Ремонт печной дверцы своими руками

Как самостоятельно заменить дверцу печи?

Если дверь не прилегает к корпусу печи так же плотно, как и раньше, пора ее ремонтировать.

Инструменты и материалы

• раствор для ремонта печи из кирпича из огнеупорной глины и асбестового порошка (глина, цемент, песок);
• керамический шнур (для больших зазоров);
• кисти для нанесения материалов.

Виды работ

Уплотнение

Как уплотнить дверцу печи:

1. вставляют в щель шнур из керамики;
2. выравнивают поверхность раствором;
3. сверяют полученный результат.

Замена

При полной замене двери предстоит проделать такую работу:

1. удаление кирпичной кладки по периметру двери, начиная с первого горизонтального ряда сверху;
2. сбоку убирают по одному кирпичу;
3. готовится жаростойкая смесь (раствор из глины и асбестового порошка, как описано выше, с помощью которого делают ремонт отопительных печей);
4. устанавливается крепеж для двери;
5. крепится дверка.

Замена – сложный процесс, в котором может быть много погрешностей. Поэтому замеры должны быть точными.

Источник

Ремонт кирпичной печи

Даже правильно выложенной кирпичной печи, со временем требуется ремонт. Высокие температуры, нарушение тяги, механические повреждения кладки – все это приводит к появлению дефектов, которые требуют устранения. Ведь хорошая тяга и отсутствие трещин в стенках – это залог безопасной эксплуатации печки.

Давайте сегодня посмотрим, какие виды повреждений печной кладки можно устранить самостоятельно, не прибегая к дорогостоящим услугам печника.

Ниже в статье вы найдете основные способы устранения появившихся в печной кладке дефектов и советы специалистов, которые помогут сделать ремонт наиболее качественно. Посмотрим, как сделать замену печной дверцы и как улучшить тягу, если она стала со временем хуже.

Основные проблемы кирпичной печи

К наиболее распространенным проблемам, возникающим при пользовании кирпичной печью можно отнести следующие:

1. Уменьшение тяги. Это приводит к более медленному горению топлива и более медленному прогреву самой печи. При плохой тяге дым может поступать из топки в помещение через неплотности в топочной дверце. Это же происходит при усилении ветра на улице, когда ветер задувает дым в трубу. Эта проблема может стать причиной появления в помещении угарного газа – смертельно опасного для жизни вещества без цвета и запаха, скапливающегося в помещении.
2. Разрушение кладки в отдельных местах, появление трещин, через которые выходят продукты горения, а также теряется тепло, необходимое для прогрева печи.
3. Неравномерный прогрев разных участков печи.
4. Быстрое остывание печки после прекращения горения в топке. Печь не держит тепло и быстро остывает.
5. Расшатывание или выпадение деталей крепления топочной дверцы.

Любой из этих дефектов требует внимания и по возможности быстрого устранения. Как это сделать и что может стать причиной их появления, читайте ниже.

Ремонт дверцы печи

Наиболее простым ремонтом можно считать устранение разбалтывания крепежных элементов топочной дверцы. Иногда места крепления дверцы начинают разрушаться из-за неравномерного теплового расширения металла и кирпича, в который металлическая дверка монтируется с помощью раствора.

Через какое-то время неплотности увеличиваются и при нарушении тяги в раскрывшиеся трещины начинает просачиваться дым, а в топку начинает поступать воздух не через нижнюю часть колосников, а сверху, сразу улетая в трубу и не способствуя горению.

Чтобы этого избежать, топочную дверку лучше всего закрепить с помощью металлических кронштейнов, кусков проволоки или просто прикрутив к ней подвесы для гипсокартона из оцинковки на саморезы так, как это показано на фото ниже:

Такие, торчащие в разные стороны, перфорированные стальные полоски прекрасно входят в шов кирпичной кладки и заделываются раствором, намертво закрепляя дверку:

Что делать, если ухудшилась тяга?

Хорошая устойчивая тяга необходима для соблюдения правильного режима горения, который требует поступления в топку нужного количества кислорода и беспрепятственного удаления продуктов горения – дыма, копоти, сажи, а также образующихся в процессе сжигания топлива газов.

