Ремонт picasso pro 250

Нужна программа для ВРшлема

добрый день!Нужен мануал по настройке и прошивкам гоночного квадрокоптера armor 90 нигде нет никакой информации прошу поделитесь

Вот тут мануал и метод материалы ссылка. Как я понял версия pro это та же CODE только с расширенным набором комплектующих.

Помогите найти мануал по сборке и настройке квадрокоптера СОЕХ КЛЕВЕР 4 PRO.

История чата

Нужна программа для ВРшлема

Помогите найти мануал по сборке и настройке квадрокоптера СОЕХ КЛЕВЕР 4 PRO.

Как я «лечил» ошибку «Засор сопла» на Picaso 3d Designer X Избранное

С чего все начилось? Понятное дело с получения нашей точкой роста 3д принтера. Первая тестовая печать прошла успешно!

Печатал модель с сайта thingiverse.

Второй распечаткой стала модель подставки для коптера телло также взятая с того же сайта

Да кстати клик по картинке ведет на страницу с моделью!

Вот во время печати данной модели и возникли неполадки приведшие к нескольким часам мучений и написанию данной статьи! 🙂

Все как в инструкции сделал. Протер стекло специальным составом для 3д печати ( который шел в комплекте с принтером). И произвел все необходимые сопутствующие операции. Но после печати первой трети круглого основания подставки( примерно спустя минут 20-30 с начала печати) принтер начал «барахлить» — переодически перемещал головку в зону прочистки сопла, издавал щелкающие звуки и выдавал ошибку «Засор сопла» и становился на паузу. Посредством встроенного функционала я делал сброс ошибок и нажимал «Запуск печати» и принтер как «ни в чем не бывало» продолжал печатать, как будто никакого засора и не было. ). Так делал раза три. После третьего запуска обратил внимание что появился пластик в совсем неожиданном месте — сбоку нагревателя.

Перепугавшись остановил печать модели. Решил связаться со службой техподдержки Picaso. Выбрал продукт —Designer X далее Связь со специалистом, следом заполнил небольшую анкету и написал, собственно, обращение.

Реклама! Простите за нее, но нужны средства для поддержки и развития проекта!

Далее по тексту переписка со службой поддержки!

23 декабря 2019, 19:02

Добрый день, Роман!

Судя по фото, нарушен канал подачи внутри блока нагревателя, и пластик выходит через технические отверстия. Убедитесь, до конца ли закручено сопло? При этом проверьте, не остался ли пластик в резьбовой части, особенно между соплом и трубкой, которые должны плотно соединяться друг с другом при установке сопла.

В целом, желательно прочистить сам блок полностью, для этого можно воспользоваться инструкцией по его сборке (она для старой версии блоков, но суть та же самая): https://is.gd/RqDegd

Как снять и прочистить нагреватель на Designer X:

1. Извлеките пластик или отрежьте пруток до уровня крышки печатающей головки (ПГ).
2. Выключите принтер.
3. Расслабьте по 2 винта с левой и правой стороны ПГ и снимите внешнюю крышку движением на себя.
4. Отключите провода нагревателя из разъёма на плате (см. фото Nagrevatel_1 во вложении).
5. Раскрутите стопорный винт в радиаторе (см. фото Nagrevatel_2).
6. Потяните нагреватель вниз. Обратите внимание на то, как проложены провода нагревателя.

После того, как нагревательный элемент извлечен, мы можем его нагреть и вытолкнуть пробку из пластика.

7. Подключите извлеченный нагревательный элемент обратно в разъем, не устанавливая элемент в голове, таким образом, чтобы элемент был на весу и при нагреве не касался печатающей головы.
8. Включите принтер и запустите функцию в меню “Сервис > Заправка пластика (профиль ABS)“.
9. После нагрева экструдера отключите питание принтера и отсоедините нагретый элемент из разъема, держа его пассатижами.
10. Открутите сопло ключом для сопла из комплекта поставки (см. фото Nagrevatel_3).
11. Пока элемент остается нагретым, протолкните пробку из пластика. Например, толстой скрепкой (см. фото Nagrevatel_4).

Сергей, здравствуйте. Спасибо за рекомендации! Подскажите, пожалуйста, рекомендуемые вами действия не приведут к потере гарантии?

Источник

Как я ремонтировал Picaso 3D Designer

Подпишитесь на автора

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Статья относится к принтерам:

История о ремонте (доработке) принтера Picaso 3D Designer.

Заранее не планировал что-либо писать, поэтому не имею фото всех этапов.

Еще в начале освоения принтера, сразу после его покупки, были замечены странности в работе. Или слой неровный идет или вообще лапшу выдает. Брак был примерно 30%. Думал вначале, что так и надо — дешевый принтер и все такое. На собственные кривые руки свалить не мог так как они растут откуда надо, ИМХО.

Через месяц не очень интенсивных экспериментов произошло ЧП — задняя часть ‘пола’, в том месте где крепится двигатель перемещения стола, провалился вниз.

1. Винтовой вал вывалился из пружинного хомута. Оказалось, что один из установочных винтов вообще не был полностью закручен.

2. Сломались держатели ‘пола’, благо они были напечатаны на таком-же принтере из ABS. Их просто порвало на две части.

После запроса в техподдержку, на который собственно никто и не ответил, решил сам посмотреть в чем причина.

Даже ребенок бы понял, что конструкция таких держателей очень слабая и ненадежная. Тем более, что часть саморезов на которых они же крепятся, попросту их ‘подрезают’ еще на этапе сборки.

Смоделировал в САПР пару вариантов замены из металла. Изготовил первый вариант, пару штук для проверки.

Да, прочные и держат, но тяжелые (стальной пруток) и долго (дорого) изготавливать.

