Ремонт оборудования цементной промышленности

Цементная промышленность

Регулярное обращение заводов цементной промышленности в компанию «Плазма-плюс» для возвращения деталей до чертёжных размеров носит массовый характер. Сотрудники компании проводят ремонт шаровых мельниц, методом наплавки и напыления, как на своей базе, так и в ремонтном помещении Заказчика. Н а данной странице Вы можете ознакомиться с фотографиями восстановленных деталей , а также с Отзывами предприятий.

Напыление шнеков, валов, лопаток мешалки

ПРИМЕРЫ НАШИХ РАБОТ:

РЕМОНТ ШНЕКА

наплавка шнека

В 2009 году проводилось восстановление шнека Ø=220 и L=1000 мм. До восстановления, деталь эксплуатировалась не более 8-10 мес., и износ достигал до 15 мм на сторону. После восстановления, срок службы увеличился в 4 (четыре) раза.
ОТЗЫВ >>>

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ГРЕБНЯ ШНЕКА

Шнек изношенный

ремонт шнека

В 2012 году был восстановлен шнек Ø 800х6000 мм., а именно: восстановление гребней и упрочнение рабочей части гребня абразивостойкой порошковой проволокой с твёрдостью до 72HRC.
В настоящее время деталь эксплуатируется на производстве.

НАПЛАВКА ШНЕКОВ

Изношенный шнек

наплавленный шнек

ЗАВОД СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

Наплавка и ремонт шнеков — Плазма-плюс.

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ВАЛОВ

восстановленные валы

Восстановлены четыре пары валов с твёрдостью наплавленного слоя 55 HRC. ОТЗЫВ >>>

В 2013 году восстановлены подкрановые колёса Ø 350мм. ОТЗЫВ >>>

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ЛОПАТОК

лопатки новые

лопатки упрочнённые

В декабре 2007 года были восстановлены различные формы лопаток мешалок (до проведения работ лопатки служили не более 2-х месяцев, шнеки не более 3-х месяцев). ОТЗЫВ >>>

Источник

ЦЕНТРСПЕЦРЕМОНТ | Ремонт технологического оборудования

Общество с ограниченной ответственностью «ЦЕНТРСПЕЦРЕМОНТ» с 2004 года оказывает услуги по ремонту основного и вспомогательного технологического оборудования цементной промышленности. На сегодняшний день это успешно развивающееся предприятие с огромным потенциалом и перспективами.

Добросовестное отношение к делу, обязательность и ответственность, а также накопленный опыт, высококвалифицированный персонал, соблюдение всех технологий и СНиПов позволяют обеспечивать высокое качество предоставляемых услуг и строгое соблюдение сроков выполнения работ.

За время своей деятельности компания научилась сохранять стабильность в любых ситуациях, уверенно преодолевать финансовые и общественно-политические кризисы. Политика взаимодействия с партнерами базируется на взаимовыгодном доверительном сотрудничестве, профессионализме и прозрачности.

География деятельности компании постоянно расширяется. Самые крупные участки расположены в Брянской, Рязанской, Ленинградской областях. Наши специалисты обеспечивают обслуживание оборудования ЗАО «Михайловцемент», проводят сложные комплексные ремонты в ЗАО «Мальцовский портландцемент», ЗАО «Пикалевский цемент», регулярно привлекаются к работе в ЗАО «Кавказцемент», ЗАО «Липецкцемент», ЗАО «Осколцемент».

Активное сотрудничество с заводами холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» в рамках программы модернизации и технического перевооружения позволяет нам не только профессионально развиваться, но и предлагать новые передовые решения в вопросах подготовки оборудования к стабильному бесперебойному функционированию.

Мы гордимся положительными отзывами партнеров, среди которых не только представители цементной индустрии (ЗАО «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», ОАО «Лафарж Цемент» и ОАО­ «Холсим»), но и предприятия стекольной и металлургической промышленности.

Главный капитал компании — люди, работающие в ней. ООО «ЦЕНТРСПЕЦРЕМОНТ» — это сплоченная команда квалифицированных специалистов, способная решать задачи любой сложности. Во главе компании стоят профессионалы, обладающие значительным управленческим опытом, имеющие большой стаж работы, что обеспечивает стабильную деятельность и динамичное развитие.

Большое внимание в организации уделяется повышению квалификации и аттестации работников. Все специалисты имеют необходимые допуски и разрешения.

На сегодняшний день техническая база предприятия оснащена современным оборудованием для выполнения масштабных ремонтов.

