45.Ремонт теплоизоляционных ограждающих конструкций
Сложившаяся практика предусматривает проведение двух видов ремонта: текущего и капитального, различающихся только объемом восстановительных работ. При текущем ремонт изготавливают не более 10 % от площади поверхности ограждения. Необходимость проведения ремонта и глубина восстановительных работ могут быть установлены в результате сопоставления возрастающих затрат на эксплуатацию холодильной установки, потери массы и качества хранящихся продуктов с затратами на ремонт ограждающей конструкции. Проектное значение термического сопротивления изоляционной ограждающей конструкции можно восстановить, уменьшив влажность теплоизоляционного материала, добавив необходимое термическое сопротивление к имеющемуся и заменив увлажненный теплоизоляционный материал. На практике при ремонте теплоизоляционных ограждений традиционной конструкции, состоящей из несущего нагрузку, паро(гидро-), газо-, теплоизоляционного и отделочных слоев, применяют два последних варианта. Дополнительное термическое сопротивление создают, накладывая теплоизоляционный слой на существующий слой конструкции как со стороны охлаждаемого помещения (с холодной стороны), так и с наружной (теплой) стороны.
Ремонт ограждающих конструкций путем замены теплоизоляционного материала является традиционным. Перед ремонтом охлаждаемые помещения, ограждения которых подлежат ремонту, выключают из режима охлаждения, при необходимости демонтируют охлаждающие приборы. Удаляют последовательно облицовочный, теплоизоляционный и пароизоляционный слои ограждающей конструкции. Помещения прогревают до температуры не ниже 10 °С, чтобы влага не конденсировалась на поверхности.
При замене тепловой изоляции восстанавливают и пароизоляционный слой конструкции. Изолируемые поверхности очищают, размечают и делают отверстия для установки анкерных болтов, которыми крепят брусья несущего каркаса, заделывают трещины, выравнивают цементным раствором. Анкерные болты закрепляют с помощью цементного раствора или деревянных пробок. На подготовленную поверхность наносят пароизоляционный слой, качество которого проверяет комиссия и удостоверяет актом. Затем выполняют теплоизоляционный слой. Монтируют и закрепляют деревянные брусья несущего каркаса. Если теплоизоляция выполняется из плиточного материала, то первый слой плит приклеивают сплошным слоем битума (БН-IV) или клея (БФ-4), а второй и последующие слои — не сплошным, а в виде клеевых полос или точек, чтобы не создавать непрерывную пароизоляцию внутри конструкции. Плиты теплоизоляционного материала закладывают между брусьями каркаса, прижимают к поверхности стен временными рейками приблизительно на 30 мин для склеивания. Все стыки между теплоизоляционными плитами заполняют отходами плит и промазывают битумом или клеем. Отделочный слой 7 (асбоцементные, алюминиевые листы) поджимает теплоизоляционный слой 4 и крепится к рейкам каркаса 5 шурупами 8 (см. рис. 3.16, а).
Создание теплоизоляционного слоя из заливочного или напыляемого материала (полиуретана) позволяет получить непрерывный слой с меньшими затратами труда и хорошей адгезией к сухой поверхности стены. Так, теплоизоляционный слой из заливочного материала формируется с помощью легкой опалубки (например, из алюминиевых листов), которая крепится к стене анкерами из проволоки и в последующем является облицовочным слоем. В опалубку заливают вспенивающуюся композицию, и после получения теплоизоляционного слоя опалубка наращивается путем установки таких же алюминиевых листов. При изготовлении теплоизоляции напылением (из полиуретана) требуемая толщина создается послойным напылением композиции с помощью пеноге-нератора. За один проход получается слой пены (изоляции) толщиной 20-40 мм, а последующий слой можно наносить через 2 мин. Поверхность последнего еще не затвердевшего слоя пены выравнивают и устанавливают отделочный слой. Напылением можно создавать теплоизоляционный слой на поверхности любой конфигурации, но при напылении требуется большое количество дорогих веществ. Конечно, выполнение ремонта традиционным способом позволяет восстанавливать первоначальные характеристики теплоизоляционных конструкций, но вследствие большой трудоемкости ремонта холодильник или часть его камер не используется в течение нескольких месяцев.