Если нарушается любое из этих двух необходимых условий, эксплуатация печи может стать небезопасной и привести к скоплению вредных газов в помещении.

При строительстве печи устраиваются газоходы (дымоходы) требуемого размера, способные пропустить то, количество дыма, которое образуется при сгорании топлива. Но, со временем на стенках газоходов скапливается толстый слой сажи, который уменьшает сечение дымохода и препятствует свободному прохождению отработанных дымовых газов, создавая дополнительное сопротивление их движению.

Как правило, появление большого количества сажи связано с использованием дров, содержащих большое количество смолистых веществ, которые не успевают сгорать до конца и выпадают на стенках в виде наслоений сажи. Также большое количество сажи дают сырые дрова.

Для улучшения тяги в этом случае поможет прочистка трубы, отводящей дым из топки. Как это сделать вы можете прочитать в статье «Как прочистить трубу бани»

Также тяга может нарушаться из-за появления неплотностей в обмуровке печи, трещин в стенах и в кладке дымовой трубы. При чем, разрушения кладки могут быть не только в пределах отапливаемого помещения, но и снаружи постройки – если потрескается и разрушится кладка трубы на крыше, тяга также будет нарушена.

Как устранить появившиеся трещины, читайте ниже.

Ремонт кирпичной кладки и устранение трещин в печи

Более сложным видом ремонта является устранение трещин в кладке и замена прогоревших кирпичей новыми.

Причинами появления трещин могут быть следующие факторы:

• перетоп печи;
• усадка фундамента;
• уменьшение объема кладки в процессе ее просушки;
• ошибки в установке дверок;
• неправильное соотношение песка и глины в кладочном растворе;
• несоблюдение технологии кладки.

Трещины, появляющиеся в кладке, нельзя оставлять без внимания, так как через них идет не только потеря тепла, но их наличие также ведет к нарушению тяги и просачиванию дымовых газов в помещение. Поэтому, если вы заметили трещину, следует своевременно принять меры к ее устранению.

Не всегда целесообразно менять кирпичи в месте появления трещин. Если они не прогорели, имеют достаточную прочность и еще могут послужить, их вполне можно оставить, а вот появившуюся щель надо будет обязательно заделать.

Для заделки щелей в кладке рекомендуется использовать аналогичный состав, который применялся при кладке всей печи, чтобы коэффициент температурного расширения у кладки и у состава, которым будут заделываться неплотности, был по возможности одинаковый. Это позволит избежать появления новых растрескиваний в результате неравномерности расширения кладки при прогреве.

Обычно для этого используют глиняный раствор для кладки, замешанный из качественной глины и карьерного песка в нужной пропорции (1:1-1:3) или покупные смеси для кладки печей и заделки трещин в печах и каминах.

Также можно использовать специальные высокотемпературные мастики для печей и каминов, состав которых обладает хорошей пластичностью, не растрескивается после высыхания и выдерживает множественные циклы нагрева/остывания кладки без повреждений.

На фото ниже – универсальная мастика Боларс KaminFix для каминов, кафеля и природного камня:

Таким составом можно заделывать греющиеся поверхности кирпичной печи без опасения, что швы разойдутся после нагревания.

Для заделки трещины в растворном шве, нужно с помощью инструментов выбрать треснувший раствор на глубину 2-3 см и заменить его печной замазкой, которая после застывания обеспечит необходимую герметичность кладки.

Если печь старая, но вы пока не готовы выполнить капитальный ремонт с перекладкой некоторых участков, то можете заделать основные неплотности, возникшие в результате растрескивания, так, как показано в этом видео:

Источник

Дела печные. Ремонт. Доработка заделки топливной дверцы кирпичной печи. Перекрытие дверцы.

Начать стоит с того, что высокотемпературное горение (здесь дровишек), самый выгодный режим работы кирпичной печи – образуется больше тепла, меньше сажи, она дальше (по пути движения топочных газов) и полнее выгорает. Достигается температура до 1000 град. Цельсия. Такой режим горения принимается при проектировании печи, её топки. Красный (глиняный) кирпич при таких температурах быстро разрушается – стенки топки защищают футеровкой кирпичом огнеупорным, шамотным.

