РЕМОНТНЫЕ РАБОТЫ НА ПОДЗЕМНЫХ ГАЗОПРОВОДАХ
Ремонт, проводимый на газопроводах, подразделяется на профилактический (текущий) и капитальный.
Профилактический ремонт проводится периодически по заранее составленному графику, в соответствии с нормами и сроками, приведенными в табл. 2.4.
При профилактическом ремонте производятся: осмотр с использованием бурения скважин газопроводов, устранение причин утечек газа, устранение закупорок, ремонт арматуры и сооружений на газопроводах, ремонт тела трубы и изоляции, пополнение и восстановление технической документации.
Осмотр с использованием бурения скважин проводится для точного определения мест утечек газа, выявленных при проверке колодцев и других сооружений. С этой целью вдоль трассы газопровода через каждые 2 м, а при наличии сварочной схемы газопровода над каждым стыком бурятся скважины. Диаметры скважин обычно составляют 20—ЗО мм, а глубина зависит от расстояния до верха трубы. Если бурят при мерзлом грунте, то скважина должна быть ниже нижней образующей газопровода на 20 см, так как мерзлый грунт не дает распространиться газу вверх. В летних условиях глубину скважин можно уменьшить, т. е. не доводить до верхней образующей на 20 см. Скважины необходимо располагать в шахматном порядке параллельно оси газопровода на расстоянии 300 мм от стенки газопровода. Несоблюдение этих условий может привести к повреждению газопровода и серьезным последствиям.
Наличие газа в скважинах определяется газоанализаторами, а если скважины расположены на расстоянии более З м от зданий, колодцев и других сооружений, то и огнем, так как в этом случае исключается возможность образования взрывоопасной концентрации. Во избежание получения ожогов зажженную спичку надо отвести на расстояние вытянутой руки и только после этого опустить ее в скважину. Наличие газа в скважинах проверяется и различными реактивами, однако эти способы пока не имеют широкого распространения, так как связаны с дополнительными затратами и временем.
В настоящее время скважины бурят специальными пневматическими бурами, электровибраторами, электробурами, перфораторами, а также вручную.
Чаще всего из механических приспособлений для бурения используют электровибратор (рис. 2.17), с его помощью скважина бурится за 1 мин. Особенно удобно бурить им скважины в мягких грунтах, так как его легко извлекать, но при бурении скважин в плотных грунтах возникает ряд неудобств по извлечению клиньев, поэтому приходится механизировать и процесс выемки клиньев из скважин.
Однако сам процесс бурового осмотра, связанный с бурением большого количества скважин, особенно по усовершенствованными дорожным покрытиям, связан с большими неудобствами и затратами. Поэтому в настоящее время изучают возможность определения мест утечек газа без производства буровых работ.
Рис. 2.17. Электровибратор для бурения: 1 – электровибратор, 2 – рукоятка, 3 – оголовок, 4 – патрубок, 5 – шпилька, 6 — клин
По результатам бурового осмотра или другими способами определяется наиболее вероятное место повреждения газопровода. Иногда место повреждения определяется неправильно, а работы по раскопке и засыпке отдельных участков трудоемки и дорогостоящи. Поэтому необходимо тщательно проверить все скважины, путем сравнения определить участок с наибольшей концентрацией газа и только после этого приступить к раскопкам шурфов, длина которых должна составляет 1,5—2 м. Способ устранения утечки газа зависит от вида повреждения и величины давления газа в газопроводе.
Практика показывает, что наиболее распространенные повреждения газопроводов — разрывы стыков стальных труб, неплотности в арматуре, повреждения оголовков стояков конденсатосборников, гидрозатворов, контрольных трубок и коррозия труб.
Разрывы стыков стальных газопроводов устраняются путем сварки катушки длиной не менее 400 мм. Если работы ведутся на газопроводах высокого и среднего давлений, то можно временно установить муфты. Для этого предварительно на стык приваривается металлический бандаж, затем на бандаж надевается разъемная муфта и приваривается. Плотность приваренной муфты проверяется опрессовкой воздухом через пробку, которая в дальнейшем заваривается. Лепестковые муфты (рис. 2.18) применяют также, когда на стыках имеются не только трещины, но и сквозные отверстия в виде пор. Во всех случаях категорически запрещается подварка стыков!
Рис. 2.18. Лепестковая муфта: 1 – газопровод, 2 – муфта
Если на газопроводе обнаружены продольные трещины размером более 0,8 м, необходимо отключить подачу газа и вварить на место трещины катушку требуемой длины. Сварные соединения испытывают на плотность, продувая газ через весь отключенный участок газопровода. Неплотности в арматуре устраняют, заменяя отдельные детали, прокладки, подтягивая болты фланцевых соединений, уплотняя сальник и т. д.
Если дефекты деталей нельзя устранить на месте, то эти детали заменяют новыми. Очень часто меняют задвижки; новую задвижку устанавливают вместе с компенсатором. Конденсатосборники и гидрозатворы, как правило, не ремонтируют, а заменяют новыми.
Одна из наиболее важных задач эксплуатационников — выявление и устранение различных закупорок в газопроводах. Измеряя давление газа на от дельных участках газопроводов, по перепаду давления определяют место закупорки.
Закупорки могут быть водяные, смоляные, нафталиновые и снежно-ледяные. При водяных и снежно-ледяных закупорках необходимо своевременно откачивать воду из конденсатосборников и гидрозатворов. Если на отдельных участках образуются провесы, заполненные водой, то следует выправить уклон газопровода или установить дополнительные конденсатосборники.
Смоляные и нафталиновые закупорки образуются часто в газопроводах искусственного газа, а при транспортировании влажного газа могут образоваться снежно-ледяные закупорки или, как их часто называют, гидраты. Эти закупорки устраняются заливкой специальных растворителей в газопровод или отогревом места закупорки.
На вводах к домам закупорки устраняют шуровкой газопровода проволокой диаметром до 10 ммили прочисткой ершом. Очень серьезную опасность представляют закупорки из нерастворимых предметов, которые извлекают из газопровода путем его демонтажа или вырезки окна, а иногда, продувая инертным газом под давлением.
Все вышеперечисленные виды ремонтных работ фиксируются в паспорте газопровода. На основании этих данных планируется его капитальный ремонт.
При капитальном ремонте заменяют поврежденные коррозией участки газопровода, восстанавливают изоляцию на отдельных участках, заменяют арматуру, ремонтируют газовые колодцы и заменяют или устанавливают средства защиты газопроводов от электрической коррозии.
Дата добавления: 2018-06-27 ; просмотров: 1383 ; Мы поможем в написании вашей работы!
Источник
Реконструкция стальных подземных газопроводов
В соответствии с СП 62.13330.2010 для восстановления (реконструкции) и капитального ремонта изношенных подземных стальных газопроводов применяют:
на территории поселений и городских округов:
- при давлении до 0,3 МПа включительно — протяжку в газопроводе труб из полиэтилена ПЭ 80 и ПЭ 100 с коэффициентом запаса прочности не менее 2,6 без сварных соединений или соединенных с помощью деталей с ЗН, или соединенных сваркой встык с использованием сварочной техники высокой степени автоматизации;
- при давлении свыше 0,3 до 0,6 МПа включительно — протяжку в газопроводе труб из полиэтилена ПЭ 80 и ПЭ 100 с коэффициентом запаса прочности не менее 3,2 без сварных соединений или соединенных с помощью деталей с ЗН или сваркой встык с использованием сварочной техники высокой степени автоматизации;
- при давлении до 1,2 МПа включительно — облицовку очищенной внутренней поверхности газопроводов синтетическим тканевым шлангом на специальном двухкомпонентном клее при условии подтверждения в установленном порядке их пригодности для этих целей на указанное давление или в соответствии со стандартами (техническими условиями), область применения которых распространяется на данное давление;
вне поселений и городских округов:
- при давлении до 0,6 МПа включительно — протяжку в газопроводе труб из полиэтилена ПЭ 80 и ПЭ 100 с коэффициентом запаса прочности не менее 2,6 без сварных соединений или соединенных с помощью деталей с ЗН или сваркой встык с использованием сварочной техники высокой степени автоматизации;
- при давлении свыше 0,6 до 1,2 МПа включительно — протяжку в газопроводе труб из полиэтилена ПЭ 100 с коэффициентом запаса прочности не менее 2,0 без сварных соединений или соединенных с помощью деталей с ЗН или сваркой встык с использованием сварочной техники высокой степени автоматизации. Пространство между полиэтиленовой трубой и стальным изношенным газопроводом (каркасом) давлением свыше 0,6 до 1,2 МПа включительно должно быть заполнено (при наличии такой возможности) по всей длине уплотняющим (герметизирующим), например, пенным материалом;
- при давлении до 1,2 МПа включительно — облицовку очищенной внутренней поверхности газопроводов синтетическим тканевым шлангом на специальном двухкомпонентном клее при условии подтверждения в установленном порядке их пригодности для этих целей на указанное давление или в соответствии со стандартами (техническими условиями), область применения которых распространяется на данное давление.
