Ремонт паяльной маски печатных плат гост
ГОСТ Р 56251-2014
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Printed circuit boards. Classification of defects
Дата введения — 2015-06-01
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Центральный научно-исследовательский технологический институт «Техномаш»
2 ВНЕСЕН техническим комитетом по стандартизации ТК 420 «Базовые несущие конструкции, сборка и монтаж электронных модулей»
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на односторонние, двусторонние, многослойные и гибкие печатные платы.
Настоящий стандарт устанавливает предпочтительные, допустимые и недопустимые характеристики печатных плат, которые можно наблюдать визуально, и представляет собой сборник иллюстраций, демонстрирующих требования к печатным платам, изложенные в различных нормативных документах.
Настоящий стандарт разработан с целью установления критериев годности печатных плат, которые можно оценить при визуальном осмотре или контроле, в том числе с помощью соответствующих средств измерения.
Положения настоящего стандарта разработаны для применения на территории Российской Федерации организациями и предприятиями, независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, разрабатывающими, изготавливающими, потребляющими и заказывающими печатные платы, предназначенные для использования в радиоэлектронной и электротехнической аппаратуре и изделиях электронной техники.
Соблюдение требований, установленных настоящим стандартом, обязательно при любых объемах производства и для всех технологических методов изготовления печатных плат и печатных кабелей.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 53386-2009 Платы печатные. Термины и определения
ГОСТ Р 53429-2009 Платы печатные. Основные параметры конструкции
ГОСТ Р 54849-2011 Маска паяльная защитная для печатных плат. Общие технические условия
ГОСТ Р 55490-2013 Платы печатные. Общие технические требования к изготовлению и приемке
ГОСТ Р 55693-2013 Платы печатные жесткие. Технические требования
ГОСТ Р 55744-2013 Платы печатные. Методы испытаний физических параметров
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 53386.
4 Общие требования
4.1 Печатные платы необходимо проектировать в соответствии с требованиями установленными в ГОСТ Р 53429, а также ГОСТ Р 55490 и ГОСТ Р 55693. Если печатные платы не соответствуют этим требованиям, то условия приемки должны быть согласованы между поставщиком и потребителем.
4.2 Настоящий стандарт необходимо применять совместно с ГОСТ Р 55490 и стандартом, определяющим технические требования к конкретному виду печатных плат. В случае возникновения противоречий между требованиями настоящего стандарта и требованиями других стандартов или технических условий на печатную плату следует применять следующую схему приоритетов:
а) утвержденный документ на поставку печатных плат;
в) действующие технические условия и стандарты на конкретный вид печатной платы;
г) критерии приемки печатных плат по настоящему стандарту.
4.3 В настоящем стандарте критерии годности для определенных параметров печатных плат установлены в зависимости от класса печатных плат в соответствии с ГОСТ Р 55490. Выбор класса изготавливаемой печатной платы определяет потребитель.
4.4 Все дефекты печатных плат в настоящем стандарте подразделяют на две общие группы;
Визуально наблюдаемые — это дефекты, которые можно увидеть на плате или оценить с внешней стороны платы. В некоторых случаях, например, при наличии внутренних пустот и пузырей, дефекты фактически являются внутренними, т.е. визуально ненаблюдаемыми, но они могут быть обнаружены с внешней стороны платы.
Визуально ненаблюдаемые — это дефекты, для обнаружения и оценки которых требуется изготовить микрошлифы или осуществить другие виды подготовки образца. В некоторых случаях такие дефекты могут быть заметны снаружи, но требуют изучения микрошлифа для оценки в соответствии с критериями приемки.
4.5 Рисунки, приведенные в настоящем стандарте, представляют три уровня качества для каждого параметра печатной платы: предпочтительно, допустимо, недопустимо.
Уровень «предпочтительно» показывает желаемое качество печатной платы, уровень «допустимо» показывает, что качество печатной платы не является идеальным, но обеспечивает ее целостность и надежность, уровень «недопустимо» показывает, что качество печатной платы является критичным для обеспечения надежности.
Примечание — Если приведенные в настоящем стандарте рисунки не соответствуют пояснению, то следует применять пояснения.
4.6 Визуальный контроль для определения соответствующих параметров следует проводить при 1,75-кратном увеличении. Если определение дефекта неочевидно, то следует последовательно увеличивать увеличение до 40 .
Металлизированные отверстия должны быть изучены с помощью микрошлифов для оценки целостности фольги и слоя металлизации при 100-кратном увеличении. Для арбитражного контроля следует применять 200-кратное увеличение.
5 Визуально наблюдаемые дефекты печатных плат
5.1 Общие положения
К визуально наблюдаемым дефектам печатных плат относят:
— дефекты поверхности, например, заусенцы, выбоины, царапины, выемки, разрывы волокон, обнаженная стеклоткань, пустоты;
— дефекты под поверхностью, например, посторонние включения, точечная пятнистость, микротрещины, расслоение, розовое кольцо, пустоты в полимерном основании;
— дефекты в проводящем рисунке, например, отсутствие адгезии, уменьшение ширины или толщины проводника вследствие выбоин, проколов, царапин, дефекты гальванических и защитных покрытий;
— дефекты отверстия, например, диаметр, ошибка совмещения, посторонний материал, дефекты гальванических и защитных покрытий, царапины;
— дефекты маркировки, например, положение, размер, читаемость, достоверность;
— дефекты паяльной маски, например, ошибка совмещения, вздутия, пузыри, расслоение, физические повреждения, толщина;
— размерные дефекты, в том числе размеры и толщина печатной платы, размер отверстий и точность их расположения, ширина проводников и зазоров, точность положения, поясок контактной площадки.
5.2 Края печатной платы
На краях печатной платы могут присутствовать такие дефекты, как заусенцы, выбоины, ореолы.
Заусенцы — это небольшие выступы или неровности, выпуклые по отношению к поверхности, которые являются результатом механической обработки, например, сверления или разрезки. Заусенцы могут быть неметаллическими и металлическими
5.2.1.1 Неметаллические заусенцы
На рисунке 1 показан край печатной платы гладкий, без заусенцев, что предпочтительно для печатных плат классов 1, 2, 3.
На рисунке 2 показан край печатной платы с шероховатостью, но без «разлохмачивания», отдельные заусенцы не влияют на установку платы в разъем, что допустимо для печатных плат классов 1, 2 и 3.
На рисунке 3 показан край печатной платы с заусенцами, не соответствующими критерию качества. Недопустимо для всех классов печатных плат.
5.2.1.2 Металлические заусенцы
На рисунке 4 показан край печатной платы без металлических заусенцев и металлической стружки. Предпочтительно для классов 1, 2, 3.
На рисунке 5 показан край печатной платы с металлическими заусенцами, не соответствующими критерию качества. Недопустимо для классов 1, 2, 3.
На рисунке 6 показан край печатной платы гладкий, без выбоин, что предпочтительно для всех классов печатных плат.
На рисунке 7 показан край печатной платы с шероховатостью, но без зазубрин, размер выбоин не превышает 50% расстояния от края платы до ближайшего проводника или 2,5 мм (выбирают меньший показатель). Допустимо для классов 1, 2, 3.
На рисунке 8 показан край печатной платы с выбоиной, размер которой не соответствует критерию качества, что недопустимо для всех классов печатных плат.
На рисунке 9 показан край печатной платы ровный, гладкий, без ореолов. Предпочтительно для классов 1, 2, 3.
Источник
Ремонт паяльной маски печатных плат гост
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Printed circuit boards. General specifications
Срок действия с 01.01.88
до 01.01.93*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). —
Примечание изготовителя базы данных.
Е.С.Попова (руководитель темы); Ю.В.Маркеев, А.И.Богданова, Г.М.Хробинский
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.01.87 N 73
3. Срок проверки — 1992 г. Периодичность проверки — 5 лет.
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Настоящий стандарт распространяется на односторонние (ОПП), двусторонние (ДПП) и многослойные печатные платы (МПП).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Ремонт печатных плат (ПП) проводят в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому процессу, разработанному на предприятии-изготовителе в установленном порядке.
1.2. Отремонтированные печатные платы должны соответствовать требованиям ГОСТ 23752-79.
1.3. Ремонт ПП, имеющих электроизоляционное покрытие (маска, лак), проводят после его удаления с мест, подлежащих ремонту. После удаления покрытия допускаются на поверхности ПП следы от инструмента, не нарушающие целостности проводящего рисунка. По окончании ремонта электроизоляционное покрытие необходимо восстановить.
Сведения о проведенном ремонте приводят в сопроводительной документации.
1.4. Количество допустимых доработок ПП, связанных с изменением конструкторской документации, устанавливают по согласованию с представителем заказчика.
1.5. Ремонт ПП в составе радиоэлектронного средства (РЭС) при сборке и эксплуатации проводят в соответствии с настоящим стандартом и нормативно-технической документацией на РЭС, утвержденной в установленном порядке.
1.6. В зависимости от вида РЭС допустимость ремонта, ограничение номенклатуры ремонтируемых элементов и уменьшение количества мест на ПП, отремонтированных в соответствии с настоящим стандартом, устанавливает главный конструктор РЭС по согласованию с представителем заказчика.
2. ПРАВИЛА РЕМОНТА
2.1. Ремонт монтажных металлизированных отверстий
2.1.1. Ремонт монтажных металлизированных отверстий ОПП, ДПП и МПП проводят рассверливанием отверстия сверлом, диаметр которого на 0,1-0,2 мм больше номинального диаметра металлизированного отверстия, указанного в конструкторской документации, и установкой в отверстие арматуры перехода. Внутренний диаметр арматуры перехода не должен отличаться от номинального диаметра металлизированного отверстия, указанного в конструкторской документации, более чем на 0,15 мм. При выходе края арматуры перехода за край контактной площадки расстояние до соседнего элемента проводящего рисунка должно быть не менее указанного в конструкторской документации.
Установленную арматуру перехода развальцовывают и опаивают в соответствии с черт. 1.
1 — арматура перехода; 2 — контактная площадка
При ремонте монтажных металлизированных отверстий МПП нарушенные в результате установки арматуры перехода электрические связи с внутренними слоями восстанавливают перемычками из изолированного монтажного провода в соответствии с требованиями п.2.3.3.
2.1.2. Ремонт переходных отверстий ПП проводят в соответствии с п.2.1.1 или при помощи перемычки из медной проволоки или полоски медной фольги толщиной 35-50 мкм, имеющих покрытие ПОС 61, нанесенное горячим или гальваническим способом, с двусторонней опайкой перемычки в соответствии с черт.2.
1 — перемычка; 2 — припой
2.1.3. Число отремонтированных металлизированных отверстий на ПП не должно превышать 1% общего числа металлизированных отверстий, но не должно быть более 15. Для ПП с числом металлизированных отверстий менее 100 — не более одного отремонтированного металлизированного отверстия.
Дополнительное число восстановленных металлизированных отверстий, не связанных с проводниками, устанавливают по согласованию с представителем заказчика.
2.2. Ремонт контактных площадок
2.2.1. Ремонт контактных площадок при частичном краевом их отслоении от основания проводят путем подклеивания эпоксидным компаундом.
Восстановление отсутствующей и ремонт разорванной контактной площадки проводят путем приклеивания на место дефектной контактной площадки новой из фольги толщиной 35-50 мкм, имеющей покрытие ПОС 61, нанесенное горячим или гальваническим способом с отрезком печатного проводника, который припаивают внахлестку на действующий печатный проводник на длине не менее 3 мм в соответствии с черт.3. При приклеивании контактной площадки не допускается попадание эпоксидного компаунда на поверхность контактной площадки. Место пайки защищают эпоксидным компаундом.
1 — печатный проводник; 2 — новая контактная площадка; 3 — материал основания
При ремонте контактных площадок, имеющих отверстия, дополнительно устанавливают арматуру перехода в соответствии с п.2.1.1.
Примечание. При разрыве контактной площадки не в месте перехода контактной площадки к печатному проводнику перед установкой арматуры перехода допускается не наклеивать новую контактную площадку.
2.2.2. Число восстановленных контактных площадок, связанных с печатными проводниками, не должно превышать 2% общего числа контактных площадок на ПП, но не должно быть более 10. В группе контактных площадок для многовыводного элемента допускается не более одной восстановленной контактной площадки. Дополнительное число отремонтированных контактных площадок, не связанных с печатными проводниками, устанавливают по согласованию с представителем заказчика.
2.3. Ремонт печатных проводников
2.3.1. Ремонт печатных проводников при длине разрыва или сужения менее 2 мм и расстоянии от разрыва или сужения до контактной площадки не менее 4-5 мм проводят припаиванием или привариванием перемычки из медной фольги толщиной 35-50 мкм, имеющей покрытие ПОС 61, нанесенное горячим или гальваническим способом, которая накладывается на печатный проводник внахлестку на длине не менее 3 мм, в соответствии с черт.4. Отремонтированный участок печатного проводника заливают эпоксидным компаундом, предотвращающим отслоение перемычки при последующей пайке.
