Ремонт пола при реконструкции зданий

Ремонт и реконструкция полов

Полы промышленных зданий должны удовлетворять следующим требованиям: обладать высокой механической прочностью, ровной и гладкой поверхностью, не скользить, мало истираться и не пылить, быть бесшумными, иметь высокую химическую стойкость и стойкость против возгорания, быть водонепроницаемыми, не проводить электроток, легко ремонтироваться и быть индустриальными.

При ремонте полов производственных зданий необходимо обращать внимание на поиск покрытий, обладающих более высокими эксплуатационными характеристиками или особыми техническими свойствами (антискользящие, со звукопоглощающей основой, с антистатическими свойствами и т.д.).

Ремонт цементных, бетонных и мозаичных полов заключается, как правило, в частичной или полной смене покрытия.

В последние годы разработана технология устройства высокопрочных пыленеобразующих цементных и бетонных полов, которая может применяться при ремонте обычных цементных и бетонных полов. Особенностью их устройства заключается в нанесении на свежеуложенный поверхностный слой цементного раствора или бетонной смеси специального уплотнителя в виде порошка и вшлифовывания его в период схватывания раствора или бетона. В результате создается пол, прочность поверхностного слоя которого возрастает в два и более раза.

В настоящее время находят применение не требующие специального ухода наливные полы на основе полимерных или цементно-полимерных композиций.

К однородны покрытиям относятся полимербетонные и пластобетонные полы, которые наносят на бетонные или железобетонные основания, предварительно очищенные, обеспыленные и огрунтованные раствором поливинилацетатной дисперсии.

Полимерные полы обладают достаточно высокой эластичностью. Они выдерживают сильные термические нагрузки, связанные с проливом кипятка

Полимербетонную смесь готовят из портланцемента, пластифицированной поливинилацеттной дисперсии, песка, щебня, пигмента и воды. После укладки полимербетонное покрытие через 3 часа закрывают мешковиной или рулонным материалом и увлажняют в течение 3 суток.

Для изготовления цементно-полимерных полов примняются сухие цементно-полимерные композиции, которые создают в заводских условиях и поставляют заказчикам в мешках. Подготовка к нанесению цементно-лимерных составов заключается в очистке поверхности основния, обеспыливания его и грунтовке водным раствором латексных или поливинилацетатных эмульсий. На свежую грунтовку цементно-полимерный состав наносят толщиной слоя 4-10 мм. При устройстве полов полимерный состав укладывают по маякам. Толщина укладываемого слоя 6-10 мм. Поверхность пола при укладке разглаживают до получения ровной однородной поверхности. Для получения нескользящей поверхности свежеуложенное покрытие прокатывают валиком и посыпают сухим кварцевым песком. Полная полимеризация покрытия происходит через 24-48 часов, после чего его можно эксплуатировать. При правильной эксплуатации полимерные полы могут эксплуатироваться 15 и более лет.

В местах большого скопления людей, а также попадания на них химических реагентов или механического воздействия лучше всего использовать эпоксидные (пласобетонные) полы.

Пластобетонные полысодержат эпоксидную смолу, заполнитель (песок, маршалит или каменную крошку), пластификатор (дибутилфталат), растворитель (ацетон) и отвердитель (полиэтиленполиамин). Хорошо высушенный песок и эпоксидную смолу с пластификатором подогревают до 60 0 С, тщательно перемешивают и охлаждают до 20-30 0 С. Затем в полученную смесь при постоянном перемешивании вводят отвердитель. Приготовленную смесь наносят слоем 2-15 мм на поверхность основания, огрунтованную эпоксидной смолой, сильно разведенной ацетоном.

Наливные полы — это универсальные самовыравнивающиеся системы с различной цветовой гаммой с покрытием толщиной 0,5-1 мм или 1,5-3 мм. Для их изготовления применяют композициционные составы, которые состоят из двух компонентов — основного и отверждающего. Основной компонент представляет собой вязкожидкую массу заданного цвета, который получают введением в полимерный состав нитроэмалей или тонкомолотых пигментов. Наливные полы наносятся на подготовленную бетонную поверхность, которая промазывается специальной грунтовкой — праймером. Затем наносится первый слой полимерного состава, представляющий собой двухкомпонентный состав, смешанный в определенной пропорции с кварцевым песком. Через 12 часов наносится еще один слой самовыравнивающегося наливного пола, который скрывает шероховатости первого слоя и является своеобразным закрепителем. Далее наносится финишный слой наливного пола. При изготовлении полимерного пола не остается стыков и швов, что важно для поддержания чистоты в помещении.

В случае необходимости получения зластичной поверхности пола, лучше использовать полиуретановое покрытие, а при изготовлении износоустойчивых и высокопрочных поверхностей применяют эпоксидные соединения. Очень важная особенность наливных полов — отсутствие искр от удара по ним металлических предметов, поэтому они применяются на взрывоопасных производствах.

В настоящее время для ремонта полов промышленных зданий применяют полимерные покрытия:

— водно-дисперсные на основе эпоксидных смол;

— на основе полиуретановых смол.

Полимерные покрытия полов обладают высокой химической стойкостью, гигиеничностью, эстетическими качествами и простотой нанесения и низкой стоимостью эксплуатации.

Полы на основе эпоксидных смол могут наносится на свежеуложенный бетон. Они имеют толщину 1,5-2,0 мм и обладают высокой механической прочностью и химической стойкостью. Являются самонивелирующими покрытиями, обеспечивают выравнивание микрорельефа поверхности и защиту основания от износа. Самонивилирующиеся покрытия наносятся вручную с распределением шпателем и с последуюей прокаткой игольчатым валиком.

Покрытия на основе полиуретановых смол обладают эффективным сопротивлением абразивному износу, высоким сопротивлением динамическим и вибрационным нагрузкам, способностью к перекрытию трещин в бетонном основании до 0,7 мм.

Высокопрочные полимерные покрытия, армированные кварцевым песком толщиной 2-3,5 мм, устойчивы к жестким условиям эксплуатации (шипы автомобилей, волочение по поверхности различных предметов и т.д.). Долговечность покрытия составляет 12-15 лет. Полы обладают максимальной стойкостью ко всему спектру разрушающих воздействий на пол. Выдерживают перемещение тяжелой техники и грузов. Срок службы при интенсивном износе до 30 лет. При использовании цветного кварцевого песка имеют декоративную поверхность.

Основные операции по нанесению полимерных покрытий:

— грунтование из полиуретановой грунтовки;

— присыпка из песка фракции 0,1-0,3 мм;

— нанесение основного слоя из смеси связующего и кварцевого песка фракции 0,3-0,9 мм;

— финишный слой из полимерного связующего.

Перед нанесением полимерного покрытия необходимо провести обработку поверхности бетонного основания (дробеструйную, фрезеровальную или шлифовальную) и тщательно пропылесосить.

При реконструкции полов находят применение модульные напольные покрытия ПВХ «Унипол»в виде плиток толщиной 7 мм с рисунками: «монета», «мелкая монета» и «рисовое зерно» (рис.3.47).

Рис. 3.47. Напольное покрытие «Унипол»

1) «рисовое зерно»; 2) «монета»; 3) мелкая монета; 4) соединение в «пазл»

Виниловые плитки изготавливают из прочного, химически стойкого к бензину и маслам негорючего ПВХ. Полы обладают высокой надежностью и износостойкостью. Выдерживают статическую нагрузку до 30 т/м 2 . Междусобой плитки крепятся замком по типу «пазл», что позволяет при ремонте заменять поврежденные плитки без смещения и удаления соседних. Простота монтажа и демонтажа позволяют плиточное покрытие переносить из одного помещения в другое. Полы позволяют снизить уровень шума, вибрации и пылеобразования. Они выдерживают перемещение тележек, движение тяжелых станков и грузов путем перекатывания на подкладных стальных вальцах, а также передвижение погрузчиков на шипованой резине. В отличие от наливных полов модульные покрытия «Унипол» можно стелить даже на наклонные поверхности.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Полное меню

Основные ссылки

На правах рекламы:

Вернуться в «Каталог СНиП»

ТР 146-03 Технические рекомендации по технологии устройства полов при реконструкции и капитальном ремонте жилых зданий.

КОМПЛЕКС АРХИТЕКТУРЫ, СТРОИТЕЛЬСТВА,
РАЗВИТИЯ И РЕКОНСТРУКЦИИ ГОРОДА

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
по технологии устройства полов
при реконструкции и капитальном
ремонте жилых зданий

Настоящие рекомендации предназначены для инженерно-технических работников и бригадиров строительных организаций, производящих работы по устройству и ремонту полов при реконструкции и капитальном ремонте жилых зданий, проектировщиков и организаций, осуществляющих контроль качества строительно-монтажных работ.

В рекомендациях изложены технология производства работ по устройству различных видов полов, требования к материалам, температурно-влажностному режиму, качеству готового покрытия, требования безопасности.

Рекомендации разработаны ГУП «НИИМосстрой» (В.А. Устюгов, д.т.н. Е.Д. Белоусов, Р.И. Воропаева) при экспертизе ГУ Центр «ЭНЛАКОМ» (к.т.н. Т.А. Усатова).

Комплекс архитектуры, строительства, развития и реконструкции города

Технические рекомендации по технологии устройства полов при реконструкции и капитальном ремонте жилых зданий

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 . Настоящие технические рекомендации распространяются на технологию ремонта покрытий полов в жилых и общественных зданиях, а также в административно-бытовых помещениях промышленных зданий.

1.2 . Технические рекомендации разработаны с учетом требований СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» (раздел 4 «Устройство полов») и ВСН 9-94 «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях».

1.3 . Материалы и изделия, применяемые при ремонте полов, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий, иметь сертификаты соответствия, гигиенические и сертификаты пожарной безопасности. Ко всем материалам и изделиям должны прилагаться технические рекомендации по их применению.

Начальник Управления научно-технической политики в строительной отрасли

«17» ноября 2003 г.

Дата введения в действие

«1» января 2004 г.

1.4 . При капитальном ремонте полов в случае разрушения или повреждения отдельных мест покрытия только в этих местах покрытие заменяют новыми участками. При их ремонте используют тот же тип покрытия.

1.5 . При необходимости полной замены покрытия применяются действующие технологии устройства покрытий полов и эффективные конструкции, материалы и изделия.

1.6 . Распространенным материалом для ремонта покрытий полов является линолеум различных типов. Линолеум на теплозвукоизолирующей подоснове помимо функций покрытия пола и теплоусвоения повышает показатель звукоизоляции от ударного шума.

1.7 . В последнее время при ремонте полов широко применяется ламинат-паркет, который является заменой штучному паркету, паркетным щитам и паркетным доскам. Ламинат-паркет можно настилать по любому ровному основанию с соблюдением технологических требований.

1.8 . На завершающем этапе устройства покрытий полов устанавливаются плинтусы или галтели, которые закрывают зазоры между покрытием пола и стенами, придают помещению законченный вид и предотвращают загрязнение стен при влажной уборке.

1.9 . При ремонте покрытий полов работы необходимо выполнять в соответствии с требованиями настоящих технических рекомендаций.

2 . УСТРОЙСТВО САМОВЫРАВНИВАЮЩИХСЯ СТЯЖЕК С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СУХИХ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫХ СМЕСЕЙ ПРИ РЕМОНТЕ ПОЛОВ

2.1 . Самовыравнивающиеся стяжки устраиваются для выравнивания оснований под покрытия из линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове, текстильных ковровых изделий, паркета, а также крупноразмерных керамических плиток.

