Ремонт трубчатых печей
Основные конструкции нагревательных печей
Одним из основных видов оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств считаются трубчатые печи, являющиеся аппаратами для высокотемпературного нагрева. На сегодняшний день, для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности разработано и введено в эксплуатацию большое количество трубчатых печей, отличающихся между собой назначением, параметрами эксплуатации, конструкцией, размерами, видом используемого топлива, а также наименованием материалов, используемых для изготовления основных деталей и узлов печи.
Основными классификационными признаками трубчатых печей служат:
1) форма каркаса — печи коробчатые и цилиндрические;
2) число топочных камер — однокамерные и многокамерные печи;
3) расположение труб в камере радиации — вертикальное и горизонтальное;
4) способ соединения труб — на приварных гнутых двойниках (калачах) и на ретурбендах;
5) размещение дымовых труб — дымовая труба на каркасе печи и на отдельном фундаменте;
6) конструкция стен печи — из кирпичей и легковесных панелей и др.
Одним из основных классификационных признаков промышленных трубчатых печей является их целевая принадлежность — использование в условиях определенной технологической установки. Трубчатые печи предназначены для нагрева технологической среды (нагревательные печи) и для проведения термодеструктивных процессов углеводородов (печи пиролиза). Нагревательные печи и печи пиролиза не имеют существенного различия в наборе основных элементов (трубчатый змеевик, футеровка и т.д.), к основным отличительным признакам относится температура нагрева технологической среды. Температура среды углеводородов в нагревательной печи достигает 450-500 о С, в печах пиролиза до 800-900 о С.
К основным элементам технологических трубчатых печей относятся:
— трубчатый змеевик (печные трубы, двойники, калачи, отводы);
— металлический каркас печи;
— гарнитура печи (трубные решетки, трубные и кирпичные подвески, кронштейны для кирпичей, шиберы и т.д);
— приборы контроля и управления, а также системы противоаварийной защиты.
-Типовые двухскатные (шатровые) печи достаточно широко распространены на предприятиях нефтепереработки и нефтехимии. Этот тип печей обладает рядом недостатков, к которым относятся: низкая эффективность, высокие затраты на ремонт и т. д. Но, в то же время, предприятия не всегда имеют возможность их замены на новые. Все это приводит к необходимости их ремонта. Шатровые печи имеют две камеры радиации и одну камеру конвекции, расположенную в средней части печи.
Большой объем топочного пространства позволяет применять длиннофакельное сжигание топлива и иметь интенсивный лучистый теплообмен. Для равномерного обогрева трубчатого змеевика, вдоль боковых стен в амбразурах из огнеупорного кирпича рассредоточены комбинированные форсунки.
Вертикальные печи, используемые на предприятиях нефтепереработки, обладают более высокими технико-экономическими показателями. Удельный расход металла для их сооружения на 1 млн. ккал/ч составляет 9 — 10 т (у двухскатных печей 12 — 14 т). Капитальные затраты на ремонт вертикальных печей намного меньше.
Характерные дефекты элементов нагревательной печи
Дефекты печных труб и двойников
Рисунок 44 — Двухскатная трубчатая печь
Трубы и двойники трубчатых печей технологических установок работают в очень жестких условиях, особенно при переработке сернистых, агрессивных нефтей и их продуктов. В процессе эксплуатации наблюдаются следующие основные виды износа:
1) износ труб по внутренней поверхности, т. е. увеличение внутреннего диаметра, утончение стенки трубы; при этом в местах развальцовки и в непосредственной близости к двойнику наблюдается наиболее интенсивный износ;
2) износ печных труб по наружной поверхности, образование окалины, затем сетки криппа;
3) увеличение наружного диаметра труб (отдулины); прогары их;
4) износ отбортовки труб;
5) деформация (прогиб) печных труб из-за обрыва подвесок;
6) для двойников наблюдается износ по внутренней поверхности.
Перечисленные виды износа являются наиболее частыми причинами замены труб в печах различных технологических установок и связаны с целостностью или прочностными свойствами трубы. Кроме того, замена трубы возможна в следствие выхода из строя трубы смежной по двойнику или износа двойника.
1 — коллектор подвода газа к горелкам нижнего ряда; 2— коллектор подвода газа к горелкам верхнего ряда; 3— эжектор горелки; 4— кровля-навес; 5 — трубы потолочного экрана; 6 — каркас; 7 — змеевик пароперегревателя; 8 — трубы змеевика камеры конвекции; 9 — трубы котла утилизатора; 10 — дымовая труба;11 — стремянка; 12 — трубы змеевика двустороннего облучения; 13 — выхлопное окно; 14 — панель горелки
15 — площадка для обслуживания горелок; 16 — трубы подового экрана
Рисунок 45 — Печь с излучающими стенами из панельных горелок..
Ревизия трубчатых змеевиков
Ревизия трубчатых змеевиков проводится с целью обнаружения дефектов во время проведения плановых ремонтов работниками отдела технического надзора совместно с механиком и начальником установки.
Ревизия змеевика печи включает следующие операции и проводится в указанные ниже сроки:
а) наружный осмотр всех труб и калачей (отводов) в радиантной части печи и в конвекционной части в доступных местах проводится каждый ремонт с целью выявления коррозии поверхностей, прогаров, отдулин, трещин, свищей, прогибов и состояния сварных швов; внешним осмотром сварных швов выявляются трещины, коррозия и другие дефекты; при возникновении в качестве сварных соединений проводится контроль неразрушающими методами;
б) проверка наружного диаметра всех труб в радиантной части и в доступных местах в конвекционной части змеевика проводится в каждый ремонт; контроль производится предельными калибрами (скобами) или другими инструментами, обеспечивающими точность измерения
±0.5 мм, с целью выявления допустимого изменения наружного диаметра;
в) измерение внутреннего диаметра труб в двойниках и измерение толщины стенок и калачей (отводов) проводится для радиантной части различных змеевиков печей в зависимости от их скорости коррозии:
— до 0.1 мм/год – выборочно из различных температурных зон в каждый ремонт, полностью в капитальный ремонт;
— от 0.1 до 0.3 мм/год – выборочное из различных температурных зон в каждый ремонт, полностью через ремонт;
— свыше 0.3 мм/год – каждый ремонт полностью;
— для конвекционной части змеевика печи – каждый ремонт ;
г) измерения труб в двойниках выполняют специальными нутромерами; за двойниками – на глубину 0.5 м с помощью нутромеров или косвенным методом путем измерения наружного диаметра толщины стенки ультрозвуковыми толщинометрами с точностью не менее ±0.1 мм после тщательной зачистки труб;
д) измерение толщин стенок труб и калачей (отводов) выполняются переносными ультрозвуковыми толщинометрами с точностью измерения ±0.1 мм в местах наиболее вероятного износа; для калачей (отводов), если они сварные, вблизи продольного шва и на каждой половине; для цельных – наибольшем и наименьшем радиусе закругления;
е) определение твердости металла печных труб и калачей (отводов) из закаливающихся сталей (15Х5М, 12Х8ВФ, Х9М, 15Х5М-У, 1Х2М1, 15ХМ и др.) во время капитальных ремонтов (выборочно) аварийных остановок, при нарушении процесса паровоздушного выжига кокса, а также при установки в печь новых труб и калачей (отводов).
После любого вскрытия змеевика, замены или подвальцовки печных труб, замены двойников, применения сварки для ремонта, а также при износе элементов трубчатого змеевика до величин, приближающихся к отбраковочным размерам, он должен быть подвергнут гидравлическому испытанию пробным давлением, предусмотренным в проекте.
