Ремонт полиэтилена высокого давления

Ремонт пластиковых бамперов. Технология и материалы для ремонта автопластиков и автопластмасс.

Электроды для ремонта сополимеров на основе полиэтилена (РЕ)

Полиэтилен бывает высокого и низкого давления. Из него делают пластиковые бензобаки, канистры, разного рода подкрыльники, крылья и ступеньки на квадроциклах. Материал очень прочный, вязкий, эластичный и как бы тянущийся. Поверхность очень жирная, в связи с чем легко самоочищается. Ремонт полиэтилена — только термосварка с подходящим присадком-усилителем. Иногда привозят в ремонт.

Бампера из РЕ не делают, так как он плохо держит форму и его невозможно окрасить. Маркировку РЕ необходимо не путать с Р/Е — это разные пластики . Маркировка Р/Е — это тот же самый РР (полипропилен) с добавками этилена. Французы традиционно маркируют обычные в нашем понимании РР-пластики, как Р/Е, из-за добавления в состав полиэтилена. Такие маркировки я в последнее время стал встречать и у корейцев . Но в остальном мире РР обозначается, например как РР+ Е Р или РР + Е РDМ, . Маркировка же РЕ бывают как просто РЕ, так и LD PE — полиэтилен низкого давления и HDPE — полиэтилен высокого давления. Бензобаки, бывают, двухслойные, где внутренний слой более мягкий и вязкий полиэтилен, а наружний слой — жесткий и твердый. Соответственно LDPE+HDPE

Видеоурок по работе с полиэтиленом. Ремонт бензобака от автомобиля Mercedes. Материал HD PE

Еще вариант ремонта

ремонт бензобака HOVER:

Источник

ГНС остановил производство полиэтилена высокого давления на месячный ремонт

«Газпром нефтехим Салават» (ГНС) остановил производство полиэтилена высокого давления (ПЭВД) для проведения плановых ремонтных работ, сообщает «Маркет Репорт» со ссылкой на Ценовой обзор ICIS-MRC.

По данным агентства, мощности по производству ПЭВД были остановлены 1 июля. Ремонт продлится порядка 30 дней.

Согласно предварительной информации, в текущем году ГНС не планирует осуществлять длительные ремонтные работы на производстве полиэтилена низкого давления (ПЭНД). Производство ПЭНД может быть остановлено на неделю не раньше 20 июля.

Мощность ГНС по выпуску ПЭВД составляет 45 тыс. тонн, по производству ПЭНД – 120 тыс. тонн в год. В 2015 году было наработано 34,6 тыс. тонн полиэтилена высокого давления и 93,9 тыс. тонн полиэтилена низкого давления. За январь-май 2016 года было выпущено 17,5 и 45,4 тыс. тонн полиэтилена соответственно.

В перспективный план развития компании входит расширение мощностей по производству полиэтилена и полистирола, строительство новой печи пиролиза. Проведенная модернизация на производстве этилена позволила нарастить показатели выработки на 40 тыс. тонн, название комплекса было изменено на ЭП-340.

ОАО «Газпром нефтехим Салават» осуществляет полный цикл переработки углеводородного сырья, производит битумы, бензины, дизельное топливо, керосин и другие нефтепродукты, сжиженные газы, бутиловые спирты, пластификаторы, полиэтилен, полистирол, аммиак, карбамид. Дочернему обществу «Газпрома» — ООО «Газпром переработка» — принадлежат 100% минус 1 акция «Газпром нефтехим Салавата».

Источник

Идентификация и ремонт деталей из пластика часть 1.

Термопластичные и термореактивные пластики

Термопласты составляют подавляющее большинство среди пластиков, это общий пул наиболее часто используемых пластиков в автомобильной промышленности, бытовой техники и товаров для отдыха.

Термопласты состоят из длинных углеродных молекулярных цепей, которые могут перемещаться между собой. Нагретый материал в этой категории становится жидким и пластичным, а после охлаждения снова становится твердым. Термопласты могут быть обработаны, однако после множества раз после каждой последующей обработки их механические свойства и функциональные свойства ухудшаются в результате явлений деполимеризации и разложения, образующих эти материалы полимеров или смол.

