Ремонт пластикового корпуса своими руками

Ремонт корпуса ноутбука, восстановление стоек, ремонт петель матрицы, самостоятельный ремонт.

В теме действуют все Правила форума | Правила раздела «Технотрепалка»;

Полезные темы на заметку: FAQ по форуму | Экскурсовод «Технотрепалки» | Как убирать изображения под спойлер;

Основное правило раздела: 1.3 Технотрепалка — не место для флуда. У нас, всё-таки, технический уклон. Для этого есть раздел «Трепалка»;

Вместо слов «Спасибо!» используйте . Если у Вас меньше 15 постов — нажмите на кнопку под тем сообщением, где Вам помогли, и напишите благодарность.

Здесь делимся различными методами ремонта ноутбуков.

В теме нет куратора.
По вопросам наполнения шапки обращайтесь к модераторам раздела через кнопку под сообщениями, или к ТС в QMS. Как это сделать правильно, что бы вас поняли с первого раза, написано здесь .

В наш сервис постоянно обращаются клиенты с просьбой починить корпус ноутбука, самые распространенные проблемы это вырванные стойки, оторванные части корпуса под крепление матрицы, отломанные петли матрицы.
В большинстве СЦ всегда предлагают менять, сумму огромные, запчастей нет, ждать из Китая. Но мы идем другим путем и покажем вам что все это чинится за намного меньшие деньги и сроки.

Источник

Как починить сломанные изделия из пластика

Огромное количество повседневных вещей, которые мы используем, сделаны из разных полимеров, которые большинство людей просто выбрасывают, когда они сломаются. Узнав, как исправить сломанный пластик, я превратился в заядлого паяльщика, и готов поделиться с вами историей спасенных вещей.

Мои победы

Посмотрите на количество вещей, которые могли быть просто выброшены, и которые я спас от этой участи, вернув им второй шанс:

очки;
стулья;
ковши;
кухонные контейнеры;
игрушки;
ручки шкафов и холодильников;
щетки для волос;
плечики;
сандалии;
автомобильные детали;
электронные шкафы;
бейджи и многие другие предметы.

Список бесконечен. Итак, давайте узнаем, как их можно сварить, а для этого мне нужно рассказать вам о технике пайки, которая подходит для большинства случаев.

Техника пайки

В большинстве случаев вам понадобятся только:

Паяльник. Простой с плоским наконечником, используемый в электронике с оловянным припоем.
Респиратор. Для защиты органов дыхания от пластмассовых газов (вытяжка для удаления паров — лучшее решение).

Если ваш пластик тонкий, отсутствует кусок, или его необходимо сделать герметичным для жидкости или восстановить безопасность электроприборов, вам также может потребоваться:

Одноразовые пластиковые полоски.
Скрепка или проволока.
Суперклей, паяльные зажимы или другой способ удерживать детали на месте, которые вы их свариваете.

Важно! Некоторые пластики под воздействием солнечных лучей ломаются довольно легко и рушатся сами по себе. В этих случаях сварка не поможет.

Подготавливаю паяльник

Модели с регулятором температуры. Существует много типов паяльников и паяльных станций. Помимо обычных классических, есть ряд моделей, у которых можно установить желаемую температуру. Если пластик слишком сильно нагреть, он может потерять свои первоначальные свойства, ослабеть и сломаться. Также воздействие высоких температур вызывает образование токсичного дыма.
Модели с плоским наконечником. Для пайки пластика лучше всего использовать плоский наконечник. Но если его нет, можно сплюснуть уже имеющийся. Сделать это можно предварительно обстучав его молотком, а затем сдавив в тисках.

Подготавливаю дополнительный материал

Ваш пластик слишком тонкий или имеет отверстия? Тогда необходимо использовать пластмассовые детали для добавления материала в оригинальный пластик. Лучший вариант — взять полоски из пластика того же типа, который вы свариваете.

Но если такой возможности нет, на фотографиях выше показаны простые решения данной задачи:

вырезать из тонких пластиковых деталей, таких как бутылки с шампунем, бутылочки для животных и т.п.;
использовать пластиковые застежки-молнии или пластиковые хомуты для проводки;
снять ободок с ПЭТ бутылок.

Усиливаю детали

Несмотря на то, что в процессе ремонта будут сделаны очень прочные пластиковые сварные швы, в некоторых случаях даже небольшое постоянное напряжение может снова сломать отремонтированный предмет.

Чтобы избежать этого:

Скрепляю наиболее нагруженные участки с помощью металлических скоб строительного степлера.
Припаиваю перпендикулярные усилители из пластика.
Усиливаю швы с помощью толстой проволоки.
Накладываю усилители из алюминиевой фольги от пивных банок.

Фиксирую детали

Если есть трудности при пайке, то необходимо надежно зафиксировать свариваемые детали. Для этого можно использовать специальные паяльные зажимы или суперклей, чтобы временно соединить их на место перед пайкой.