Ревизия двойников проводится выборочно в каждый ремонт и полностью в капитальный ремонт и включает следующие виды контроля:
а) внешний осмотр, производимый в каждый ремонт, с целью выявления трещин, раковин, следов остаточной деформации ушек;
б) осмотр с целью выявления забоин на уплотняющей поверхности под пробки, корозионно-эрозионного износа внутренней поверхности,
производимый при вскрытии пробок;
в) замер толщин стенок двойников и толщин мостов между отверстиями под пробки в местах видимого износа, осуществляемый ультрозвуковыми толщинометрами или другим мерительным инструментом с точностью измерения не менее ±0.2 мм, при замене труб или при вскрытии пробок для замера внутреннего диаметра труб;
г) замеры диаметра гнезда под трубы и глубины уплотнительных канавок под развальцовку, производимые в случае демонтажа труб и при установке нового двойника;
д) определение твердости металла двойников и закаливающихся сталей, производимая выборочно при капитальных ремонтах, аварийных остановках (на двойниках, подвергшихся воздействию высоких температур), а также при установке в печь новых двойников не менее чем в трех точках на каждом. Как правило, твердость проверяется на ушках двойников и на перемычках между отверстиями под пробки и трубы.
Ревизия кладки и футеровки печи производится в каждый ремонт и включает:
а) наружный осмотр, в результате которого выявляется состояние кирпичной кладки и жаростойкого бетона торцевых и боковых стен, пода, горизонтального и наклонного сводов, перевальных стен, состояние футеровки форсуночных окон, наружного изоляционного покрытия, панельных горелок;
б) проверку кладки и футеровки на вертикальность;
в) проверку футеровки свода и пода на горизонтальность (во время капитального ремонта);
г) проверку состояния температурных швов и заполнения их асбестовым слоем.
Ревизия дымоходов (боровов), газовоздушных коробов и шиберов производится при каждой остановке печи на ремонт и включает:
а) визуальный осмотр сводов, стен, пода дымоходов, наружной поверхности и состояния футеровки газовоздушных коробов, состояния и крепления шиберов и их деталей;
б) определение дефектов и отклонений в огнеупорной футеровке или кирпичной кладке дымоходов;
Ревизия форсунок и горелок производится в плановые ремонты и сводится к следующему:
а) внешнему осмотру корпуса форсунки, завехрителя, паромазутной головки, газового коллектора, сопла, запорной арматуры;
б) внешнему осмотру беспламенной горелки (состояния корпуса горелки, трубок, керамических призм и их прилегания к корпусу).
Элементы змеевика (трубы и отводов), установленные в печи, подлежат отбраковке в следующих случаях:
а) при наличии на них разрывов, трещин, свищей, прогаров, видимых оттдулин;
б) когда на наружной поверхности после снятия окалины обнаружены видимые трещины;
в) когда твердость труб и отводов из закаливающихся сталей (15Х5М, 12Х8ВФ, Х9М, 15Х5М-У, 12Х2М1) превышает 270 ед. НВ и когда она менее:
Дата добавления: 2019-10-16 ; просмотров: 1614 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
Источник
Ремонт промышленных печей
Ремонт промышленных печей
Компания «Сикрон» занимается профессиональным изготовлением и ремонтом промышленных печей различных модификаций на заказ:
- электрических
- газовых
У нас имеется все необходимое для качественного и быстрого ремонта практически любого термического оборудования. Если Ваша промышленная печь вышла из строя и больше не соответствует тем или иным техническим запросам, Вы попали на нужный сайт. Наша компания модернизирует оборудование любой сложности.
Ремонтные работы в нашей компании делятся на несколько типов:
- Косметический ремонт футеровки. Восстанавливаются теплоизоляционные свойства печи.
- Замена неисправных частей на новые и более качественные.
- Оснащение печи дополнительными усовершенствованиями (по желанию заказчика).
Преимущества ремонта промышленных печей в компании «Сикрон»:
- Мы знаем о печах все. Наши сотрудники — профессионалы своей специализации.
- У нас имеются все необходимые материалы для ремонта и модернизации термического оборудования.
- По Вашему желанию, мы можем усовершенствовать печь, добавив некоторые дополнительные элементы в ее структуру.
- Ремонтные работы не отнимут много времени и средств, Вы сэкономите на ненужных расходах.
- Специалисты нашей компании проведут диагностику Вашей печи для разработки наиболее оптимального и экономичного вида работы.
