Модернизация линий розлива
Упаковка продуктов имеет большое значение. В условиях борьбы за покупателя изготовители тщательно продумывают дизайн тары. Он важен не меньше, чем качество того, чем наполняется бутылка.
Каждый производитель старается в этом вопросе перещеголять, обойти конкурентов. Броский, привлекающий внимание внешний вид товара уже хороший шанс, что его купят быстрее, чем что-то непривлекательное, неказистое, по той же стоимости и сравнимого качества. Поэтому к вопросу упаковки напитков подходят ответственно.
Разрабатывается оригинальная форма бутылки, интересная этикетка, крышка, пробка. Как реализовать задуманное дизайнером, приходится ломать голову производителям машин. Инженерная мысль работает, появляются новые технические решения, производители оборудования подстраиваются под желания заказчика.
Когда возникает необходимость модернизации линий розлива
Задумав ту или иною форму тары надо понимать, насколько реально воплотить задумку практически, есть ли техническая возможность реализовать тот или иной нестандартный замысел. Техническая и дизайнерская стороны вместе решают, какой будет форма бутылки, тип крышки, вид и способ наклеивания этикеток, место их расположения. Все это согласовывается на стадии разработки варианта упаковки.
Чаще всего приходится производить переналадку станков, чтобы выполнить предложенную дизайнером операцию. Если же задуманное не получится реализовать только с помощью смены оснастки, принимается решение о полной модернизации конкретного участка или даже полной замене всей линии розлива.
Другая причина проведения полной или частичной модернизации — это технологическая целесообразность. Например, для розлива молочных и кисломолочных продуктов создана и успешно используется новая технология Ultra Clean – «самый чистый».
Линию Ultra Clean предложил ижевский машиностроительный завод. Линия производительностью три тысячи бутылок в час прекрасно справляется с возложенной на нее функцией обеспечения суперстерильного розлива. Такого рода конвейер действует в Рязанской области на молокоперерабатывающем комбинате. Благодаря уникальной разработке молоко сохраняет свои потребительские качества 20 дней, а кисломолочные продукты — еще больше, целый месяц!
Достигается такой результат благодаря ряду специальных опций линии розлива:
- Дезинфекция бутылки, пробки, розлив и укупорка происходят в одной закрытой зоне, в которой поддерживается стерильность с помощью оптимального давления.
- Все подающие трубопроводы, запорная арматура, клапаны исполнены из пищевой стали с соблюдением гигиенических требований.
- Розлив идет бесконтактно. Дозатор не соприкасается с тарой, исключая загрязнение всей партии продукции.
- Отмеривание ведется флуоресцентным способом, что позволяет создать дополнительную гигиеничность, защищенность и точность налива.
- Автоматика настроена только на розлив в бутылку. При наличии другой тары машина работать не будет.
Модернизация линии розлива должна быть экономически эффективной. Процесс улучшения представляет такое изменение конструкции, которое обеспечивает повышение технического уровня и эксплуатационных характеристик.
Модернизированные машины более производительны и экономически выгодны, вложенные в модернизацию затраты окупаются достаточно быстро. При планируемом сроке работы линии в 5 лет окупаемость происходит через 2-3 года.
Чаще других приходится менять линии по наклейке этикеток, которые дизайнеры корректируют постоянно и очень активно. Линии наклейки этикеток приходится модернизировать каждые 3-4 года. Остальное оборудование для розлива может эксплуатироваться значительно больший срок, от 5-7 до 10 лет.
Модернизацию выгодно проводить в ходе капитального ремонта. В этом случае можно сократить время простоя цеха и затраты на разборку и сборку оборудования.
Модернизация оборудования розлива отечественными производителями
Один из лидеров в сфере производства оборудования для розлива в России применил систему ориентированной наклейки этикеток. Необходимость модернизации этой части цепочки конвейера вызвана часто меняющимися запросами товаропроизводителей, старающихся придумать необычную и привлекающую внимание форму бутылки.
Наклеивать этикетку на такую бутылку нужно ориентированно относительно элементов. Выполнить операцию позволила специально разработанная система механической или автоматической ориентации. Последняя представляет собой сервопривод с программным управлением. Для установки системы механической ориентации требуется лишь незначительная конструктивная доработка узлов.
Изменился и сам процесс наклеивания этикетки, которая стала самоклеящейся.
В нашей компании можно заказать переоснастку и оснастку линии.