2.2 . Относительная влажность воздуха в помещениях в процессе устройства стяжек под покрытия полов, а также в последующий период при настилке покрытия должна быть не более 60 %, а температура не ниже +10 °С.

2.3 . Сухие цементно-песчаные смеси для самовыравнивающихся стяжек представляют собой составы на основе цемента, мелкого песка и химических добавок (стабилизирующих, водоудерживающих, пластифицирующих и других). Завод-изготовитель должен гарантировать правильность подбора рецептуры добавок в различных комбинациях для обеспечения удобоукладываемости, адгезии, трещиностойкости и других технологических показателей рабочей смеси и затвердевшего материала стяжек.

2.4 . Для устройства стяжек следует использовать готовые к употреблению сухие цементно-песчаные смеси, выпускаемые отечественными или зарубежными предприятиями, и руководствоваться указаниями или рекомендациями по их применению.

2.5 . Состав готовят непосредственно перед применением путем добавления воды в сухую смесь и простым перемешиванием в любых растворосмесителях. Расход воды на приготовление составляет 18 — 22 л на 100 кг сухой смеси.

2.6 . Приготовленный раствор заданной подвижности укладывается, распределяется по площади гладилкой и выравнивается толщиной слоя 8 — 15 мм. Не допускается перерыва в работе по устройству стяжки в пределах одного помещения.

2.7 . В период твердения цементно-песчаного раствора поверхность стяжки должна быть защищена от механических воздействий. Передвигаться по стяжке можно только через 36 — 48 ч после укладки состава.

2.8 . Определяется ровность и горизонтальность стяжки контрольной рейкой уровнем. Прочность цементно-песчаной стяжки должна быть не менее 15,0 МПа.

3 . УСТРОЙСТВО ОСНОВАНИЙ ПОЛА ИЗ гипсоволокнистых листов

3.1 . Применение сухих сборных оснований пола из гипсоволокнистых листов в отличие от самовыравнивающихся стяжек исключает «мокрые» процессы и обеспечивает повышенные тепло- и звукоизоляционные свойства междуэтажных перекрытий.

3.2 . Основания под покрытия полов из гипсоволокнистых листов обычно устраивают в жилых комнатах, прихожих и коридорах квартир на вторых и вышележащих этажах на различных типах междуэтажных перекрытий.

3.3 . Применяются гипсоволокнистые листы с высокими прочностными характеристиками и водостойкостью. В зависимости от отметки чистого пола толщина листов должна в основном составлять 10 — 20 мм. Для этих целей обычно используются гипсоволокнистые листы вида ГВЛВ, отвечающие требованиям ГОСТ Р 51829-2201 «Листы гипсоволокнистые. Технические условия».

3.4 . Устройство каждого элемента пола должно производиться после окончания всех ремонтных и отделочных работ при температуре воздуха в помещении на уровне пола не ниже +15 °С и относительной влажности воздуха не выше 60 %.

3.5 . По выровненной поверхности основания или междуэтажных перекрытий насухо укладываются вплотную друг к другу звукоизоляционные и амортизирующие прокладки. В качестве прокладок обычно используется вспененный полиэтилен или пенопласт толщиной 4 — 10 мм с высокими гигиеническими и пожарно-техническими характеристиками. В отдельных случаях неровное основание может выравниваться с помощью сухого песка или мелкого керамзита.

3.6 . По прокладкам или засыпкам укладываются гипсоволокнистые листы. Если требуется укладка листов в два слоя, то после укладки первого слоя второй укладывают таким образом, чтобы его листы перекрывали не менее чем на 250 мм крестовидные стыки первого слоя. В местах разбежки листы склеивают на расстоянии не менее 50 мм в обе стороны от стыка мастикой или клеем. Крепление двух листов между собой осуществляется с помощью самонарезающихся винтов. Иногда вместо двух листов может применяться готовый элемент пола заводского изготовления. Готовый элемент пола состоит из двух склеенных между собой листов с монтажным фальцем.

3.7 . Верхний слой гипсоволокнистых листов укладывается с зазором 5 мм, который затем заделывают мастикой на гипсовом растворе марки Г5 — Г7. После высыхания мастики производится ее шлифование.

3.8 . По выполненным сухим сборным основаниям из гипсоволокнистых листов по действующим технологическим требованиям настилают покрытие пола.

4 . УСТРОЙСТВО ПРИ РЕМОНТЕ ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ ИЗ ЛИНОЛЕУМА НА ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛИРУЮЩЕЙ ПОДОСНОВЕ

4.1 . Линолеум на теплозвукоизолирующей подоснове поставляется в коврах или рулонах, намотанным на сердечники диаметром 100 — 150 мм лицевой стороной внутрь и в упаковке. Рулоны транспортируются и хранятся в горизонтальном положении.

4.2 . Поверхность стяжки под линолеум должна быть ровной, без бугров и впадин, очищенной от пыли. Влажность цементно-песчаной стяжки должна составлять не более 5 %.

4.3 . При раскрое линолеума на полотнища должно быть соблюдено соответствие размеров полотен размерам помещения с допуском на прирезку по контору.

4.4 . Рулоны линолеума, выдержанные в помещении при температуре не ниже +15 °С, раскатывают по подготовленному основанию, разрезают на полотнища и укладывают с напуском кромок на 20 — 30 мм. В таком положении линолеум выдерживают до исчезновения волнистости, при этом нижняя сторона полотнищ должна плотно прилегать к основанию.

4.5 . Полотнища линолеума наклеивают по всей площади за исключением мест вдоль продольных краев шириной 80 — 100 мм. В процессе приклейки полосы разглаживают от середины к краям для удаления воздуха.

4.6 . В местах стыков под полотнищами оставляют непромазанными полосы шириной 10 — 12 см. Прирезку стыков выполняют через 48 — 72 ч после стабилизации размеров наклеенных полотнищ. Прирезанные швы стыкуют и приклеивают. Избытки клея удаляют ветошью.

4.7 . Выбор клея для наклейки линолеума и его кромок зависит от вида линолеума.

4.8 . Зазор между кромками линолеума и стенами должен составлять 4 — 5 мм, который затем закрывается плинтусом.

4.9 . Поверхность покрытия пола из линолеума должна быть ровной, горизонтальной, не иметь вздутий и неприклеенных мест.

5 . ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ ИЗ ЛАМИНАТ-ПАРКЕТА ПРИ РЕМОНТЕ ПОМЕЩЕНИЙ

5.1 . Ламинат-паркет применяется при ремонте помещений с сухим режимом эксплуатации. К устройству покрытия полов из ламинат-паркета приступают только после окончания всех ремонтных работ, при производстве которых помещение загрязняется и создается повышенная влажность.

5.2 . В одном помещении следует укладывать доски ламинат-паркета одного типа и рисунка лицевой поверхности.

5.3 . Во время устройства покрытия температура воздуха в ремонтируемом помещении на уровне пола должна быть не ниже +10 °С, а относительная влажность воздуха не должна превышать 65 %.

5.4 . Ламинат-паркет представляет собой многослойный материал, состоящий из основания, выполненного из водостойкого древесноволокнистого материала, под которым расположен влагостойкий уравновешивающий синтетический ламинат, сверху — декоративная пленка, которая определяет цвет и рисунок покрытия. Поверхностный слой представляет собой износостойкий высокопрочный ламинат.

5.5 . Доски ламинат-паркета обычно имеют размеры: длина 800 — 2000 мм; ширина 190 — 220 мм; толщина 6 — 10 мм. Для соединения досок ламинат-паркета между собой на их кромках и торцах предусмотрены пазы и гребни. Такая конструкция с применением клеевых составов обеспечивает жесткость покрытия пола.

5.6 . Укладка ламинат-паркета осуществляется по амортизирующей подложке, смягчающей удары и исключающей скрипы. В качестве подложки обычно используется гофрированный картон, вспененный полиэтилен или пенопласт толщиной 2 — 3 мм.