- Мы также предоставляем возможность модернизировать промышленные печи по Вашему собственному проекту.
Источник
Ремонт печей, реконструкция и восстановление
Кирпичные печи, так же как и любые технически сложные устройства, требуют бережного обращения, своевременного обслуживания и ремонта. Как правило, отопительная печь, построенная по всем правилам, будет надежной и долговечной, но и у нее есть наиболее уязвимые места, подлежащие естественному износу и разрушению, своевременно отремонтировав которые, вы продлите и улучшите ее эксплуатационные и эстетические характеристики.
Ниже представлены фотографии лишь малой толики отремонтированных мною печей, но они достаточно показательны с точки зрения того, чем я могу быть полезен вам, а точнее вашим печкам. Например, на фотографиях ниже, небольшая русская печь с подтопком до и после ремонта. Так же во время работ из неё была удалена старая и прогоревшая духовка:
В процессе ремонта небольшой русской печи был произведен демонтаж прогоревшей духовки, замена части чугунной фурнитуры (топочной дверки), очистка и покраска фурнитуры в замене которой не возникло необходимости. Так же выполнен монтаж декоративной шамотной плитки — «под старый кирпич» и полная окраска в приятный светло-бежевый цвет.
Таким образом реставрация печей из кирпича это еще и творческий процесс, позволяющий не просто решить насущные проблемы, но и реализовать интересные дизайнерские решения!
Сразу продемонстрирую качество моей работы на примере отопительной печи с варочной плитой в нише. Её изображения до ремонта, после и через год. Это вместо досужих рассуждений и словесных обещаний о гарантии (гарантию на свои работы я естественно предоставляю). Печь была очищена от старой штукатурки, оштукатурена заново и покрашена. Заменена топочная дверца, очищены и покрашены другие элементы печной фурнитуры, установлена прочистка (на фото не показано):
Печь до: Сразу после: Печь через 1 ГОД после ремонта:
Для общего представления о качестве моей работы на примере отремонтированных печей, приведу фотографии некоторых работ, в стиле « до ремонта » и « после » :
Ремонт наиболее распространенного типа печи: отопительно варочной — «шведки»:
1. Ремонт печки типа « Голландка » . Бюджетный по-минимуму, замена кирпичей треснувших, переустановка и укрепление топочной дверки, сопутствующие работы
Печь до: В процессе: После ремонта:
2. Ремонт (реконструкция) печи « Шведка » . К печи, хозяином, была подключена «буржуйка» — в связи с тем, что печь была перетоплена до такой степени, что внутри обрушились перегородки и она использовалась только как дымовая труба для металлической печи. Поэтому было принято решение полностью реконструировать этот агрегат, так как хозяевам порядком надоела опостылевшая шведка не дающая тепла и решено произвести полную её реновацию и сделать из нее нормальную современную отопительную печь с хлебной камерой. Для этого потребовалось произвести внушительный объем работ — о масштабах: судите сами, по второму фото. На третьем фото виден результат, но очень многое осталось за кадром и особенно главное — теперь это полностью двухконтурная каминопечь — наилучший вариант с точки зрения теплоемкости, экономичности и внешнего вида. Хозяева очень довольны! Да, и кстати, «буржуйка» так же обрела свое новое место.
3. Ремонт простой « шведки » : У следующей печки непростая судьба, ей досталось от сборщиков « металлолома » , которые « с мясом » выдрали всю её чугунную фурнитуру, когда дом был без присмотра. Для восстановления были произведены следующие работы: заменены прогоревшие и треснувшие кирпичи в районе топливника, произведена футеровка топливника огнеупорным кирпичом, установлена современная и эстетичная фурнитура — дверца со стеклом, поддувальная дверца с жалюзи, прочистные лючки и плита. Произведена штукатурка (под рельеф кирпичной кладки) и покраска поверхности печи краской цвета RAL2001
Печь до: Печь после:
На фотографиях ниже более крупным планом:
До ремонта: После ремонта:
Вот вид на печку со стороны плиты, до ремонта и соответственно после .