Термореактивные пластики отличаются от термопластов только одной особенностью: атомным строением. Углеродные частицы в этом типе пластмассы образуют перекрестные связи с ближайшими молекулами углерода в другой. Эта простая разница полностью меняет характер и полезные свойства дюропластов. Элементы из этого типа пластмассы обычно изготавливаются путем инъекций под высоким давлением, смешанных компонентов для литьевых форм, в которых и происходит явление полимеризации. После процесс реакции необратим. Возврат в первичное состояние под воздействием высоких температур может привести только к к его уничтожению. Для Термореактивных пластиков очень характерна высокая твердость и как в случае с бетоном, полученная смесь не может быть разбита на ее первичные компоненты.

Термопласты — самый распространенный класс пластика.

Термопласты — самая популярная группа используемых материалов. человеком. Это связано прежде всего с затратами на изготовление из них функциональных элементов. Самые популярные термопласты:

• полипропилен (PP) — используется для изготовления бамперов, посуды, труб, литых протезов и боковых накладок — бамперов,

• полиэтилен (PE) — батарейные корпуса, оперение для мотоциклов, емкости для жидкости, суда, лыжи, альпинистские веревки,

• ABS — колесные арки, мотоциклетные обтекатели, внутренняя отделка, решетки радиатора, кнопки, спортивный инвентарь, комплектующие огнестрельного оружия, бытовая техника,

• поликарбонат (PC) — остекленение шлема, панели кузова, бамперы, компакт-диски, прозрачные элементы, стёкла фар.

• нейлон — баки с охлаждающей жидкостью, впускные коллекторы, вкладыши подшипников, трубы, канаты,

• винил ( PVC, PCW ), чехлы, электроизоляция, отделочные полосы, граммофонные пластинки.

Несмотря на появление термопластичных продуктов, продукты из термореактивные смол все еще очень распространены. Только их недостаток в том, что формы для литья под давлением из дюропласта очень дороги и работают только на производстве с большими сериями и в производстве крупных деталей.

Термореактивные пластики обычно создаются химической реакцией между двумя жидкими компонентами. После их смешивание вызывается явление сшивания, приводящее к образованию пластика. В зависимости от типа смолы реакция сшивания также может быть катализирована влагой содержащейся в воздухе или температурой. В любом случае, в результате взаимосвязи молекулярной цепи, структура полученного композиционного материала отличается друг от друга в зависимости от компонентов. Сшитые синтетические смолы становятся строительными материалами с очень выгодным механическими свойствами. Самые популярные термореактивные смолы:

Эпоксидные смолы — наполнители, клеи для стеклопластиковых и углеродных композитов,

Уретан — клеи, автомобильные бамперы, крылья, кровати в грузовиках,

Полиэстер — стеклопластиковые корпуса лодок, панели кузова, наполнители.

Ключ для правильного ремонта пластикового элемента

Ключом для правильного ремонта пластикового элемента — это правильно определить его тип и выбрать правильную технологию ремонта. После определения типа материала, выбрать правильные инструменты или клеи для выполнения работы. Символ материала, из которого был изготовлен элемент или его часть в большинстве случаев можно найти на детали которую вы ремонтируете. При отсутствии такого обозначения производится классификация через специальные методологии, основанные на физических свойствах и химическом составе.

Более 95% бамперов в старых автомобилях были сделаны из трёх видов пластика:

• TPO, TEO, PP полипропилен с каучуком 95%,

Определение пластика по маркировке

Первый и самый простой способ определения типа пластика — по нанесенной на него маркировке. Она имеет вид рельефного значка, чаще всего в виде треугольника из «стрелок», внутри которого заключен буквенный и цифровой код. Наиболее распространенные виды пластмасс с маркировкой:

• 1 — PETE, PET — ПЭТФ (полиэтилентерафталат), бутылки для напитков, косметики, бытовой химии;
• 2 — HDPE — ПЭНД (полиэтилен низкого давления, высокой плотности) прочные пакеты, упаковка;

Источник

Пленка ПВД – особенности изготовления, характеристики, применение

Что такое полиэтилен ПВД, расшифровка, формула, особенности

Формула полиэтилена высокого давления – (C2H4)n.

ПВД — это материал, получаемый способом полимеризации «этилена» под воздействием высокого температурного режима и давления, с участием кислородных молекул.