При протяжке применяют полиэтиленовые трубы без защитной оболочки, с защитной оболочкой, с соэкструзионными слоями.
Для восстановления (реконструкции) и капитального ремонта изношенных подземных стальных газопроводов вне и на территории поселений и городских округов допускаются другие технологии реконструкции: протяжка полиэтиленовых труб короткими патрубками, соединяемыми между собой в длинномерную трубу, уменьшенную в диаметре, протяжка тонкостенных профилированных труб SDR 21 и SDR 26, прокладка полиэтиленовых труб вместо изношенных стальных путем их разрушения или иные технологии при условии подтверждения в установленном порядке их пригодности для этих целей на указанное давление.
Восстановление и капитальный ремонт изношенных стальных газопроводов
Восстановление и капитальный ремонт изношенных стальных газопроводов допускается проводить без изменения давления, с повышением или понижением давления по сравнению с давлением в действующем газопроводе.
При этом допускается сохранять:
- пересечения восстанавливаемых участков с подземными коммуникациями без установки дополнительных футляров;
- глубину заложения восстанавливаемых газопроводов;
- расстояния от восстанавливаемого газопровода до зданий, сооружений и сетей инженерно-технического обеспечения по его фактическому размещению, если не изменяется давление в восстановленном газопроводе или при повышении давления в восстановленном газопроводе до 0,3 МПа.
Восстановление изношенных стальных газопроводов с возможностью повышения давления до высокого допускается, если расстояния до зданий, сооружений и сетей инженерно-технического обеспечения соответствуют требованиям, предъявляемым к газопроводу высокого давления.
Соотношение размеров полиэтиленовых и стальных труб при реконструкции методом протяжки выбирают исходя из возможности свободного прохождения полиэтиленовых труб и деталей внутри изношенных стальных и обеспечения целостности полиэтиленовых труб. Концы реконструированных участков между новой полиэтиленовой и изношенной стальной трубами должны быть уплотнены.
Источник
Ремонт подземных стальных газопроводов
СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ
ВОССТАНОВЛЕНИЕ СТАЛЬНЫХ ПОДЗЕМНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СИНТЕТИЧЕСКИХ ТКАНЕВЫХ ШЛАНГОВ
И СПЕЦИАЛЬНОГО ДВУХКОМПОНЕНТНОГО КЛЕЯ
Renovation of steel underground gas pipelines
used sintetic flexible pipes and complicated
adhesiyes
Дата введения 1997-04-17
1 РАЗРАБОТАН АО «МосгазНИИпроект», ЗАО «Полимергаз», ГУП «Мосгаз» при участии газораспределительных организаций, органов газового надзора, Госгортехнадзора России и др.
2 ВНЕСЕН ГУП «Мосгаз»
ОДОБРЕН Минстроем России (письмо от 14 апреля 1997 г. N 13-223)
СОГЛАСОВАН Госгортехнадзором России (письмо от 28 марта 1997 г. N 14-04/84) и АООТ «Росгазификация» (письмо от 15 апреля 1997 г. N 17-291)
3 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Координационным советом по вопросам использования пластмассовых труб, полимерных и других материалов в системах газоснабжения 17 апреля 1997 г., протокол N 5
4 ПРИНЯТ впервые
В Российской Федерации, особенно в крупных городах с их высокоплотной застройкой, все большее значение приобретает проблема восстановления надежной работы подземных стальных газопроводов, имеющих значительную степень износа.
Замена таких газопроводов традиционным методом, т. е. прокладкой новых труб, связана с большими капитальными затратами, длительными сроками строительства, разрытием городских территорий для их прокладки, нарушением движения транспорта, сносом зеленых насаждений и др.
За рубежом, в частности в США, Франции, Германии, Италии, Дании и других странах, накоплен значительный опыт по восстановлению работоспособности подземных газопроводов другими методами: протяжкой в существующий газопровод полиэтиленовых труб, облицовкой внутренней поверхности газопроводов с применением цельнотянутых тканевых шлангов, изготовленных из полиэфирных и нейлоновых нитей, и др.
Указанные методы позволяют значительно сократить сроки строительных работ, исключить на 80-90% разрытие территорий, получить большую экономию стальных труб, горючесмазочных и строительных материалов.
В Москве и в других городах Российской Федерации для восстановления работоспособности изношенных стальных подземных газопроводов применяется метод протяжки внутри них полиэтиленовых труб, что дает определенный экономический эффект. Однако применение указанного метода ограничено, так как уменьшает проходное сечение газопровода, что ведет к сокращению его пропускной способности и в ряде случаев требует повышения давления газа в сети.
