Ремонт плавких вставок высоковольтных

Онлайн журнал электрика

Статьи по электроремонту и электромонтажу

Ремонт высоковольтных предохранителей

Обычно высоковольтные предохранители чинят сразу
с остальным оборудованием подстанции и при обнаружении существенных изъянов,
требующих незамедлительного устранения.

Плановый ремонт высоковольтных предохранителей начинается с
чистки от пыли и грязищи опорных изоляторов с контактами и патрона. Потом в
итоге внимательного осмотра убеждаются в целостности фарфоровой изоляции, а
также армировки латунных колпачков на торцах патронов высоковольтных
предохранителей. Треснутые опорные изоляторы и патроны подменяют, а нарушенную
армировку восстанавливают.

Инспектируют плотность соприкосновения контактной поверхности
латунных колпачков либо ножей с пружинящими контактами. Если требуется более
плотный охват, подгибают контактные зажимы и металлическую скобу. Если медь
контактных зажимов от перегрева растеряла упругость, контакты необходимо поменять.

Нажатием на выступающий цилиндрический указатель срабатывания
предохранителя ПКТ инспектируют легкость его движения вовнутрь патрона и оборотный
возврат.

Предохранитель, указатель срабатывания которого после ремонта
не обрел легкости перемещения, лучше поменять. Если нет запасного
предохранителя, оставляют в работе прежний, так как недостаток указателя не может
сказаться на его отключающей возможности.

Не считая того, инспектируют качество контактного соединения
предохранителя с ошиновкой. Нехороший контакт вызывает превышение допустимой
температуры контактных зажимов контактной поверхности патрона, плавкой вставки и
может привести к неверной работе предохранителя.

В процессе ремонта нужно проверить соответствие
номинального напряжения и тока предохранителя напряжению и очень
допустимому току перегрузки защищаемой установки либо участка сети.

Применение предохранителя ПКТ номинальным напряжением,
огромным напряжения сети, может при сгорании плавкой вставки привести к
перенапряжению, которое окажется небезопасным для изоляции установки, защищаемой
предохранителями.

При использовании предохранителя с номинальным напряжением,
наименьшим напряжения сети, может произойти его разрушение, так как будет
недостаточной длина плавкой вставки и дуга не погаснет.

Предохранитель с некорректно избранным номинальным током
может быть предпосылкой неверного отключения либо разрушения защищаемой установки.

В процессе ремонта необходимо привести в соответствие
номинальное значение предохранителей номинальному току трансформаторов.

В конструкции предохранителей с кварцевым заполнителем
предусмотрена возможность неоднократной перезарядки, которую делает
квалифицированный электротехнический персонал в согласовании с заводскими
инструкциями на предохранители.

Источник

Ремонт предохранителей в высоковольтных сетях

В большинстве электроустановок, работающих при напряжении от 6 до 35 киловольт, защитные функции осуществляются с помощью высоковольтных предохранителей. Поэтому, при обслуживании таких систем, постоянно приходится выполнять такую важную задачу, как ремонт предохранителей. Это связано с большими нагрузками, которые постоянно испытывают данные защитные устройства.

Устройство и основные неисправности предохранителей

В состав стандартного высоковольтного предохранителя входит патрон, плавкая вставка и два контакта, крепление которых выполнено на головке опорного изолятора. Сам патрон изготовлен в виде фарфоровой трубки с латунными колпачками, закрепленными на концах.

Внутри находится кварцевый песок, куда помещается плавкая вставка. Чаще всего, для изготовления вставок используются медные, посеребренные и константановые проволоки. Вставки из медных проволок применяются в силовых цепях, а константановые вставки используются в трансформаторах напряжения.

В процессе эксплуатации в предохранителях могут появиться следующие неисправности:

• Контактные поверхности в патронах и губках загрязняются.
• Патроны изнашиваются и покрываются трещинами.
• Фибровые патроны могут обгореть с внутренней стороны.
• Образование разрыва в электрической цепи между контактными частями и плавкой вставкой.

Ремонт предохранителей

При проведении ремонтных работ, в первую очередь, производится очистка всех контактных поверхностей от загрязнений, окислений и расплавленных металлических частиц. Для очистки контактов используется специальная стеклянная бумага, а при сильном обгорании применяется надфиль.

Далее, производится разборка патрона, во время которой проверяются внутренние токопроводящие части и состояние плавких вставок. Все обнаруженные дефекты устраняются, а плавкие вставки со значительным износом, заменяются новыми. Одновременно, производится замена вставок, расположенных в соседних фазах, поскольку они все должны быть одного типа и находиться в соответствии с током защищаемой сети и номинальным током предохранителя.

Когда проводится ремонт предохранителей, обязательно проверяется целостность корпуса патрона, износ его стенок и наличие трещин. Для замеров толщины стенок используется нутромер. Если выгорание стенок патрона составляет более 50%, то производится замена всего патрона. В противном случае, в дальнейшем, из-за перегорания вставки может произойти его полное разрушение по причине высокого давления. Нередко, это приводит к травме, а в некоторых случаях, к аварийной ситуации.

