Ремонт пайки медных труб

Пайка медных труб своими руками при помощи газовой горелки

Ещё пять тысяч лет назад чеканщики из Египта открыли новый вид соединения металлов методом пайки. Суть метода заключается в создании соединения различных металлов путём заполнения швов припоем, который представляет собой расплавленный материал с температурой плавления меньшей, чем у соединяемых частей изделия. В отличие от стали, медные детали целесообразнее соединять методом пайки, чем сваркой. Это особенно важно, если приходится работать с тонкостенными медными трубами, которые находят широкое применение в отопительных, водопроводных, газовых и холодильных системах. С такой работой может справиться даже новичок.

Особенности труб из меди

Химический состав, который используется при производстве медных труб, на 99% состоит из меди, но допускаются незначительные примеси олова, железа, сурьмы, свинца.

Трубы из меди бывают твёрдыми (не отожжёнными) и мягкими (отожжёнными). Во время изготовления при механической обработке медный материал теряет свою природную пластичность.

Это свойство можно возвратить путём отжига металла, то есть, нагрева его до 600—700 градусов с последующим охлаждением в естественных условиях. В результате таких действий медная труба получает некоторые технологические преимущества перед твёрдой медью. Конечно, мягкая труба проигрывает в прочности, но зато намного превосходит в пластичности, что увеличивает значение её удлинения при разрыве на 40—60%. Это означает, что мягкую трубу можно легко изгибать, не опасаясь её разрыва. Благодаря пластической деформации меди, такие трубы могут исключить разрыв водопровода при случайном его замораживании.

Медные трубы обладают такими достоинствами:

• долговечность эксплуатации;
• прочность;
• способность легко подвергаться обработке;
• не боятся ультрафиолетового излучения;
• выдерживают максимально высокие температуры;
• безаварийно работают под высоким давлением;
• обладают бактерицидными свойствами;
• не поддаются коррозии;
• имеют высокую теплопроводность и гладкую поверхность.

Конечно, более высокую стоимость меди, в сравнении с другими современными материалами можно отнести к её недостаткам, но технология пайки позволяет сэкономить на фитингах.

Методы пайки медных деталей

Неразъёмное соединение труб на промышленных объектах, как и пайка меди в домашних условиях, осуществляется двумя методами:

1. Высокотемпературный способ — применяется на трубопроводах, эксплуатируемых при высоких температурах и с большой нагрузкой. Расплавление припоя этим методом происходит при температуре 600—900℃.
2. Низкотемпературный метод — используется для систем бытового назначения. При использовании мягкого припоя нагревание места пайки достигает 450℃, а для твёрдого припоя — более 450℃.

Инструменты и приспособления

Конечно, для пайки медных труб своими руками в стандартном исполнении можно использовать многие элементы, которые несложно обнаружить в собственных домашних запасах. В крайнем случае придётся приобрести специальные приспособления для выполнения технологического процесса пайки. Итак, чтобы произвести качественный монтаж медных изделий может понадобиться:

1. Ручной труборез, который позволит получить строго перпендикулярный разрез трубы.
2. Приспособление для снятия фаски — служит для удаления различных заусенцев и закругления места разреза.
3. Расширитель труб поможет во многих ситуациях обойтись без применения фитингов. Для пайки нужно увеличить диаметр одного конца трубы, чтобы туда вставить другую заготовку.
4. Щётки и ёршики помогут очистить от окиси место пайки труб.
5. Для повышения безопасности работ на сопло горелки нужно установить рефлектор (отражатель) огня, который поможет защитить горючие материалы, расположенные вблизи места работы. Это предотвратит потери тепла и обеспечит равномерный прогрев трубы.
6. Газовая горелка является основным инструментом для пайки медных труб. Существует несколько разновидностей горелок- от высокопроизводительных моделей до бытовых устройств.

По мощности горелки подразделяют:

1. Для разогрева труб и пайки мягким припоем.
2. Для проведения работы твёрдым или мягким припоем (полупрофессиональные).
3. Для осуществления пайки твёрдым припоем (профессиональные).
4. Термофеном можно разогреть легкоплавкий припой. Такой инструмент способен давать струю горячего воздуха до 650℃.