Важный момент в печной кладке – заделка железок. Это печные приборы, дополнительные элементы печи. Металл с кирпичом имеет разный (больший) коэффициент теплового расширения – при нагревании железки раздаются вширь больше чем кирпичи. При их жесткой связке, на кладочный раствор или иначе, неизбежны трещины. Чем выше температура, тем эффект заметнее. Для нетравматичного сосуществования в печи, железки отделяют от кирпичей эластичной огнеупорной прокладкой. В бытность, это был асбест, теперь выбор доступных огнеупоров пошире. Недорого стОит, хорошо работает и часто попадается в магазинах — базальтовый картон.

Существует несколько способов монтажа чугунной топочной дверцы, из которых наиболее надежный – изготовление для дверцы специального металлического короба с лапами. Способ чудо как хорош – долговечен, исключительно надежен, удобен при заделке в кладку. Более того, он автоматически защищает малостойкие к повышенным температурам глиняные кирпичи внешней стенки (печи).

В моей домашней печи (отопительно-варочная, колпаковая, с задним камином, ОВИК-ЗК13, Кузнецова И.В.) стандартная чугунная топочная дверца вмонтирована в нержавеющую рамку с двумя загибами-лапами по бокам. Дверцу такая заделка удерживает преотлично, а вот красный кирпич сверху (перекрытие), не защищен железкой и быстро приходит в негодность.

Источник

Надёжная и долговечная заделка топочной дверцы в кирпичной дровяной печи

Дровяные кирпичные печи, все еще весьма распространены в сельской местности, и в остальных местах, удаленных от газовых магистралей и городского центрального отопления. Множество кирпичных печей уже находятся в эксплуатации, некоторое количество строится, так что, вопросы повышения эксплуатационных характеристик отдельных узлов в частности и печей в целом имеют важное значение. Одним из наиболее часто выходящих из строя частей кирпичной печи, является топочная дверца, а если быть точнее — ее заделка. Действительно, топочная дверца подвержена действию высоких температур, механических ударных нагрузок при загрузке поленьев. Часто, через непродолжительное, относительно всего срока службы печи, время, дверца начинает болтаться, крошатся и даже вываливаются кирпичи вокруг нее, образуются крупные щели. Разумеется, совсем уж плачевные случаи, как правило, следствие ошибок в заделке. Однако и без них, заделка служит не слишком долго и требует периодического ремонта.

Основным, часто используемым способом крепления топочной дверцы в кирпичной кладке печи — заделка в швы проволочных «кос», продетых в четыре отверстия на рамке дверцы. Как более совершенный вариант — вместо проволоки, используют мотоциклетные спицы.
Пожалуй, здесь же стоит упомянуть способ закрепления дверцы современными металлическими дюбелями.

Еще один довольно простой способ заделки — при помощи кляммеров (лапок). К рамке дверцы привинчивают или приклепывают металлические полосы, которые потом отформовывают и заделывают в горизонтальные и вертикальные швы кладки.

Способ на первый взгляд хорош.

Здесь стоит вспомнить о важном правиле в печном деле — учитывать разницу коэффициентов линейного расширения материалов при нагревании. У металла и кирпича он (коэффициент) разнится более всего и нужно обязательно разделять эти материалы относительно мягкой огнестойкой прокладкой. В былые времена это был асбестовый шнур, в чистом виде или вымоченный в жидкой глине, сейчас часто используют современные огнеупорные материалы — огнестойкие керамические ваты и войлоки.

Вернемся к кляммерной заделке. Если саму рамку дверцы можно изолировать, например, обмотав ее снаружи по периметру асбестовым шнуром, то металлические полосы кляммеров не изолировать ни как и они станут выкрашивать глиняный раствор из швов.

Как некая разновидность — металлические элементы, закрепленные к рамке дверцы, но не фиксирующиеся в швах, а держащих дверцу за кирпичи. Уже гораздо лучше — можно проложить огнеупорным картоном и избавиться от трещин в дальнейшем. Прочность заделки тоже хороша, большая площадь «держания» позволяет несколько свободнее обращаться с дровишками и кочергой. Вполне не дорогой, не сложный и экономный в смысле материалов способ.