Силовые предохранители для высоковольтных сетей

Источник

Устройство и ремонт предохранителей. 2 основных правила

Несмотря на повсеместное внедрение автоматических выключателей, плавкие предохранители еще применяются для защиты от коротких замыканий и перегрузок. В некоторых домах и квартирах их еще не успели заменить. Но в электроустановках предохранители используют из-за их достоинств:

• они дешевые;
• скорость отключения коротких замыканий выше, чем у автоматов;
• гарантированное отключение коротких замыканий в связи с отсутствием подвижных частей и узлов;
• лучшее гашение дуги;
• габариты трех предохранителей меньше, чем у автоматического выключателя на тот же ток;
• динамическая устойчивость к токам короткого замыкания ограничивается только типом применяемых изоляторов, на которых устанавливаются предохранители.

В бытовой аппаратуре и электронных изделиях предохранители также применяются до сих пор, и будут использоваться для ее защиты еще долгое время. Связано это с из небольшими габаритами, надежностью и дешевизной. В некоторых устройствах вместо них используют термореле, но в изделиях, где возникновения замыкания маловероятно, применение предохранителей экономически оправданным. Особенно там, где выход их из строя требует ремонта защищаемого оборудования в специализированных мастерских. Применение же термореле актуальнее в удлинителях, где вероятность замыканий и перегрузок выше, а защита розетки, к которой он подключен, не обеспечивает скоростное отключение при ненормальных режимах работы.

Предохранители промышленного применения

Модели предохранителей, применяемые в промышленных электроустановках, комплектуются сменными плавкими вставками. Корпус предохранителя после короткого замыкания не заменяется, если он не получил механических повреждений, и изоляция не потеряла своих свойств под воздействием электрической дуги. Применение вставок создает дополнительное достоинство: в один и тот же корпус устанавливаются сменные элементы, рассчитанные на различные номинальные токи. Это позволяет унифицировать места для расположения предохранителей в распределительных устройствах, и гибко реагировать на изменение мощности нагрузки, изменяя номинальный ток вставки.

Виды бытовых предохранителей

Предохранители, применяемые в бытовой аппаратуре, также унифицируются, но замена вставки в их корпусе не предусматривается. Плавкая вставка представляет собой проволочку из специального материала, расположенную внутри стеклянного или керамического корпуса в виде трубки. Концы проволочки припаяны к металлическим колпачкам по краям трубки, служащими одновременно выводами для подключения предохранителя в электрическую цепь. Такой предохранитель после срабатывания заменяется целиком.

Принцип действия предохранителя

При прохождении электрического тока проводники нагреваются. Чем больше ток или меньше сечение проводника, тем нагрев сильнее. При достижении некоторой величины, называемой током плавления, проводник плавится и разрушается, разрывая тем самым электрическую цепь.

Но этого недостаточно. В момент разрыва ток короткого замыкания может не прерываться, а продолжит проходить через предохранитель через электрическую дугу, возникающую за счет ионизации газа внутри него. Для ее гашения используются три метода:

• Заполнение полости внутри предохранителя веществом, не поддерживающим горение. Для этого используют кварцевый песок. Заполняя предохранитель, он вытесняет оттуда воздух, способный ионизироваться.
• Дробление дуги на части за счет перегорания вставки одновременно в нескольких местах.
• Применение подпружиненных вставок. После их перегорания пружинка освобождается и резко увеличивает расстояние между контактами, вытягивая дугу и заставляя ее гаснуть.

Ремонт предохранителей электрических аппаратов

представляют собой простейшие электричес­кие аппараты, служащие для защиты электрических цепей и элек­троустановок от недопустимых токов нагрузки или токов корот­кого замыкания. Предохранители на напряжение менее 1000 В характеризуются номинальными токами плавкой вставки и само­го предохранителя (рис. 14.3, 14.4). Эти приборы предназначены для выявления и однократного отключения электрической цепи при КЗ или перегрузке. Они включаются последовательно с защи­щаемым элементом электрической установки.

Низковольтные предохранители состоят из корпуса, плавкой вставки, контактной части, дугогасительного устройства или дугогасительной среды. Номинальным током плавкой вставки называют ток, рассчитан­ный для ее длительной работы, а номинальным током предохранителя — наибольший ток из номинальных то­ков плавких вставок, допускаемых к применению в данном предохраните­ле (табл. 14.2). В одном предохраните­ле могут находиться плавкие вставки на различные допустимые номиналь­ные токи.