5.7 . Для выравнивания основания под подложку применяются готовые сухие цементно-песчаные смеси М-150, в которые перед началом работ добавляется вода до достижения подвижности раствора соответствующей погружению стандартного конуса на 50 — 60 мм.

5.8 . Доски ламинат-паркета укладывают в направлении главного света, то есть в том направлении, в котором свет входит в комнату. В узких комнатах и в коридорах укладку досок рекомендуется производить в продольном направлении, чтобы использовать целые доски.

5.9 . Правильность укладки первого ряда досок в помещении проверяют с помощью шнура и закрепляют клиньями вдоль стены. Затем укладывают последующие ряды досок, осуществляя их склейку и плотное прижатие. Лишний клей сразу следует убрать влажной тканью. Сдвиг между досками соседних рядов должен быть не менее 30 см. Клинья оставляют до тех пор, пока клей в стыках не затвердеет.

5.10 . Для соединения досок с порогом или с другим видом покрытия пола (керамическая плитка, линолеум и др.) необходимо использовать металлические накладные полосы. Они должны крепиться к основанию пола, а не к ламинат-паркету. Также можно использовать дубовые раскладки.

5.11 . Плинтусы или галтели крепятся гвоздями или шурупами к стенам в предварительно установленные пробки с шагом 800 — 1200 мм. Плинтусы или галтели следует прибивать к стене так, чтобы они плотно прилегали к ламинат-паркету.

5.12 . Покрытие пола из ламинат-паркета должно быть ровным, без перепадов и зазоров. Горизонтальность и ровность поверхности пола проверяют уровнем и контрольной 2-метровой рейкой. Величина просвета между рейкой и покрытием не должна превышать 2 мм.

6 . УСТРОЙСТВО ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ ИЗ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК

6.1 . При устройстве покрытий полов из крупноразмерных керамических плиток (с размером сторон от 200 до 400 мм) их укладывают на тонком слое клеящих мастик или растворных смесей.

6.2 . Керамические плитки могут иметь квадратную и прямоугольную форму с гладкой и рельефной лицевой поверхностью, глазурованной и неглазурованной.

6.3 . Плитки должны иметь правильную геометрическую форму с четкими гранями и прямыми углами, без выпуклостей, выбоин, трещин, а также зазубрин и щербин на кромках лицевой поверхности. Поверхность тыльной стороны плиток должна иметь рифление, обеспечивающее надежное сцепление плиток с клеящей мастикой или раствором.

6.4 . Керамические плитки должны сопровождаться документом предприятия-изготовителя, в котором приведены показатели водопоглощения для глазурованных не более 4,5 % и не более 3,5 % для неглазурованных плиток, предел прочности при изгибе (не менее 25 МПа), износостойкость ( III степень) для глазурованных и не более 0,18 г/см 2 для неглазурованных плиток.

6.5 . Для крепления керамических плиток рекомендуется использовать растворные смеси и клеящие составы (мастики), приготовляемые на месте из сухих смесей, или мастики заводского изготовления.

6.6 . Покрытия полов из крупноразмерных керамических плиток выполняются по бетонным основаниям, железобетонным плитам перекрытий или по стяжкам из цементно-песчаной растворной смеси марки не ниже 150.

6.7 . Ровность основания контролируют рейкой длиной 2 м, перемещаемой по поверхности в продольном и поперечном направлениях. Горизонтальность основания проверяют уровнем. Геометрию пола проверяют шнуром, натянутым из противоположных углов помещения по его диагоналям.

6.8 . Разметку пола производят с таким расчетом, чтобы по длине и ширине помещения укладывалось целое число плиток. При необходимости плитки режут рычажным плиткорезом или другим инструментом.

6.9 . После укладки фриза и поперечных полос приступают к укладке «заделки» и основного фона пола. Работы ведут отдельными полосами-захватками, которые располагают вдоль стены большей длины. Последовательность работ на каждой захватке различная и зависит от расположения входа в помещение.