Для восстановления работоспособности изношенных стальных подземных газопроводов диаметром от 100 до 1000 мм без уменьшения проходного сечения немецкой фирмой «Пройссаг Вассер унд Рортехник ГмбХ» предложен метод облицовки внутренней поверхности труб по технологии «Феникс».
Этот метод в течение двух лет применялся на объектах Москвы. Было восстановлено около 12 км изношенных газопроводов, в том числе дюкеры через Москву-реку.
Применение этого вида ремонта, особенно при пересечении ремонтируемым газопроводом важных автомагистралей, железных дорог, линий метрополитена, пересечений водных преград, дало значительный экономический эффект, сократило сроки строительства, повысило надежность безопасной эксплуатации восстановленных участков газопроводов.
Технология «Феникс» эффективно применяется для восстановления работоспособности изношенных стальных газопроводов введением в предварительно отключенный и очищенный участок газопровода тканевого шланга, наружная поверхность которого покрыта специальным двухкомпонентным клеем (далее — клеем).
Свойства полиэфирных и нейлоновых нитей и специальная технология изготовления обеспечивают способность шланга растягиваться в радиальном направлении. Эта способность обеспечивает плотное прилегание наружной поверхности шланга, покрытой клеем, к внутренней поверхности трубы газопровода под воздействием паровоздушной смеси.
Перед началом работы внутренняя поверхность предварительно отключенного участка газопровода подвергается тщательной очистке.
Способ очистки внутренней поверхности газопровода определяется в зависимости от степени и вида загрязнений и может быть проведен с помощью пескоструйных аппаратов, скребков, поршней и т. п.
В тщательно очищенный газопровод вводится видеокамера для контроля степени очистки с определением возможности беспрепятственного прохода тканевого шланга по всей длине восстанавливаемого газопровода.
Восстановление газопровода проводится с помощью спецмашины, на которой установлены следующие устройства и приспособления:
— электрогенератор и распределительное устройство.
Тканевый шланг, соответствующий внутреннему диаметру подготовленного участка газопровода, поставляется на стройплощадку на специальном барабане, закрепленном на оси тележки.
Подготавливается отрезок тканевого шланга, соответствующий длине восстанавливаемого участка газопровода.
В приподнятый конец тканевого шланга заливается предварительно рассчитанное количество подготовленного на стройплощадке смешиванием клея, который отличается высокой прочностью склеивания при небольшой величине усадки.
Конец шланга надежно завязывается и прикрепляется к ленте, с помощью которой, проходя между двух валиков, втягивается в барабан реверс-машины.
Валики, имеющие определенный зазор, обеспечивают равномерное распределение клея по всей длине шланга.
Конец намотанного на барабан реверс-машины шланга прикрепляется к реверсивной головке с подключением ее к барабану реверс-машины.
Реверсивная головка, используя сжатый воздух от компрессора, обеспечивает процесс инверсии, т.е. выворачивания наружу покрытого клеем вводимого в санируемый газопровод тканевого шланга.
Скорость подачи шланга в газопровод обеспечивается давлением воздуха в барабане и составляет 2,5 м/мин.
После прохода тканевого шланга через участок газопровода инициируется скорость затвердения клея.
Насосом, смонтированным на спецмашине, вода из бака перекачивается в скоростной парогенератор, и он включается в работу.
Выработанная парогенератором паровоздушная смесь с температурой 105 град.С подается в тканевый шланг и выводится на другом конце восстанавливаемого участка газопровода через смонтированные сопла в конденсационную емкость.
После окончания процесса отвердевания клея температура пара постепенно снижается до 30 град.С. После этого отключается парогенератор и восстанавливаемый участок газопровода продувается воздухом с температурой 30 град.С по показанию термометра на удаленном конце восстанавливаемого газопровода.
Восстановленный участок газопровода продувается воздухом с применением поршня для удаления конденсата и после испытания и приемки подключается к действующей системе газоснабжения.
Отремонтированный по технологии «Феникс» изношенный газопровод обладает необходимыми устойчивостью и прочностью, сравнимыми с аналогичными показателями для нового стального газопровода.
Свод правил разработан группой специалистов:
Маевский М.А., Пальчиков С.А. — АО «МосгазНИИпроект»; Линев В.П., Сессин И.В. — АООТ «Росгазификация»; Сорокин А.А., Нечаев А.С. — Отдел газового надзора; Малышев Е.Н. — Госгортехнадзор России; Бусанкин В.А. — ГУП «Мосгаз»; Царьков В.Н. — ГП «Мособлгаз»; Хорьков А.С., Шишов Н.А. — Госстрой России, Удовенко В.Е. — Координационный совет.