Расшифровка аббревиатуры ПВД означает «полиэтилен высокого давления».

Полимер легок и эластичен, отличается отменной прочностью, используется повсеместно. Его также называют «полиэтиленом низкой плотности» (ПНП), в связи с тем, что он имеет относительно непрочные связи внутри молекул и невысокий уровень плотности по сравнению с другими полимерами.

Пленочный материал ПВД противостоит воздействиям природных факторов и создает отличную защищенность от воды и пара. Особые свойства заключаются в:

• высоком уровне прочности к порезам и повреждениям физического характера;
• низком показателе плотности, за счет чего обеспечивается прозрачность;
• хорошей гибкости, эластичности и растяжимости;
• возможности использования пленки ПВД вторично, после переработки.

Вторичная переработка полиэтилена в Японии помогает использовать повторно до 95 % полиэтиленового материала. В России данный показатель ничтожно мал.

Вторичный ПВД получается уже не таким прозрачным, но и стоимость его значительно ниже.

Сравним мешки ПВД и ПНД

Мешки для мусора ПВД	Мешки для мусора ПНД
Внешние характеристики пакета ПВД: приятный глянец тактильно — гладкий, воскообразный материал не имеет запаха высокая плотность высокое скольжение без шуршания.	Внешние характеристики пакета ПНД: матовый мнется и шуршит при использовании тактильно более жесткий, чем из ПВД не имеет запаха не эластичный обладает высоким скольжением.
Физические характеристики: высокая прочность на разрывы, проколы, удары, растяжения способность выдерживать вес до 4 кг и более (в зависимости от плотности и объема мешка) за счет глянца пакеты ПВД имеют более «сочные» и яркие цвета влагонепроницаемые устойчивы к перепадам температур, способны выдерживать низкие и высокие температуры без потери физических свойств	Физические характеристики: имеют относительно небольшое удлинение при длительной постоянной нагрузке высокое сжатие устойчивы к воздействию неагрессивных химических веществ, жиров, масел выдерживают вес до 20 кг (при высокой плотности) не подходят для заполнения высокотемпературным мусором.

Физические и химические свойства

Изделия из полиэтилена высокого давления обладают следующими свойствами:

• малой газо- и паропроницаемостью;
• хорошей устойчивостью ко всем кислотным соединениям, солевым составам. Исключение – пятидесятипроцентная кислота, содержащая в себе азот;
• полным отсутствием реакции со щелочью;
• слабой растворяемостью в органических составах;
• упаковка из полиэтилена высокого давления может разрушаться от действия на нее фторных и хлорных составов.

Такие особенности позволяют держать в рукаве из пленки ПВД воду, алкогольные напитки, соки, растворители, кислотные составы, масла, бензин.

Физические и химические свойства ПВД

Физические характеристики полиэтиленового материала сильно зависят от вида. Материал с меньшей плотностью является более мягким, эластичным, реже повреждается. Но и температура плавления полиэтилена высокого давления с небольшой плотностью значительно ниже. Есть и другие признаки:

• оттенок – прозрачный или белый, зависит от показателя толщины;
• запах – нет;
• эластичность – высокая;
• твердость – чем меньше уровень плотности, тем мягче материал;
• плотность – от 0.900 до 0.939;
• устойчивость к ударам – высокая;
• температурный режим эксплуатации – от – 70 до + 80;
• температура плавления – + 103 – 110;
• поглотительные возможности – низкие;
• способность проводить ток – отсутствует.

Отличия ПВД от ПНД

Cравнительный анализ параметров этиленов низкого и высокого давления показывает, что ПНД имеет более высокие прочностные характеристики (устойчивость к хим.препаратам, высоким температурам, жесткость и твердость), чем ПВД. Однако он при низких температурах быстрее теряет свои первоначальные показатели. Пакеты из ПВД больше подходят для мусора с острыми краями и режущими кромками, тогда как мешки из ПНД из-за прокола могут разойтись по прямой линии.

Мешки для мусора ПНД

Мешки для мусора ПВД

Технология производства пленки ПВД

При получении материала используют экструдеры, в которых подвергается переработке ПВД в виде гранул или порошка. Оборудование для производства полиэтилена высокого давления отличается конструктивно, исходя от форм получаемых изделий.

