Ремонт пластинчатого теплообменного аппарата

Особенности ремонта пластинчатого теплообменника

Пластинчатый теплообменник является надежным, долговечным,высокопроизводительным оборудованием. Ремонт аппарата может потребоваться при износе прокладок и появлении коррозийных участков, образующихся, как правило, при нарушении условий эксплуатации.

Профилактические работы и текущий ремонт – основа бесперебойной эксплуатации теплообменных аппаратов. Современные пластинчатые теплообменники, являющиеся технически надежным оборудованием, редко выходит из строя до окончания гарантийного срока, а при надлежащих условиях обслуживания работают более 20 лет. Тем не менее, следует обозначить несколько причин, которые могут привести к поломке агрегатов:

• высокая жесткость воды;
• гидравлические удары;
• ошибки в монтажных работах;
• нарушение температурного режима.

Низкое качество водоподготовки является главным фактором, приводящим к внутреннему загрязнению оборудования, что выражается в образовании плотного слоя минеральных отложений на металле.

Определение вида ремонта для восстановления теплообменника пластинчатого

Ремонт теплообменника пластинчатого необходим в тех случаях, когда образуются протечки, либо снижается функциональность оборудования (это происходит, когда нарушается герметичность между контурами, и разнотемпературные жидкости смешиваются между собой). Появление протечек свидетельствует об износе уплотнителей, либо о развитии обширной коррозии. Принятие решение о том, как будет проводиться ремонт пластинчатых теплообменников, принимается после тщательной диагностики аппарата, и с учетом его конструктивных особенностей.

В системах отопления и водоснабжения применяются как разборные, так и паяные теплообменные системы (отечественного или зарубежного производства). Разборное оборудование легче ремонтировать в связи с открытым доступом к внутренним рабочим поверхностям. Технология ремонта пластинчатого теплообменника разборного предусматривает механическую или химическую очистку металла, установку новых уплотнителей, исправление деформаций. После опрессовки аппарата проводятся технические испытания, по результатам которых можно судить о восстановлении его функциональности.

Предупреждение поломок пластинчатых теплообменников

Паяный теплообменник является высокотехнологичным, долговечным и наиболее производительным оборудованием (срок службы, в среднем, превышает 15 лет). Безразборная промывка пластин с использованием химических реагентов надежно предупреждает накопление известковых отложений на внутренней поверхности. Чем выше скорость циркуляции потока, тем меньше минералов оседает на металле. В котельных с мощными циркуляционными насосами редко приходится проводить ремонт и пайку пластинчатого теплообменника, поскольку отсутствуют предпосылки для развития коррозийных процессов.

Важные моменты

Разборка пластинчатого теплообменника для механической прочистки деталей под давлением является трудоемкой, и не всегда эффективной процедурой. Отчасти это связано с отсутствием условий в сервисном центре для высокотехнологичной повторной сборки. Малейшие неточности в монтаже ухудшают эксплуатационные качества оборудования. При регулярной промывке пластин специальными растворами можно избежать засорения системы, и, соответственно, выхода из строя теплообменных аппаратов. Необходимо также обеспечить корректный температурный режим, и не допускать резких перепадов давления. Дополнительную информацию о современных пластинчатых моделях можно получить на тематических страницах сайта teplo66.ru. Заказывая производство теплооменников на заводе УЗТО, Вы гарантированно получите качественное оборудование, еще долго прослуживающее без ремонта.

Источник

Профессиональный ремонт теплообменников

Замена пластин в теплообменнике

Увеличение мощности

Ремонт теплообменников вентиляции

Ремонт теплообменников – одна из основных специализаций ООО «РемТеплоСервис». Специалисты компании владеют всеми комптенциями для того, чтобы выполнить ремонт любой сложности. Кроме этого, компания предлагает своим клиентам долговременное сервисное обслуживание.

Оно включает в себя:

• Регулярные проверки состояния оборудования;
• Текущие ремонты с заменой изношенных деталей;
• Полную внутреннюю и внешнюю очистку теплообменников от грязи и накипи.

