Ремонт подметально уборочных машин

Ремонт дорожно-уборочной машины

Компания «ЦентрКоммаш» предлагает свои услуги по ремонту и текущему обслуживанию коммунальной техники, в том числе подметальных машин с вращающимися щетками. Такие машины производятся на базе серийных грузовиков (МАЗ, КАМАЗ, Газель) либо на специальном малогабаритном шасси.

Ремонт подметально-уборочных машин включает в себя:

  • диагностику и выявление причин неисправности (на этом этапе определяется точная стоимость ремонта);
  • ремонт двигателя, коробки передач, электрооборудования;
  • замена фильтров, свечей зажигания, клапанов;
  • чистка трубок и шлангов, восстановление или замена соединительных муфт;
  • демонтаж щеточного оборудования и замена поврежденных или изношенных деталей;
  • окончательная проверка после завершения работ.

Возможные неисправности:

Чаще всего проблемы, с которыми приходится сталкиваться при ремонте дорожных подметальных машин, связаны с естественным износом движущихся частей. В зависимости от модели машины это может быть:

  • износ ремней или шкивов;
  • поломка редуктора или коробки отбора мощности;
  • ослабление винтовых соединений, которое приводит к люфтам и вибрациям во время работы;
  • неисправности гидронасоса или клапанов (для машин с гидравлическим приводом щеток).

Иногда причиной поломки могут стать некачественные комплектующие, если машина уже была в ремонте. Именно поэтому производители рекомендуют обслуживать технику только в сертифицированных центрах, где используются только оригинальные запчасти и расходные материалы. Одним из таких центров является наш сервис в Москве. Наши постоянные клиенты знают, что все работы здесь выполняются качественно, а цена никогда не будет завышена.

Если вы хотите сделать заказ или у вас остались вопросы, позвоните нам по телефону или отправьте сообщение через специальную форму.

Источник

Обслуживание и ремонт уборочной техники

Ю. Ершов, директор технического центра обслуживания уборочной техники «ЮТОС»

Т. Ершова, генеральный директор Группы компаний «Русские Технологии Сервиса» (РТС)

Складские площади необходимо поддерживать в чистоте и порядке, их постоянно требуется освобождать от накопившегося мусора, грязи, щепы от поддонов, отходов крепежа, упаковки, пыли и т. п. Поэтому уборка – регулярное мероприятие, обеспечивающие нормальную работу склада.

