Ремонт оборудования колбасного цеха

Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования по производству вареных колбас 7т/см

Технологическая схема производства вареных колбас, их характеристика. Подбор и характеристика оборудования. Расчет компоновки цеха и технологические требования на монтаж оборудования. Технические требования к ремонтно-обслуживающим работам.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	20.06.2013
Размер файла	63,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Технологический процесс производства продукции

1.1 Пищевая ценность продукта

1.2 Характеристика продукта

1.3 Технологическая схема производства вареных колбас

1.4 Описание технологической схемы по производству вареных колбас

1.5 Расчет выхода продукта

2. Подбор и характеристика оборудования

3. Расчет компоновки цеха

4. Разработка проекта монтажных работ

4.1 Технологические требования на монтаж оборудования

4.2 Технология монтажных работ

5. Разработка и назначение требований по эксплуатации оборудования

6. Разработка технических требований по ремонтно-обслуживающим мероприятиям

Предприятия мясной промышленности нашей страны оснащены большим количеством (более 400 наименований) технологического оборудования. Рациональная эксплуатация оборудования требует глубокого знания его особенностей и конструктивных признаков. При использовании современного технологического оборудования важно сохранить в вырабатываемых мясных продуктах в максимальной степени все компоненты.

Операции, связанные с измельчением, в мясной промышленности составляют 70 %. Они широко применяются при производстве колбасных, кулинарных, консервированных мясопродуктов, а также пищевых производственных жиров, кормов, технических продуктов, клея, желатина и др.

Сырьё и вспомогательные материалы можно измельчать раздавливанием, раскалыванием, ударом, разрывом, разламыванием, истиранием, резанием. Выбор механического воздействия зависит от физико-механических свойств (прочности, упругости, пластичности, вязкости, липкости и т.д.) и размеров измельчаемого продукта. В технологическом оборудовании измельчение достигается сочетанием нескольких видов механического воздействия, например резания с раздавливанием, раскалывания с ударом (дробилки, силовые измельчители, волчки и др.), резанием, раздавливанием с истиранием (куттеры, коллоидные мельницы и т.д.).

Технологическое оборудование можно разделить на 2 основные группы:

— оборудование для измельчения твёрдого сырья (мясокостного, костного, блочного мороженого мяса, специй) — силовые измельчители, дробилки, волчки-дробилки, агрегаты и измельчители для измельчения блочного мороженого мяса, измельчители кости и специй;

— оборудование для измельчения мягкого сырья (мышечной, жировой и соединительной тканей) — волчки, шпигорезки, куттеры, коллоидные мельницы и измельчители мяса.

Оно бывает периодического и непрерывного действия, работающим при атмосферном давлении и под вакуумом. Оборудование каждой группы можно подразделить, в свою очередь, на оборудование для крупного, среднего, мелкого и тонкого измельчения.

Исполнительный орган оборудования для измельчения — режущий механизм, который выполнен либо одиночной, либо парной деталью. В качестве одиночного режущего механизма используют ножи различной конструкции, полотна или ножи в комбинации с дополнительной режущей деталью, выполненной в виде решётки (плоской, конической или цилиндрической), диска с зубьями или пальцами, а также ножей, расположенных по конусу, цилиндру или плоскости. Парные детали бывают неподвижными или встречновращающимися, плотно прижатыми к режущим ножам или смонтированными на определённом расстоянии друг от друга. Одиночные режущие механизмы используют в основном в оборудовании для измельчения твёрдого сырья, а механизмы с режущей парой применяют для измельчения мягкого сырья. Производство вареной колбасы обладает целым рядом особенностей, с которыми связано особо серьезное отношение к процессу производства, а именно сложность технологического процесса, высокие требования к качеству мяса, необходимость повышения производительности.

Процесс производства вареных колбас требует обеспечения не только современными техническими средствами автоматизации, но и высококвалифицированными специалистами в сфере автоматизации.

Автоматизируя процесс изготовления вареных колбас, необходимо, в первую очередь, руководствоваться требованиями к качеству производимого продукта. Также, при введении в технологический процесс средств автоматизации все аппараты и сооружения должны работать в нормальном технологическом режиме.

Несмотря на все трудности, сопровождающие автоматизацию рассматриваемого технологического процесса, она (автоматизация) позволяет добиться увеличения производительности, улучшения качества и условий работы персонала (снижается трудоемкость и опасность производства).