Рис. 14.3. Варианты исполнения плавких вставок:

а-постоянного сечения; б-переменного сечения(фигурные вставки) на напряжение преимущественно не выше 220 В;

в-переменного сечения на напряжения выше 380 В; г-для предохранителя с наполнителем

Плавкие вставки предохранителей изготовляют из меди, цинка, свинца и серебра. Цинк и свинец обладают большим удельным сопротивлением, поэтому вставки из них имеют боль­шое сечение. Применяемые в предохранителях без наполнителей, они имеют большие выдержки времени при перегрузках. Медь и серебро обладают малым удельным сопротив­лением, это способствует быстрому срабатыванию плавких вста­вок и приводит к очень высоким температурам нагрева корпуса предохранителя.

Рис. 14.4. Предохранитель ПН-2:

1 — фарфоровая трубка; 2 — плавкая вставка; 3 — контактные ножки;

5 — прокладка; 6 — кварцевый песок; 7 — прорези; 8 – шарики олова

Таблица 14.2
Тип предохранителя

Номинальный ток, А
предохранителя	планкой вставки
ПР-2	15, 60, 100, 200, 350	6, 10, 15, 20, 25, 35, 45, 60, 80, 100, 125, 160, 200, 225, 260, 300
ПН-2	100, 250, 400, 600	30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150, 200, 300

Для снижения температуры плавления вставок из тугоплав­кого металла в режиме, соответствующем наименьшему плавя­щему току, применяют плавкие вставки с «металлургическим эффектом». На концы таких вставок, выполненных из меди или серебра, напаивают шарики из легкоплавкого металла. Когда вставки нагреваются до температурь:, значительно превышаю­щей температуру плавления шарика, они расплавляются и как бы растворяют тугоплавкий металл в том месте, где наложен шарик. Вставка перегорает при меньшей температуре, но за боль­ший отрезок времени.

В предохранителях современных конструкций используют различ­ные способы гашения дуги. Наиболее распространено гашение дуги газами, выделяющимися под действием высокой температуры из твердого дугогасящего материала (фибра, оргстекло, винипласт).

Потоки газов охлаждают ее. Другим способом гашения дуги является помещение плавкой вставки в мелкозернистый наполнитель (квар­цевый песок, тальк). В этом случае дуга горит в контакте с его мель­чайшими частицами, что обеспечивает интенсивный теплоотвод от нее и способствует ее гашению.

Рис.14.5. Патроны предохранителей ПК с плавкими вставками на керамическом сердечнике (а) и свитыми в спираль (б):

1-крышка; 2-латунный колпачок; 3-фарфоровая трубка;

4-кварцевый песок; 5-плавкие вставки; 6-указатель срабатывания; 7-пружина

Предохранители с плавкой вставкой изготовляют разборными (серия ПР) и насыпными (серия ПН). Предохранители с закрытыми разборными патронами без наполнителя ПР-2 выполняют на напря­жения 220 и 500 В, номинальные токи патронов 15… 1000А и пре­дельные токи отключения 1200 …2000 А Для гашения дуги в них ис­пользована фибровая трубка корпуса. Плавкие вставки изготовлены из цинка в виде пластинки с вырезами. При КЗ более узкий участок плавится раньше, чем ток короткого замыкания достигнет макси­мального значения, поэтому гово­рят, что ток КЗ ограничивается. Такие предохранители называют токоограничивающими.

Достоинством предохранителя ПР-2 является простота его перезарядки, недостатком — большие размеры. Плавкие вставки этих предохранителей представляют со­бой одну или несколько медных ленточек толщиной 0,15 …0,35 мм и шириной до 4 мм, на которые на­паяны оловянные шарики. Для уменьшения перенапряжений вставки имеют прорези. Наполни­телем является кварцевый песок. Вместо кварца можно использовать мел с асбестовым волокном, гипс и борную кислоту. Насыпные пре­дохранители, так же как и предох­ранители ПР, обладают токоограничивающим свойством.

Ремонт низковольтных плавких предохранителей ПР-2 и ПН-2 напряжением до 1000 В в основном сводится к замене плавких вставок, а также чистке и проверке контак­тных ножей.

Назначение и принцип действия предохранителей высокого напря­жения и низкого напряжения практически не отличаются. Одна­ко конструкции высоковольтных предохранителей имеют свою специфи­ку. В сетях с напряжением до 35 кВ вклю­чительно применяют предохранители с кварцевым наполнителем серий ПК и ПСН.

Рис.14.6. Предохранитель ПК:

1-замок; 2-патрон; 3-контакт;4-опорный изолятор;

Конструкция высоковольтных предох­ранителей несколько сложнее, чем у низ­ковольтных. Патрон (рис. 14.5) предох­ранителей ПК представляет собой полую фарфоровую или стеклянную трубку 3. Концы трубки армированы латунными колпачками 2. Полость патрона заполня­ют сухим и чистым кварцевым песком 4. В зависимости от номинального тока плавкие вставки 5 выполняют из не­скольких медных (посеребренных) про­волочек одинакового сечения или из не­скольких свитых проволочек разного се­чения, свободно размещаемых в трубке.

Предохранители для внутренней ус­тановки снабжают указателями срабатывания. Патрон предохранителя ПК вставляется в щечки контактов, укрепленных на опорных изоляторах. Предохранители ПК (рис. 14.6) на напряжение более 3 кВ должны выполняться с токоограничением, поэтому плавкие встав­ки имеют ступенчатое сечение. Суммарное время срабатывания пре­дохранителей при больших кратностях токов не превышает 0,08 с. Для защиты трансформаторов напряжения выпускаются предох­ранители ПКТ. Плавкие вставки этих предохранителей изготовле­ны из константана. Разновидностями предохранителей ПК являют­ся ПКУ (усиленный), ПКН (для наружной установки) и ПКЭ (эк­скаваторный).

Предохранители с автогазовым гашением дуги ПСН выполня­ют на напряжения 10 кВ и выше и используют в открытых распре­делительных устройствах (РУ). Ниже приведены значения напря­жения и номинального тока для предохранителей ПК и ПСН:

Тип предохранителя……………………… ПК ПСН

Напряжение, кВ…………………………… 3; 6; 10; 35 10; 35 и выше

Номинальный ток, А……………………… 400; 300; 200; 40 до 20000

Наибольшая отключающая мощность предохранителей ПСН на 10 кВ составляет 200 МВ-А, а ПСН на 35 кВ — до 500 МВ-А. В этих предохранителях быстрое гашение дуги обеспечивается про­дольным дутьем. Патрон ПСН представляет собой трубку, изго­товленную из газогенерирующего материала (винипласта).

содержание .. 61 62 64

Ремонт предохранителей

Ремонт предохранителей со сменными вставками заключается в их замене новыми, рассчитанными на тот же ток. Номинальный ток вставки указывается на ее поверхности в тех местах, которые не страдают при плавлении. Дополнительно ток вставки предохранителя указывают рядом с ним на корпусе устройства, а на промышленных объектах на корпус предохранителя дополнительно вешают бирку.

При появлении трещин, копоти, металлизации от действия электрической дуги на корпусе его заменяют. Любой дефект, способный ухудшить дугогасящие свойства предохранителя, приведет к проблемам при отключении следующего короткого замыкания: корпус расплавится, дуга перекинется на соседние контакты. Распределительное устройство отключится целиком и получит повреждения.

Предохранители в бытовой аппаратуре меняются целиком. В предохранителях типа «пробка» заменяется плавкая вставка. Но не всегда под рукой оказываются вставки на нужный ток. Иногда возникает необходимость временно отремонтировать предохранитель, но при этом обеспечить безаварийную работу защищаемого устройства.

Замена вставки внутри стеклянного предохранителя

Электрики давно решают эту проблему установкой вместо вставки тонкой медной проволочки, называемой «жучком». Но при его установке нужно учитывать два главных правила, соблюдение которых позволит сохранить безопасность отремонтированного предохранителя.

Устройство и основные неисправности предохранителей

В состав стандартного высоковольтного предохранителя входит патрон, плавкая вставка и два контакта, крепление которых выполнено на головке опорного изолятора. Сам

патрон изготовлен в виде фарфоровой трубки с латунными колпачками, закрепленными на концах.

Внутри находится кварцевый песок, куда помещается плавкая вставка. Чаще всего, для изготовления вставок используются медные, посеребренные и константановые проволоки. Вставки из медных проволок применяются в силовых цепях, а константановые вставки используются в трансформаторах напряжения.

В процессе эксплуатации в предохранителях могут появиться следующие неисправности:

• Контактные поверхности в патронах и губках загрязняются.
• Патроны изнашиваются и покрываются трещинами.
• Фибровые патроны могут обгореть с внутренней стороны.
• Образование разрыва в электрической цепи между контактными частями и плавкой вставкой.

Что же делать в случае поломки предохранителя?

Бытует мнение о том, что плавкая вставка – это элемент, не подлежащий ремонту. И единственный выход в том случае, если она перегорела – замена. Причем очень важно правильно подобрать новый предохранитель с сохранением его номинала, то есть предельно допустимого тока – иначе перегорит уже не он, а весь прибор. Если определить номинал по сгоревшему изделию не удается, тогда выбирать его надо на основании мощности прибора, которая, как правило, указывается на его корпусе или на этикетке. Для того чтобы рассчитать ток, можно воспользоваться формулой:

Inom = Pmax / U, где

Inom – номинал предохранителя, измеряемый в амперах (А);

Pmax – максимальная мощность прибора, измеряемая в ваттах (Вт);

U – напряжение в электрической сети, откуда происходит питание, в вольтах (В).

Другой способ определить требуемый номинал вставки – посмотреть его в специальной таблице, где указывается, какой стандартный предохранитель используется для той или иной максимальной мощности прибора:

• 10 Вт – 0,1 А
• 50 Вт – 0,25 А
• 100 Вт – 0,5 А
• 150 Вт – 1 А
• 250 Вт – 2 А
• 500 Вт – 3 А
• 800 Вт – 4 А
• 1000 Вт – 5 А
• 1200 Вт – 6 А
• 1600 Вт – 8 А
• 2000 Вт – 10 А
• 2500 Вт – 12 А
• 3000 Вт – 15 А
• 4000 Вт – 20 А
• 6000 Вт – 30 А
• 8000 Вт – 40 А
• 10000 Вт – 50 А

Но во многих ситуациях заменить предохранитель на новый не получается. Например, когда перегорел плавкий элемент в автомобильной электрике, а вы находитесь далеко от магазинов, где можно купить замену. В этом случае стоит знать, что практически любой вышедший из строя предохранитель можно «реанимировать». Ведь в большинстве случаев единственное, что отличает рабочий элемент от нерабочего – это перегоревшая медная проволока. А ее всегда можно заменить, причем не меняя технических характеристик самого изделия. Главное условие – сохранение диаметра проволоки, тогда прибор будет работать, как прежде.

Ремонт электрической аппаратуры РУ и установок

Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ

Ремонт электрических аппаратов и установок ру напряжением выше 1000 В

Ремонт основных аппаратов. Таблица 3.41

Операция	Ремонтные работы	Показатели
Осмотр разъединителей и замена дефектных деталей	Очистка изоляторов, контактов и ножей от грязи, копоти, подгаров. Расслоившиеся детали из бакелита заменяют новыми. При незначительных повреждениях их покрывают бакелитовым лаком 2 раза и сушат 3 ч	Температура сушки 60°С
Частичный ремонт армированных деталей	Удаляют старую армировку с поврежденной части и заливают новый цементирующий слой	Разрушение армировки не должно превышать 1/3 окружности фланца
Полное переармирование	Армируют заново изоляторы	Разрушен арми­рующий пояс больше 1/3 окружности фланца или колпакА
Регулирование разъединителя	Давление в контактах разъединителя считают нормальным, если вытягивающее усилие для каждого полюса не ниже следующих данных:Сила тока разъединителя,А 600 1000 2000Вытягивающее усилие,Н 200 400 800	Регулирование проверяют путем 10-кратного включения и отключения разъединителя

Технологические операции по ремонту основных аппаратов РУ и установок напряжением выше 1000 В приведены в следующих таблицах: разъединителей –табл.3.41, выключателей нагрузки – табл.3.42, масляных выключателей—табл.3.43 [24].Таблица 3.41. Ремонт разъединителей (рис.3.105).

Рис.3.105. Высоковольтные разъединители для внутренней установки:однополюсный типа РВО на 6 кВ(а)трехполюсный типа PBT на 10 кВ(б); 1 –цоколь; 2 –опорный изолятор; 3 –неподвижный контакт; 4 –ось скобы упора; 5 –скоба; 6 –подвиж­ный контактный нож; 7–ушко для управления разъединителем; 8 –рама; 9–вал; 10 –упор; 11 –нож разъединителя с контактными пружинами и электромагнитным замком;12
—тяга
Ремонт выключателей нагрузки. Таблица 3.42

Операция	Ремонтные работы	Показатели
Осмотр выключателей и замена дефектных деталей	Очищают контактные поверхности от следов оплавления, грязи и копоти. Отвертывают винты, крепящие щеки дугога­сильного устройства, осматривают и при необходимости заменяют вкладыши	Если стенки вкладышей выгорели, их заменяют новыми
Проверка пру­жин и буферных устройств	Дефектные и ослабленные пружины заменяют новыми. Износившиеся резиновые шайбы буфера заменяют новыми	Пружины приме­няют только завод­ского изготовления, а шайбы делают из листовой резины толщиной 4—6 мм
Смазка и регули­рование выключателя	Трущиеся поверхности очищают от старой смазки и наносят свежую смазку. При регулировании добиваются одновременного входа и выхода ножей в неподвижные контакты	Смазку применяют с учетом темпе­ратуры окружающей среды. Величина вытягивающего усилия как и у разъ­единителей

Рис.3.106. Выключатель ВМП-10:a –общий вид; б –разрез одного полюса; 1 –корпус выключателя; 2 –изолятор; 3 –рама; 4–изоляционная тяга приводного механизма; 5–вал; 6–масляный буфер; 7–болт для заземления; 8–нижний контактный вывод; 9–верхний контактный вывод

Ремонт масляных выключателей ВМГ-133 и ВМП-10 .Таблица 3.43

Операция	Ремонтные работы	Пояснение
Осмотр, очистка, разборка выключателя	Очищают детали выключателя от грязи, сливают масло из цилиндров. Отсоединяют от полюсов изоляционные тяги и, сняв полюса, открывают нижние крышки с неподвижными контактами. Вынимают распорные бакелитовые цилиндры и дугогасительные камеры	Маслоотделители из цилиндров вынимают, предварительно сняв верхние крышки
Ремонт конта­ктной системы	Очищают слегка обгоревшие контакты Опиливают контакты с наплывами, сильно обгоревшие заменяют новыми Наконечники подвижных контактов при необходимости заменяют новыми	Наждачной шкуркой Напильником личным Наконечники на­вертывают до отказа на контактный стержень и накер- нивают по окружности
Ремонт буферного устройства	Буфер очищают от грязи, заливают чистым транформаторным маслом и проверяют плавность хода	Шток и поршень масляного буфера при перемещении от руки должны двигаться плавно, без заеданий

Ремонт приводов масляных выключателей (рис.3.107). Проверяют правильность взаимодействия деталей механизма и наличие требуемых зазоров, отсутствие заеданий между отдельными движущимися деталями механизма привода. Неправильную работу частей механизма устраняют путем чистки, смазки, регулирования. При ремонте привода нельзя подпиливать или подшабривать рабочие поверхности деталей его механизма.

Отремонтированный привод после сборки проверяют путем нескольких включений и отключений вручную: привод должен работать четко, плавно и без заеданий. Повторно проверяют качество ремонта и правильность сборки привода на месте установки после соединения его с выключателем.

Последней операцией является регулирование привода совместно с выключателем и проверка его работы от действия устройств релейной защиты и автоматики (табл.3.44).

Рис.3.107. Общий вид привода типа ПП-67

Ремонт встроенных реле прямого действия. Таблица 3.44.

Операция	Ремонтные работы	Пояснение
Проверка состояния и ремонт подпятников, осей, пружин, контактов, обмоток, изоляции	Вывертывают и осматривают, подпятникипромывают спиртом, дефектные заменяют новыми, осматривают подвижные оси; подогнутые выправляют, риски убирают полировкой	Пользуются лупой 5—6-кратного увеличения
Контроль регулировки реле	Регулируют продольный люфт оси, изменяя положение подпятника. Неисправные пружины заменяют новыми. Контакты очищают и промывают спиртом, износившиеся заменяют; при необходимости регулируют Обмотки реле не должны иметь следов копоти, вмятин или других повреждений, должны быть хорошо закреплены на магнитопроводе. Нарушенную изоляцию восстанавливаютОтремонтированное и отрегулированное реле проверяют путем повторных включений и отключений. Смазывать реле, электромагниты, оси, ролики, отключающие планки стойки, запрещается	Витки пружины должны быть на одинаковом растоянии друг от друга. Зазоры между подвижными частями реле и полюсами магнитной системы должны соответствовать заводским данным Число цикло 15–20. При регулировке лучше пользоваться специальным инстру-ментом.

Ремонт высоковольтных предохранителей (рис.3.108). Плавкие вставки делают из меди, свинца, сплава свинца с оловом, железа.

Рис.3.108. Патрон предохранителя со спиральными плавкими вставками (без сердечника) на 6—10 кВ:в собранном виде(а);при перезарядке(б)

Наибольшее распространение в электрических сетях до 35 кВ имеют трубчатые предохранители типа ПК и ПКТ. Перегоревшие плавкие вставки заменяют новыми. Проволоку для замены плавкой вставки необходимо выбирать в строгом соответствии с требованиями защиты отдельных участков электрической сети.

Значения силы тока, при которой плавится проволока из различных металлов, приведены в табл.3.45. Эти данные не являются стабильными и зависят не только от диаметра и материала, но и от длины, температуры окружающего воздуха, состояния контактов и т. д.

Сила тока, вызывающая плавление проволоки. Таблица 3.45

Сила тока, А	Диаметр проволоки, мм, для ме­таллов	Сила тока, А	Диаметр проволоки, мм, для металлов
Медь	Свинец	Железо	Медь	Свинец	Железо
0,05 0,09 0,11 0,14 0,16 0,25 0,33 0,46 0,57 0,73	0,21 0,33 0,43 0,52 0,60 0,95 1,25 1,75 2,21 2,78	0,12 0,19 0,25 0,31 0,42 0,55 0,72 1,01 1,28 1,61	0,83 0,92 1,01 1,08 1,16 1,31 1,45 1,59 1,72 2,15	3,14 3,48 3,82 4,12 4,42 5,01 5,53 6,05 6,54 8,15	0,81 2,01 2,20 2,38 2,55 2,88 3,19 3,49 3,77 4,71

При установке отремонтированных предохранителей необходимо проверять целость плавкой вставки и полноту засыпки наполнителем (кварцевым песком). Патроны предохранителей должны входить в губки без больших усилий и не иметь перекосов. Указатели срабатывания патронов должны быть обращены вниз.Ремонт трансформаторов тока (рис.3.109, где: 1 –токоведущий стержень (первичная обмотка); 2 –фарфоровый изолятор; 3 –кожух, закрывающий сер­дечник с вторичной обмоткой; 4 –зажимы вторичной обмотки; 5 –фланец для крепления трансформатора тока; 6 –зажимы для присоединения шин). Трансформаторы тока различают по роду установки, способу установки, выполнению первичной обмотки. Ремонт трансформаторов заключается в следующем:при наличии заусенцев на краях листов или оплавлений их следует зачистить напильником;при частичном или полном выходе из строя стали сердечника последний восстанавливают путем замены листов из однотипного, вышедшего из строя, трансформатора тока. Материал и размеры стали должны соответствовать заменяемой детали. Ремонт трансформаторов напряжения. Небольшие механические повреждения поверхности бака масляных трансформаторов напряжения устраняют без выемки сердечника.