В зависимости от характера выполняемых работ в организации выделены пять отделений: ремонтно-механическое, участок по ремонту обеспыливающего оборудования, футеровочный и сварочный участки, служба инструментальной выверки и диагностики оборудования.

Ремонтный участок выполняет механические ремонты основного и вспомогательного технологического оборудования, в том числе колосниковых холодильников, корпусов печей (с заменой обечаек), цементных и сырьевых мельниц всех типоразмеров, мельниц «Гидрофол» (рис. 1, 2).

Рис. 1. Подготовительные работы к ремонту крановой мешалки

Рис. 2. Ремонт подрекуператорной обечайки

Участок по ремонту обеспыливающего оборудования призван помочь в решении приоритетной для любого цементного завода задачи по обеспечению экологической безопасности производства и охраны окружающей среды. Специалисты, работающие в этом направлении, имеют колоссальный опыт проведения ремонтов любой сложности рукавных фильтров и электрофильтров всех типов, а также послеремонтных, наладочных и шеф-монтажных работ, предлагают услуги по техническому обслуживанию обеспыливающего оборудования в целях снижения пылевыбросов в атмосферу.

Футеровочный участок — подразделение с самым большим опытом работы, один из основных производителей всех видов футеровочных и бетонных работ в Европейской части России. Старейшие работники этого участка начинали свою профессиональную деятельность еще в тресте «Союзцемремонт». Сегодня традиции проведения работ с использованием огнеупоров импортного и отечественного производства как «кольцевой» кладкой, так и «в перевязку» передаются молодому поколению. Мобильные бригады футеровщиков оперативно выезжают для выполнения аварийных («горячих») ремонтов вращающихся печей. Подразделение оснащено транспортерами подачи кирпича, со­временными погрузчиками и бетононасосами чешского производства.

Своевременное и грамотное проведение инструментальной выверки и диагностики способствует обеспечению качественной составляющей ремонтов, позволяя увеличить коэффициент использования оборудования, повысить производительность агрегатов и достичь экономии электроэнергии.

Одно из новых направлений деятельности компании — создание сварочного участка, обеспечивающего выполнение работ по сварке ответственных металлоконструкций и газопроводов, проведение высокотехнологичных операций (сварка бандажей), восстановление и упрочнение изношенных узлов и деталей оборудования.

Коллектив ООО «ЦЕНТРСПЕЦРЕМОНТ» уделяет серьезное внимание постоянному совершенствованию технологии проведения ремонтов и расширению материально-технической базы.

Источник

ЗАО СРП «ЦЕНТРЦЕМРЕМОНТ» — РЕМОНТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Несмотря на то, что большинство заводов очень тщательно следят за состоянием своего оборудования, оно все же может выйти из строя. Чтобы такая ситуация не смогла остановить производство, нужно заключать договоры с сервисными центрами, которые проводят техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования.

Проведение ремонтных работ могут спровоцировать такие факторы:
— Внезапная поломка агрегатов;
— Плановая замена частей механизмов и их деталей;
— Морально устаревшие механизмы;
— Сбой программного обеспечения;
— Снижение производительности предприятия, связанное с нестабильной работой оборудования.

Технологический процесс ремонта оборудования включает в себя полную проверку всех механизмов, деталей и узлов, проверку программного обеспечения, в случае обнаружения неполадок – они устраняются. В случае обнаружения серьезных неисправностей проводится ремонт компонентов оборудования, если это возможно, который сопровождается частичной или полной заменой деталей. После выполнения ремонта оборудования проводится тестовый запуск агрегатов, и проверяется их работоспособность в условиях самых высоких нагрузок. Если сбой не обнаружен и все проблемы устранены полностью, составляется акт выполненных работ и делается заметка в специальном журнале ремонтных работ о проведении всех манипуляций.

Как правило, ремонт технологического оборудования может быть текущим (малым) и капитальным. Справиться с текущими поломками может сервисная служба предприятия, если она имеется, а вот проведение капитального ремонта оборудования лучше всего поручать специализированным компаниям.

В ходе капитального ремонта оборудования могут частично или полностью заменяться механизмы, срок эксплуатации которых истекает. Также проводится модернизация исправных агрегатов, включение в линии новых модернизированных машин. Все эти манипуляции помогают повысить производительность предприятия и снизить затраты на использование энергетических ресурсов.