Ремонт теплоизоляционных ограждающих конструкций путем установки дополнительного теплоизоляционного слоя на существующей конструкции с внутренней стороны предполагает одновременный или последовательный вывод охлаждаемых помещений из работы, но в отличие от рассмотренного выше он менее трудоемок и требует меньшего расхода теплоизоляционного материала. Материал дополнительного теплоизоляционного слоя должен иметь большее паропроницание, чем материал основного слоя. А существующая конструкция должна иметь непрерывный пароизоляционный слой с сопротивлением паропроницанию не меньше проектного значения. Ремонт, заключающийся в установке дополнительного теплоизоляционного слоя на наружной поверхности стен фасадов, позволяет: восстановить теплозащитные свойства ограждающих конструкций без приращения работы ремонтируемых помещений; использовать теплозащитные свойства существующей конструкции и тем самым сократить затраты средств; увеличить долговечность холодильника вследствие улучшения условий работы охлаждающих и несущих конструкций здания; улучшить архитектурное оформление фасадов здания.
Перед ремонтом исследуют техническое состояние восстанавливаемых конструкций и определяют толщину дополнительного слоя теплоизоляции. Ремонтируемые ограждающие конструкции не должны иметь дефектов, связанных с деформацией, усадкой или вспучиванием грунта, а несущие конструкции здания холодильника должны находится в работоспособном состоянии и иметь несущую способность, допускающую нагрузку от дополнительных теплоизоляционного и отделочного слоев. Толщину дополнительного слоя теплоизоляции находят, учитывая нормативное Дн и фактическое R^. Термические сопротивления конструкции в зависимости от теплопроводности наносимого материала Я.д
Отделочный (внешний) слой должен: защищать теплоизоляцию от механического повреждения, атмосферных осадков; быть непрерывным пароизоляционным слоем с сопротивлением паропроницанию, равным нормативному значению; иметь небольшой коэффициент поглощения солнечной радиации и приемлемый архитектурно-декоративный вид. Технология создания дополнительного теплоизоляционного слоя может быть различной — с использованием плиточных, заливочных, напыляемых материалов, а также панелей типа сэндвич. Наиболее технологичным в производстве является использование заливочного материала.
Одним из возможных вариантов ремонта вляется следующий. Вдоль фасада холодильника устанавливают опалубку (стенку) из листового металла высотой 1 м, длиной до 15 м. Опалубку закрепляют с помощью оснастки или анкерных болтов на стене, так как при вспениваниикомпозиции на опалубку воздействует давление 0,15 МПа. В опалубку заливают композицию, получают монолитный теплоизоляционный слой 2, прочно соединенный со стеной 3 и опалубкой 1,которая является пароизоляцией, защитным и облицовочнымслоем (рис. 14.16). Затем, последовательно передвигая опалубку,создают паро- и теплоизоляционный слои. Иногда для экономиидорогого заливочного материала (полиуретана) в опалубку закладывают плиты из относительно дешевого материала (пенополистирола), занимающего приблизительно добавочный слой должен быть закреплен анкерными болтами, но монолитной конструкции не получается, чтоухудшает теплозащитные свойства ограждения. Использованиепанелей дает некоторые преимущества: сокращаются объем работ и расход дорогого заливочного материала; не требуется специальная оснастка. Однако конструкция получается немонолитная и конвективное движение воздуха в щелях уменьшает термическое сопротивление дополнительного слоя на значение, зависящее от режима движения воздуха, в среднем в 1,7 раза большерасчетного значения.
Источник
Ремонт ограждающих конструкций покрытия
НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ
Load-bearing and separating constructions
Дата введения 2013-07-01
Предисловие
Сведения о своде правил
1 ИСПОЛНИТЕЛИ — ЗАО «ЦНИИПСК им.Мельникова»; институты ОАО «НИЦ «Строительство»: НИИЖБ им.А.А.Гвоздева и ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко; Ассоциация производителей керамических стеновых материалов; Ассоциация производителей силикатных изделий, Сибирский Федеральный университет
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Управлением градостроительной политики
5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). Пересмотр СП 70.13330.2011 «СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции»
Информация об изменениях к настоящему актуализированному своду правил публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте разработчика (Госстрой) в сети Интернет
Изменения N 1, 3, 4 внесены изготовителем базы данных
Введение
Настоящий свод правил разработан с целью повышения качества выполнения строительно-монтажных работ, долговечности и надежности зданий и сооружений, а также уровня безопасности людей на строительной площадке, сохранности материальных ценностей в соответствии с Федеральным законом от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», повышения уровня гармонизации нормативных требований с европейскими и международными нормативными документами; применения единых методов определения эксплуатационных характеристик и методов оценки.