Интенсивность использования уборочная техники подчас очень высока, условия работы иногда требуют круглосуточной уборки. Разработано множество моделей уборочных машин, подметальных, поломоечных, комбинированных, которые отличаются высокой производительностью и надежностью. Приобретая эту технику, покупатели должны обращать внимание не только на ее функциональные возможности, но и на то, как обеспечить обслуживание или ремонт.
Сколько может проработать уборочная техника без обслуживания и ремонта? Не так долго, как хотелось бы. Ее эксплуатация потребует определенных расходов. Основная часть их приходится на быстро истирающиеся части и аккумуляторные батареи. Промышленные полы действуют подобно наждачной бумаге, они очень быстро «пожирают» щетки, пады, вакуумные резиновые лезвия собирающего узла машин. Щетки меняют каждые три-четыре месяца, а резиновые лезвия еще чаще – раз в полтора месяца. Если на складе гладкие наливные полы, покрытые твердым лаком, полы из натурального или искусственного камня, керамической плитки, то срок службы щеток увеличивается примерно до 6 мес.
Другое дело – поломка, выход техники из строя по самым разным причинам, в том числе из-за низкой квалификации и халатности обслуживающего персонала и операторов. Не всегда соблюдаются и условия эксплуатации, например, уборочную технику используют не по назначению, как транспортное средство, или поломоечную машину – в режиме подметания, что недопустимо. Случается, что, не очистив рабочую площадь, запускают поломоечную машину. В результате какой-нибудь предмет попадает на щеточный агрегат, в редуктор, и электродвигатель щеточного агрегата заклинивает, что отражается на электронном блоке. В результате требуется замена агрегатов по всей этой цепочке.
Очень важно перед началом эксплуатации машины обучить персонал и операторов приемам и последовательности обслуживания тех или иных узлов.
Особое внимание следует уделить аккумуляторным батареям. Это самый дорогостоящий компонент техники, требующий наиболее бережного обращения. Гелевые батареи «боятся» глубокого разряда поэтому на уборочной машине установлен специальный блок, который не позволяет им разряжаться ниже уровня 20%. Срок их эксплуатации при ежедневном применении не превышает двух лет, или 750–800 циклов заряда. Но при неправильном обращении батареи можно «убить» за полгода. Батареи открытого типа, в частности кислотные, могут разряжаться до 5–6%, поэтому они обеспечивают больший ресурс работы техники в пределах рабочего дня. Если раз-другой пропустить зарядку, систематически недозаряжать, батарею, пренебрегать замерами уровня электролита и соответствующей его корректировкой, то ее емкость может снизится до 30% от первоначальной и, соответственно, время работы уборочной техники резко сократится. Разъемы зарядного устройства должны быть плотно соединены с батареей, иначе они оплавляются.
К другим дорогостоящим комплектующим относится вакуум-мотор. Если недостаточно аккуратно заправлять или мыть машины, периодически обливать их электрические части, то можно загубить и этот агрегат, хотя он и защищен от влаги. В нормальном режиме работы и обслуживания ресурс вакуум-мотора составляет от 1500 до 2000 ч.
По результатам диагностики принимают решение о замене вакуум-мотора.
В гидравлике меняют масло и фильтры и при необходимости уплотнительные элементы – она достаточно капризна и требует постоянного ухода; в системе зажигания – свечи и стартовые аккумуляторы, ресурс которых также ограничен сроком их службы.
У всех моделей подметальных или комбинированных машин особое внимание следует уделять воздушным фильтрам, которые периодически надо чистить или менять.
Если у клиента на складе работает газовое подъемно-транспортное оборудование, то очень вероятно, что будут использовать и газовые уборочные машины, чтобы унифицировать и упростить обслуживание всей техники.
Приборы, узлы и агрегаты уборочной техники постоянно требуют проверки технического состояния. Уборочные машины, которые продает и обслуживает наша компания, имеют блок самодиагностики, который позволяет быстро обнаружить неисправность и устранить ее. При необходимости специалист выезжает на объект и проводит повторную параллельную диагностику по специальным схемам, используя соответствующее оборудование. Например, определяет соответствие потребления энергии электродвигателя или вакуум-мотора техническими условиями, проверяет натяжение ремней, цепей, работу электрических систем.
Существует определенный регламент работ: ежемесячное обслуживание, проведение различных видов ТО в зависимости от наработанных моточасов. Обнаружив даже небольшие неисправности и своевременно устранив их, ремонтник предотвращает выход из строя других, более дорогостоящих узлов оборудования. Если не уделять этому внимания, то клиенту придется выложить кругленькую сумму за смену вакуум-мотора или мотор-колеса (при нарушении питания машина теряет ход). Если все же поломка произошла, то в зависимости от ее серьезности проводится или ремонт на месте, или стационарный ремонт, подразумевающий доставку неисправной машины в технический центр.
Сложность ремонта зависит также от класса уборочной техники. Условно ее можно разделить на машины коммерческого и индустриального класса. Коммерческий класс – это машины, применяемые для уборки относительно небольших площадей, управляемые оператором, идущим за машиной, или машины с водительским местом (так называемые «райдеры») средней производительности. Индустриальные машины имеют более сложное устройство и большие габариты, они обладают широким спектром возможностей использования, например, способностью убирать как внутреннюю, так и внешнюю территории склада, могут не только подметать, но и мыть и др. Они снабжены кабинами оператора, в которых предусмотренно кондиционирование и подогрев воздуха. Для обслуживания и ремонта таких машин специалисты технического центра должны постоянно повышать квалификацию. Особенно это касается новых моделей, оснащенных сложным оборудованием. Например, появились машины, позволяющие производить уборку без применения химических средств, используя активированную воду. Это новое направление в механизированной уборке, защищенное множеством патентов. А до этого, была выпущена машина с фаст-системой, позволяющей экономить поверхностно активные вещества. В экономичном режиме фаст-пакета хватает на 300 тыс. м² убираемой площади! При ремонте и обслуживании этих и подобных им новинок огромную роль играет взаимодействие с заводом-производителем уборочной техники.
Решающее значение в области ремонта уборочной техники приобретает поставка запасных частей. Если они имеются в наличии, то проблем с ремонтом, как правило, не возникает. Но даже будучи дилером крупнейшего производителя уборочной техники, мы не считаем возможным хранить на складе все необходимое для обслуживания и ремонта поставляемых нами машин – это слишком дорого. Надо иметь в виду, что поставка запчастей из-за рубежа занимает как минимум две недели, что является достаточно большим сроком для клиента, который нуждается в ежедневной уборке помещений. Как же решить эту проблему? В определенной мере прогнозировать расход запасных частей можно базируясь на данных, получаемых от клиентов, с которыми заключены долговременные договоры на техническое обслуживание. Наличие информации как о самом клиенте, так и о его оборудовании, позволяет правильно организовать обслуживание уборочных машин. С этой целью нам пришлось внедрять логистические решения: была установлена специальная компьютерная программа, которая позволила организовать склад, где хранится оптимальное количество самых необходимых запасных частей. Программа обеспечивает учет продаваемой техники, техники, находящейся на гарантии и в эксплуатации у клиента, а также машин, которые поступают к нам от другого продавца на обслуживание.
Без логистики, позволяющей оценить ситуацию, наша компания или перерасходует запасы, или из-за их недостатка не сможет обеспечить нормального обслуживания. Регулярное и плановое техобслуживание в специальном центре гораздо выгоднее для клиента, чем организация им собственной ремонтной службы. У нас есть договорные объекты, где раз в месяц механики-специалисты проверяют работоспособность всех машин, выполняют регламентные работы по очистке, смазке, и т. д. После этого составляется акт проверки всей техники, даются рекомендации и клиенту и техническому центру, который занимается ее обслуживанием. Зная состояние парка уборочных машин клиента и статистику выхода отдельных узлов и агрегатов из строя, можно с большой долей вероятности определить, какие детали или материалы скоро понадобятся.
Для клиентов, обслуживающих технику самостоятельно, срок поставки может растянуться недели на две.

