Ремонт платы станка чпу

Ремонт станков с ЧПУ

токарных и фрезерных станков, обрабатывающих центров и автоматов продольного точения

Компания Инжис предлагает услуги по ремонту станков с ЧПУ. Специалисты компании работают в области сервиса и ремонта оборудования более 25-ти лет. Мы имеем собственное производство, внедряем, обслуживаем и ремонтируем станки наших заказчиков. Наши специалисты на постоянной основе проходят стажировку у ведущих мировых станкостроительных компаний. Поэтому технология ремонта станков с ЧПУ отработана нами досконально.

На вопрос, почему ломается станок, практически невозможно дать однозначный ответ. Среди факторов, которые оказывают влияние на выход из строя металлообрабатывающих станков с ЧПУ, можно выделить следующие:

• применение станка не соответствуют назначению и параметрам конкретного вида выпускаемой продукции;
• недопустимые условия эксплуатации станка, не соответствующие паспортным требованиям;
• чрезмерный износ узлов и систем станка в результате нарушения сроков выполнения технического обслуживания и плановых ремонтов или их отсутствия;
• человеческий фактор: ошибки программирования ЧПУ или ошибочные действия оператора, приводящие к столкновениям движущихся органов станка, к системному превышению режимов обработки.

Причиной всех перечисленных действий может быть несоответствующая квалификация персонала в силу недостаточной подготовки и обучения.

для определения объема и стоимости работ

Выполним ремонт станка с ЧПУ

Мы выполняем все виды ремонтных работ следующего металлообрабатывающего оборудования с ЧПУ:

• токарных станков;
• автоматов продольного точения;
• фрезерных станков;
• карусельных станков;
• обрабатывающих центров;
• агрегатных станков;
• зубообрабатывающих станков,

как отечественного, так и импортного производства таких производителей, как Hardinge, Nakamura-Tome, Romi, Kitamura, Citizen, Mazak, Shaublin, Leadwell, Matsuura, Makino, Fanuc, Doosan, Fadal, Weiler, Takisawa, TongTai (Topper), Spinner, Liebherr, Gildemeister, Mori Seiki, Biglia, Nexturn, Tornos, LNS, Hanwa, Vector, DMG, САСТА, Franz Kessler, Duplomatic, WFL, Pfiffner, EMCO, ACCUWAY, Takamaz, Pittler, Okuma, Breton, Nomura, Amada, Boley, Ergomat, Fagima, Ibarmia, Kellenberger, Kuraki и многих других.

В классическом понимании ремонт промышленных станков может быть плановый (текущий, средний, капитальный) и внеплановый — аварийный, вызванный отказом одного или нескольких узлов и систем. В своей практике мы часто сталкиваемся c необходимостью в выполнении срочного ремонта, что называется «с колес». Наши специалисты выявляют причину поломки станков и принимают оперативные меры по ее устранению. В случае, если для этого требуется замена узла или запчасти, мы оказываем предприятию услугу по экспресс-поставке необходимой детали или ее аналога. Мы предоставляем гарантии на все виды работ и поставляемые комплектующие.

Практика плановых ремонтов станков С ЧПУ, а также систематическое техническое обслуживание однозначно позволяют в итоге существенно снизить затраты на эксплуатацию и обеспечить бесперебойную работу оборудования на долгие годы. Для этого мы используем практику составления технологической карты ремонта станка, которая позволяет контролировать параметры качества его выполнения на всех этапах ремонтных работ.

Виды ремонтных работ

• Ремонт и замена шпинделя
• Ремонт гидравлики промышленного оборудования
• Ремонт стоек ЧПУ Heidenhain, Siemens, Bosсh, Fanuc, Mitsubishi, Fagor, Delta и др.
• Ремонт электроники станков с ЧПУ
• Ремонт частотных преобразователей
• Ремонт измерительных систем Renishaw, Heidenhain, Marposs, Blum, Metrol
• Ремонт револьверных голов производства Sauter, Duplomatic, Baruffaldi, Lio Shin, Golden Sun, Sempuco и др.

Примеры выполненных ремонтных работ

За последнее время нами выполнены следующие ремонтные работы:

Предприятие	Выполненные работы
ПАО «ОДК-УМПО», г. Уфа	5-координатный обрабатывающий центр 1000 VBF. Капитальный ремонт.
ЗАО «Орбита», г. Воронеж	Станок Fulland Fulland GMC 1020. Ремонт шпинделя на 26 000 об/мин
АО ПО «Завод имени Серго», г. Зеленодольск	Агрегатное оборудование Pfiffner. Ремонт гидравлических обрабатывающих станций.
АО «КТРВ», г. Королев	Обрабатывающий центр Makino. Проверка геометрической точности.
АО НПО «Энергомаш», г. Химки	5-координатный станок Breton Ultrix Ultrix-120. Средний ремонт c проверкой технологической точности.
ООО «Инновация» г. Тамбов	Станок Spinner TD 42. Капитальный ремонт револьверной головы Duplomatic.
ООО «Валео Сервис», г. Тольятти	5-координатный обрабатывающий центр Miyano MTV-C410 с ЧПУ Yasnac. Диагностика и ремонт.
АО ВПО «Точмаш» г. Ковров	5-координатный фрезерный обрабатывающий центр EXERON D600/5. Ремонт.
АО ВПО «Точмаш» г. Ковров	Токарный обрабатывающий центр EMCOTURN E-45Т. Ремонт системы ЧПУ Fanuc.
АО «КМЗ», г. Ковров	Оборудование Battenfild HM 240/1330. Диагностика и ремонт блока управления CPU B6S/B6E.
АО «CМАЗ», г. Смоленск	Обрабатывающий центр МАТЕС 30HV. Капитальный ремонт
АО «CМАЗ», г. Смоленск	Ремонт поворотного стола Franz Kessler.

Наши преимущества

Клиентоориентированный подход гарантирует приемлемую рыночную стоимость работ и запасных частей Гибкие условия оплаты, соблюдение заявленных сроков выполнения работ Применение современных измерительных систем и поверочной оснастки позволяют в короткое время выполнить все необходимые проверки геометрической и технологической точности станка Прием заявок в режиме 24/7 Оперативный выезд на предприятие в течение 24 часов Наши современные средства удаленной диагностики позволят сократить сроки выполнения работ, стоимость ремонтных работ и, соответственно, потери предприятия от простоев оборудования и затраты на ремонт.

Доверьте ремонт и качественный сервис нашим высококвалифицированным специалистам! В конечном итоге вы получите исправное оборудование без лишних затрат и необходимости контроля на всех этапах выполнения работ, а качественно отремонтированный станок будет и дальше зарабатывать прибыль вашему предприятию.

Источник

Проблемы ремонта электронных блоков станков с ЧПУ. Взгляд практика

Последние годы наша страна переживает подъем промышленного производства, который невозможен без высокоточного и производительного оборудования. Появились новые системы ЧПУ, цифровые электроприводы, датчики и т.д., значительно надежнее тех, которые были выпущены в 80-90 годах. Но станочный парк 80-90-ых годов выпуска при правильном подходе к его обслуживанию еще может и должен приносить экономическую прибыль, которую нужно направлять на переоснащение производства.

После упадка промышленности в 90-е годы многие станки требуют восстановления. Так как оборудование часто простаивало, механика в большинстве случаев осталась в работоспособном состоянии. Восстановление касается в основном электроники и электрики. Возьмем для примера платы памяти с распространенными в 90-е годы микросхемами К573РФ4. Естественный процесс старения кристалла через 10-15 лет приводит к потере данных, а это математическое обеспечение и оно может быть уникальным. Заводские специалисты, учитывая это обстоятельство, должны были заблаговременно сделать и хранить его резервные копии. Но в тяжелые для промышленности 90-е годы, по причине текучести кадров, копии терялись либо не делались вообще. Поэтому часто складывается ситуация, когда для восстановления работоспособности станка требуются установка новой системы ЧПУ с новой программой привязки и серьезные финансовые вложения. Чтобы справиться с задачей восстановления оборудования, нужны сильные ремонтные службы на заводах и Центры Технического Обслуживания (ЦТО) в областных центрах. А это означает, что требуются специалисты высокой квалификации. Кадровый вопрос является очень непростым. В последние годы вузы стали выпускать меньше специалистов в области электронной техники, но даже они, как правило, идут работать по другим направлениям. С одной стороны молодые люди не видят перспективы в технических специальностях, а с другой — их начальная квалификация как разработчика или ремонтника электронной аппаратуры не дает возможности сегодня получать достойную заработную плату. Поэтому ситуация на большинстве предприятий такова — средний возраст обслуживающего персонала 45-50 лет. Как можно привлечь умную и грамотную молодежь на заводы? Есть два пути. Первый — это высокая зарплата, второй — интересная работа. Высокая зарплата не является гарантией того, что в скором времени у Вас появится или вырастет на глазах хороший специалист. Если же человеку интересно приходить на работу, где он получает новые знания, находится на гребне технического прогресса, что обеспечивает быстрый рост его квалификации, с соответствующим увеличением зарплаты, то успех в привлечении молодых специалистов обеспечен. Ремонтом электроники для станков с ЧПУ я и мои товарищи занимаемся более 20-ти лет. После институтов и техникумов специалистами, уверенными в своих силах, мы стали только через несколько лет работы. Сказалась очень широкая номенклатура обслуживаемых систем ЧПУ и электроприводов, хотя, на тот момент, у нас были неплохие возможности для профессионального роста. Проводились курсы повышения квалификации. Были системы ЧПУ установленные в лаборатории в качестве диагностических стендов. При необходимости можно было получить консультацию в ЦТО. Сегодня никто не хочет и не будет ждать несколько лет, пока специалист станет на ноги. Что же делать? Безусловно, здесь нужен комплекс мер, важнейшими из которых, как показала наша практика, являются: применение на предприятии современных информационных технологий и использование в процессе ремонта новейшего диагностического оборудования. Несколько лет назад мы приобрели новое тестовое оборудование — автоматизированную систему диагностики «Тест-Д» (рис.1), управляемую от персонального компьютера.
После этого на одном рабочем месте у нас сразу появилась возможность ремонтировать все системы ЧПУ, электропривода, оптические датчики, ремонт которых ранее можно было проводить только на специализированных стендах. Естественно, производительность труда инженера-ремонтника электронной техники выросла в несколько раз. Особенно понравилась эта система нашим молодым, начинающим инженерам. Молодежь, в совершенстве владеющая персональным компьютером, быстрее наших «асов-ремонтников» освоила широкие возможности новой системы. Вчерашние студенты с успехом стали ремонтировать не только цифровые платы, но и платы электроприводов, которых ранее побаивались, а затем писать собственные тесты на достаточно сложные устройства. Оставались некоторые проблемы с ремонтом наиболее сложных плат — процессоров и контроллеров. Система «Тест-Д» позволяет отремонтировать станочные процессоры, но это трудоемкий процесс, требующий высокой квалификации специалиста. Недавно у нас появился отечественный логический анализатор LAD-03 USB (рис. 2) новые возможности которого позволили решить многие проблемы с ремонтом сложной микропроцессорной техники и тщательно разобраться, как работают некоторые современные устройства. А ведь всем ясно, что ремонт осуществить гораздо проще, если ремонтник досконально понимает, как работает электронная плата.
Приведу пример недавнего ремонта в присутствии заказчика платы ПРЦ НЦ31 с помощью логического анализатора LAD-03 USB. За 8 часов работы были обнаружены три неисправности: один обрыв дорожки и две неисправных микросхемы КР1801ВУ102и КР1801ВУ103. Получилось в среднем по 2,5 часа на поиск одной неисправности. Это очень неплохой результат, если учесть, что специалисты ЦТО того областного центра, откуда приезжал заказчик, не смогли отремонтировать этот процессор в связи со сложностью неисправности. А был бы в этом ЦТО LAD-03 USB то уверен, что справились бы самостоятельно. Заплатили мы за него порядка 40000 рублей, и окупили где-то за полгода. Так что хороший инструментарий залог успеха во всех направлениях и в плане роста скорости ремонта, и в плане роста квалификации ремонтника, и в плане экономического роста. На отечественном рынке появилась еще одна очень интересная разработка — Внутрисхемный Тестер «ВТ-02» (рис. 3) который состоит из аналогового тестера «VI-зонд» и Внутрисхемного Цифрового Тестера Микросхем «ВЦТМ-32». Видел в работе, впечатляет.
С помощью VI-зонда, можно проверить входные и выходные цепи цифровых и аналоговых микросхем без подачи питания, проверить исправность дискретных аналоговых элементов, не выпаивая их из платы. В тех случаях, когда отсутствуют принципиальные схемы устройства, просто незаменимая вещь. Берутся две одинаковые платы одна исправная, вторая неисправная и методом сравнения ВАХ ищется неисправность. При этом не требуется очень высокий уровень квалификации работника. ВЦТМ-32 проводит функциональный контроль микросхем. Можно полностью протестировать микросхему, не выпаивая ее из платы. Есть большая библиотека наиболее применяемых компонентов. А самое главное, эту библиотеку можно расширить самостоятельно. Установлен хороший редактор, в котором можно написать тесты на новые элементы. Планируем в ближайшем времени приобрести. Таким образом, наша практика показывает, что ремонтная служба современного предприятия для успешного решения всего спектра возникающих перед ней задач должна быть оснащена самыми современными диагностическими устройствами и приборами, тем более, что появилось много отечественных разработок, ориентированных на ремонт станочного оборудования. Это позволит привлечь к работе молодых перспективных специалистов, владеющих компьютерными технологиями, а кадры, как известно, решают все.

П.С. Иванов
Журнал «Главный механик», № 11, 2008 г.

Источник

ЕСТЬ РЕШЕНИЕ Про ремонт платы управления CNC3018

Андрей

Андрей

МЕСТНЫЙ

Уже не однократно обсуждалась тема, когда станок после длительной работы (не всегда прям часовые пробеги) просто переставал подавать сигнал на «шпиндель»
Эта тема была искатана в группе просто вдоль и поперек.
К сожалению выявлялось что выходили из строя два элемента
1. Диод
2. Транзистор

Решение как восстановить на самом деле очень простое, и если вы хоть раз держали в руках паяльник, то для Вас этот ремонт займет очень мало времени.

Данный материал собран будет с группы ВК по данной теме, и авторство является коллективным (можно сказать народным)
Все что будет тут описано, было проделано людьми на собственном опыте и конечно не лишено вероятности ошибок в деталях.
Если у Вас был опыт ремонта платы, и Вы его осуществляли иным способом, это может означать только то, что у решения есть несколько способов.
====================================

Кирилл Катушонок
21 апр в 17:57
Действия
Всем здравствуйте!
Решил написать потому как тема популярна, и у самого приключилось. Выжигал лазером 5 минут и станок остановился, програма его видит, но он не реагирует и чувствуется греется транзистор IRF540NS, по замерам пирометром температура в районе 50 грудусов.
Описываю личный опыт, проверил мультиметром транзистор прямо на плате, проверял как описано на этом сайте http://www.sxemotehnika.ru/zhurnal/kak-proverit-polev.. в сравнении с новым результат замеров показал, что транзистор не работает, далее проверил диод SS54, который находится прямо над транзистором, описание проверки https://www.ruselectronic.com/kak-provjerit-diod-mult.. результат тот же, диод не рабочий. Поменял обе детали все работает корректно, единственное отступление шпиндель не пробовал.
Я смог найти только тактие детали, они работают:
IRF540N
SS14
Личное мое мнение, и продавца станка, что просто банально перегрев, и в идеале нужно уствнавливать кулер над платой. В прохладном помещении все отлично при 1,5 часах работы.

Илья Ильичев
mosfet поставил на радиатор, диод SS14 — Кирилл, спасибо.
Все работает, раньше лазер начинал светить в GRBLcontrol начиная с 10 единиц, теперь с 15, в остальном все как раньше.
PS не удалось прогреть mosfet паяльником, чтобы он отпаялся от платы. Чтобы его выпаять безболезненно для платы, плоскогубцами расколол корпус транзистора до подложки, а уже прислонившись к ней легко прогрел без всяких фенов.
.
Однако сорри. Через 10 минут работы с таким mosfet-ом от радиатора стало можно прикуривать. Соорудил огромный лопух из алюминия — через 20 минут примерно 40 градусов.
Работает однако, но радиатор не маленький.

Источник