Перешел на круглый пруток из дюраля, но так как перемычка на которой все и держится очень тонкая, то пришлось немного доработать — добавить дополнительный винт, чтобы не разгибало весом.

Так как по расчетам получалось, что конструкция вполне себе рабочая, то изготовил (на заказ) сразу 30 штук, с запасом. Реально установил только на основные нагруженные — на нижнюю и верхнюю горизонтальные панели, т.е. всего 17.

Закругления внутри перемычки самого держателя делать накладно, поэтому проще было выровнять углы в сам принтере — дремель в помощь.

1. Предварительно навинчиваю стягивающий винт (М3,5) на всех держателях.

2. Вставляю все держатели в пазы до упора.

3. Завинчиваю стягивающие винты до упора, для обеспечения жесткости и не забывая выравнивать торцевые поверхности держателя и горизонтальной панели.

4. Собираю принтер (в процессе разборки я конечно-же все задокументировал все этапы — делал фото и схемы разводки). Вместо саморезов крепления к стенке использую винты М4. Даже с помощью шуроповерта это заняло пару часов и понадобилась стронняя помощь (пара рук) для одновременной установки направляющих стола и верхней панели.

До сегодняшнего дня принтер работает как часы, брак был только ожидаемый (экспериментировал с режимами и забивалось пылью сопло). Получаемые модели я бы назвал даже идеальными и по размерам и по качеству поверхности.

Дополнительные ‘косяки’, обнаруженные при разборке/сборке:

1. Один из проводов от блока питания был вообще не закреплен, просто выпал, т.к. зажимной винт болтался.

2. Не все винты завинчены до упора, в том числе и крепления двигателей.

3. Очень неудобно устанавливать переднюю панель (с ЖК-экраном) при сборке, если не учитывать наличие длинной кнопки сброса (а ее при установке не видно), то можно ее легко отломить или загнуть так, что она не попадет в отверстие в корпусе.

Расходы на ремонт (кому интересно):

1. 30 держателей — 600 руб. (есть запас, по крайней мере на другие соединения, когда отвалятся)

2. 30 винтов М4 (для соединения со стенкой, вместо саморезов) и 30 винтов М3,5 — меньше 15 рублей.

По результатам эксперимента доработал чертеж держателя, теперь он соответствует тому, что стоит на принтере.

Подпишитесь на автора

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Источник

Picaso PRO 250: Разбор головы (экструдера)

Подпишитесь на автора

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Статья относится к принтерам:

В целях накопления материала по теме разбора головы в данном принтере, я решил все же написать некую статейку. Да, я повторю некоторые аспекты, которые высказывали авторы ранее в постах про прошку, но цель данного поста — описать побольше тонкостей работы с экструдером в данной модели принтера, а не ругать компанию Picaso за какие-либо косяки.

В моем доступе имеется принтер со старой версией экструдера, выпущенный где-то в середине 2015-го. Начиная с конца 2015 начали появляться принтеры с измененной головой: пруф. В них появилась другая крышка, и сменился двигатель смены экструдера. Думаю, также пришлось несколько изменить и плату в бошке, ибо старая по идее должна мешать увеличенному двигателю.

! Я не несу ответственность за повреждение вашего принтера, потерю гарантии, повреждение рук от заминания их принтером и ожоги от хотэндов, а также всякую подобную фигню !

Тут мы уже видем много всего интересного. Зеленым кружком обведена моя попытка исправить провисание кабель-канала. Дело в том, что со временем он начинает провисать, и мешает уходу в дом по XY

Также хочется обратить внимание, что контакты разъемов нагревателей могут находиться слишком близко к пластине, на которой плата крепится. Такое может привести к короткому замыканию в самом печальном случае. Однако, такого пока замечено не было.

Разбираем дальше. Для отделения самих экструдеров нужно всего лишь открутить плоской отверткой винт сверху, на котором и совершает вращение сама конструкция. Я не советую лишний раз гнуть провода, идущие к нагревателям, ибо им это на пользу не пойдет. Разок отоните в сторону — и все.

После снятия экструдера во включенном состоянии принтер сразу начинает крутить мотором смены экструдера. Я обычно отключаю что-то в цепи, чтобы он не крутился просто так.

Обратите внимание: Если вы отключаете нагреватель, то на дисплее появляются такие надписи. В нашей практике был случай, когда разъем нагревателя испортился, и DEF-ы возникали внезапно во время печати. Нагрев отключался. Вот это был нежданчик. Лечится только перезагрузкой. Разъем я перепаял.

Снимем боковые стенки и снимем кабель-канал:

Меня радует кропотливость инженеров конструкторов Picaso, которые смогли впихнуть туда еще и подшипник, снимающий нагрузку на ось мотора.Круто

На фото видно оптопары, по прерыванию которых принтер узнает, что нужное положение экструдера достигнуто.

Теперь вернемся к экструдерам

Второй винт слева-лишний:)

Аккуратно снимаем пружину и откручиваем винты.

Обратите внимание на износ насечек у шестерни на шаговике подачи пластика. У ведомых шестерней насечки какие-то более выразительные.

Тем не менее, тянет довольно хорошо.

Думаю, дальнейшая разборка будет нужна только тем, кто в гайдах не нуждается. При сборке обратите внимание на мотор смены экструдера. Он скорее всего будет стоять в неправильном положении, и помешает поставить деталь. Его можно провернуть аккуратно с помощью шестерней в редукторе, или включив принтер.

Последнее я делать не советую, так как мотор часто все заклинивает.

Подпишитесь на автора

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Источник

Ремонт picasso pro 250

Picaso PRO 250 Если не чистится второе сопло.

Подпишитесь на автора

Статья относится к принтерам: