Ремонт пленки для теплицы

Ремонт пленки для парников и теплиц

Владельцы парников и тепличек выбрасывают большое количество поврежденной полиэтиленовой пленки. А ведь ее можно отремонтировать и использовать еще один сезон, сэкономив при этом не только деньги, но и время (ведь найти в продаже пленку не так просто).

Обычно пленка, снятая с парника, повреждается в местах ее крепления. Прежде чем приступить к ремонту, я вырезаю неповрежденные участки в форме прямоугольников или квадратов, очищаю их от грязи. Затем определяю, какие куски с какими удобнее склеивать.

Теперь можно сваривать части. Закрепляю на утюге специальную насадку. Она представляет собой плоское основание (платформу), на нижней части которого выступают на 3—4 сантиметра два полоза (ребра). Эти полозья в горячем состоянии и сваривают два куска в одно целое. На стыке пленок получаются два параллельных шва, имеющих высокую надежность.

Насадку делаю из монолитной пластинки алюминия. Если платформу делать из разных кусков с полозьями, то температура их тоже будет различна, и склеивание получится ненадежным. Насадка на утюг крепится с помощью четырех лепестков (выступов), которые загибаются вверх на корпус утюга.

Теперь о самом процессе. На стол кладу ровную доску, а на нее — края двух полос пленки так, чтобы получилось взаимное перекрытие в 5—6 сантиметров. Стык пленок закрываю полоской бумаги, иначе от прикосновения разогретых полозьев насадки пленка будет испорчена.

Терморегулятор электроутюга ставлю в правое крайнее положение («Лен»). Через несколько минут дотрагиваюсь до полозьев мокрой тканью, и если влага превращается в пар (шипит), то начинаю склеивать.

Полозья ставлю на стык пленок поверх бумаги и медленно двигаю его по склеиваемому участку. В результате получается двойной сварной шов. Прежде чем начать основную работу, нужно потренироваться на небольших кусочках пленки. Это позволит определить, в какое положение нужно ставить терморегулятор утюга и с какой скоростью перемещать его.

Теперь о ремонте пленки с помощью прозрачной склеивающей ленты (ее продают в магазинах канцелярских товаров). В случае разрыва пленки я беру клейкую ленту нужной длины и накладываю на кромки. Затем прижимаю ее к пленке ладонями одновременно с двух сторон парниковой стенки (ладонь в ладонь). Если пленка разорвалась в нескольких направлениях от центра повреждения, то поврежденный участок удаляю ножницами и ставлю заплату с помощью прозрачной склеивающей ленты. Для удобства приклеивания заплату делаю в виде прямоугольника или квадрата. Места склеивания остаются прозрачными и со стороны почти незаметны.

При старом способе ремонта приходилось выдергивать гвозди и снимать прижимные планки, затем удалять поврежденную пленку и ставить на ее место новую. Это и трудоемко, и неэкономно.

Источник: Г.В. Черепенин. Сад без ядохимикатов. Защита плодовых деревьев от вредителей и болезней. Ред.-изд. центр «Новая пресса». Н.Новгород. 1991

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник

Приспособление для сварки полиэтиленовой пленки

Чем склеить полиэтиленовую плёнку на теплице в домашних условиях, сварка плёнки

Добавить в избранное

Полиэтиленовая и другие виды плёнки — самое доступное покрытие для теплиц. Как материал — она хорошо пропускает солнечный свет, защищает растения от резких перепадов температур весной и недорого стоит, намного меньше, чем стекло или поликарбонат. Плёнка популярна среди мелких коммерческих и домашних тепличных хозяйств. При правильной установке полиэтилен способен прослужить несколько лет. О том, как спаять или склеивать материал в случае необходимости, читайте далее в статье.

Склейка (сварка) плёнки в домашних условиях

Тепличная плёнка представляет собой термопластичный полимер с переменной кристаллической структурой и чрезвычайно широким спектром применения. Тонкими разновидностями можно накрывать временные парники, а более плотную монтировать на стационарные теплицы.

Полиэтилен — это самый популярный пластический материал в мире. Он является прекрасным теплоизолятором, не пропускает влагу, устойчив к химически активным веществам. Прочное соединение листов может понадобиться при монтаже теплицы, а также впоследствии, если плёнка будет повреждена во время непогоды. Среди вариантов её соединения: склеивание, сварка и даже зашивание нитками.

Химико-физические характеристики материалов

Полиэтиленовая плёнка — это синтетический материал, изготовленный из гранул полиэтилена. Среди множества видов данной плёнки обычная рулонная, армированная, гидрофильная, вспененная, светостабилизированная и другие виды.

Она может быть прозрачной, белого оттенка или любого другого. Материал окрашивается на этапе производства.

Срок службы зависит от плотности и составляет от 2 до 5 лет. Плотность материала — от 40 до 200 мкм.

Ключевые свойства полиэтиленовой плёнки:

Параметр	Значение
Термоактивность материала	Становится жидкой при температуре плавления +110. +130°С
Проницаемость для газа и пара	Низкая
Устойчивость к воздействию: солей и кислот; щелочей	высокая (исключение — раствор азотной кислоты 50%); низкая
Чем разрушается	Хлором и фтором в жидком и газообразном состоянии
Взаимодействие с током	Не проводит
Поглощение жидкостей и запахов	Не поглощает
Устойчивость к ударам	Высокая
Эксплуатационные температуры	От -70°С до +80°С
Эластичность	Высокая
Твёрдость	Чем плотнее материал, тем он твёрже на ощупь
Цвет	Может быть прозрачным или окрашенным на этапе производства
Запах	Не имеет
Плотность г/см куб.	–0,90 до –0,97

Основным полезным свойством термопластов является то, что их можно нагревать до температуры плавления, охлаждать и снова нагревать без существенного изменения свойств. Вместо горения они разжижаются, что позволяет легко использовать их повторно. Но нужно учитывать, что плёнка не слишком долговечна. Материал стареет под воздействием солнечного света и УФ лучей.

Плёнка из поливинилхлорида (ПВХ) относится к полимерам, которые производятся на основе элементов, полученных из нефти (этилена), и хлора, полученного из каменной соли. Она реже используется для парников, но также обладает неплохими характеристиками. 1 кв. м материала способен выдерживать до 100 л воды над собой. Разрыв такого материала происходит реже, но это всё равно возможно. Основные характеристики: невысокая плотность (0,25 кг/кв. м), высокая прочность, хорошее звукопоглощение, отсутствие горючести и широкий диапазон температур, при котором она может быть использована.

Свойства ПВХ-плёнки:

Параметр	Значение
Термоактивность	Начинает распадаться при температуре плавления +140°С
Проницаемость для газа и пара	Проницаема для пара
Устойчивость к воздействию солей, кислот, щелочей	Высокая
Чем разрушается	Чувствительна к солнечному свету и атмосферному воздействию
Взаимодействие с током (МВ*м)	30
Поглощение жидкостей и запахов	Не поглощает
Устойчивость к ударам и истиранию	Высокая, но хрупкая, если удар наносится при низкой температуре
Эксплуатационные температуры	От -30°С до +80°С
Эластичность (MH/кв. м)	20 (для плёнки)
Прочность (КДж/ м²)	30
Цвет	Может быть прозрачным или окрашенным на этапе производства
Запах	Не имеет
Плотность г/см куб.	1,38

Армированная тепличная плёнка состоит из нескольких слоёв. По сути, это 2 полотна из полиэтилена, которые армировали — одели на металлизированный каркас. Разные типы материала различаются размером ячеек, материалом и толщиной нитей каркаса. Это может быть полиэтилен, лавсан, полипропилен, стекловолокно. Считается, что материал с размером ячеек 15×15 мм будет лучшей для теплицы. Как и на любой плёнке, на ней могут возникнуть проколы и повреждения. Но благодаря каркасу они ограничится размерами ячейки.

Свойства армированной плёнки:

Параметр	Значение
Термоактивность	Становятся жидким при температуре плавления +120°. +130°С
Проницаемость для газа и пара	Низкая
Устойчивость к воздействию: солей и кислот; щелочей	высокая; низкая
Влагопроницаемость	Высокая — 0,1 м/водного столба
Устойчивость к УФ лучам	Средняя (3 месяца)
Чем разрушается	Хлором и фтором в жидком и газообразном состоянии
Взаимодействие с током	Не проводит
Поглощение жидкостей и запахов	Не поглощает
Прочность на продольный разрыв (Н/5 см)	620–630
Прочность на поперечный разрыв (Н/5 см)	420–450
Устойчивость к ударам	Высокая
Эксплуатационные температуры	От -70°С до +80°С
Эластичность	Высокая
Твёрдость	Чем плотнее материал, тем он твёрже на ощупь
Цвет	Может быть прозрачным или окрашенным на этапе производства
Запах	Не имеет
Плотность г/см куб.	–0,90 до –0,97

Армированную плёнку отличает более длительный срок эксплуатации, а также высокая пропускная способность света. Благодаря особенностям структуры она обладает очень высокой прочностью. Недостатком материала является то, что из-за шероховатости на ней может накапливаться пыль, скапливаться конденсат, что приводит к появлению плесени, поэтому плёнку периодически промывают.

Особенности сварки плёнки для разных видов

Полиэтилен плавится при высокой температуре, а значит, соединить разрыв в тепличной плёнке можно любым способом, при котором происходит нагрев материала. Чтобы шов был прочным, нужно очистить материал от загрязнений. Также удалите все наклейки, краску, пометки маркером. Затем обезжирьте место соединения и нагрейте до +130°С. Расплавившийся материал прочно сварится, образуя плотный шов. Нельзя сваривать одну и ту же кромку дважды. Будет правильно обрезать предыдущий шов, очистить место соединения и выполнить сварку заново.

Применение полиэтилена для теплицы

Плёнка на основе ПВХ является материалом очень универсальным, который изначально был изобретён как упаковочное средство. Однако многофункциональность полиэтилена позволила использовать его значительно шире, и сегодня такая современная клеёнка применяется во многих областях, в том числе и сельском хозяйстве. ПВХ-материалы позволили заменить тяжёлое, хрупкое и дорогое стекло при покрытии теплицы в летний период.

Использовать специальный сварочный аппарат для соединения плёночных полотен очень удобно, а сварку можно выполнить в максимально короткие сроки

На сегодняшний день клеёнка из ПВХ-материалов выпускается в нескольких видах:

• Обычная плёнка на основе полиэтилена. Наиболее популярная у огородников клеёнка для обустройства теплиц и парников. Отличается самой невысокой стоимостью, а форма в виде рукава способствует увеличению накрываемой площади в два раза. Легко монтируется своими руками. Стандартный срок эксплуатации составляет один год.

• Армированный вариант ПВХ-материалов. Представлено пластиковой или стекловолоконной сеткой, спаянной с листовым материалом. Стандартные размеры ячеек такого полиэтилена составляют от 0,8 х 0,8 до 1,2 х 1,2 сантиметра. Такой ПВХ-материал отличается неоднородностью структуры и толщины, а при выборе следует обращать внимания на параметры плотности.

• ПВХ-плёнки. Составляют серьёзную конкуренцию при обустройстве теплиц стандартной полиэтиленовой плёнке. ПВХ-плёнка обладает прекрасными физико-химическими свойствами, что позволяет покрытию пропускать световой спектр, необходимый для роста и развития тепличных культур. Кроме того, ПВХ-материалы более устойчивы к низким температурам, а срок эксплуатации составляет не менее пяти лет.

• Другие виды плёнок для теплицы. В эту категорию попадают сополимерные, полиамидные и воздушно-пузырьковые плёнки. Производители позиционируют такие варианты, как морозоустойчивые и не требующие демонтажа на зимний период. Однако высокая цена делает её не слишком популярной для покрытия теплиц у российских огородников.

На сегодняшний день клеёнка из ПВХ-материалов выпускается в нескольких видах

Определённым плюсом любых плёночных покрытий является возможность выполнить покрытие теплицы своими руками. Но следует учитывать, что нестандартные по размерам тепличные конструкции, а также сооружения защищённого грунта, обладающие сложной конфигурацией, могут потребовать склеить несколько элементов материала в единое полотно. Мы вам также рекомендуем прочитать статью о том, как грамотно выбрать пленку для теплицы.

Способы сварки

Сварку полимеров при высокой температуре выполняют:

• промышленными приборами;
• паяльником;
• утюгом;
• открытым пламенем.

Сваривают только однородные материалы. Два разных типа материала — склеивают. Также удобно склеивать шероховатые поверхности — такие, как армированная плёнка. Клеящий состав заполняет неровности, увеличивая прочность шва.

Горячим предметом

Бытовой паяльник можно использовать, если его доработать, создав специальную насадку. Иначе стык получится грубым и неравномерным. Очень удобно работать, если насадка движется по типу «ролика». Также вместо жала можно установить алюминиевый пруток с площадью касания около 2 мм. Допускается сварка медным прутком с тем же сечением.

Алгоритм сварки:

1. Зафиксируйте жало на приборе винтом.
2. Обезжирьте поверхность, которую нужно соединять. Соедините листы.
3. Проведите нагретым паяльником по месту соединения.

Сварка при помощи утюга

Важным этапом соединения полиэтилена внахлест является быстрое охлаждение области шва. Как правильно соединить пленку своими руками с помощью утюга:

1. укладывают материал на деревянную или другую ровную теплоизоляционную поверхность,
2. сверху кладут лист плотной бумаги,
3. утюг устанавливают на режим «хлопок» (нужна температура 120–150°С),
4. шов делается острым краем подошвы, ее наклоняют так, чтобы с поверхностью бумаги был угол 5–10°,
5. утюг двигают медленно, после этого на бумагу кладут мокрую тряпку.

Для прочности шва операцию повторяют 3–4 раза.

Умельцы делают на утюги насадки с металлическими направляющими по типу коньков. С их помощью делают двойные и тройные швы. Для изготовления насадок используется:

• жаропрочная нержавеющая сталь, если есть навыки ее монтажа,
• цветные металлы на основе меди,
• алюминиево-магниевый дюралевый сплав.

Склейка плёнки на теплице

Способы склейки плёнки на теплице будут такими же, как и для отдельных листов:

1. Основной способ: наложение элементов друг на друга. Затем их зажимают, накрывают бумагой и по месту соединения ведут паяльной лампой или другим источником открытого пламени.
2. Менее надёжный способ — склейка. Обрабатываемый материал обезжиривают, фиксируют, склеивают. В таком виде он должен находиться до полного застывания слоя клея.
3. Если нужно заделать разрыв на теплице, которой уже пользуются, то используют сшивание нитками. В процессе эксплуатации плёнка загрязняется пылью, деформируется под лучами солнца, поэтому сварной шов будет слабым из-за загрязнений, а клей может растрескиваться при пониженной температуре. Место разрыва заклеивают лейкопластырем и перехватывают его нитками по длине разрыва.

Если есть возможность, то используйте сварку как самый надёжный способ спаивания. При правильной температуре плавления (не ниже 120°С) шов будет максимально надёжным. Если же такой возможности нет, то используйте специальный клей. Учитывайте также, что чем плотнее плёнка, тем реже вероятность её случайного разрыва во время эксплуатации.

Источник статьи: https://fermer.blog/bok/ogorod/teplicy/teplicy-svoimi-rukami/obustroystvo-teplicy/8831-kak-skleit-pljonku.html

Сварка полиэтилена

Самый прочный шов получается при сварке полиэтилена.

Если ее выполнить правильно. Дело в том, что полиэтилен формуется в горячем виде обычно под очень большим давлением, которое достигает сотен килограмм на квадратный сантиметр. А при его повторном нагреве при атмосферном давлении до плавления он имеет свойство сжиматься, немного, но этого хватает, чтобы сваривать было сложно. Можно различать два вида сварки: сварка пленки и сварка толстого полиэтилена (канистры, трубы и т. д.)

Для сваривания пленки применяют нагретые предметы или специальный аппарат для склеивания полиэтилена, точнее, сваривания. Он работает так: оба слоя пленки протягивают по нагретому клину, а затем сразу сваривают парой сжатых роликов. При правильном подборе температуры и давления роликов получается превосходный результат – полная герметичность шва.

Но при небольшой практике можно научится клеить полиэтилен даже электропаяльником или утюгом через бумагу, чтобы не испортить его подошву. Чистые края пленки накладывают друг на друга и через бумагу ведут ребром подошвы нагретого утюга.

Паяльник с чистым жалом, если включить его через регулятор напряжения, заваривает шов еще лучше, и при этом не нужна бумага. Можно также сделать на жало хомутик с небольшой насадкой удобной формы из металла. Тогда жалом можно пользоваться и по прямому назначению, а полиэтилен не будет испачкан припоем или нагаром от флюса.

Склеивание толстого полиэтилена выполняется сложнее, и тут требуется хороший навык. Самый лучший способ нагрева: газовая портативная горелка (ею удобно работать), или фен с насадкой для узкой струи +250°С.

Порядок действий может быть таким:

1. Тщательно очистить и просушить поверхности перед сваркой.
2. Приготовить полиэтиленовый заполнитель для шва. Лучше всего взять узкий кусок того же самого материала.
3. Разогреть края шва до начала плавления, дать им немного «осесть». Но не увлекаться этим процессом.
4. Начать вводить присадку (см. п.2), вплавляя ее равномерно в обе стороны шва на толщину, равную с материалом.
5. Дать шву полностью остыть.

Этот же метод применим при решении вопроса о том, чем клеить вспененный полиэтилен. Поверхность вспененного полиэтилена не очень способствует склеиванию, и лучше его аккуратно сварить.

Еще один способ сварки толстого полиэтилена смотрите на видео:

Технология сварки ПНД

Процесс сварки термопластов состоит из нескольких этапов. Сначала осуществляют подготовку поверхностей свариваемых деталей, а затем разогревают зону сварки. Далее происходит сварка деталей полипропилена сварочным аппаратом и последующее охлаждение сварочного шва (сваренные пласты находятся под давлением). Затем сваренные детали освобождают от давления и обрабатывают шов – результат сварки.

Качество сварочного шва обозначается валентным соотношением. Валентным соотношением обозначают соотношение прочности шва и прочности свариваемого материала. Зачастую удовлетворительным валентным соотношением является значение 0,6-0,8. Из этого следует, что прочность шва после сварки полимеров составляет 60-80% от прочности основного материала. Но стоит помнить, что хороший сварщик может создать шов более высокого валентного соотношения, до 100% в зависимости от материала.

Как избежать ошибок

Пластиковые трубы обычно используются для системы холодного водоснабжения, под давлением они работать не должны. При прокладке систем отопления следует использовать полипропиленовые армированные трубы. Для их сварки необходимо снять часть армирования с помощью шейвера.

При подходе трубы к котлу в этих зонах не должно быть пластика. Для этого используются переходники, которые позволяют заменить сварное соединение резьбовым. Перед новым участком обязательно устанавливается запорный вентиль, это позволит облегчить работы при установке новой точки или при ремонте. Как только новый отрезок будет запущен, вы поймёте, правильно ли прошёл процесс пайки. После открытия запорного вентиля все соединения следует проверить на отсутствие протечек.

Где купить сварочный аппарат для полипропилена и полиэтилена?

Купить сварочный аппарат для полипропилена и полиэтилена можно на нашем сайте. У нас представлены популярные модели аппаратов по оптимальным ценам.

В настоящее время полиэтиленовая пленка активно используется в обиходе, в некоторых случаях она просто незаменима. Полиэтилен представляет собой неприхотливый материал, к тому же он доступен по стоимости. Но все люди, пользующиеся им, рано или поздно задаются вопросом – как можно склеить полиэтилен? Простой клей с такой задачей не сможет справиться, понадобится специальный клей для полиэтилена, обладающий хорошими адгезийными характеристиками.

Склеим полиэтилен (нажмите для увеличения)

Полиэтилен является очень популярным материалом, который наделен множеством полезных свойств. Его используют в качестве утеплителя, электроизолятора, как упаковочный и тепличный материал, надежную защиту от влаги. Полиэтилен способен поглощать нейтроны, которые являются наиболее опасной разновидностью радиации. В связи с тем, что данное вещество является химически стойким материалом, возникает резонный вопрос – чем клеить полиэтилен?

Полиэтилен и его свойства

Полиэтилен очень распространенный материал со многими отличными свойствами. Он используется для утепления, для упаковки, для защиты от влаги, является превосходным электроизолятором, поглощает самый опасный вид радиации – нейтроны и поэтому используется в защите от них, совершенно стоек химически. Вот это последнее иногда из достоинства обращается в недостаток. Чем склеить полиэтилен? Склеивание – это процесс химический и немного электрический, как ни странно. Молекулы склеиваемых веществ притягиваются друг к другу при помощи неодинаковости своих электрических зарядов.

То есть, должен быть в природе (и на рынке) такой клей, который хорошо прилипает именно к полиэтилену, а затвердев, прочно удерживает склеенные части. Так вот, проблема как раз в том, что клеить полиэтилен весьма непросто. Его молекулы электрически очень «уравновешены», отсюда и необычайная химическая стойкость материала. И нежелание склеиваться с чем либо. Тем не менее, промышленность нашла, чем клеить полиэтилен. Правда, не все из этого подходит для дома, но кое-что может пригодиться. Вот подходящие способы, отобранные по рейтингу получающейся прочности:

• Сварка полиэтилена
• Клей Weicon Easy-Mix PE-PP
• Эпоксидный клей плюс окислитель

Горячий утюг для склеивания полиэтилена

Прежде чем склеить полиэтилен, используя горячий утюг, выложите края полиэтиленовой пленки на поверхность деревянной рейки и выровняйте их. Сложите газету в два слоя и через нее прогладьте склеиваемые детали. Рейка необходима для создания ровного стыка.

При пользовании утюгом может возникнуть резонный вопрос, до какой температуры его нужно нагревать? Здесь трудно что – либо посоветовать, ведь это напрямую зависит от того, какой толщины полиэтиленовую пленку вы используете. Поэтому температуру регулируйте в процессе склеивания материала. Если полиэтиленовые детали становятся менее прочными, а шва почти не видно, то температуру нужно уменьшить. Если же детали плохо соединяются между собой и с ними не происходит никаких изменений, то температура слишком низкая и следует ее увеличить.

Из видео вы узнаете много нового:

Чтобы не допустить прожигания полиэтилена, утюг и склеиваемые детали не должны соприкасаться более одной секунды.

Для проверки прочности соединения, потяните склеенные детали в противоположные стороны. В случае если шов расходится, процесс придется повторить снова.

Склеивание акрилатным клеем с наполнителем

Наилучший клей – это Weicon Easy-Mix PE-PP. Он специально разработан для материалов со слабой адгезией. Большинство жидкостей очень плохо «прилипают» к полиэтилену, и просто выдавливаются из места соприкосновения поверхностей.

Но в этом клее есть добавка крошечных стеклянных шариков, которая не дает клею уйти из места склейки, образуя зазор необходимой толщины. Поэтому поверхность склеивания получается достаточной и клей при застывании скрепляет поверхности прочно. Лучше, чем склеить полиэтилен найти сложно.