Актуализация СНиП 3.03.01-87 выполнена следующим авторским коллективом: ЗАО «ЦНИИПСК им.Мельникова» в составе специалистов: кандидаты техн. наук И.И.Пресняков, В.В.Евдокимов, В.Ф.Беляев; д-ра техн. наук Б.В.Остроумов, В.К.Востров; инженеры С.И.Бочкова, В.М.Бабушкин, Г.В.Калашников; Сибирский Федеральный Университет — доцент, канд. техн. наук В.Л.Игошин; институты ОАО «НИЦ «Строительство»: НИИЖБ им.А.А.Гвоздева — д-ра техн. наук Б.А.Крылов, В.Ф.Степанова, Н.К.Розенталь; кандидаты техн. наук В.Р.Фаликман, М.И.Бруссер, А.Н.Болгов, В.И.Савин, Т.А.Кузьмич, М.Г.Коревицкая, Л.А.Титова; И.И.Карпухин, Г.В.Любарская, Д.В.Кузеванов, Н.К.Вернигора и ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко — д-ра техн. наук И.И.Ведяков, С.А.Мадатян; кандидаты техн. наук О.И.Пономарев, С.Б.Турковский, А.А.Погорельцев, И.И.Преображенская, А.В.Простяков, Г.Г.Гурова, М.И.Гукова; А.В.Потапов, A.M.Горбунов, Е.Г.Фокина; Ассоциация производителей керамических стеновых материалов — В.Н.Геращенко; Ассоциация производителей силикатных изделий — Н.В.Сомов.
1 Область применения
1.1 Настоящий свод правил распространяется на производство и приемку работ, выполняемых при строительстве и реконструкции предприятий, зданий и сооружений во всех отраслях народного хозяйства:
при возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого, особо тяжелого, на пористых заполнителях, жаростойкого и щелочестойкого бетона, при производстве работ по торкретированию и подводному бетонированию;
при изготовлении сборных бетонных и железобетонных конструкций в условиях строительной площадки;
при монтаже сборных железобетонных, стальных, деревянных конструкций и конструкций из легких эффективных материалов;
при сварке монтажных соединений строительных стальных и железобетонных конструкций, соединений арматуры и закладных изделий монолитных железобетонных конструкций;
при производстве работ по возведению каменных и армокаменных конструкций из керамического и силикатного кирпича, керамических, силикатных, природных и бетонных камней, кирпичных и керамических панелей и блоков, бетонных блоков.
Требования настоящего свода правил следует учитывать при проектировании конструкций зданий и сооружений.
1.2 При возведении специальных сооружений — автомобильных дорог, мостов, труб, стальных резервуаров и газгольдеров, тоннелей, метрополитенов, аэродромов, гидротехнических мелиоративных и других сооружений, а также при возведении зданий и сооружений на вечномерзлых и просадочных грунтах, подрабатываемых территориях и в сейсмических районах следует дополнительно руководствоваться требованиями соответствующих нормативных документов.
2 Нормативные ссылки
2.1 В настоящем своде правил использованы ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 379-95 Кирпич и камни силикатные. Технические условия
ГОСТ 450-77 Кальций хлористый технический. Технические условия
ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия
ГОСТ 828-77 Натрий азотнокислый технический. Технические условия
ГОСТ 965-89 Портландцементы белые. Технические условия
ГОСТ 969-91 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия
ГОСТ 1581-96 Портландцементы тампонажные. Технические условия
ГОСТ 2081-2010 Карбамид. Технические условия
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 5578-94 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия
ГОСТ 5686-2012 Грунты. Методы полевых испытаний сваями
ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний
ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия
ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме
ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод
ГОСТ 7566-2018 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия
ГОСТ 9206-80 Порошки алмазные. Технические условия
ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 9758-2012 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости
ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний
ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры
ГОСТ 10541-78 Масла моторные универсальные и для автомобильных карбюраторных двигателей. Технические условия
ГОСТ 10690-73 Калий углекислый технический (поташ). Технические условия
ГОСТ 10832-2009 Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия
ГОСТ 10906-78 Шайбы косые. Технические условия
ГОСТ 10922-2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия
ГОСТ 11052-74 Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся
ГОСТ 11371-78 Шайбы. Технические условия
ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 12730.5-2018 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости
ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
ГОСТ 13087-2018 Бетоны. Методы определения истираемости
ГОСТ 14098-2014 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ Р 55724-2013 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Источник