Читайте также:  Клещи для ремонта автомобилей

Принципиальная конструкция всех уборочных машин практически одинакова. Они содержат размывающий узел, собирающий узел, баки для воды (два отдельных или совмещенных через мембрану). У одних машин есть боковые щетки, а у других нет; фильтры могут быть кассетными или другой конструкции, но эти различия не очень существенны при ремонте.
Специалисты, которые знают конструкцию машин марок Tennant, Hako, Nilfisk или Kärcher вполне могут проводить ремонт и другой техники (исключая электронику). Судя по выставкам, которые проводятся в этой области, ничего принципиально нового пока не появилось, основные системы машин остаются теми же. Отличия касаются лишь дополнительных устройств или технологий. Машина с «активированной водой» хотя и имеет новые узлы, но работает так же, как и все прочие, используя вакуумный насос, собирающий узел и т. д. Поэтому вполне логично было взяться за ремонт уборочной техники других компаний, таких как Dertzen, Santoemma, Fimar, Uster, или Kranzle. Каждый производитель в своей уборочной технике использует как универсальные, так и оригинальные узлы и детали. Поэтому ее можно ремонтировать лишь тогда, когда есть возможность обеспечить установку «родных» запчастей. С этой целью мы обращаемся непосредственно к поставщикам, например в компанию R+M de Wit GmbH, которая производит запчасти, в том числе для подметальных и поломоечных машин названных выше компаний. Исследования рынка и поиск поставщиков позволяет удешевить процесс их приобретения, ускорить его. Однако это невозможно сделать с оригинальными запчастями отдельных производителей уборочных машин или с устройствами, защищенными авторскими правами.
Чтобы не затягивать процесс ремонта из-за ожидания какой-нибудь запчасти, с которой связана работа всей машины, применяется так называемый агрегатный ремонт. Если неисправная деталь стоит в отдельном узле, то временно в ремонтируемой машине заменяют весь узел, например, щеточный агрегат. Или уборочная техника на время ремонта предоставляется в аренду.
Наш техцентр занимается также «реанимацией» уборочных машин, например, из узлов и агрегатов двух «убитых» собирает одну рабочую.
В России рынок этой техники пока только развивается. Принимая во внимание нестабильность российской экономики, инвесторы боятся вкладывать большие средства в новую технику, к тому же лизинговые программы, которые могут помочь начинающему бизнесу, не очень развиты. Поэтому восстановленные машины здесь пока пользуются определенным спросом. Их доводят до товарного вида, и они выглядят почти как новые. Восстановленные машины достаточно качественные и одновременно недорогие: на них наш технический центр дает шесть месяцев гарантии.

Читайте также:  Ремонт омывателя лобового стекла автомобиля

Источник

Ремонт подметальных машин

Сервисный центр «РемонтПрофи» специализируется на ремонте подметальных машин зарубежных и отечественных производителей, предоставляя своим клиентам высокое качество работ по самой доступной цене и в самые кратчайшие сроки.