Необходимость частой модернизации линий укупорки
Способов укупорки существует множество, поэтому оборудование для закрывания бутылок приходится часто переоснащать и модернизировать. Каждый вид пробок — камю, гуала, кэндо или алюминиевые «под винт» — надеваются своим особенным способом. Когда на одной линии применяются разные способы укупорки, требуется установка двух видов закрывающего оборудования, что, безусловно, удорожает процесс, либо придумывается такой укупор, который легко трансформируется и позволяет работать с разными типами пробок. Такой вариант укупора создан инженерами одного из заводов в Санкт-Петербурге и успешно применяется.
Смотрите на нашем сайте укупорочные машины.
Зарубежный опыт
Зарубежные производители линий розлива также учитывают пожелания заказчиков и уделяют вопросам модернизации самое серьезное внимание. Так, на выставке Drinktec-2017 немецкая компания Krones показала станок DecoType Select, который умеет печатать изображение на бутылках нестандартной формы. Конструкторам удалось получить трехмерный эффект на поверхности тары, нанести изображение на неровную поверхность, воспроизвести внешний вид различных материалов.
Новую разработку показали и инженеры из Австрии. Новаторская разработка затронула конвейерный узел, в котором обычно движение бутылок сопровождается линией цепей и ремней. В конвейере SuperTrak вместо этого узла применена специальная каретка.
Под действием магнитного поля она перемещается, приводя в движение бутылку. При этом исключена возможность столкновения продукции между собой, так как каждая каретка управляется индивидуально. Такой метод позволяет не только предотвратить столкновения в конвейерной цепочке, но и обеспечивает выпуск продукции со значительно более качественными характеристиками оформления. Систему SuperTrak внедрила фирма MAKRO Labelling для наклеивания этикеток. Машина была экспонирована на выставке Drinktec-2017 в Мюнхене.
Станки, которые наиболее востребованы промышленностью, отличает возможность их быстрой переналадки. Не имеющее такой мобильности оборудование потребует в случае надобности полной замены, а это всегда затратно и трудоемко. Можно с уверенностью констатировать, что не за горами время, когда мехатроника и робототехника полностью завладеют этой сферой деятельности, удовлетворяя потребность заказчика в технологичных и умных машинах.
Источник
Ремонт линии розлива
В наше время технологические процессы не стоят на месте, каждый день идет совершенствование оборудований и производств. Еще, каких то пару сотен лет назад никто и подумать не мог, что возможно такое разнообразие товаров первой необходимости. Гипермаркеты, супермаркеты и прилавки обычных магазинов порой не готовы вместить все то разнообразие еды, напитков и прочих товаров потребления, которые нам предоставляют производители.
В настоящее время, благодаря эволюционному развитию технологий все процессы по розливу жидкостей производятся автоматически.
Линия розлива — это автоматизированный или полуавтоматизированный комплекс оборудования (устройств и машин) связанного в единый конвейерный процесс. Полный комплекс розлива включает в себя подготовку тары, подготовку жидкостей, сам розлив, закупорка тары, маркировка и общая упаковка. Розлив может производиться абсолютно в любую тару, будь то стекло, жестяные, картонные тары или ПЭТ бутылки.
Автоматизированный процесс линии розлива это очень дорогостоящее оборудование, которое полностью исключает вмешательство человека, на какой либо стадии.
Полуавтоматизированный процесс линии розлива сопровождается контролем со стороны человека на каждой его стадии.
Как уже говорилось, линия розлива включает в себя несколько стадий:
— Подготовка и загрузка тары. Подготовка включает в себя ополаскивание бутылок если это того требуется — этим занимаются ополаскивающие машины. Выдувание ПЭТ бутылок — это отнесено к функциям выдувной машины. Загрузка подготовленной тары производится в поддон либо в резервуар для тары.
— Подготовка жидкостей для розлива. Этот этап может быть так же разбит на несколько процессов в зависимости от того, какая жидкость будет разливаться. Если это минеральная вода- то она проходит сначала фильтрацию, а потом водоподготовку. Если это сложные жидкости, состоящие из нескольких компонентов, то им необходимо пройти стадию миксера (сатуратор), на которой происходит смешивание компонентов.
— Непосредственно розлив. Когда идет розлив подготовленной жидкости в загруженную тару.
— Укупорка. Это процесс закупорки тары с жидкостью. Она может производиться с помощью навинчивания крышек, вакуумного укупоривания, укупоривание обжимом и т.д.
— Бракераж. Это процесс проверки товара на выходе. Контроль на наличие брака производится человеком, либо автоматизировано, но в любом из случаев отсеивается товар, который не полностью либо с дефектом прошел предыдущие стадии. Товар с браком отсеивается, пригодный к дальнейшей поставки товар по конвейерной линии проходит завершающие этапы маркировки и упаковки готовой тары.
