Ремонт отбойных молотков воздушных

Ударная работа — ремонт отбойных молотков своими руками

Разновидности инструмента

Пневматический

Самый распространённый вид отбойного молотка. Для движения инструмента его необходимо подключить к компрессору. Дробление материала происходит за счёт сжатия молекул воздуха, которые оказывают давление на зубило.

Оборудование применяется в широких отраслях. Им:

• разбирают строения из бетона;
• разрушают кирпичные стены;
• создают проёмы и выемки.

Чтобы пневматический отбойный молоток работал в быту, необходима мощность не менее 5 Дж. В промышленных целях сила удара должна равняться 10–100 Дж. Такие инструменты надёжные, долговечные.

Классы пневматического оборудования:

1. Объёмные. Бывают ротационные и поршневые. Их работа заключается в расширении сжатого воздуха внутри поршневой системы.
2. Турбинные. Более просто устроен механизм работы. Подача потока сжатого воздуха осуществляется на лопатках турбины по гибкому шлангу.

Важно
У пневматического молотка есть важное преимущество в отличие от других видов оборудования — это отсутствие искр при работе. Он не боится влаги, работы им можно выполнять при любой погоде.

Единственный недостаток — необходимость его подключения к компрессору. Без энергии сжатого воздуха инструмент работать не сможет.

Электрический

Принцип работы электрического отбойного молотка состоит в том, что электрический потенциал превращается в механический. Работа встроенного электрического двигателя заключается в ударах бойком, который встроен в внутри устройства. При работе вращающего инструмента происходит активизация процесса и быстрого кручения молотка. За счёт этого происходит качественное разламывание стен и покрытий.

Конструкция электроинструмента направлена на высокую мощность удара, то он не применяется для бурения и резки материалов. Основополагающие характеристики такого инструмента — сила удара, его мощность и частота. За счёт этих величин определяется плотность поверхности, на которую рассчитан отбойник. Оборудование может иметь мощность до 1700 Вт, энергию удара – 45 Дж, частоту ударов – 2000 раз в минуту.

Электрические отбойные молотки можно подключать к обычным розеткам, так как они снабжены двойной изоляцией. Ими можно выполнять отделочные работы в помещении.

Форвард для измельчителя: нюансы, советы

Все бамперы делятся на 2 типа:

READ Разборка Бетона Отбойными Молотками Расценка

1. Пневматический. Чаще всего используется в сложных строительно-монтажных работах, в шахтах. Вам не нужна розетка для работы. Измельчитель спокойно выполняет свои функции при высокой влажности, не боится огня и взрывов. Инструмент предназначен исключительно для профессионального использования в промышленности, а не в повседневной жизни. Исключение составляют небольшие перфораторы, которые выполняют функции рубительной машины. Пример. TOPEX 74L331. Для бесперебойной работы необходима компрессорная станция.

2. Электрический. В таком отражателе вибрация ощущается меньше всего, никаких специальных навыков для ее использования не требуется. Работает от розетки. Самый популярный на рынке. В сегменте представлены как бытовые модели, так и устройства профессионального уровня. Есть недостаток: он не подходит для объектов с высокой влажностью.

Есть еще бензин, но они покупаются реже. Следует ориентироваться на индикатор питания (от розетки или без него) в зависимости от категории выполняемых работ. Поэтому электрический измельчитель универсален, он может разбрасывать бетон в двух плоскостях, однако стоит задуматься о размещении мотора.

Горизонтальные задачи требуют инструмента с вертикальным двигателем, и наоборот. Молотки с горизонтальным мотором являются наиболее компактными, весом до 10 кг. Эти бытовые механизмы не справятся со сложными и масштабными строительными работами. Для дорог и крупных строительных площадок выбраны только вертикальные бетоноломы.