Защищаю органы дыхания

Вот несколько советов, чтобы избежать пагубного воздействия дыма:

Использовать респиратор.
Проводить пайку на уровне головы и выше (дым будет уходить вверх, минуя органы дыхания).
Использовать любой вентилятор в качестве вытяжного.
Используя паяльник с регулятором нагрева, при появлении дыма следует уменьшить температуру.
В качестве альтернативы паяльнику с регулятором вы можете подключить вилку к регулятору напряжения, чтобы уменьшить мощность и температуру наконечника.

Перчатки и очки:

Перчатки могут защитить вас от ожога — некоторые паяльники достигают температур около 600 °C.
Не забудьте защитить линзы пластиковых очков от случайного нагрева с помощью термостойкого прозрачного покрытия. Лучше всего использовать очки со стеклянными линзами.

Приступаю к пайке

Секрет успешного ремонта состоит в том, чтобы расплавить пластик в месте слома так, чтобы обе расплавленные части соединились вместе, буквально сварив себя. Вот как я это делаю:

Помещаю наконечник паяльника в место разлома.
Немного подталкиваю его вперед, чтобы образовать расплавленную пластиковую массу вдоль разлома.
Повторяю это снова за последней сформированной частью, чтобы сделать другую массу рядом с предыдущей.
В результате получается хороший сварной шов, напоминающий швы, образуемые при сварке металлов.

Когда неподвижные части слишком тонкие или для восполнения какой-либо недостающей части я обычно добавляю больше пластика:

Помещаю пластиковую полоску поверх детали, которая будет закреплена.
Прогреваю паяльником до момента, когда спаиваемые детали и полоска начинают плавиться.
Вдавливаю полоску в разлом и веду паяльник дальше по месту сварки.
При необходимости добавляю металлические усилители, чтобы сделать пайку сильнее. Делать это нужно в тот момент, когда пластик расплавлен — вдавливаете металл, пока он не войдет в пластик.

Важно! Не забудьте проверить другую сторону, чтобы убедиться, что металл не прошел насквозь через пластик. Если это произошло, придется покрыть и другую сторону пластиком.

Отделка. После выполнения сварного шва иногда хочется его облагородить, чтобы сделать менее заметным. Для этого паяльником прохожусь сверху, сглаживая наплывы.

Тестирование. Вначале даю изделию остыть, а затем приступаю к тестированию сварных швов. Хороший способ проверки — использовать в экстремальных ситуациях, например, сесть на стул, а может быть, и прыгать немного.

Вот перечень моих испытаний за последнее время:

Пластиковый ящик, который был на некоторых снимках выше, показал себя довольно слабым. Простое падение с малой высоты сломало его, поэтому мне пришлось переделывать работу 4 раза, добавив 8 металлических усилителей, пока ящик не стал достаточно крепким.
Крышка для кухонной емкости из ПЭТ. Эту поломку удалось исправить за 1 раз — я не смог сломать ее с помощью рук.
Трубка из ПВХ, также стала очень сильной после того, как она была исправлена, даже проводя с ней жесткие тесты.

Совет! Что делать, если во время теста шов снова лопнул? Сделайте работу заново, но добавив больше металла и пластика, расплавьте его глубже.

Источник

Ремонт корпуса ноутбука, мой метод.

Предупреждение на странице много фото.

Многие, наверное, встречались с проблемой выломанных петель верхней крышки ноутбука. Или просто дырки в корпусе ноутов. Всё это можно починить самостоятельно если знать, как. В этой теме я не использовал никаких подсмотренных знаний из других источников. Считаю этот метод полностью своим, но не буду спорить если кто-то пришел к сходному с моим варианту. Если можете предложить какие-то дополнения, напишите в комментариях ниже.

Покажу сначала фото как было:

Процесс

Восстановление

Что же вы увидели? А тут всё просто, это обычный PLA пластик для 3D ручек из магазина Лента.

Как же им пользоваться? Тут тоже всё не сложно этому пластику требуется температура 190-210 градусов, где взять такую температуру? Это диапазон плавления припоя, поэтому паяльник подойдёт, 3D ручка не требуется. Паяльник конечно подойдёт, но для ремонта тонкого пластика требуется тонкое жало, да и температуру желательно регулировать, иначе можно 40 ваттным паяльником превратить изделие дуршлаг. Потому советую выбирать паяльник с сменными жалами и регулировкой температуры. Далее подпись, всегда ваш Капитан Очевидность.

Ноутбук собранном виде

Я конечно же описал не все подробности, некоторая ловкость рук и последовательность действий приходит методом проб и ошибок, с увеличением опыта. Подсказка: если пластик плохо прогреть рядом стойкой, то стойка может выкрутиться даже если винт пойдет по резьбе, но туго.

Источник