На основе анализа технологического процесса произведен выбор методов измерения, а также способы реализации этих методов — средства измерения.

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ

1.1 Пищевая ценность продукта

Пищевая ценность — содержание углеводов, жиров и белков в продукте.

Колбаса вареная, юбилейная богата следующими витаминами и минералами: витамином В1 — 14,7%, витамином РР — 24,5%, натрием — 63,7%, фосфором — 22,3

1.2 Характеристика продукта

Колбаса вареная вырабатывают в соответствии с ГОСТ Р 52196-2003. По органолептическим характеристикам продукт должен соответствовать требованиям.

Органолептическая характеристика юбилейной колбасы

Внешний вид и консистенция

Батоны с чистой сухой поверхностью, без повреждения оболочки, наплывов фарша, бульонных и жировых отеков. Консистенция: упругая.

Свойственные данному виду продукции, с ароматом пряностей, вкус в меру соленый; без постороннего привкуса и запаха

Розовый или светло — розовый фарш

Физико-химические показатели юбилейной колбасы

Норма для продукта классического

Массовая доля нитрита натрия, %, не более

Массовая доля поваренной соли, %, не более

Массовая доля влаги, %, не более

Массовая доля крахмала, %, не более

Остаточная активность кислой фостфазы,%, не более

1.3 Технологическая схема производства вареных колбас

Размещено на http://www.allbest.ru/

1.4 Описание технологической схемы по производству вареных колбас

Мясо в тушах, полутушах и четвертинах подается на стол для ручной обвалки, где происходит его первоначальная обвалка и жиловка. Операцию по освобождению мясной туши от костей называют обвалкой. Жиловка — это удаление из мяса жировой ткани, крупных кровеносных и лимфотических сосудов, сухожилий. Затем мясо по ленточному транспортеру подается в шнековый пресс для механической обвалки. После сортировки жалованное мясо в тележке для транспортировки мышечной ткани отправляют для взвешивания в соответствии с рецептурой на автоматических весах . Взвешенное мясо предварительно измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 16-25 мм и подвергают посолу. В целях ускорения процесса посола рекомендуется измельченное мясо солить концентрированным раствором поваренной соли плотностью 1,201 г/см 3 с содержанием хлористого натрия 26 %. Концентрированный раствор поваренной соли охлаждают до температуры не выше 4°С. При посоле сырья добавляют нитрит натрия в количестве 7,5 г на 100 кг мясного сырья (в виде раствора концентрацией не выше 2,5 %).

Посоленное мясо выдерживают в емкостях для созревания при температуре помещения не выше 4°С, в течение 12-24 часов. Выдержку мяса в созревателях непрерывного действия, снабженных охлаждаемой рубашкой, допускается производить в неохлаждаемых помещениях. При этом в охлаждаемую рубашку подают ледяную воду или рассол с температурой от 0 до -1°С. Не рекомендуется применение рассола более низкой температуры во избежание примерзания мяса к стенкам созревателя.

Посоленное и выдержанное при низкой температуре мясо обрабатывается на куттере для более тонкого измельчения. Измельченное мясо смешивается в фаршемешалке с пряностями, крахмалом, мукой, аскорбинатом натрия и измельченным шпиком течение 5-8 минут до получения однородной массы фарша.

После тщательного перемешивания готовый фарш в тележках подается к шприцам. Наполнение оболочек фаршем производят на пневматических, гидравлических или механических вакуумных шприцах. Глубина вакуума 0,5 Па. Давление нагнетания должно обеспечивать плотную набивку фарша.

При вязке фарш отжимают внутрь батона и прочно завязывают конец оболочки, делая петлю для навешивания на палку. Вязка батонов (товарные отметки) производится в соответствии с требованиями ГОСТ 23670-79 вискозным шпагатом, шпагатом №1,2 в широких оболочках, шпагатом № 1,0 и льняными нитками в оболочках до 80 мм. Из батонов в натуральной оболочке удаляют воздух, попавший в батон вместе с фаршем, путем прокола оболочки.

При наличии на искусственных оболочках печатных обозначений вязку батонов допускается производить без поперечных перевязок (товарных отметок) или с одной тремя перевязками посередине батона в зависимости от его диаметра.

Минимальная длина батонов должна быть не менее 15 см. Свободные концы шпагата и оболочки диаметром до 80 мм должны быть не длиннее 2 см, а свыше 80 мм не длиннее 3 см, при товарной отметке не длиннее 7 см.

После вязки или наложения петли батоны навешиваются на палки, которые затем размещаются на рамах. При навешивании на палки следят, чтобы батоны не соприкасались друг с другом во избежание слипов.

Батоны в искусственной оболочке большого диаметра 100-120 мм навешивают на палки (при наличии петли) или укладывают в горизонтальном положении на специальные лотки (приспособления), представляющие собой каркас из хромистой нержавеющей стали, на котором закреплена желобчатая подложка из нержавеющей сетки с ячейкой 2×2 мм. Лотки закрепляются на стандартных рамах и направляются в камеру осадки . Осадка, то есть, уплотнение фарша и подсушивание оболочки. Батоны подвергаются осадке при температуре 4°С в течение 2 часов. Обжарку следует вести опилками лиственных пород деревьев, преимущественно бука, ольхи, дуба, которые выделяют при неполном сгорании ароматические и красящие вещества.

Обжарка колбасы в газовой среде (при непосредственном сгорании в топке газа) ни в коем случае не может быть допущена, так как газ при сгорании выделяет вредные для здоровья человека вещества, конденсирующиеся на оболочке и проникающие в фарш, поэтому газ может быть использован при обжарке только в качестве топлива. Газовые горелки должны быть замкнуты в металлические кожуха с выводом продуктов сгорания газа не в камеру, а в атмосферу. Опилки для образования дыма контактируют не с газом, а с металлическим кожухом, изолирующим газ от продукции.

Обжарка производится в обжарочном шкафу при температуре 95°С в течение 120 минут. Температура фарша колбас при обжарке не должна повышаться более 40°С, так как при повышенной температуре продукция теряет много влаги, фарш припекается к оболочке и снижается выход продукции.

Обжаренные батоны варятся в паровом варочном котле при температуре 80°С в течение 120 минут. Готовность определяется достижением внутри батона температуры 70°С.

После варки батоны охлаждают под душем холодной водой с температурой 8°С в течение 10 минут в оросительной камере. После охлаждения под душем колбасные изделия охлаждают до температуры в центре батона не ниже 0°С и не выше 15°С в камере охлаждения при температуре 4°С и относительной влажности воздуха 95 %.

Вареные колбасы выпускают в реализацию при температуре не ниже 0 и не выше 15°С. Сроки хранения при температуре не ниже 0 и не выше 8°С и относительной влажности воздуха 75 % вареных колбас высшего сорта — до 72 ч, а первого и второго — 48 /1/.

Источник

Бизнес план мини колбасного цеха

На российском рынке продуктов питания наблюдается острая нехватка качественных колбасных изделий . Это лишь отчасти потому, что производитель не в состоянии дать «качество», а скорее из за того что производителю очень сложно продать «качество» по рентабельной цене.

В этой статье мы постараемся дать основную информацию по созданию собственного бизнеса на производстве колбас, и советы которые помогут этому бизнесу не пойти тот час же ко дну.

• 1 Плюсы и минусы бизнеса
• 2 Технология производства колбас
• 3 Пошаговый план открытия мини колбасного цеха
• 4 Поиск поставщиков сырья
• 5 Поиск и анализ рынков сбыта
• 6 Подбираем помещение для колбасного цеха
• 7 Оборудование мини колбасного цеха
• 8 Санитарные требования
• 9 Персонал
• 10 Оформление необходимых документов и разрешений
• 11 Риски бизнеса

Плюсы и минусы бизнеса

Прежде всего нужно понимать сильные и слабые стороны данной сферы чтобы понимать, где «пусто» а где «густо».

К основным преимуществам можно отнести:

Стабильный спрос на колбасную продукцию Возможность производить на одном оборудовании широкий ассортимент колбасной продукции; Простота бизнес модели огромное количество рецептур в разных ценовых сегментах

Недостатки при производстве колбас следующие:

Продукция является скоропортящейся Контролирующие инстанции отнимают много времени Большие финансовые вложения для организации производства и большой оборотный капитал (если речь идет об открытии крупного предприятия по производству колбас)

Технология производства колбас

В зависимости от того какую колбасу мы решили производить, технология будет несколько отличаться, но есть пункты которые актуальны для любой рецептуры :

подготовка сырья (приемка, зачистка, обвалка туш ,жиловка, сортировка по сорту и жирности) Подготовка фарша: измельчение мяса, засолка, созревание в холодильнике – важный этап в производстве колбас, необходим для сохранения цвета, аромата и клейкости мяса
добавление соли и специй формовка батонов (наполнение натуральных или искусственных оболочек готовым фаршем в виде эмульсии и вязка батонов с помощью бечевки) осадка (при температуре от 0 до — 4ºС батоны выдерживаются 2 часа); термообработка колбасных заготовок (обжаривание 1 — 2 часа при 80 — 100ºС; варка от 40 минут до трёх часов минут при температуре 70 — 80ºС) охлаждение готовых изделий в морозильных камерах сушка – завершает технологический процесс производства колбас. Здесь важно следить за влажностью воздуха. По окончании сушки изделия готовы к упаковке, маркировке и реализации

Контроль готовой продукции является обязательным шагом в производстве колбасных изделий. Он гарантирует получение качественного продукта на выходе .

Пошаговый план открытия мини колбасного цеха

Для начала необходимо определиться с объёмом инвестиций , а также объёмом и ассортиментом продукции, которую будет выпускать цех. Это поможет правильно рассчитать ресурсы, чтобы производство не находилось в состоянии безденежья и риска обанкротится в любой момент.

Вот такие шаги нужно будет отчеканить, чтобы всё работало как швейцарские часы:

анализ спроса и конкуренции; поиск рынков сбыта и подготовка договоров к реализации; проработка ассортимента; оформление документации и получение разрешений; поиск подходящего помещения для производственного цеха; подбор рабочего персонала, инженерного состава, а также технолога; закупка оборудования и необходимых инструментов; заключение договоров на поставки сырья; Просчёт логистических и маркетинговых процессов; контроль качества продукции

Поиск поставщиков сырья

Чтобы выпускать качественную продукцию, понадобится сертифицированное сырье , которое соответствует всем нормативам. Для производства колбасных изделий в основном используется свинина, говядина, курица, баранина, конина.

Хорошим вариантом будет заключение договоров с местными фермерскими хозяйствами, которые продают мясо оптом, целыми тушами. Стоит рассмотреть вариант организации колбасного цеха по соседству с фермерскими хозяйствами , для экономии на логистике.

Поиск и анализ рынков сбыта

Перед началом производства необходимо определиться с рынком сбыта и понять, где будут реализовываться готовые колбасные изделия. Производимая продукция должна быть доступной и соответствовать качеству для сохранения определенного уровня спроса. Есть смысл изучить ассортимент выпускаемой продукции, диапазон цен в закупке и конкуренцию местных цехов по производству колбасы.

Также важно проанализировать цены на колбасу в крупных сетевых магазинах.

Анализ рынка сбыта необходим для разработки и определения собственного ассортимента производимой продукции. Также анализ поможет определится с масштабами производства на старте.

Подбираем помещение для колбасного цеха

Даже для небольшого цеха необходимо достаточно вместительное помещение, не совмещенное с жилым или любым другим зданием. Это очень важный момент. Помещение должно располагаться в зоне, свободной от дыма, пыли, неприятных запахов. Стоит рассматривать варианты на окраине города , а также здания в близлежащих деревнях.

Помещение колбасного цеха должно быть оснащено всеми системами инженерных коммуникаций – водопроводом, канализацией, электроэнергией, отоплением и вентиляцией.

Экономить на рабочем пространстве однозначно, не стоит. Ведь цех для производства колбас должен отвечать всем санитарным нормам и требованиям и иметь:

холодильники и холодильные установки для хранения сырья комната для разморозки сырья помещение для предварительной обработки мяса охлаждающие камеры для фарша и готовой продукции цех производства изделий помещение для хранения специй и приправ цех термической обработки подсобка для инструментов моечный зал для чистки оборудования и инструментов также необходимы душевая, санузел, раздевалка, подсобка для уборочного инвентаря)

Некоторые помещения могут быть объединены друг с другом. Если в этом есть необходимость, при планировании нужно согласовывать с санэпидемстанцией все отклонения.

Оборудование мини колбасного цеха

В зависимости от планируемого ассортимента и объемов производства, оборудование будет несколько отличаться. Но в любом случае в цехе обязательно должны быть следующие позиции оборудования :

морозильные камеры для производственного сырья столы оцинкованные для обвалки туш и разделки мяса промышленная электрическая мясорубка электрическая фаршемешалка колбасный куттер для производства варенки и паштетов промышленный шприц с необходимыми в производстве насадками, для наполнения батонов термическая камера морозильная камера для готовой продукции коптильное оборудование, (если планируется выпуск копченых изделий)
лотки и тачки для фарша рамы для подвешивания сформированных колбасных батонов

Все оборудование в обязательном порядке должно быть сертифицированным и разрешенным к использованию в пищевой промышленности .