Рис.3.109.а — Стержневой трансформатор тока типа ТПОФ, 10 кВ, 600 А; б – шинодержатель.

При сложных повреждениях трансформатора (смещение сердечника, катушек, нарушение изоляции и др.) производят его разборку с выемкой сердечника. Сердечник извлекают только в сухом помещении; он может находиться вне масла (без последующей сушки) не более 12 ч.

Ремонт шинных устройств (рис.3.109, где: 1 –шина; 2 –болт; 3, 4–на­кладки; 5 –головка изолятора). Шинные устройства применяют во всех распределительных устройствах независимо от напряжения и типов (открытые или закрытые). Шины выполняют в виде полос прямоугольного сечения из меди, алюминия и стали. В РУ напряжением до 10 кВ применяют шины прямоугольного сечения с соотношением сторон 1 : 5 –1 : 10.Ремонт шин заключается в креплении или замене болтовых соединений шинодержателей. В табл. 85 приведены допустимые усилия затягивания болтов.

Допустимые усилия затягивания болтов. Таблица 3.46.

Диаметр болта, мм	Площадь нормальной шайбы, мм2	Усилие, кН, от руки на ключ при окружающей температуре, °С
0,05 0,07 0,09 0,13 0,17	0,07 0,09 0,11 0,16 0,20	0,08 0,09 0,15 0,18 0,22

Неровности и пленки окиси с контактных поверхностей удаляют напильником, не допуская общего уменьшения сечения шины более чем на 1,5 %.Если вмятины или выемки уменьшают сечение шин более чем на 1,5 % для алюминия и 1 % для меди, но не более 10 % от их общего сечения, то дефектное место усиливают накладкой, которую соединяют болтами.

Крепление алюминиевых и медных шин на изоляторах производят различными способами в зависимости от количества шин каждой фазы, которое определяют по силе тока, протекающего в них. Для установок с большой силой тока применяют многополосные шины.

Шины вследствие нагрева протекающим током изменяют свою длину, поэтому при монтаже предусматривают компенсирующие устройства. У шин длиной до 25 м в местах их крепления делают отверстия овальной формы (при креплении к изоляторам). Под головки болтов устанавливают пружинные шайбы.

Данные для выбора пластин компенсаторов для однополосных шин при толщине пластин 0,5 мм приведены в табл.3.47. При толщине пластин меньше 0,5 мм количество их должно быть соответственно увеличено.

Выбор пластин компенсаторов для шин. Таблица 3.47.

Размер шины, мм	Компенсатор
Ширина	Толщина	Число пластин	Длина одной пластины, м
0,5
0,6

Выбор числа компенсаторов в зависимости от длины шин и материалов приведен ниже.

Выбор числа компенсаторов. Таблица 3.48.

Длина шины, м:
алюминиевой	20-30	30-50	50-75
медной	30-50	50-80	80-100
стальной	30-60	60-85	85-115
Число компенсаторов

Рис3.110. Разрядник типа РВП-10.(а) Трехфазный бетонный реактор на 10 кВ с вертикальным расположением фаз.(б)

Шины после ремонта должны быть окрашены, кроме мест ответвлений и присоединений к аппаратам, которые после выполнения присоединений покрывают прозрачным глифталевым лаком. Согласно принятым обозначениям, фазы шин трехфазного переменного тока обозначают буквами А, В, С.Ремонт разрядников. Вилитовый разрядник РВП (рис.3.110, где1 –зажим для присоединения к линии, 2 –пружина,3 –разрядные промежутки, 4 –блок вилитовых дисков,5 –фарфор, 6 –уплотнение, 7 –заземляющий зажим). При ремонте проверяют целость крышки, плотность укладки внутренних деталей: они не должны перемещаться. Разрядник вскрывают только при неудовлетворительных результатах испытаний. При этом проверяют целость вилитовых дисков и искровых промежутков, исправность нажимной пружины. Дефектные детали заменяют новыми.При сборке тщательно герметизируют крышку разрядника, защищая внутренние детали от атмосферных воздействий для сохранения стабильности его работы. Герметизацию осуществляют путем установки в нижней части разрядника двух диафрагм из озоностойкой резины.Трубчатые разрядники. При ремонте проверяют состояние фибробакелитовой трубки, прочность крепления на ней стальных наконеч-ников, правильность расположения внутри трубки электродов, исправность указателя срабатывания. Поврежденный лаковый покров трубки восстанавливают. Ослабленные наконечники обжимают на трубке. При необходимости регулируют внутренний искровой промежуток между электродами.Проверяют исправность указателя срабатывания. Поврежденную латунную фольгу заменяют новой полоской толщиной 0,02 мм. Внутренний диаметр дугогасительного канала и длина внутреннего искрового промежутка разрядника не должны отличаться от паспортных данных более чем на 0,5 и 1 мм соответственно. После ремонта наконечники окрашивают черной эмалевой краской.Ремонт реакторов (рис.3.110). При осмотре бетонных реакторов проверяют величину сопротивления изоляции колонок и измеряют площадь поврежденных участков лакового покрова колонок. Если величина сопротивления изоляции снизилась по сравнению с заводскими данными более чем на 30 % или поверхность повреждений покрова превышает 25 % общей, реактор подвергают капитальному ремонту и сушке.