Список важных параметров, необходимых при выборе лучшего отбойного молотка (электрический или другой тип), также включает в себя:

Насадки для механизма выключателя

Устройство позволяет менять насадки для конкретных работ. Как правило, насадки входят в комплект, но их можно приобрести отдельно. Лучшие советы:

• Пик лома. Именно с этой заостренной деталью чаще всего виден измельчитель. Эта насадка используется для разборки бетона, кирпича, камня, разрушения асфальта. Он также может быть использован в нестандартных ситуациях, таких как рыхление почвы для дальнейшей обработки.
• Лопата. Подходит для удаления плитки со стен или полов, очистки поверхностей от старой штукатурки. Сопло действительно напоминает небольшую лопату, в конце она имеет значительное расширение прямого разреза. Край землистый и очень острый.
• Зубило. Этот строительный элемент необходим, чтобы разрезать арматуру, разрушить мерзлый грунт, сделать дыру или нишу в стене. Также используется при работе с металлическими конструкциями при их разборке.

READ Приемы Работы С Ручной Циркулярной Пилой

Уплотнительная насадка также подходит для молотка. Его назначение ясно из названия. уплотнить почву (возможно, также с камнями), закрыть разломы в труднодоступных местах, другое.

3 лучших отбойных молотка с электричеством

• Makita HM1203C. Бампер средней мощности. Патрон позволяет установить бит в 12 позиций, регулируя угол наклона. Существует 5 режимов ударной частоты, вы можете выбрать подходящий вариант в диапазоне 950-1900 об / мин. Модель оснащена защитой двигателя от перегрузки, возможностью мягкого запуска и системой стабилизации для поддержания рабочего темпа при длительном использовании.
• Bosch GSH 16-30. Инструмент настоящих профессионалов, ежедневное производство. до 13 тонн снимаемого материала. У этого есть система гашения вибрации, которая не только уменьшает напряжение в руках, но также продлевает жизнь удара. Корпус устройства выполнен из металлических деталей, прочный, не боится падений. Инструмент останется неповрежденным, даже если стена рухнет на него.
• Sparky K 615CE HD. Этот измельчитель оснащен электроникой, чтобы улавливать силу удара при любой нагрузке. Комфорт работы обеспечивает антивибрационная система, плавный запуск, возможность независимой регулировки силы удара. Для защиты от перегрузки корпус имеет светодиод, сигнализирующий о перегреве и возможных проблемах.

Заслуживающие внимания крылья с блоком питания также изготавливаются компаниями Днепр-М, Кавасаки, Стэнли, Хилти, Зенит.

Возможные поломки устройства

Характерные поломки отбойных молотков состоят в следующем:

• поломка устройства для зажима насадок;
• выход из строя сальников, возможное повреждение уплотнительных колец;
• повреждение поршневой группы;
• выход из строя ударного механизма;
• износ подшипников;
• выход из строя обмоток электродвигателя из-за их перегорания;
• поломка управляющей электроники из-за выхода из строя её составляющих;
• поломка корпуса инструмента, что ведёт к невозможности прокрутки;
• повреждение питающего кабеля.

Молоток может выйти из строя из-за попадания и застывания воды в каналах ствола.

Если при слабом единичном ударе количество ударов меньше обычного, значит, поступает малое количество сжатого воздуха. Причины — большая длина рукава, неправильное или недостаточное сечение. Рукав может закупориться из-за расслоения резины или слишком густой смазки.

Если же число ударов выше нормы в единицу времени, то проблема может состоять в неплотном прижатии клапана распределения к торцу ствола. Попадание посторонних частиц между сопрягающимися поверхностями торца ствола и крышки клапанной коробки — другая причина поломки.

Как починить своими руками?

Диагностика

Исправности механического характера легко определить на глаз или на слух. При работе молотка слышен нехарактерный гул или пощёлкивание. Иногда отчётливо издаётся скрежет или стук, который сопровождается отвратительным запахом из корпуса.

Самая характерная механическая поломка в связи с высокими нагрузками на оборудование заключается в излишнем воздействии пыли, грязи на корпус инструмента. Он подвергается постоянному включению и переключению режимов работы, из-за чего страдает вся система молотка.