По моим наблюдениям, чаще всего выходят из строя и требуют полной замены детали печи, которые подвержены воздействию наиболее высоких температур. Это элементы крепления печной фурнитуры, кирпичи расположенные в зоне наибольшего нагрева, а так же участки на которые оказываются механические воздействия, вследствие эксплуатации печи (в большей степени относится к отопительно варочным печам — «Шведкам», хотя бывает « достается » и другим типам).
Востребовано и восстановление внешнего вида, замена печного литья, доработка конструкции для соблюдения актуальных, более высоких требований противопожарных норм с использованием современных материалов.
4. Ремонт старой кирпичной печи: замена треснувших кирпичей, очистка старой штукатурки и нанесение новой, с выделением рельефа кирпичей — нарочитый эффект грубой кирпичной кладки, уравновешен теплым и тонами в которые окрашена печь, по окончании выполнения услуги.
На фото ниже неотремонтированная печь: На этой фотографии отремонтирована, оштукатурена и покрашена:
Так же была произведена замена топочного настила с чугунного на стеклокерамический (производство Финляндия, SVT), замена топочной дверки на современную со стеклом, замена поддувальной дверки (решена неординарная задача по установке зольной дверки 120х250 в отверстие зольника 120х120), эти работы хорошо видно на фотографиях ниже в стиле «до и после»:
Установлены прочистные лючки (вместо выбивных кирпичей и в новых местах), очищена и покрашена качественной термостойкой краской задвижка дымохода.
Топливник защищен специальной футеровкой — колосниками — «Алтайская кольчуга», производства Рубцовский литейный комплекс.
Важно заметить, что заказчик данной работы заранее выслал мне фотографии и мы имели возможность совместно и заранее обсудить объем планируемых работ, временные и прочие затраты, будущий дизайн и многие другие вопросы. Поэтому, отнеситесь с пониманием к моей просьбе присылать фотографии вашей печи. Это ведь еще и удобная для вас услуга: оценка стоимости ремонта по фотографии.
При желании, вы можете более подробно ознакомится со спецификой и последовательностью работ в разных случаях, например, в статье: Ремонт «Шведки» — это простая и наглядная инструкция. Кроме этого, в разделе сайта про материалы и технологии еще много полезных инструкций.
Если вы пришли к выводу о нецелесообразности ремонта вашей печи или у вас закрадываются такие сомнения, рекомендую ознакомиться с моими услугами по строительству новых печей из кирпича.
Я занимаюсь ремонтом печей по всему Подмосковью (Московской области), выезжаю на консультации и диагностику, рассчитываю необходимое количество и закупаю расходные материалы (кирпичи, фурнитуру, смеси и т.п., чеки предоставляются), произвожу ремонт печи непосредственно у вас дома или на даче. Выезд для консультаций платный, сумма определяется расстоянием, однако на юге и юго-западе Подмосковья возможны выездные консультации по небольшим ценам (в зависимости от удаленности), так как сам проживаю в новой Москве. По направлениям, это в первую очередь относится к Симферопольскому, Калужскому, Каширскому, Киевскому шоссе и трассе Дон (М4).
В любом случае, рекомендую вам проконсультироваться со мной либо по электронной почте Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript или при помощи мессенджеров ( WhatsApp предпочтительно), или просто позвонить мне по телефону +7(977) 180-34-38 , (Алексей), а для экономии вашего и моего времени — самый лучший вариант: прислать фотографии общего вида печи, проблемных мест, топливника изнутри, места примыкания элементов любимого отопительного устройства к конструкциям, места проходки трубы через перекрытия и другие фотографии, которые посчитаете важными и информативными. Я оперативно оценю (по предварительно присланным фотографиям) возможные затраты, дам рекомендации и качественно отремонтирую ваш отопительный агрегат с использованием современных и правильных печных технологий и материалов.
Все работы выполняются по договору (самозанятый), предоставляется гарантия.
Оставить заявку можно также и при помощи формы обратной связи, размещенной на странице « Контактная информация ».
Источник