Источник

Организация капитального ремонта вращающейся печи 4,5х170м в условиях ОАО «Себряковцемент»

Развитие ремонтной службы ОАО «Себряковцемент», ее состояние на данном этапе. Организация ремонта оборудования на предприятии. Схема машины, назначение устройство и принцип действия вращающейся печи 4,5х170м. Составление ведомости дефектов на капремонт.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	16.06.2015
Размер файла	500,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Ремонтная служба предприятия

1.1 Развитие ремонтной службы, ее состояние на данном этапе

1.2 Организация ремонта оборудования на предприятии

2.1 Схема машины назначение, устройство и работа

2.2 Ремонтный цикл машины, структура ремонтного цикла, трудоемкость ремонта составление годового графика ТО и ремонта по СТОИР

3. Технологическая часть

3.1 Перечень изнашивающихся деталей и срок их службы

3.2 Объем специфических работ при капитальном ремонте машины

3.3 Составление Ведомости дефектов на капитальный ремонт

3.4 Ремонтная площадка, ее оснащенность

3.5 Технология разборки машины

3.6 Технология ремонта основных узлов машины и повышение износостойкости быстроизнашивающихся деталей

3.7 Испытание машины и сдача ее в эксплуатацию

4. Специальная часть

4.1 Техника безопасности при ремонте машины

ремонтный вращающийся печь дефект

Одним из главных направлений развития промышленности строительных материалов является дальнейшая механизация и автоматизация технологического процесса производства изделий и материалов.

В настоящее время эта отрасль промышленности уже располагает значительным парком высокопроизводительного оборудования, способного выпускать высококачественную продукцию. Поэтому эффективность производства в значительном степени зависит от совершенствования системы поддержания оборудования в работоспособном состоянии. Эта, в свою очередь находится в прямой зависимости от рациональной работы ремонтной службы.

Современная организация технического обслуживания и ремонта оборудования обеспечивает поддержание оборудования в работоспособном состоянии. Дальнейшее развитие и совершенствование технического обслуживания и ремонта оборудования требует не только улучшения технологии обслуживания и ремонта, но и повышение уровня организации и специализации ремонтного производства.

Для успешного решения поставленных задач инженеры-механики должны обладать разносторонними знаниями в области прогрессивных методов ремонта оборудования, способствующих повышению его надежности и обеспечивающих доведения ресурсов отремонтированных машин до уровня, мало отличающихся от ресурса новых машин. Это обеспечивается ускоренным развитием новой отрасли знания — учение о воспроизводстве (ремонте) машин.

1. Ремонтная служба предприятия

1.1 Развитие ремонтной службы, ее состояние на данном этапе

Внешним фактором повышения производительности, оборудования промышленности строительных материалов, является качественные его эксплуатация, ремонт и монтаж.

В последние годы в промышленности строительных материалов, оснащенной современными Высокопроизводительными машинами, осуществляются крупные мероприятия, направленные на улучшение эксплуатации и централизацию ремонта оборудования, Внедряются новые правила технической эксплуатации планово-предупредительного ремонта, совершенствуются технология ремонта, внедряется научная организация труда, а так же продолжаются работы по модернизации устаревшего оборудования, позволяющие повысить его срок службы и степень использования.

Успешное выполнение задач в области повышения технологического уровня и эффективности модернизации и ремонта техники в большей степени зависит от подготовки квалифицированных специалистов, в совершенстве изучивших вопросы технической эксплуатации и ремонта оборудования, восстановления изношенных деталей, организации ремонтного хозяйства, монтажа и испытания машин.

За пятидесятилетнюю историю завода ремонтная служба претерпела большие изменения.

В начале становления завода структура была цеховой.

В каждом цехе была ремонтная служба (бригада) под руководством бригадира, подчиняющаяся механику цеха.

В шестидесятые годы были созданы комплексные бригады занимающиеся ремонтом оборудования на всем проиэводстве : отделения обжига, помола и подготовки сырья. Создание комплексных бригад помогало более плотное занятие ремонтного персонала непосредственными обязанностями. Например: если не было необходимости ремонта в обжиге, то бригада работала в помоле.

По мере износа оборудования стало необходимо постоянное, ежедневное обслуживание машин и механизмов В настоящее Время расформировали комплексные бригады и на их основе созданы бригады В каждом подразделении* обжига, помола, подготовки сырья.

Кроме того В структуре ОАО «Себряковиемент» имеется цех по ремонту основного оборудования. Цех создан в 1994 году на базе предприятия «Себряковиемент».

До создания предприятия «Себряковиемент» на заводе был специализированный участок по ремонту оборудования, который в разное время входил в состав различных управлений*’ Вольскиемремонт, Липецкремонт, Староосколцемремонт, которые В свою очередь подчинялись «Союэцемремонту».

В цехе по ремонту основного оборудования имеются два участка.