При выходе из строя патрона это обнаруживается сразу при включении молотка в электрическую сеть. Связано это с тем, что на детали оказывается чрезмерная нагрузка, а при постоянной вибрации поступает большой поток пыли. Механический выход из строя подшипника, повреждение зубцов шестерен, муфты сцепления и трещины на шпиндельном зажиме легко поправляются вручную.

Диагностика электротехнической части происходит путём выявления следующих признаков:

• нет реакции мотора при включении прибора в электрическую сеть;
• при прокрутке идут искры от щётки коллектора;
• чувствуется запах горелой изоляции;
• из корпуса видна струйка тонкого дыма с едким запахом.

Разборка и чистка

1. Первоочерёдная задача при разборке молотка — выкручивание пружины фиксатора и выемка пики.
2. Затем выкручивают и кладут в сторону стопорящее кольцо на глушителе. Для этой процедуры нужны специальные инструменты с выкручивающим свойством.
3. Удаляют кольцо на верхней части отбойника, вынимают фиксатор промежуточного звена, а если получится — само связующее звено.
4. Если при диагностике было обнаружено замерзание каналов ствола из-за попадания влаги, то проверяют сначала давление сжатого воздуха. Продувают основание сжатым потоком воздуха и при неисправности заменяют рукав.
5. Если не удалось устранить поломку путём выдавливания воздухом, то применяют промывку и очистку от грязи, затвердевшей воды.
6. При замедленной работе молотка отсоединяют рукав от сети и молотка, проверяют показатели давления воздуха. Протяжённость резинового рукава от воздухопровода до молотка должна составлять 10–12 м. При превышении показателя лишнюю часть рукава вырезают или заменяют его на подходящий размер.

Если рукав пережимается из-за слишком обильной или, наоборот, густой смазки, нужно отсоединить рукав. Освобождённый рукав продуть, а молоток промыть и приработать.

Слабые удары инструмента при неплотном прижиме клапанного распределения к торцу ствола исправляются путём отсоединения молотка и снятия глушителя. При этом следует отодвинуть стопорное кольцо и вынуть из оборудования фиксатор.

Чтобы правильно расположить данные детали и получить необходимую частоту ударов в единицу времени, нужно повернуть звено до упора и установить фиксатор так, чтобы он попадал ровно в отверстия ствола и звена. Если между прилегающими деталями попадаются посторонние предметы, то они удаляются путём разбора инструмента на составляющие элементы. Из корпуса убираются путём промывки:

• грязь;
• песок;
• скопившаяся стружка;
• другие лишние частицы.

После промывки все детали хорошо обдают воздухом, собирают, а затем прирабатывают.

Если провести ремонт отбойного молотка самодельными элементами не удаётся, то применяют детали, которые восстановят первоочерёдные функции инструмента:

• воздушный и топливный фильтры;
• замок зажигания;
• щётки коллектора электродвигателя;
• масло;
• свечи зажигания;
• ротор;
• статор;
• патрон;
• подшипник;
• шнур и вилка;
• обмотка якоря и статора;
• кольцо;
• пыльник.

Стоимость ремонта отбойных молотков

Нами проводится как гарантийный, так и постгарантийный ремонт отбойных молотков Makita. Его стоимость определяется сложностью, на которую влияет ряд факторов, в числе которых цена запчастей, мощность устройства, а также характер поломки. В процессе замены мы ставим только фирменные запасные части. Помимо наладки аккумуляторного и сетевого инструмента, мы проведем ремонт пилы Макита любого типа.

По всем интересующим Вас вопросам по ремонту инструмента звоните по телефону доб:120

Полезные советы

Мастера рекомендуют придерживаться следующих полезных рекомендаций при разборке и починке отбойного инструмента:

• Чтобы как можно меньше времени тратить на возможные поломки, нужно периодически проверять изделие на его исправность. В список обязательной проверки входят воздухораспределительный механизм, боёк, клапан и пружина. Иные детали намного реже ломаются.
  Каждая деталь требует особого монтажа. Неправильное распределение элементов после ремонта может привести к полной неисправности инструмента, когда отремонтировать его уже не получится.
• Электрические очень часто ломаются из-за неисправности или изнашивания щёток электродвигателя. Обычно при частичном разрушении детали наружу выходит предохранитель, но в некоторых моделях такая функция не предусмотрена.
• Пневматические страдают чаще всего от забивки клапанов грязью. В данном случае агрегат необходимо полностью разобрать на составные части, очистить оборудование снаружи, продуть все внутренние стороны.