6.10 . Крупноразмерные керамические плитки укладывают на слой растворных смесей или клеящих мастик толщиной слоя до 15 мм.

6.11 . После того как плитки уложены по всей длине захватки, в швы между кромками плиток укладывают фиксаторы, регулирующие ширину поперечных и продольных швов, которые не должны превышать 4 мм.

6.12 . Заделку швов плиток, уложенных на слое мастики, следует производить только после полного высыхания мастики не ранее чем через 48 ч.

6.13 . Законченное покрытие пола очищают от следов раствора или мастики. Не допускается отслоение покрытия пола от прослойки. Отклонения от горизонтальной плоскости или заданного уклона покрытия пола не должны быть более 0,2 % размеров помещения, но не более 50 мм на всю длину или ширину помещения.

7 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1 . При выполнении ремонтных работ по устройству полов необходимо соблюдать требования СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», ГОСТ 12.1.004-91* «Пожарная безопасность».

7.2 . При работе с механизмами и оборудованием, предназначенными для приготовления и нанесения растворов из цементно-песчаных смесей, необходимо соблюдать требования безопасности, предусмотренные в инструкциях по эксплуатации данного оборудования.

7.3 . К работам по приготовлению и укладке цементно-песчаных растворов с применением специального оборудования допускаются обученные рабочие, прошедшие инструктаж по технике безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии.

7.4 . Разрешается работать только с исправным механизированным оборудованием. Подключать механизированное оборудование к сети должны только электрослесари, имеющие соответствующую квалификацию согласно тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строительных работах, утвержденному Госстроем РФ.

7.5 . Рабочие, занятые на устройстве облицовок, должны быть обучены приемам работы и безопасным методам труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004 -79 «Организация обучения работающих безопасности труда».

7.6 . Помещения, в которых хранятся рулонные поливинилхлоридные материалы и клеевые композиции, должны быть оборудованы принудительной приточно-вытяжной вентиляцией с не менее чем двухкратным обменом воздуха в час.

7.7 . В целях предупреждения накопления зарядов статического электричества все механизмы и технические устройства, используемые при разборке и раскрое рулонных поливинилхлоридных материалов, должны быть надежно заземлены.

7.8 . Работы, связанные с применением водно-дисперсионных клеев, мастик на основе полимеров и сухих смесей, необходимо проводить в защитной спецодежде, состоящей из хлопчатобумажного халата или комбинезона, головного убора, резиновых перчаток на бязевой основе, защитных очков.

7.9 . Инструменты следует затачивать на механическом точиле с соблюдением правил техники безопасности.

7.10 . Осмотр, чистку и ремонт растворосмесителей разрешается производить после полной их остановки при выключенном и запертом на замок рубильнике.

7.11 . Не допускается производить облицовочные работы на неогражденных рабочих местах.

8 . РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1.1 . СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

2 . СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

3 . СП 55-102-2001 «Конструкции с применением гипсоволокнистых листов».

5 . СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений».

6 . ГОСТ 15588-86 «Плиты пенополистирольные. Технические условия».

7 . СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве».

8 . ГОСТ 12.1.004-91* «Пожарная безопасность»

9 . ГОСТ 12.0.004 -79 «Организация обучения работающих безопасности труда»

10 . ВСН 9-94 «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях».

11 . Белоусов Е.Д. Технология облицовки поверхностей синтетическими материалами. — М. Высшая школа, 1982.

12 . Белоусов Е.Д., Линде Е.М. Отделочные работы в сборном домостроении. — М. Стройиздат, 1978.

13 . Данилов Н.Н., Чернов Т.П. и др. Технология строительного производства. — М. Стройиздат, 1977.

14 . Белоусов Е.Д., Линде Е.М., Быков А.С. Полы жилых и общественных зданий. — М. Стройиздат, 1974.

Источник