1-й участок — занимается ремонтом основного оборудования, Н-й участок — ремонтом обеспыливающих систем. В составе 1-го участка входит — 22 бригады, Н-го участка — 5 бригад. В каждой бригаде имеется 1 электросварщик, 1 газорезчик, 3 слесаря.

Цех оснащен необходимым для ремонта инструментом и приспособлениями. В цехе имеются гидравлические домкраты грузоподъемностью от 10 тонн до 500 тонн, ручные рычажные лебедки грузоподъемностью 1,5 тонн, ручные шестеренчатые и червячные тали, монтажные блоки, кошки, барабанные, ручные и электрические лебедки.

На заводе имеются грузоподъемные краны*’ автомобильные от 14 тонн до 32 тонн, на гусеничном ходу от 60 тонн до 100 тонн, на колесном ходу — 36 тонн. При необходимости ЦРОО заказывает на участке механизации нужные для производства ремонта кран.

1.2 Организация ремонта оборудования на предприятии

Цех по ремонту основного оборудования подчиняется главному механику завода и работает по планам и графикам разработанным отделом главного механика.

Планы и графики составляются В соответствии с системой технического обслуживания и ремонта (СТОИР) технологического оборудования предприятия промышленности строительных материалов.

СТОИР предусматривает плановые ремонты двух Видов: текущий и капитальный

Для оборудования с большой разницей показателей долговечности и ремонтопригодности его составных частей предусматривается проведение двух текущих (Т, и Т_г) и двух капитальных (И, и К₂) ремонтов, отличающихся периодичностью, продолжительностью и объемом работ.

Основным видом ремонта, направленным на восстановление работоспособности оборудования, является текущий ремонт. В предшествующий В текущем ремонте период работоспособность оборудования поддерживается приведения технического обслуживания (НТО).

Текущий ремонт — это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности и состоящий в замене или восстановлении отдельных частей (элементов, деталей, узлов).

Для одного и того же вида оборудования В объем работ каждого последующего вида текущего ремонта входит объем предыдущего, то есть текущий ремонт Щ полностью включает в себя также работы, предусмотренные при ремонте Т, и соответственно ПТО.

Капитальный ремонт — это ремонт выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлением любых его частей, включая базовые.

Капитальным считается ремонт оборудования с установленной периодичностью не менее одного года В процессе которого, как пробило, производится полная разборка, очистка и промывка, замена или Восстановление всех дефектных деталей, узлов и элементов защиты (огнеупорные футеровки, бронефутеровки), ремонт или замена базовых деталей (узлов) и фундаментов, сборка, выверка, регулировка и опробование оборудования в холостую и под нагрузкой.

При капитальном ремонте выполняются также все работы, предусмотренные для текущего ремонта, при чем капитальный ремонт второго вида (К₂) полностью включает в себя работы, выполняемые при капитальном ремонте первого вида (К).

Работами по капитальному ремонту оборудования руководит главный механик завода и начальник цеха по ремонту основного оборудования. Они несут ответственность за своевременную подготовку ремонта, соблюдение плановых сроков, полноту объема и качество работ.

Периодичность технического обслуживания определяется, в основном, сроками службы самых быстроиэнашивающихся деталей, а так же необходимостью подтяжки и регулировки узлов механизмов, Влияющих на эффективность использования и надежность оборудования.

Периодичность текущих ремонтов устанавливается с учетом регламентированных с эаводами-изготовителями и проверенных практикой сроков службы изнашивающихся узлов и деталей оборудования, а так же стойкостью футеровки в зоне спекания для вращающихся печей. При этом принимается, что по истечение указанных сроков дальнейшей работы оборудования без ремонта приводит к прогрессирующему его износу и выходу из строя. Периодичность капитальных ремонтов определяется сроками службы основных деталей и техническим состоянием узлов и механизмов оборудования, а также необходимостью выполнения работ по его модернизации.

Необходимость увеличения выпуска продукции обязывает ремонтников совершенствовать методы организации ремонта оборудования, чтобы сократить простои машин в ремонте Это может быть достигнуто путем перевода ремонтных работ на индустриальные скоростные методы, когда ремонтная площадь по сущестду превращается в сборочную и на месте установки машины (в процессе ремонта) ее разбирают, выбраковывают изношенные узлы и затем собирают из заранее изготовленных узлов и деталей. Для осуществления индивидуальных скоростных методов ремонта необходимо:

Высококачественная организационно-техническая подготовка, заключающаяся в предварительном составлении ведомостей дефектов и чертежей, а также в заблаговременном изготовлении и пригонке всех необходимых деталей и узлов, в применении рациональной, заранее разработанной технологии, использовании приспособлений и механизмов для облегчения и ускорения ручных работ;

Четкая организация ремонтных работ по сетевому графику, в котором предусматриваются параллельно-последовательный ремонт и сборка узлов, рациональная организация рабочего места, организация двух-трехсменной работы ремонтных бригад и др;

Ремонт с максимально возможным количеством ремонтных рабочих для сокращения простоя машины;

Внедрение узлового метода ремонта

Узловым методом ремонта называют такую организацию ремонтных работ, при которой неисправные узлы машин заменяют исправными из запаса При внедрении этого метода значительно ускоряется ремонт оборудования и сокращаются простои, так как отпадает необходимость в затрате времени на сборку и подгонку отдельных деталей в узлы.