При ремонте устраняют деформацию витков обмотки, восста­навливают поврежденную изоляцию обмотки и бетонных колонок, поправляют разрушенные части колонок. Новый лаковый покров на колонки наносят, применяя натуральную олифу или один из следующих лаков: № 319, 441, 447, 460 или Л-1100.

При частичном разрушении колонки ее восстанавливают так: составляют бетон из равных по объему частей цемента марки 500, кварцевого песка и гравия, замешанных на чистой воде (50—60 % от массы цемента).

Опалубку для бетонирования изготавливают из гладко оструганных досок, снимают ее после окончания процесса «схватывания» через 20—40 ч в зависимости от температуры окружающей среды. Отвердевание бетона длится 25—30 дней, считая со дня начала бетонирования.

Сушку и запечку отремонтированного реактора производят спустя 25—30 суток в сушильной камере при 90—110°С. Процесс сушки длится 40—50 ч.

Ремонт заземляющих устройств. При ремонте электрооборудования машиностроительного предприятия одновременно ремонтируют заземляющую сеть. В заземляющих устройствах наиболее часто повреждаются сварные швы. Целость сварных швов проверяют ударами молотка по сварным стыкам. Обнаруженный дефектный участок вырубают и заваривают электродуговой, автогенной или термитной сваркой.

До начала ремонта заземляющего устройства проверяют сопро­тивление заземлителя растеканию тока. Если оно выше нормы, то принимают меры к его снижению способом соленой обработки земли. Вокруг электродов заземлителя укладывают в радиусе 300 мм слои соли и земли толщиной 15 мм. Каждый слой поливают водой. Этим способом обрабатывают землю вокруг верхней части электрода заземлителя на 1/3 ее высоты. Недостаток способа в том, что он требует повторной обработки земли через каждые 3—4 года.

Ремонт статических конденсаторов. При осмотре или ремонте (капитальном или текущем) основного оборудования электропри­емника, асинхронного электродвигателя, силового трансформатора и т. п., непосредственно к зажимам которого подсоединены конденсатор или группа конденсаторов, установленных в одном помещении с этим оборудованием, производят одновременно осмотр или ремонт (соответственно капитальный или текущий) этих конденсаторов.

Текущий ремонт конденсаторных установок напряжением до и выше 1000 В проводят не реже 1 раза в год с обязательным отключением установки.При текущем ремонте конденсаторных установок выполняют:

а) проверку степени затяжки гаек в контактных соединениях;

б) проверку мегаомметром (омметром) целости плавких вставок и цепи разряда конденсаторов;

в) проверку внешним осмотром качества присоединения ответ­вления к заземляющему контуру;

г) очистку поверхности изоляторов, корпусов конденсаторов, аппаратуры и карказа от пыли других загрязнений;

д) измерения емкости каждого конденсатора (для конденсаторов напряжением выше 1000 В);

е) проверку мегаомметром на отсутствие замыкания между изолированными выводами и корпусом конденсаторов;

ж)подпайку мягким припоем мест со следами просачивания пропитывающей жидкости, включая места установки проходных изоляторов в крышках конденсаторов;

з) замену неисправных секций конденсаторных батарей или отдельных конденсаторов;

и) опробование устройств автоматического управления и регу­лирования, релейной защиты и действия приводов выключателей.

Измерения сопротивления изоляции между выводами и отно­сительно корпуса конденсатора не нормируются и производятся мегаомметром на напряжение 2500 В. Измерение емкости отдельного элемента не должно отличаться от паспортных данных более чем на ± 10 %.Погрешность измерительных приборов не должна превышать2 %. Измерение емкости производят при температуре 15—35°С. Проверку срабатывания защиты конденсаторов производят непосредственным измерением тока однофазного короткого замыкания на корпус с помощью специальных приборов или измерением полного сопротивления петли фаза –нуль с последующим определением тока однофазного короткого замыкания. Полученный ток сравнивают с номинальным защитного аппарата.

Источник