Для печей сложенных из простого глиняного кирпича, большего пожалуй, и не нужно, но в современных вариантах кирпичных печей с топкой футерованной огнеупорным кирпичом способ не достаточно хорош.

Футеровкой топки шамотом, мы существенно увеличиваем ее ресурс, но заделка топочной дверки по последнему способу, оставляет несколько мест, где высокие температуры, воздействуют на глиняный кирпич. На фото выше, это торцы кладки, по бокам от дверцы, на следующем — верх и низ.

Последняя заделка, после пяти лет эксплуатации показала хорошую надежность — дверца ничуть не расшаталась, стоит как вкопанная, но глиняные кирпичи изнутри сверху разрушились и требуют замены, в то время как остальная часть топки защищенная огнеупорным шамотным кирпичом, износилась конечно, но держится молодцом.

То есть, требуется все, тоже самое, но с лапами по всему периметру. Нечто вот такое.

Способ несколько более расточителен в смысле материалов, но весьма надежен и может быть рекомендован для использования. Его мы и рассмотрим более подробно. Итак.

Самый, что ни на есть обычный, набор слесарных инструментов, маленькая отрезная машинка (болгарка) с абразивными дисками, тонкими для резки, хотя бы одним толстым для зачистки. Защитные очки или что лучше — щиток на всю… на всё лицо. Если хотим к восьмидесяти годам слушать Бетховена не через слуховой аппарат, добавляем к этому защитные наушники или беруши — при зачистке машинкой, грохот и звон стоит изрядный. Нечто ручное для сверления. Использовался и небольшой сварочный инвертор с принадлежностями, плюс тоненькие (2мм) электроды. Пробовал МР-3, хорошо работают УОНИ, можно конечно и специальные для нержавеющей стали, если не жалко. В первом варианте изготовления, где только гибка, без сварки можно и обойтись. Да, сверх обычного разметочного инструмента, хорошо бы иметь большой угольник, со стороной, этак в пол метра. Это здорово увеличит точность разметки.

Подходящий по размерам, кусочек листа нержавеющей стали. Очень желательно, что бы она была жаропрочной. Не путать с «жаростойкой» (окалиностойкость). Единственный раз в сети попалось видео подобной конструкции, где автор применял именно жаропрочную нержавеющую сталь, весьма малой толщины, что-то около 0,5…0,75 мм. В таком случае, понятно, применим только способ изготовления гибкой, если только вы не располагаете специальными инструментами для сварки тонкой нержавейки.

В авторском варианте, применялась нержавеющая сталь неизвестной (и едва ли жаропрочной) марки, толщиной 1.5 мм. Не нарочно, какая была. Практика, однако, показала достаточно высокую стойкость материала. Так же, несколько избыточная толщина, тем не менее, позволяет использовать обычную ручную дуговую сварку.

Крепёж — стандартные болтики или винтики М5 с гайками. Пожалуй, лучше выбирать с головками помассивней, чтобы дольше не сгорали.

Крепление-коробка изготавливалась двумя способами.

Первый — делалась общая большая развертка и путем гибки, получался этакий короб без дна и крышки. Перпендикулярно стенкам короба отгибались лепестки. Устанавливалась дверца, размечались и сверлились отверстия. Дверца закреплялась винтиками и собственно все.

Разметка и вырезание заготовки.
Здесь, стоит сказать, что для получения малого радиуса гибки, при столь толстом материале, требуется некоторая подготовка места сгиба. Подготовка заключается в надрезе материала по линии сгиба, примерно на три четверти толщины, и разделка — придание резу V-образного профиля. С углом 90 или чуть более градусов у основания. Единственный инструмент более-менее подходящий для данной цели — отрезная машинка (болгарка). Как на мой вкус, стоит пользоваться, вариантом с меньшей мощностью и меньшим диаметром круга.