Ремонт облегчает знание признаков поломок и правил монтажа. Перед тем как начинать разбирать детали, следует провести диагностику на наличие дефектов, неисправностей.

Источник

Возможные неисправности отбойных молотков МОП, МО и бетонолома Б-3, устранение неисправностей пневмоинструмента

Если у вас возникли сложности при работе с пневмоинструментом, а руководство по эксплуатации куда-то запрпостилось, можете воспользоваться следующей табличкой, в которой приведены возможные неисправности при работе с отбойными молотками и методы их устранения.

Возможные неисправности отбойных молотков МОП, МО и бетонолома Б-3, способы устранения неисправностей пневмоинструмента.

Неисправности отбойных молотков и бетоноломов, внешние проявления	Подготовительные работы	Устранение неисправностей
1. Молоток не работает.
Проверить давление сжатого воздуха.	Продуть сжатым воздухом. Проверить исправность рукава, при необходимости заменить.
1.2. Попал штыб или замерзла вода в каналах ствола.	Разобрать молоток.	Промыть и очистить от грязи, льда каналы ствола, звена и пускового устройства. Продуть воздухом. Собрать и приработать.
2. Малое число ударов при слабом единичном ударе.
2.1. Недостаточное давление сжатого воздуха. Рукав имеет недостаточное сечение или большую длину.	Отсоединить рукав от сети и молотка.	Проверить давление воздуха. Длина резинового рукава от воздухопровода до молотка не должна быть более 10-12 м.
2.2. Закупорился рукав из-за расслоения резины.		Вырезать негодную часть рукава или заменить рукав новым.
2.3. Пережат рукав. Слишком обильная густая смазка.	Отсоединить рукав от молотка.	Освободить рукав. Промыть молоток и приработать.
3. Большое число ударов при слабом единичном ударе.
3.1. Неплотный прижим клапанного распределения к торцу ствола.	Отсоединить молоток, снять глушитель, стопорное кольцо; вынуть фиксатор.	Довернуть звено до упора и установить фиксатор в совпадающие отверстия ствола и звена.
3.2. Попадание при сборке посторонних предметов между сопрягающимися поверхностями торца ствола и крышки клапанной коробки	Разобрать молоток.	Удалить посторонние предметы (грязь, песок, стружку и т.д.). Промыть детали, обдуть воздухом. Собрать молоток и приработать.

После хранения отбойные молотки МОП, МО и бетоноломы Б-3 нужно разобрать, очистить детали от смазки и тщательно промыть в керосине, затем собрать.

Предварительной сборке-разборке, предшествующей работе пневмоинструмента, должны подвергаться все молотки (и новые, и с хранения).

В процессе эксплуатации новые молотки нужно смазывать 3-4 раза в смену в течение первых двух недель эксплуатации. Приработавшийся молоток смазывают не реже двух раз в смену.

После заливки смазки (смазка заливается через футорку) отбойный молоток нужно включить в работу на 2-3 секунды.

Если при работе пневматический отбойный молоток сильно отдает в руку, то наиболее вероятные причины — это:

• в молоток не установлена тарельчатая пружина,
• компрессор выдает большое давление (для отбойных молотков МОП, МО оптимальное рабочее давление до 6 атм.).

Также пневматический отбойный молоток может не работать, если залипает клапан в воздухораспределительном механизме. Это может происходить из-за попадания воды в молоток или из-за переизбытка масла в молотке. Пневмомолоток рекомендуется разобрать, очистить от избытка смазки, затем собрать. Также в таком случае рекомендуется работать с воздушным фильтром с регулятором давления и маслораспылителем.

Источник