Наш сервисный центр принимает для ремонта и обслуживания такие бренды подметальных машин, как*:

Стоимость ремонта подметальных машин

Сервисный центр «РемонтПрофи» проводит диагностику Вашей техники по демократичным ценам и в кратчайшие сроки, а в случае заказа ремонта у нас, диагностика производится за наш счет. Следует отметить, что чаще всего на стоимость ремонта подметальных машин влияют особенности поломки и стоимость деталей, необходимых для её устранения. Работая с Вашей техникой, наш сервисный центр дает Вам гарантию того, что для устранения поломок будут использоваться исключительно качественные запасные части и материалы. Окончательная стоимость ремонта подметальной машины формируется и согласовывается с Вами после проведенной специалистами нашего сервисного центра диагностики.

Стоимость ремонта от 500 руб.

Продолжительность ремонта подметальных машин

Мы ремонтируем Вашу технику, укладываясь в разумные сроки — от 1 до 5 дней*, даже несмотря на то, что ее устройство может являться довольно непростым. В тех случаях, когда на нашем складе или складах поставщиков нет уникальных необходимых деталей, ожидание может продлиться до одного (1) месяца, но не спешите волноваться — такое происходит нечасто, и мы всегда уведомляем наших клиентов заранее.

Порядок проведения работы по ремонту подметальных машин в сервисном центре «РемонтПрофи» состоит из всего 5 простых шагов:

  1. Доставка подметальной машины в сервисный центр;
  2. Оперативная диагностика техники за 1 рабочий день;
  3. Оповещение клиента по телефону с описанием неисправности, стоимости и сроков ремонта;
  4. Согласие или отказ клиента от обслуживания в сервисном центре;
  5. Возвращение подметальной машины в исправном состоянии!
Читайте также:  Автомобиль шмель ремонт оборудование

Гарантия на ремонт подметальных машин

Большой опыт и высокая квалификация наших специалистов позволяют нашему сервисному центру гарантировать высокое качество проводимого ремонта, а в распоряжении нашего сервисного центра только качественные запчасти — все это позволяет нам смело давать нашим клиентам гарантию 100 дней. Если Ваша техника снова выйдет из строя в течение этого срока, мы проведем ремонт бесплатно.

Запчасти для подметальных машин

Мы заботимся о своих клиентах, их времени и здоровье. Поэтому в большинстве случаев мы не рекомендуем заниматься устранением неисправностей техники собственноручно. Обслуживание и ремонт сложной техники непрофессионалами может привести к более серьезным поломкам и даже нанесению ущерба здоровью её владельца. Сервисный центр «РемонтПрофи» возьмет всю эту работу в свои руки, избавив Вас от лишних трат времени и денег, гарантируя безопасность и продолжительность эксплуатации техники после устранения неисправностей.

Однако в случае Вашего желания провести ремонт своими силами, вы всегда можете связаться с нами по телефону или с помощью мессенджеров и уточнить наличие, стоимость и комплектность интересующих Вас запасных частей для подметальных машин. Благодаря нашим чутким сотрудникам Вы обязательно получите всю необходимую помощь в выборе необходимых вам запчастей и аксессуаров. Интервал срока доставки — от 5 до 30 рабочих дней.

Виды подметальных машин, принимаемые в ремонт

Подметальные машины могут различаться по размерам, предназначению и техническим характеристикам. Существует несколько типов таких аппаратов:

Ручной агрегат, работающий на механическом приводе щеток, которые вращаются только при движении машины. Такое устройтво отлично подходит для небольших, не слишком загрязненных территорий; Подметальная машина с электрическим аккумулятором, управляемая оператором. Такие устройства обычно используются для уборки помещений средних размеров — например, торговых залов; Подметальная машина на бензиновом двигателе является полностью автономной и отличается высокой производительностью. Такие машины предназначены для уборки средних, больших помещений и открытых территорий; Подметальная машина с рулевым управлением и местом для оператора — это, пожалуй, самое эффективное устройство для очистки больших и средних открытых площадок. Большой контейнер для мусора позволит за небольшое время очистить сильно загрязненную территорию.

Каким бы типом подметальной машины вы не владели, сервисный центр «РемонтПрофи» быстро и эффективно поможет вам с ее обслуживанием и ремонтом.

Основные поломки подметальных машин

Среди наиболее частых поломок подметальных машин можно выделить*:

  • посторонний шум;
  • сильная вибрация;
  • электрический разряд при прикосновении к корпусу;
  • машина не запускается;
  • снижение производительности, подметальная машина не набирает мощность;
  • подметальная машина глохнет.

Эффективность ремонта во многом зависит от правильной диагностики, поэтому мы рекомендуем вам доверить выявление и и последующее устранение неисправностей профессионалам. Какой бы сложной ни была поломка, сервисный центр «РемонтПрофи» вернет жизнь Вашей технике!

Источник

Оцените статью