Материалы для соединения меди

Весь технологический процесс пайки медных трубок газовой горелкой можно осуществить с помощью флюса и припоя для меди, а также как с применением фитингов, так и без них.

Флюс и паяльная паста

Флюс для пайки медных труб имеет огромное значение для образования качественного соединительного шва. Он может быть низкотемпературным с активностью до 450 ℃, и высокотемпературным — более 450 ℃.

Применение флюса необходимо в случае:

• качественной очистки поверхности соединяемых труб от окислов;
• защиты места соединения от кислорода, который содержится в воздухе;
• повышения сцепления припоя с поверхностью металла;
• улучшения процесса растекания припоя.

На сегодняшнее время существуют следующие разновидности флюсов:

• активированные;
• кислотные;
• некислотные;
• антикоррозийные.

Паяльная паста представляет собой густую массу, состоящую из флюса, маленьких частиц припоя и добавок специального действия. Такой состав часто применяется на промышленных предприятиях при пайке радиотехнических деталей на печатных платах. Форма в виде пасты очень удобна для нанесения на мелкие детали.

Виды припоев

Соединение меди и её сплавов можно производить как низкотемпературной, так и высокотемпературной пайкой. Имеется множество мягких и твёрдых материалов, которые способны обеспечить идеальное крепление деталей из металла.

Применение припоев с низкой температурой плавления позволяет спаять детали в условиях, мало влияющих на прочность меди, но при этом соединительный шов имеет худшие механические параметры. Припои для высокотемпературного соединения увеличивают прочность места стыковки металлов, но требует определённых навыков, чтобы исключить пережог меди.

Существует большое количество бессвинцовых припоев, которые способны обеспечить довольно высокое качество стыковочных работ. В основном это сплавы олова (95—97%) с медью, сурьмой, висмутом, серебром, селеном. Лучшими свойствами обладают серебросодержащие припои. Широкое применение получили и трёхкомпонентные виды, в состав которых входит олово, медь и серебро. Использование оловянно-свинцовых припоев ограничено из-за вредности свинца.

Высокотемпературную пайку осуществляют твёрдыми припоями медно-фосфорного состава. Такие составы при соединении двух медных деталей не требуют применения флюсов. Очень благоприятно влияет на качество стыковки одинаковый коэффициент термического расширения меди.

Изготавливают твёрдые припои в виде профильных стержней, а мягкие — в виде проволоки диаметром 2—3 мм.

Соединительные фитинги

При отсутствии специального инструмента для качественной резки и расширения места соединения, применяются технологические медные переходники (фитинги), которые имеют строго регламентированный диаметр раструба.

При всём разнообразии видов таких деталей чаще используются три основных формы: углы — способствуют изменению направления трубопровода на 90 градусов, тройники — обеспечивают ответвление от трубы и муфты — служат для соединения двух труб.

Фитинги имеют довольно высокую стоимость, поэтому многие специалисты стараются обойтись без них, обрабатывая место стыковки специальными приспособлениями.

Существуют специальные фитинги с готовым припоем, который в виде валика размещён по краям детали. Запаять трубы таким фитингом очень просто нужно только соединить поверхности и нагреть их до температуры плавления припоя.

Технология пайки медных труб

Весь технологический процесс соединения деталей из медного материала условно можно разделить на подготовительные операции и непосредственно сам этап создания крепкого стыка.

Основные операции соединения при помощи горелки:

1. Резку трубы удобнее всего производить с помощью трубореза. Для этого инструмент устанавливается на обрабатываемую деталь таким образом, чтобы режущий ролик совпадал с линией разреза. Далее зажимается винт и поворотом вокруг оси трубы производится разрез. После каждых двух оборотов вращением винта резак поджимается к трубе. Можно отрезать металл и обычной ручной ножовкой по металлу, но при этом очень сложно добиться перпендикулярности среза.
2. После резки нужно снять наружную и внутреннюю кромки. Наружная фаска удаляется для облегчения сборки, а внутренняя может оказывать сопротивление потоку воды или газа. Существуют специальные приспособления для проведения такого рода операций. Иногда они встраиваются непосредственно в труборез, а иногда выступают в роли отдельного приспособления.
3. Следующим шагом будет зачистка сопрягаемых частей детали от окислов. Внешнюю поверхность легко очистить мелкой абразивной бумагой либо специальным устройством с отверстием, обрамлённым стальной щёточкой. Для очистки внутренней кромки применяются ёршики, сетка или наждачная бумага, навёрнутая на любой штырь соответствующего диаметра. После очистки поверхности до блеска нужно удалить остатки абразива, которые существенно снижают качество пайки.
4. После очистки необходимо нанести на поверхность флюс. Пастообразный состав наносится с помощью кисточки на наружную часть вставляемой трубы. После этого сразу производится соединение деталей, чтобы избежать попадания мусора.
5. Во время сборки сопрягаемые детали нужно повернуть друг относительно друга, чтобы осуществить полное распределение флюса по поверхности. Затем удаляются хлопчатобумажной ветошью излишки флюса, а детали закрепляются в удобном для пайки положении.
6. Прежде чем приступить к нагреву труб, необходимо удалить все пластмассовые и резиновые детали, которые могут пострадать во время пайки. Пламя горелки должно быть нормальным — без недостатка или избытка кислорода. Сбалансированное пламя обладает ярко-синим цветом. Излишний кислород в пламени окисляет поверхность металла, на что указывает окисный чёрный налёт. Прогревать место соединения необходимо равномерно, перемещая пламя с разных сторон изделия. Когда припой начинает плавиться, значит температура пайки достигла оптимального значения. После полного заполнения соединительных швов расплавленным припоем нужно отнести пламя горелки от стыка и дать возможность остыть месту пайки естественным путём.

После полного остывания места стыковки металлов необходимо удалить остатки флюса ветошью, смоченной раствором спирта.

Недопустимые ошибки

Причиной некачественного соединения двух деталей чаще всего становится спешка, поэтому нужно не забывать контролировать кромки изделия на отсутствие посторонних мелких предметов, которые могут образоваться после резки.

При нанесении флюса важно стараться не пропустить ни одного малейшего участка поверхности, ведь любой дефект может стать причиной плохого контакта.

Если какой-нибудь участок поверхности будет слабо прогрет, это приведёт к слабому сплавлению двух металлов. Перегрев может привести к сгоранию флюса и образованию окалины или окиси на месте пайки, что влияет на её надёжность.

Техника безопасности

Так как паяльные работы ведутся с использованием высокого нагрева, необходимо строго все операции выполнять в защитных перчатках.

Наличие опасных химических испарений может привести к поражению органов дыхания, поэтому работы нужно проводить в хорошо вентилируемом помещении и в защитной маске.

Пайка труб из медного материала не представляет особой сложности. Более подробно расскажет о пайке медных проводов видеоурок, который можно посмотреть на многих сайтах интернета.

Originally posted 2018-03-28 15:01:27.

Источник

Качественный ремонт медных труб своими руками

Необходимость сделать ремонт медных труб обычно возникает спонтанно, когда в них обнаруживается течь или свищ. Если проблема не критична, то у владельца есть несколько часов или даже дней, чтобы вызвать мастера или ликвидировать проблему самостоятельно. Откладывать ремонтные работы на потом специалисты категорически не рекомендуют, ведь вероятность того, что ситуация приобретет необратимые последствия, очень велика.

Почему образуется течь

Устанавливая систему отопления или водоснабжения, многие люди даже не задумываются о том, что может спровоцировать проблему. В конечном итоге это уже не имеет никакого значения, однако, только устанавливая систему, возможные факторы риска нужно учитывать.

Перед тем как выполнять ремонт медных труб, стоит изучить рекомендации специалистов

К числу основных из них относятся:

1. Механические повреждения. Трубопроводу нередко достается от неаккуратно отодвинутой мебели, проделок домочадцев и т. д. В результате этих действий на поверхности остаются вмятины и сколы. Поначалу они никак не проявляют себя, однако со временем именно в этих местах образуются свищи.
2. Неправильный уход. Металл, как и любой другой материал, нуждается во внимании со стороны владельца. Покрытие труб краской – не только эстетическая сторона вопроса, но и надежная защита металла от коррозии. Однако прежде чем наносить новый слой, нужно обязательно зачистить старое покрытие. Таким образом можно сразу же увидеть проблемы и вовремя принять меры по защите от течи.
3. Некачественный материал. В попытках сэкономить многие люди покупают б/у предложения или же самый дешевый металл. Решаясь на подобную сделку, нужно быть готовым, что «новый» трубопровод прослужит почти в два раза меньше, чем качественный.

