
- определить степень разрушения коррозией отдельных элементов молниезащиты и принять меры по противокоррозионной защите и по усилению элементов, поврежденных коррозией;
- проверить надежность электрических соединений между токоведущими частями всех молниезащитных устройств (мест сварки, болтовых и прочих соединений);
- проверить соответствие молниезащитных устройств характеру сооружения и в случае выявления строительных и технологических изменений за предшествующий период осуществить модернизацию молниезащиты и доведение ее до нормативных показателей;
- измерить сопротивление всех заземлителей и при повышении сопротивления заземления больше чем на 20 % по сравнению с расчетными (нормативными) значениями принять меры по доведению сопротивления заземлителей до требуемых величин; замеры величины сопротивления заземляющих устройств производятся также после всех ремонтов молниезащиты и самих сооружений.
4.21. Внеочередные осмотры молниезащитных устройств следует проводить после сильных (ураганных) ветров и после гроз чрезвычайной интенсивности.
4.22. Молниеотводы должны иметь предупредительные надписи, запрещающие приближаться к ним во время грозы на расстояние менее 4 м.
4.23. Все ремонты защитных устройств должны быть произведены до начала грозового периода (апрель).
4.24. Обслуживание приборов контроля, регулирования и автоматики осуществляется специально подготовленными специалистами, в соответствии с требованиями нормативно-технической документации по эксплуатации и обслуживанию производителей этих приборов и инструкцией заводов-изготовителей.
4.25. Оборудование, отработавшее нормативный срок службы, должно проходить техническое диагностирование и экспертизу промышленной безопасности технических устройств. Эксплуатация оборудования без положительного заключения экспертизы промышленной безопасности не допускается.
4.26. Все материалы, применяемые при ремонте, подлежат входному контролю и должны иметь документы, подтверждающие требуемое качество.
4.27. Все оборудование и приборы, монтируемые на нефтебазах и складах нефтепродуктов, должны иметь паспорта организации)изготовителя и копии разрешения органов Госгортехнадзора России на их применение в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
4.28. При производстве ремонтных работ на территории нефтебаз и складов нефтепродуктов во взрывоопасных зонах необходимо пользоваться искробезопасным инструментом.
4.29. Газоопасные работы, связанные с подготовкой оборудования к ремонту и проведением ремонта, должны производиться в соответствии с требованиями нормативных документов по организации и безопасному проведению газоопасных работ.
4.30. Ремонтные работы с применением огневых работ должны производиться в соответствии с требованиями нормативных документов по организации безопасного проведения огневых работ на взрывопожароопасных объектах.
Требования пунктов 4.29 и 4.30 распространяются и на сторонние организации, привлекаемые для выполнения газоопасных и огневых работ на территории нефтебазы или склада нефтепродуктов.
4.31. Ремонт оборудования может проводиться эксплуатирующей или подрядной организацией, занимающейся сервисным обслуживанием. Руководители и специалисты, производственный персонал должны быть обучены и пройти проверку знаний в установленном порядке.
4.32. При обнаружении в процессе монтажа, технического освидетельствования или эксплуатации несоответствия оборудования требованиям нормативно-технической документации оно должно быть выведено из эксплуатации.
4.33. Для подъема и перемещения тяжелых деталей и отдельного оборудования должны быть предусмотрены стационарные или передвижные грузоподъемные механизмы.
4.34. Производственные инструкции подлежат пересмотру по истечении срока их действия и при изменениях в технологических схемах, аппаратном оформлении процессов и изменениях структуры управления, влияющих на функции ответственных должностных лиц.
4.35. Организации, эксплуатирующие склады нефти и нефтепродуктов, в соответствии с установленным порядком ежегодно разрабатывают планы мероприятий по подготовке к работе в осенне-зимний и весенне-летний периоды.
4.36. Консервацию объектов необходимо выполнять в соответствии с установленным порядком по организации и проведению работ по безопасной остановке на длительный период и (или) консервации опасных промышленных объектов.
4.37. Электроприемники систем отопления, вентиляции и кондиционирования следует предусматривать той же категории, которая устанавливается для электроприемников технологического или инженерного оборудования здания.
Электроснабжение систем аварийной вентиляции, систем дымоудаления, подпорных систем для электропомещений, кроме систем для удаления газов и дыма после пожара, следует предусматривать 1-й категории надежности.
В этом же разделе:
Данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 Гражданского кодекса РФ. Для получения информации об условиях сотрудничества, пожалуйста, обращайтесь к сотрудникам ГК «Газовик».
Бесплатная телефонная линия: 8-800-2000-845
© 2007–2021 ГК «Газовик». Все права защищены.
Использование материалов сайта без разрешения владельца запрещено и будет преследоваться по закону.
Источник