Поверхности перед склейкой должны быть тщательно обезжирены и высушены. Подавать клей можно только из смесителя фирменной упаковки. Наилучшая температура для выполнения работы +21…+23 °С. Клей в жидком состоянии годен не более 2-3 минут. Нанеся слой, необходимо тут же состыковать поверхности. Полная готовность шва (наибольшая механическая прочность) для полиэтилена будет достигнута за несколько часов (4-5 по опыту работавших с клеем). Выдержка клеевого шва проводится при температуре от +15 до +70 градусов.

Специальное оборудование

При выборе оборудования необходима предусмотрительность

Важно учитывать сложности проведения работ. Чтобы справиться с большими объемами пленок применяют промышленное оборудование

Для соединения полиэтилена используют специальные приборы. Стоимость их разная. Стоит отметить бюджетную модель ПП-40.

Она позволяет получить ровный и прочный шов на любом контуре: прямом или сложном. ПП-40 по форме напоминает паяльник, но имеет другой наконечник.

Еще применяют специальные насадки для электроутюгов. Их изготавливают из листового металла, например: алюминия. Основание насадок делают плоским и ребристым. Такая поверхность прочно фиксирует соединение пленки во время сварки.

Ребрами фиксируют края пленки. После перемещают рейку вдоль свариваемого участка. Так получается двойной шов.

Крупные работы требуют применения более серьезных инструментов. Чтобы создать соединение пленки большой площади, понадобятся специальная аппаратура для сварки.

Подобная аппаратура оснащена настройками уровня давления, температуры, скорости перемещения разогретого элемента по поверхности полиэтилена. В бытовых вариантах формирования пленочных швов таких функций нет.

Помимо регуляторов настроек, аппараты для спайки оснащены роликовыми механизмами. Это задающие и натяжные элементы, стабилизирующие скорость продвижения свариваемых пленочных полотен.

Это улучшает качество пропайки полиэтилена, повышает прочность соединения.

Существуют аппараты, применяющие разные способы нагрева: воздушные и контактные. Воздушный нагрев производится воздействием на материал горячим воздухом. При контактном задействован контактирующий с материалом нагревающий элемент.

Склеивание полиэтилена клеем БФ – 2 и БФ – 4

Чтобы надежно приклеить полиэтиленовую пленку можно воспользоваться клеем БФ – 2 или БФ – 4. Однако их применение возможно только после этапа подготовки поверхностей. Данные работы по силам даже людям, не обладающим опытом и практическими навыками.

• перед тем как склеить полиэтиленовую пленку, зачистите, а затем обезжирьте ее поверхность;
• на обработанную поверхность нанесите слой клея. Он застывает очень быстро, поэтому детали прикладывайте друг к другу незамедлительно;
• приклеенные детали выдержите в течение нескольких часов, пока клей не схватиться полностью;

Клей БФ -2 (нажмите для увеличения)

Этот порядок подходит для работы с разными видами клея.

Помните, что клей – это довольно токсичное вещество, вызывающее аллергическую реакцию. Поэтому заранее подготовьте для работы с ним защитные перчатки.

Для большего удобства клей наносите клеевым пистолетом, для зарядки которого используют готовые картриджи. Особенно это актуально при склеивании полиэтилена в больших объемах. Например, если потребуется выполнить такую работу, как склеить пленку для теплицы.

Как спаять пленку?

Как склеить полиэтиленовую пленку — это, конечно, каждый решает для себя самостоятельно, с учетом конкретных требований к готовому изделию и собственных возможностей. Но, если речь идет о надежных гидроизоляционных экранах — тем более, крупных промышленных изделиях — то, как правило, не возникает вопросов, как склеить пвх пленку или чем склеить полиэтилен. Очевидно, что такие экраны нужно только варить, с применением специальных сварочных аппаратов, которые можно приобрести на нашем сайте.

Методика проведения работ

Если следовать немецким нормам, то зачистка должна иметь угол, равный 15°, при этом углубление достигает 3 мм. Российские специалисты руководствуются другими правилами, они гласят, что скос фаски равен 45°, тогда как углубление — трети толщины. На практике подойдёт любая фаска в упомянутых пределах, но главным условием при этом выступает ее равномерность.

Когда выполняется сварка полипропилена своими руками, следует оставлять аппарат на подставке, которая имеет вид специальной струбцины. На регуляторе выставляется температура, равная 260 °C, однако для скорости этот параметр может быть увеличен до 280 °C. Если использовать другой температурный предел, то это может стать причиной снижения надежности соединения, поэтому при покупке агрегата необходимо выбирать модель с терморегулятором.

На нагревательную насадку элементы надеваются с трудом, поэтому их необходимо повернуть по оси. Однако вставлять трубы нельзя до упора, в противном случае они могут оплавиться внутри. Для того чтобы избежать таких неприятностей, рекомендуется делать отметки карандашом, однако со временем вы будете чувствовать нужную глубину. Как только все элементы были собраны, можно приступать к сварке на весу. В данном случае речь идёт о переходах между стенами, вводах водоснабжения и соединениях с батареями.

Двухкомпонентный акрилатный клей для склеивания полиэтилена

Прекрасным вариантом, с помощью которого можно произвести склеивание полиэтилена, является клей Easy – MixPE–PP, изготовленный компанией Weicon. Он предназначен специально для материалов с низкой адгезийной способностью. Как правило, большая часть жидкостей плохо приклеивается к полиэтиленовой пленке. Однако данный клеящий состав содержит крошечные шарики из стекла, благодаря чему клей остается на месте склеивания, образовав зазор нужного размера. Это обеспечивает прочное скрепление склеиваемых поверхностей. Это одно из лучших клеящих средств для полиэтилена, благодаря чему оно идеально подходит для того, чтобы прочно склеить полиэтиленовую пленку для теплицы.

Клей MixPE–PP отлично подойдет для полиэтилена (нажмите для увеличения)

Клей представляет собой пастообразное вещество, которое хорошо дозируется, легко смешивается и наносится на склеиваемые поверхности.

Easy – MixPE–PP хорош тем, что его можно использовать сразу же после вскрытия. В состав клея входит специальный праймер, который изменяет структуру поверхностей, предназначенных для склеивания. Это дает возможность в домашних условиях обеспечить прочную сцепку материалов, при этом подготовительные работы для их обработки не требуются.

Эпоксидный клей для полиэтиленовых поверхностей

Еще одно средство, с помощью которого можно склеить полиэтиленовую пленку – эпоксидный клей. Стоит заметить, что он не предназначен специально для полиэтилена, но в его состав входит смола на основе фенолформальдегида, обладающая превосходной адгезией с полиэтиленовыми поверхностями.

При использовании эпоксидного клея, необходимо соблюдать следующую последовательность работ:

• обработайте каждую из склеиваемых поверхностей при помощи наждачной шкурки, выполните их обезжиривание и просушите;
• далее потребуется обработка обеих поверхностей окислителем. Для этого можно использовать хромовый ангидрид (15 – 25 % раствор) или бихромат калия (20 – 30 % раствор). Будьте предельно осторожны, поскольку данные вещества являются канцерогенами, представляющими опасность. Не менее эффективным, но более безопасным окислителем является крепкий раствор перманганата калия. Обработав поверхности, нужно еще раз дать им просохнуть;
• приготовьте эпоксидный клей так, как сказано в инструкции;
• нанесите тонкий слой клея на склеиваемые поверхности и состыкуйте их;
• выдержите на протяжении нескольких часов, соблюдая температурный режим в пределах от +30º до + 45˚по Цельсию. Для более прочного скрепления время выдержки можно продлить до суток.

Посмотрев видео вы узнаете еще больше:

Пайка пленки своими руками

Трубопроводы из полиэтилена монтируются двумя способами: при помощи фитингов и фланцев или нескольких видов сварки.

Соединение требует специальных фитингов (муфт и раструбов) и без них. Для труб с толщиной стенки меньше 4,5 (диаметры 50-110 мм) применяют сварку с помощью фитингов, для более крупных труб с более толстой стенкой допустима сварка встык и экструдерная.

Диффузионный

Диффузионный способ заключается в разогреве торцов до вязкотекучего состояния. Подготовленные торцы заготовок стыкуются и слегка сжимаются. Подвижные молекулы полимера под воздействием давления продвигаются в соединяемые части, перемешиваются, при охлаждении застывают в новом положении, образуют новые химические связи и обеспечивают надежное сцепление патрубков между собой.

Раструбный метод

Не самый типичный способ. Имеется два варианта выполнения: с помощью раструбных труб и муфт. Сам метод напоминает сварку трубопроводов из полипропилена: раструб или муфты и заготовки разогревается с помощью паяльника со специальной насадкой.

Затем заготовка вставляется в раструб другой трубы или муфту, фиксируется, прижимается и выдерживается. Время сварки – 20 секунд. Если используются муфты, то вторая труба впаивается в муфту аналогично. Стоимость муфт невелика, изделия с раструбом в магазинах встречаются нечасто.

Соединение получается надежным и прочным, можно сварить небольшие диаметры.

Сварка встык

Перед проведением работ отрезают полиэтиленовую трубу строго перпендикулярно и тщательно зачищают торцы. Затем закрепляют трубу в аппарате для сварки и тщательно центруют.

Охлаждают стык, затем убирают станок. Работа имеет свои тонкости, для нее необходимы два человека.

Сварка экструдером

Экструзионная – сварка при помощи небольшого аппарата, из которого под давлением выдавливается расплавленный полиэтилен. Сырье в виде стержней или гранул загружается в экструдер.

Экструзия применяется на напорных коммуникациях с толщиной стенки более 6 мм, но им можно залатать и безнапорные канализационные трубопроводы с более тонкой стенкой. Место соединения разогревается потоком горячего воздуха.

Желательно на торцах снимать фаску.

Приспособление для сварки полиэтиленовой пленки

В последнее время на рынке появились недорогие аппараты для сварки полиэтиленовой пленки, но их недостатком является выполнение одной операции. Автор самоделки предлагает сделать многофункциональный «запайщик» своими руками. Так же автор показывает несколько примеров работы такого устройства.

Инструменты и материалы: -Паяльник — Два жала к паяльнику -Фторопластовая лента -Линейка -Два самореза -ПВХ пленка -Напильник -Молоток -Наждачная бумага

Фторопластовую ленту автор приобрел на рынке где продают ТЭНы. При невозможности приобрести ленту ее можно заменить на подложку от самоклеящихся обоев. Паяльник автор советует использовать на 40-60 Вт.

Шаг 1: Изготовление оправки для сварки и обрезки

Первая оправка необходима для запаивания края пакета и одновременно удаляет лишнюю пленку.

Принцип работы прост. Пленка прижимается направляющей к поверхности. По направляющей ведется оправка вставленная в паяльник, которая запаивает край пленки и одновременно «срезает» излишки. При этом угол наклона оправки составляет 30 градусов, а закругление торца не позволяет повредить шаблон.

Для изготовления оправки, автор расплющил конец жала молотком. С помощью напильника придал ему окончательную форму. Наждачной бумагой отшлифовал поверхность.

Шаг 2: Изготовление оправки для сварки переборок

Вторая оправка предназначена для сваривания перегородок, в изготавливаемых изделиях, и имеет плоскую рабочую поверхность. В отличии от сваривания края, при сварки перегородок необходимо между оправкой и пленкой помещать фторопластовую прокладку. Такая оправка способна сваривать две пленки по 0,1 мм. Опытным путем автор установил , что при толщине фторопластовой прокладки 0,08 мм для сваривания пленки 0,1мм необходима рабочая поверхность оправки равная 2 мм.

Для изготовления оправки автор использовал второе жало.

Шаг 3: Изготовление фиксатора Не во всех паяльниках есть возможность замены жала. Автор нашел выход из положения просверлив в нижней части паяльника отверстие и нарезав резьбу для винта.

Шаг 4: Изготовление направляющей Для того что бы оправка ровно двигалась по поверхности автор использовал линейку. На один край линейки закрепил фторопластовую ленту с помощью винтов. Направляющая готова.

Устройство для пайки пленки готово. Рассмотрим несколько примеров использования такого устройства. По утверждению автора лучше всего паять при температуре оправки 300-350 градусов.

Изготовление упаковки для нескольких видов крепежа Можно конечно весь крепеж (или другие мелкие детали разной функциональности) упаковать в одну ячейку, но гораздо удобней если для каждого вида будет свой отсек.

Сначала необходимо нарисовать, на листе бумаги, шаблон. Край на шаблоне автор обозначил пунктирной линией, середину сплошной.

На твердой поверхности, с помощью скотча, закрепил шаблон. На шаблон положил два куска пленки, размерами чуть больше шаблона. Установил в паяльник оправку для перегородок. Прижал направляющей пленку к шаблону. Так как сначала паяет внутренние отсеки, то направляющую устанавливает фторопластовой лентой вниз. Проводит оправкой, закрепленной в паяльнике и прогретой до нужной температуры, по внутренним линиям шаблона.

После того как были сформированы отсеки меняет оправку и производит запайку и обрезку боковых стенок упаковки.

Заполняет отсеки необходимыми деталями.

Запаивает оставшиеся края. Все готово.

Чехол для пульта Для изготовления чехла лучше использовать термоусадочную пленку. Измерив пульт в самом толстом месте, изготовил шаблон и по шаблону отрезал пленку.

Обернул пленкой пульт и запаял края.

С помощью фена усадил пленку по всей поверхности пульта.

Чехол готов.

Изготовление кассеты для льда. Согласно шаблона пропаял ячейки.

Отрезал от пластиковой бутылки горлышко.

Продел в горлышко не запаянную часть кассеты и наполнил отсеки кассеты водой. Закрутил пробку. Положил кассету в морозильную камеру.

Для того что бы проще отделить лед от упаковки можно подержать кассету под теплой водой.

Шаблон для кассеты, а также для футляров аккумулятора можно скачать:

Шаблоны кассеты и футляров [73.13 Kb] (скачиваний: 90)

Подробнее о самоделке можно посмотреть на видео.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Источник