При приобретении оборудования нужно ориентироваться на его характеристики. Автоматизация существенно влияет на производительность. Отечественные аппараты стоят намного дешевле импортных, но при этом качество их исполнения, оставляет желать лучшего. При приобретении дорогостоящего оборудования будет разумным рассмотреть несколько вариантов: покупка нового или бывшего в употреблении, аренда или лизинг .

Санитарные требования

При открытии цеха по производству колбасных изделий необходимо иметь минимальный перечень оборудования. Важную роль играют средства санитарной обработки емкостей и поверхностей. Также необходимы контейнеры для отходов, шкафы для стерилизации, а также душевые для работников.

Санитарные требования говорят о том, что столешницы должны быть из нержавеющей стали, бочки оцинкованными ; там же прописаны требования к стенам в помещении колбасного цеха, полу, потолку, дренажу сточных вод.

Гигиеническое техническое обслуживание оборудования – основной фактор эффективности производства и сохранения качества готовых колбасных изделий.

Персонал

Подбор персонала — непростой процесс, который требует ответственного подхода терпения и прозорливости. От компетентности и профессионализма трудового коллектива зависит успех работы всего колбасного производства.

Персонал набирается до запуска мини-цеха. Кроме руководителя для работы цеха необходимы:

Технолог (контролирует соблюдение ТУ изготовления в соответствии с рецептурой, а также качество готовых колбас) Обвальщик (разделывает туши, занимается обвалкой и подготовкой мяса) Водитель-экспедитор (доставляет сырьё и готовую продукцию) Бухгалтер (учет, финансовая и налоговая отчетность) Менеджер по закупу и сбыту (работает с поставщиками сырья, ищет рынки сбыта готовой продукции). Эти функции первое время может выполнять руководитель. Подсобные рабочие (мозолистые шестерёнки производства)

Правильнее, в начале запуска колбасного производства работать самому, организовать и наладить весь технологический процесс, лично контролируя качество работы . Когда все будет отлажено, можно нанять грамотного управленца.

В обязательном порядке сотрудники цеха должны иметь санитарную книжку, которая является допуском к работе. Перед тем, как приступить к работе, сотрудник обязан ознакомиться с должностной инструкцией, пройти инструктаж по охране труда и противопожарной безопасности.

Оформление необходимых документов и разрешений

Прежде чем начинать работу, необходимо зарегистрироваться как субъект предпринимательской деятельности в налоговой инспекции. Для этого нужно определиться с организационно–правовой формой ведения бизнеса. Далее необходимо:

Оформить аренду производственного помещения Получить разрешение инспектора пожарной службы Установить необходимое оборудование, произвести пробный запуск Составить технологические карты на весь ассортимент колбасной продукции (технолог) Найти поставщиков сырья, выпустить пробную партию продукции Оформить разрешения в СЭС и ветеринарной службе Получить сертификаты качества на продукцию Набрать и обучить персонал

По российскому законодательству все пищевые продукты перед реализацией должны быть маркированы и иметь сертификат соответствия . Чтобы его получить, нужно предоставить следующие документы:

заявление заполненное по утверждённой форме учредительные документы договор аренды или документ о праве собственности на производственное помещение санитарный паспорт помещения перечень сертифицируемой к производству продукции нормативно-технологическую документацию на продукцию документы и сертификаты которые подтверждают качество сырья и упаковки. заключения экспертизы образцы сертифицируемой продукции договор сертификации

Это довольно длительный процесс и следует запастись терпением. Без сертификации выпускаемой продукции, работа цеха по производству колбасы невозможна.

Риски бизнеса

Основную опасность при производстве колбасных изделий представляет халатность при соблюдении санитарных норм . Также имеются риски при закупке сырья. В погоне за низкой ценой можно приобрести некачественное сырьё, а как следствие произвести некачественный продукт. В последствии это либо сильно ударит по карману, либо ударит по репутации.

Но в целом при скрупулёзном анализе и дотошной организации производственного процесса бизнес будет расти, расширяется и приносить доход своему владельцу обеспечивая покупателей качественной и вкусной колбаской.

Бизнес план пиццерии с расчётами
Коптильня как бизнес: пошаговый бизнес-план с расчетами
Подробный бизнес-план бургерной

Источник