Сотрудники «РемТеплоСервис» при необходимости разберут теплообменник, очистят пластины, отремонтируют вышедшие из строя детали либо заменят их на новые, полностью проверят отремонтированный аппарат перед подключением в систему и запуском в строй.

Вам не придется беспокоиться о необходимости ТО – все заботы по обслуживанию теплообменников «РемТеплоСервис» возьмет на себя.

Стоимость ремонта теплообменника

Стоимость ремонта напрямую зависит от состояния теплообменника и даты изготовления, материальных затрат на его восстановление и трудоемкости этого процесса.

Ремонт пластинчатого теплообменника будет тем дешевле, чем раньше вы обратите внимание на то, что оборудование перестало работать на полную мощность.

Не откладывайте вызов мастера, каждый новый день эксплуатации теплообменника будет лишь увеличивать итоговую стоимость его ремонта!

Важность своевременного ремонта

Современное оборудование нуждается в регулярной профилактике и плановых ремонтах. Чем более точно вы выдерживаете сроки ТО, тем больше шансов, что теплообменник прослужит максимально долго.

Только регулярная профилактика отодвигает дорогостоящий ремонт пластинчатых теплообменников и замену комплектующих на весьма отдаленный срок.

Наши преимущества

ООО «РемТеплоСервис» — это квалифицированный высококлассный ремонт различных пластинчатых теплообменников.

1. серьезное отношение к выполнению сервисных мероприятий;
2. широкий диапазон производимых работ;
3. высокий уровень теоретической и практической подготовки сотрудников;
4. индивидуальный подход к каждому клиенту;
5. профессиональное решение задач любой сложности.

ООО «РемТеплоСервис» выполняет ремонт теплообменников по наиболее выгодной цене при безупречно высоком уровне сервиса.

Позвоните по телефонам: (495) 700 62 02, (495) 700 62 03 или (977) 805 31 51.

Решением вашей проблемы займутся профессионалы!

Источник

Ремонт теплообменников

Ремонт теплообменников – неотъемлемая часть продолжительного срока эксплуатации.

Почему важно регулярно обслуживать пластинчатый теплообменный аппарат

Постепенно, в процессе использования, детали теплообменника выходят из строя, изнашиваются. На это влияют факторы:

Эрозия поверхностей нагрева. Происходит из-за влияния твердых частиц, находящихся в теплоносителе.

Коррозия. Следствие эрозийного разрушения.

Отложения. Возникают при осаждении частиц, находящихся в теплоносителе.

Износ конструктивных элементов. Появляются вследствие вибрации.

Температура. Слишком высокая разрушает металл.

Эти факторы влияют на качество теплопередачи. При отсутствии периодических ремонтов пластинчатого теплообменника, он теряет эффективность и выходит из строя. При этом могут возникнуть неисправности:

потеря герметичности, из-за потери свойств прокладок;

снижение передачи тепла;

Ремонт, проведенный вовремя, сохранит работоспособность теплообменного оборудования.

Разновидности ремонтных работ

Разные ремонтные работы выполняются своими методами. Ремонт может быть:

На выбор конкретно вида работы влияет:

объем выполняемых работ и их порядок.

Для каждого метода осуществления ремонта есть определенные правила и технологии выполнения. Период проведения работ зависит от:

типа теплообменного аппарата.

В зависимости от этого выбирается время проведения обслуживания оборудования.

Загрязнение пластин в процессе эксплуатации

Плановый

Выполняется строго по нормативной и технической документации. Подготовка к плановому ремонту делается заранее, обычно расписывают время работ сразу на пять лет вперед.

Аварийный

Ремонт не планируется, осуществляется по факту возникновения неисправности или полном отказе оборудования.

Текущий

Такой вид работ восстанавливает способность функционирования устройства или состоит в замене отдельных деталей агрегата и контроле за работоспособным состоянием. Проводится на остановленном оборудовании. Выполняют текущий ремонт один раз в год. Заключается в:

частичном разборе и демонтаже запирающей арматуры;

замене уплотнений сальников (перебивка);

установке новых прокладок;

ремонте предохранительных, обратных клапанов;

Подразумеваются ремонтные работы, связанные с восстановлением ограниченных частей оборудования и отслеживанием технического состояния конструктивных частей. Объем ремонта выполняется согласно нормам и техническим документам. Осуществляется каждые три года. При этом дополнительно к мероприятиям текущего ремонта добавляются:

очистка от грязи трубопроводов;

деформирование стенок труб без снятия металла (вальцовка);

уплотнение соединительных элементов;

установка заглушек на дефектные трубы;

Капитальный

Самый большой объём работ по восстановлению рабочего состояния оборудования, включая замену любой детали. Периодичность выполнения – раз в 12 лет. Капитальный ремонт включает в себя:

работы среднего ремонта;

замену всех труб, которые были заглушены;

полная замена труб и отдельных секций, в которых зафиксированы течи;

обновление износившихся труб (износ более 25%);

ремонт и замена запирающей арматуры.

Целью такого вида работ считается максимальная приближенность технического состояния оборудования к первоначальному.

Устройство полностью разбирается и ремонтируется по заранее разработанному плану. Последовательность операций:

изучение чертежей и документов на установку;

подготовка необходимых инструментов и запчастей;

согласование отключения ремонтируемого оборудования;

снятие приборов учета;

разборка на отдельные конструктивные элементы;

сортировка деталей согласно визуальному осмотру и дефектной ведомости;

при необходимости изготовление новых элементов или внесение улучшений;

сборка и тестирование аппарата;

подготовка к испытанию;

испытание и сдача в работу.

По окончании составляется документ о надлежащей передачи оборудования в эксплуатацию.

Основные ремонтные мероприятия пластинчатых теплообменников

На нормальное функционирование пластинчатого теплообменника влияет то в каком состоянии находятся пластины и насколько герметичны уплотнители.

Основными мероприятиями по ремонту являются:

определение наличия утечек как внутренних, так и внешних;

проверка пластин на загрязнения;

замена труб теплообменника.

Определение внутренних и внешних утечек

Определение утечек может выполняться планово или экстренно.

Каждый плановый профилактический ремонт должен включать в себя осмотр оборудования на наличие свищей. Особенно важно искать протечку при:

повышении потребления электроэнергии, теплоносителя, топлива;

ввода в эксплуатацию долго неработающего оборудования;

запуске установки после ремонтных работ.

Для поиска неисправностей выполняют технологические испытания согласно этапам:

Охлаждение. Температура оборудования снижается до температурного показателя окружающего пространства.

Жидкость отводится через дренаж одного из каналов.

Перекрываются оба контура. Стягивающие болты проверяются на герметичность.

Один канал заполняется теплоносителем и постепенно на него подается давление.

Система обследуется на наличие протечек, трещин.

Этапы повторяются для другого контура.

Экстренная проверка выполняется если:

на внешней поверхности наблюдается жидкость с сохранением теплоносителя внутри, при любом рабочем состоянии оборудования;

установка не справляется со своими технологическими задачами, падает производительность, температура;

отмечается наличие ржавчины, потеков на наружной поверхности установки.

Важно не перепутать достоверную протечку оборудования с конденсатом. При выключении оборудования конденсат выпадает на поверхности, через 30 минут он должен испариться. Если это все-таки протечка, то жидкость не перестанет пребывать.

Контроль чистоты пластин

Главное влияние на производительность установки и появление коррозии металла оказывает загрязненность пластин. Их поверхность должна быть всегда чистой, иначе свойства теплопередачи снижаются, увеличивая сопротивление жидкости.

Очистить от появившейся грязи можно двумя способами:

Не разбирая прибор.

Демонтируя аппарат. Для этого запускается циркуляция средства для мытья. Чтобы очистить вручную, нужно демонтировать аппарат.

Без разборная очистка выполняется специальным средством для мытья, которое запускается вместо теплоносителя. Его расход должен быть меньше рабочего. При этом должны выполняться правила:

категорически нельзя повреждать пассивирующую пленку, защищающую пластину;

для жирных загрязнений используются растворители;

очистка растворенных в воде солей жесткости осуществляется с использованием азотной кислоты;

нельзя применять очистители, содержащие хлор.

Наиболее популярен раствор для очистки – «ТУ-245835». Он содержит ортофосфорную кислоту и ингибиторы останавливающие коррозионные процессы.

В случае сильных загрязнений оборудование придётся разбирать. Соблюдается определённый порядок:

Демонтаж устройства. Отделение пластин от уплотнителей.

Пластины погружаются в раствор с минеральными или органическими кислотами.

Ручная очистка при помощи специальной капроновой или нейлоновой щетки. Важно не повредить поверхность.

Такой способ промывки пластин занимает около четырех часов.

Проверка уплотнений прокладок

Прокладки необходимы для создания герметичности системы. Они не позволяют перемешиваться двум средам. Перед тем как собрать теплообменник, необходимо проверить на наличие дефектов и рабочую способность деталей.

Снятие уплотнений для очистки пластин снижает их эластичность и характеристики непроницаемости. Желательно включать в работу теплообменник единожды, в правильной среде и температуре.

Как и почему производится замена труб теплообменника

Метод выемки трубы зависит от того, как она крепится в трубной решетке. Трубы могут быть:

Развальцованные трубы удаляют при помощи:

Специального аппарата с зубьями (МАНГУСТ). Трубу высверливают ступенчатым сверлом по размеру, совпадающим с внутренним диаметром трубопровода. Таким образом уменьшается толщина, убирается напряжение в вальцовочном соединении, и труба легко вынимается. Она может упасть в межтрубное пространство. Чтобы такого не случилось, в нее вставляют металлический прут.

Рассверливания. Способ позволяет уменьшить толщину трубы. Необходимо это для облегчения ее вытаскивания.

Любой из методов требует внимательности и аккуратности, нельзя повредить поверхности отверстий.

Этапы замены приваренных труб:

Удаляется сварной шов, после чего вынимаются трубы.

Отверстия трубной решетки продуваются и очищаются.

На новых трубопроводах концы протираются, при необходимости зачищаются.

Трубы вставляют в решетку, щель между ними продувается воздухом.

Заваривается сварочным аппаратом.

Необходимо выдерживать нужный зазор. Он не должен превышать 1,5% диаметра трубы.

По итогу выполненных работ проводится осмотр на отсутствие трещин, разрывов.

Ввод теплообменного аппарата в эксплуатацию

Для того чтобы подготовить и запустить теплообменник, необходимо выполнить ряд действий:

После сборки аппарата проверяется расстояние между прижимными плитами на соответствие с техническим паспортом.

Заполнение теплообменника жидкостью. Открытие арматуры должно быть плавным. Залив теплоносителя начинается с той стороны, где давление и температура ниже.

Чтобы избежать повреждения пластин, течи нужно все действия выполнять плавно.

В работу запускается нагреваемый контур, после охлаждаемый.

Скорость, с которой растет или падает давление, не должна быть больше 0,3 МПа в минуту, а температура не превышает 10 градусов в минуту.

Из внутренних каналов оборудования удаляется воздух.

Запуск в эксплуатацию проводится согласно режиму первого пуска.

Контролируется работа при помощи контрольно-измерительных приборов.

При пусконаладочных работах могут возникать течи. Они исчезнут, когда оборудование разогреется до рабочей температуры.

Ключевым фактором длительной и стабильной работы теплообменника считается технологическое обслуживание конструктивных элементов, замена деталей, не подлежащих восстановлению, выявление неисправностей.

Периодичность ремонта и обслуживания теплообменных аппаратов зависит от условий, в которых работает оборудование. Реже чем один раз год осмотры и ремонты проводить не следует

Источник