1 Область применения
1.1 Настоящий Свод правил устанавливает требования к проектированию, производству строительно-монтажных работ, приемке и эксплуатации газопроводов давлением 0,3 МПа включительно при восстановлении стальных подземных газопроводов без уменьшения их пропускной способности с использованием синтетических тканевых шлангов и специального клея.
1.2 Тканевые шланги и клей, применяемые для восстановления ветхих подземных стальных газопроводов, должны иметь техническое свидетельство Госстроя России на их применение в строительстве и соответствовать требованиям нормативной технологической и другой документации фирмы-поставщика.
1.3 Предприятия и организации, выполняющие вышеуказанные работы, должны иметь лицензию Госгортехнадзора России.
1.4 Работы по восстановлению газопроводов настоящим методом разрешается производить при температуре наружного воздуха не ниже + 5 град.С.
1.5 Восстановление газопроводов, проложенных в местности с температурой грунта ниже минус 15 град.С при эксплуатации, с использованием синтетических материалов не допускается.
1.6 Обоснованные отступления от настоящего Свода правил допускаются только при наличии письменного разрешения Госстроя России и согласования Госгортехнадзора России. Для получения разрешения должно быть представлено соответствующее техническое обоснование, а при необходимости — заключение специализированного проектного или научно-исследовательского института.
1.7 Срок службы тканевого шланга должен соответствовать планируемому сроку службы восстанавливаемого газопровода.
1.8 При проектировании, производстве строительно-монтажных работ, приемке и эксплуатации газопроводов следует соблюдать инструкции фирмы-поставщика шлангов, клея и технологии, которые должны быть приложены к договору на поставку.
В договоре должны быть отражены обязательства и ответственность сторон за надежность и качество восстановления газопроводов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем Своде правил использованы ссылки на следующие документы:
СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве»
ГОСТ 9.402-80 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием»
ГОСТ 12.1.030-81 «ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление»
Правила безопасности в газовом хозяйстве
ПУЭ-85 «Правила устройства электроустановок»
3.1 При оформлении заказа на проектирование восстановления изношенных газопроводов заказчик должен представить в проектную организацию следующую документацию:
— техническое задание с указанием конкретных объемов работ;
— исполнительную документацию на действующий газопровод в объеме, обеспечивающем точное определение положения подлежащего восстановлению газопровода и сооружений на нем (исполнительная документация должна быть пересогласована с местными органами надзора за подземными сооружениями);
— справку о наличии и эффективности действия электрозащитных установок;
— схему действующего газопровода со всеми ответвлениями и указанием нагрузок по расходу газа на восстанавливаемый участок и ответвления с указанием источников питания от одного или нескольких газорегуляторных пунктов (ГРП);
— акт внеочередного обследования приборным методом намеченного к восстановлению участка газопровода.
3.2 Проектная документация должна быть выполнена на действующей на момент проектирования геоподоснове и согласована в установленном порядке.
3.3 Проектная документация должна включать в себя следующие разделы:
— план и профиль газопровода с геологическими данными;
— проект организации строительства;
— строительную часть (по необходимости);
3.4 Восстанавливаемый стальной газопровод, находящийся в зоне действия источников блуждающих токов или высокоагрессивных грунтов, должен быть защищен от электрохимической коррозии. Имеющаяся активная защита должна быть сохранена. При отсутствии защиты или обнаружении неэффективности ее действия активная защита определяется отдельным проектом и выполняется в плановом порядке.
3.5 Для обеспечения тщательной очистки внутренней поверхности восстанавливаемого газопровода длина участков, подлежащих очистке, должна приниматься, как правило, не более 100 м. Допускается большая длина для очистки при условии разработки специальной технологической карты организацией, выполняющей основные работы.
3.6 При разработке проектной документации на ремонт изношенных газопроводов, попадающих в зону действия линий и сооружений метрополитена, железных дорог и других спецобъектов, должны быть получены технические условия от организаций, эксплуатирующих их.
Проектная документация в этом случае, кроме других согласований, должна быть согласована с соответствующими службами этих объектов.
3.7 В местах, где сооружения метрополитена располагаются на глубине 20 м и более (от земной поверхности до верха конструкции), или когда между верхом конструкции и низом ремонтируемого газопровода залегают устойчивые грунты (плотные глины, нетрещиноватые известняки и другие равноценные им по физико-механическим свойствам породы) мощностью не менее 6 м, требования к расположению и конструкциям инженерных коммуникаций по отношению к сооружениям метрополитена не предъявляются.
Источник