1 — поврежденный печатный проводник; 2 — перемычка; 3 — контактная площадка
2.3.2. Ремонт печатных проводников при длине разрыва от 2 до 20 мм проводят припаиванием перемычки из медной проволоки, имеющей покрытие ПОС 61, нанесенное горячим или гальваническим способом, которая накладывается на печатный проводник внахлестку на длине не менее 3 мм в соответствии с черт.5. Площадь сечения перемычки должна быть не менее площади сечения ремонтируемого печатного проводника. Перемычку крепят к ПП эпоксидным компаундом для обеспечения дополнительной прочности и заполнения зазора между перемычкой и поверхностью ПП.
1 — поврежденный печатный проводник; 2 — перемычка
На ОПП допускается устанавливать перемычки из изолированного монтажного провода в соответствии с черт.6.
1 — материал основания; 2 — поврежденный печатный проводник; 3 — перемычка
2.3.3. Ремонт печатных проводников при длине разрыва или отслоения свыше 20 мм проводят припаиванием перемычки из изолированного монтажного провода с соблюдением следующих требований:
площадь сечения перемычки должна быть не менее площади сечения ремонтируемого печатного проводника;
отслоившиеся участки печатного проводника удаляют;
перемычку прокладывают вдоль печатного проводника или места, где печатный проводник проходил. Допускается прокладывать перемычку кратчайшим путем. При длине перемычки более 60 мм ее приклеивают к ПП, располагая точки крепления на расстоянии не более 40 мм друг от друга и не более 15 мм от мест пайки.
Пайку перемычки, подходящей к арматуре перехода, производят в соответствии с черт.7.
1 — арматура перехода; 2 — перемычка
Перемычку, подходящую к переходному отверстию, допускается впаивать в это отверстие.
2.3.4. Число отремонтированных печатных проводников на ПП не должно превышать 1% числа отверстий (контактных площадок), но не должно быть более десяти.
При числе отверстий (контактных площадок) менее 100 допускается ремонтировать не более одного печатного проводника. На одном печатном проводнике допускается не более двух восстановленных мест.
2.4. Устранение короткого замыкания
2.4.1. На ОПП, ДПП и наружных слоях МПП короткое замыкание устраняют следующим образом:
замыкающую перемычку удаляют режущим инструментом;
одиночные царапины, следы подчистки и подрезки на диэлектрическом основании покрывают тонким слоем эпоксидного компаунда.
2.4.2. Короткое замыкание на внутренних слоях МПП устраняют разрывом печатного проводника путем высверливания места дефекта. Полученное отверстие заливают эпоксидным компаундом.
Нарушенные электрические связи восстанавливают перемычками из монтажного провода.
2.4.3. Короткое замыкание на металлизацию монтажного отверстия МПП устраняют высверливанием металлизации отверстия и заменой ее арматурой перехода.
Перед установкой арматуры перехода стенки отверстия изолируют эпоксидным компаундом или другим термостойким материалом.
Диаметр сверла выбирают в соответствии с п.2.1.1 с учетом толщины изолирующего покрытия.
Нарушенные электрические связи восстанавливают перемычками из монтажного провода.
2.5. Восстановление отсутствующих электрических связей
2.5.1. Отсутствующие электрические связи на внутренних слоях МПП восстанавливают перемычками, устанавливаемыми на готовую МПП.
2.6. Ремонт основания ПП
2.6.1. Посторонние включения удаляют режущим инструментом. Образовавшуюся выемку заполняют эпоксидным компаундом заподлицо с поверхностью основания. Избыток компаунда удаляют.
2.6.2. Ремонт трещин, расслоений, вздутий, сколов основания, не подходящих под проводящий рисунок, проводят удалением расслоившегося участка режущим инструментом и заливкой заподлицо с поверхностью основания дефектных мест эпоксидным компаундом. Избыток компаунда удаляют.
2.6.3. Ремонт лишних отверстий проводят заливкой их эпоксидным компаундом. При заливке металлизированных отверстий металлизацию предварительно высверливают. Избыток компаунда удаляют.
2.6.4. Число отремонтированных мест не должно быть более трех на 1 дм поверхности ПП и не более десяти на всей поверхности ПП.
2.7. Ремонт маркировочных знаков
2.7.1. Исправление маркировочных знаков проводят маркировочной краской.
2.7.2. Число восстановленных маркировочных знаков не ограничивается.
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
Источник