Устанавливая новую систему, невозможно предусмотреть абсолютно все нюансы. Однако можно сделать всё для того, чтобы система трубопровода прослужила максимально долго.

Варианты ремонта своими руками

Обнаружив свищ в трубе, нужно отставить панику и проанализировать, как лучше ликвидировать проблему. Беспроигрышный вариант – вызвать для устранения течи сантехника, который решит вопрос за несколько часов и даже даст гарантию на оказанную услугу. Другое дело, если вызвать специалиста не представляется возможным.

Тогда устранить подтекание можно следующими путями:

1. Посредством хомута. Этот способ является самым экономичным и может быть реализован человеком с любым уровнем технических навыков. Достаточно лишь подобрать хомут соответствующего диаметра, установить герметизирующую резиновую прокладку и плотно закрутить болты. В таком состоянии трубопровод может прослужить еще несколько лет.
2. Использование фитингов. Обжимные, резьбового типа или капиллярные элементы позволяют не только реанимировать поврежденный отрезок в трубопроводе, но и вторично использовать удаленные элементы. На длительность эксплуатации системы такие метаморфозы никак не влияют.
3. Пайка. Для ремонта медных труб чаще всего используется мягкий припой, который равномерно распределяется по поверхности. После этого на него осуществляется воздействие открытым огнем, в результате чего получается максимально герметичный шов. Такое действие позволяет запаять трубу в течение считанных минут.

Если вы не имеете опыта ремонта медных труб, лучше обратиться к профессионалу

Ремонт занимает не более нескольких часов и позволяет осуществлять работы, не освобождая систему. Осторожничать нужно, разве что, с трубой с горячей водой или той, которая проходит под давлением.

Трогать системы с горючими или опасными жидкостями и газами самостоятельно категорически нельзя.

Чем заделать свищ в трубе стояка

Решаясь самостоятельно заделать течь в трубопроводе, очень важно подобрать лучший вариант, который позволит хоть на некоторый промежуток времени забыть о проблеме.

Хомут можно использовать в следующих ситуациях:

• Заделывается труба с холодной водой;
• Свищ имеет небольшие размеры;
• На поверхности выступила коррозия, однако с нее не сочится вода;
• Повреждение имеет незначительный диаметр.

Важно понимать, что ремонт стояка с помощью хомута – это не панацея, а лишь временное купирование ситуации. В ближайшие несколько лет протекающую трубу все равно придется менять.

Фитинги и пайка относятся к долговременным технологиям, позволяющим эксплуатировать трубопровод до момента вынужденного демонтажа (ремонт, плановая замена коммуникаций и т. д.).

Стоят такие методики на порядок дороже и требуют определенного уровня подготовки. Перед началом работ необходимо внимательно изучить технологию монтажа/пайки и потренироваться на отдельном трубном отрезке. Если все получается, можно смело приступать к работам. Если какие-то моменты остаются непонятными, ремонт стоит доверить профессионалам.

Подготовка и последовательность работ

Ремонт небольшой трубки или огромной трубы начинается с реализации базовых подготовительных этапов, без которых гарантировать положительный результат невозможно.

При ремонте следует соблюдать правила техники безопасности

Работать нужно по следующему порядку:

• Фиксация трубы (подойдет даже обыкновенная изоляционная лента);
• Зачистка поверхности;
• Устранение мелкого мусора;
• Проверка соединения на течь;
• Обезжиривание поверхности;
• Герметизация свища.

Починить медные трубы (при условии полного или частичного отсутствия течи) совсем не сложно, если выполнять все действия, согласно регламенту. Достаточно лишь подобрать оптимальный вариант, осуществить подготовительные этапы и надежно герметизировать свищ. Если все действия выполнены верно, прослужить «залатанная» система сможет еще не менее пары лет.

Источник