Действовать приходится так. Первый рез выполняется перпендикулярно поверхности материала, на нужную глубину по линии разметки. Это довольно сложно сделать хорошо с первого раза. Рез лучше делать не сразу на всю нужную глубину, а за несколько проходов, так меньше шанс пропилить насквозь и получается ровнее. Труднее всего сделать самую первую ровную канавку. У меня, как правило, получается тем лучше, чем менее ответственная деталь — при работе стоит несколько раскрепостить плечи и руки и не придавать много значения возможным небольшим огрехам.

После первого пропила, по нему как по направляющей делают еще два прохода инструментом, повернутым каждый раз на 45 градусов относительно основного. Примерно конечно, но лучше чуть больше. Это уже не сложно, нужно только повернуть или повернуться к заготовке так, чтобы канавка была у нас справа налево, а не сверху вниз. Так получается ровнее. Ну и болгарку перехватить по другому.

Потом сгибаем так, чтобы рез был внутри. Пользоваться какими ни будь упорами или направляющими нет нужды, сгиб все равно пойдет по месту минимальной толщины, уж как напилили.

Глубина первого пропила, в идеальном случае должна быть такой, чтобы заготовка по готовому резу сгибалась, с некоторым, довольно приличным усилием, но руками. При этом, внешняя поверхность сгиба будет чуть матовой, но без заметных трещин.

Форма же пропила, в идеале должна приводить к полному смыканию стенок на готовом гибе.

Итак, вырезались заготовки, в нужных местах делались пропилы, сквозные и для сгибов. Здесь нужно быть внимательным и вполне представлять себе готовое изделие — ряд сгибов (их разделки) расположены на противоположной стороне.

После возни с пропилами, несколькими движениями, по линиям сгибается коробка с лепестками.

Примеряем дверцу, размечаем отверстия, сверлим, крепим. Лишнее от резьбы отрезаем. Крепится винтом и гайкой. М5. Стопоров и шайб не применял, но если терзают сомнения, можно накернить в центр обрезанного.

Теперь из мелких обрезков привариваем уголки. С лицевой стороны, иначе конструкция носит несколько незавершенный вид. Просто приставляются к нужному месту кусочки с прямым углом, хотя бы немного больше нужного и сваркой, несколькими точечками закрепляется . Потом лишнее отпиливается. Сварочные швы зачищаются. Острые кромки притупляются.

Лапы со стороны топки несколько великоваты, можно обойтись и меньшими.

Эта же заделка, после 3.5 лет эксплуатации в кирпичной банной печи. На нижней полке зола, рассмотрим боковую сторону. Немного окалины, заметные покоробленности и изгибы отсутствуют, головки болтиков на фото не видны, но смею заверить они тоже в весьма приличном состоянии. Наружная кирпичная кладка разрушений не имеет, футеровка тем более. В целом, состояние отличное, а учитывая значительно более интенсивную топку банной печи по сравнению с отопительной, и вовсе превосходное. Возможно, этому способствовала значительная толщина материала и общая жесткость конструкции.

Заделка, несмотря на большую по сравнению с распространенными способами стоимость, чудо как хороша, однако способ изготовления короба с лапами, гибкой, не слишком точен. По определению. Сложновато учесть до миллиметра, все эволюции заготовки в процессе гибки и как следствие — либо не влезет дверца, либо зазоры великоваты. Можно заполнить их тем же огнеупорным войлоком, но это не дело.

Второй вариант изготовления. Сваркой.

Намедни, решил опробовать. Основной короб делал из двух Г-образных частей.

После примерки, обрезал краешки в размер и сваривал. Особенной герметичности здесь не требуется — точечками, через сантиметр-полтора. Потом зачистить все лишнее на швах.

После, аналогичным образом, привариваются лапы.

После зачистки, можно замуровывать на место службы, обернув предварительно мягким огнеупором. На фото ниже, применен базальтовый стёганый мат, толщиной 10 мм.

Способ, не смотря на несколько большую трудоемкость, понравился больше. Дверца сидит значительно более плотно, в процессе изготовления, значительно меньше треволнений — влезет/не влезет дверца в конце. Более того, для конструкции можно использовать более мелкие обрезки материала, что порой, весьма удобно.

Опыта эксплуатации заделки такого типа изготовления пока нет — печь еще не закончена, но причин сомневаться в ней тоже никаких.

Источник