Выход из строя, какой либо из деталей на одном из оборудований может вывести из строя весь процесс, что приведет к простою и убыткам. Поэтому своевременный ремонт линии розлива так важен. Наша компания занимается ремонтом и поставкой комплектующих на оборудование, входящее в линию розлива. Не зависимо от марок производителей линий розлива и видов розлива жидкостей — вы всегда можете обратиться к нашим специалистам за помощью в подборе комплектующих деталей — необходимых для ремонта будь то торцевые уплотнения для насосов, конденсатоотводчик и др. необходимые запчасти для линии розлива.
Источник
Сервис
ЗАО «Ленпродмаш» осуществляет гарантийное и пост-гарантийное обслуживание произведенного и поставленного им оборудования для линий розлива жидких и вязких пищевых продуктов, оказывает услуги по пуско-наладке оборудования и осуществляет поставку запасных частей.
Стандартная гарантия ЗАО «Ленпродмаш» на все поставленное оборудование составляет 12 месяцев с даты подписания акта о сдаче приемке результата пуско-наладочных работ на предприятии заказчика.
Гарантийные сроки на оборудование и комплектующие от сторонних производителей и поставщиков устанавливается предприятиями-изготовителями и указываются в документации, прилагающейся к оборудованию.
По желанию заказчика за дополнительную плату срок гарантийного обслуживания может быть продлен. Условия дополнительного гарантийного обслуживания уточняйте у менеджеров.
Перечень услуг сервисного центра:
- Пуско-наладочные работы поставленного оборудования.
- Обучение персонала заказчика правилам обслуживания, переналадки и настройки оборудования на другие продукты, объемы фасования, размеры и типы тары и средств укупоривания.
- Гарантийное, расширенное гарантийное и послегарантийное обслуживание.
- Производство и поставка запасных частей и узлов на оборудование для линий розлива.
Внимание! Остерегайтесь подделок!
В связи с распространенностью оборудования для розлива производства ЗАО «Ленпродмаш» на территории РФ и в странах бывшего СССР, в последнее время участились случаи предложения запчастей не соответствующих технологиям и требованиям к качеству завода-производителя от поставщиков, не имеющих к заводу никакого отношения.
Лицензий на производство запчастей для оборудования завод не выдает, филиалов не имеет.
Обращаем ваше внимание, что мы гарантируем работоспособность и несем ответственность за работу поставленного нами оборудования только в случае использования оригинальных запчастей.
Использование неоригинальных запчастей может привести к выходу оборудования из строя.
По всем вопросам, связанным с работой оборудования ЗАО «Ленпродмаш» обращайтесь непосредственно к производителю.
При заказе запасных частей и комплектующих, просим Вас указывать следующую информацию:
- название организации;
- контактный телефон и ФИ ответственного лица;
- тип машины;
- номер машины;
- год выпуска машины;
- название детали, количество;
- приветствуется приложение фото и видео необходимых деталей и неполадок.
У Вас остались вопросы?
Заполните форму обратной связи или свяжитесь с нами по телефону +7 /812/ 244-0151
Источник
Сервисное обслуживание
Сервисный центр ЗАО «Кропоткинский завод МиССП» г.Кропоткин осуществляет сервисное обслуживание поставляемого «Заказчику» оборудования и предоставляет следующие услуги :
- пуско-наладочные работы на поставляемое оборудование;
- гарантийное и послегарантийное обслуживание;
- ревизия узлов оборудования, по необходимости ремонт или замена их после окончания срока гарантийного ремонта;
- обучение технического персонала «Заказчика» правилам эксплуатации и наладки оборудования;
- поставка запасных частей и комплектующих для установленного оборудования;
Ориентировочный перечень работ, выполняемых сервис-центром, их цена, а также перечень ЗИП и комплектующих, могут быть направлены «Заказчику» по первому требованию. В процессе разработки и обслуживания оборудования, выпускаемого ЗАО «Кропоткинский завод МиССП», проводится его модернизация по увеличению производительности оборудования, снижению потребления энергоресурсов. Перечень данных работ и их цена могут быть направлены «Заказчику».
При проведении сервисного обслуживания, специалистами сервис-центра проводится обследование оборудования и составление дефектной ведомости , которая согласовывается с «Заказчиком». После согласования дефектной ведомости определяются сроки выполняемых работ и поставки запасных частей.
Стоимость обследования (составления дефектной ведомости) специалистами сервис-центра определяется и согласовывается дополнительно в зависимости от места расположения «Заказчика».
Гарантийный срок в зависимости от сложности выполняемых работ составляет от 1 до 6 месяцев и определяется в каждом конкретном случае.
Источник