Ведомость дефектов предназначена для определения объема ремонтных работ. Ведомость дефектов служит основанием для определения объемов ремонтных работ по видам, необходимых для ремонта материальных ресурсов, составления смет, разработки сетевых и линейных графиков, технологических карт производства работ, общей организации и технологии ремонта. Ведомость дефектов представляет собой подробный перечень дефектов (неисправностей, повреждений деталей, узлов технологического оборудования и т.п.) с указанием мероприятий по устранению дефектов, перечислением необходимых материалов и запасных частей.

Ведомость дефектов должна содержать перечень дефектов, не только обнаруженных при осмотре В период подготовки оборудования для сдачи в ремонт, но и уточненных при разборке агрегата, машины и их узлов.

График сетевой — служит для определения технологической последовательности и организационной Взаимосвязи между работами по ремонту сложных объектов и сроками выполнения с учетом структуры обеспечения трудовыми, материальными и другими необходимыми ресурсами, а также взаимодействия ремонтных организаций, участвующих в ремонте.

2.1 Схема машины, назначение устройство и принцип действия вращающейся печи 4,5 х 170 м

Рис.1 Печной агрегат мокрого способа производства с вращающейся печью 4.5х170 м

1-запечный дымосос; 2-электрофильтр; 3-пылевая камера; 4- уплотнение; 5-гидроупоры; 6-труба; 7-цепная завеса; 8-контрольно-измерительные приборы; 9-вращающаяся печь; 10-бандаж; 11- привод; 12-станций жидкой смазки; 13- роликоопора; 14-топливная форсунка; 15- разгрузочный конец; 16-горелка; 17-охладитель клинкера

Вращающаяся печь предназначена для получение цементного клинкера Печь представляет содой металлический цилиндр, составленный из отдельных обечаек, сваренных между собой Корпус печи зафутерован внутри огнеупорным кирпичом и опирается на опорные узлы, установленные на семи фундаментах Счёт опор ведётся с холодного конца печи. Корпус печи семью сваренными бандажами опирается на семь пар опорных роликов, установленных в блок корпуса на опорных рамах Опорные рамы установлены на пневмоподушках. Опорные ролики работают на подшипниках качения, перекос осей роликов по отношению к оси печи не допускается.

Вращение печи осуществляется от главного привода печи состоящего из 2-ух электромоторов, двух трёхступенчатых редукторов А2900, подвенцовых и венцовых шестерён.

Для подворота печи установлен вспомогательный привод, который через магнитные муфты соединен с первым валом редукторов А2900 и состоит из двух редукторов РМ50 и электродвигателей мощностью 30 кВт.

Подъём печи в осевом направлении осуществляют 4 гидроупора, установленные на опорах N*1,2,3,4. Опускание печи поисходит под действием собственного веса за счёт дросселирования шлама из системы гидроупоров.

Загрузочный «холодный» конец печи входит в пыльную камеру, а разгрузочный коней входит в стационарную головку печи.

Внутри печи установлены следующие теплообменные устройства

фильтр-подогреватель цепной………………. ….6м.

винтовая гирляндная, трёхзаходная цепная завеса………. 37м.

гирляндный цепной коврик………………………11м

Питание печи шламом обеспечивают питатели шлама АРПША 2 шт.

Для отсасывания отходящих газов из печи установлены два дымососа ЮГЦ 20,5 2 производительностью 350000 каждый, напором ЗАО мм водяного столба при температуре газов 200 . Для обеспыливания отходящих газов печь снабжена электрофильтрами с пылетранспортирующими устройствами. Клинкер из печи поступает в холодильник *Волга 75С», где он охлаждается

Для контроля за работой оборудования печь снабжена комплектом приборов КИП и А.

2.2 Ремонтный цикл машины, структура ремонтного цикла, трудоемкость ремонта составление годового графика ТО и ремонта по СТОИР

Оборудование и краткая техническая характеристика, структура ремонтного цикла

Источник