Продукция может выпускаться в форме:

Первый вид формируется при помощи пары плит, располагаемых параллельно, для второго необходима круглая головка.

Технологический процесс состоит из определенных этапов:

• сырье загружают в бункер, вводят добавки, чтобы достичь нужных характеристик и оттенков будущего материала;
• потом полимерная масса попадает на винтообразный шнек, где под вращательным действием, созданным давлением и трением, сырье нагревается и плавится;
• когда масса приобретает однородность, начинается экструзия. Пластичные потоки продавливаются через головку, в процессе чего получается линейный полиэтилен высокого давления или рукав;
• по окончанию процесса формовки готовая продукция подвергается охлаждению, протягивается приемными приспособлениями, сматывается в рулоны.

Мешки для мусора ПНД – полиэтилен низкого давления.

Для его изготовления используется более жесткий вид гранул, нежели чем для полимера ВД.

3 способа производства полиэтилена низкого давления:

• Полимеризация в газовой сфере;
• Проведение реакций в растворе;
• Суспензии.

В процессе производства сырья в качестве добавок добавляются красители и стабилизаторы. Готовый продукт имеет хорошую ударопрочность и жесткость при плотности 0,931-0,970 г/см3.

Особенности мешков для мусора ПНД:

• Небольшое удлинение на разрыв
• Высокая прочность
• Биологическая инертность
• При низких температурах и постоянных нагрузка происходит изменение размеров готового изделия
• Имеет более высокую хрупкость, чем ПВД
• Не пропускает влагу
• Высокие диэлектрические характеристики
• Экологически безопасен для человека и животных при контакте.

Мешки для мусора из ПНД изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТа 16338-85.

Мешки для мусора ПНД 120 литров 50 штук

Мешки для мусора ПНД 120 литров 10 штук

Мешки для мусора ПНД 30 литров 30 штук

Формы выпуска, изделия из ПВД

Полиэтилен производится тремя формами:

• рукавной;
• полу-рукавной;
• фальцованный рукав;
• полотнищем.

Различие рукава, полурукава, фальцованного рукава и полотна ПВД

Пленка широко применяется в виде упаковочного материала в сельскохозяйственной отрасли, строительной сфере, пищевой промышленности, торговле и тепличном хозяйстве.

Широта применения дает возможность постоянно совершенствовать технологический процесс изготовления пленки и ее состав.

Полиэтилен делится на три сорта:

1. Полиэтилен из первичного сырья — используется для упаковки пищевых продуктов и в иных отраслях.
2. Вторичный ПВД — для его изготовления применяется вторичное сырье. Такой вид пленки считается техническим, применяется везде, кроме пищевой промышленности.
3. Черная пленка ПВД — материал с характерным запахом, черного оттенка. Его еще называют строительным полиэтиленом. Используется в изготовлении тары и пластиковых труб. Такой пленкой хорошо накрывать грядки с растениями, чтобы получить хорошую урожайность.

Второй и третий пленочные сорта отличаются более доступной стоимостью, чем первичный полиэтилен

Сферы применения

Присутствие посторонних компонентов, в том числе катализаторов, обуславливает повсеместное использование ПНД в промышленных целях, где прочность и крепость считается более важным критерием, нежели токсичность и экологичность. На удовлетворение бытовых потребностей идет лишь незначительная часть готовой продукции.

Сфера использования материала напрямую зависит от способа обработки полиэтилена. В соответствии с ГОСТ выделяют следующие направления – экструзия, литье под давлением, а также выдув и ротационное формование.

Экструзия

Этот способ предполагает получение полиэтилена из полимерного сырья методом продавливания готового материала сквозь формующий конус – отверстие экструдера. Метод позволяет изготавливать фасовочные пакеты, конвейерные и воздушно-пузырьковые ленты для фасовки товаров, а также электрические провода и сетки разных типов (бытовые, сельскохозяйственные и строительные). Широко востребован материал для производства напорных труб канализации, водосточных и газовых труб разного диаметра. ПНД сохраняет свои характеристики при воздействии температуры от -60 до +100 градусов.

Литье под давлением

Этот способ переработки полимерного сырья предполагает впрыск расплава под высоким давлением в форму с её последующим охлаждением. Таким способом производят фитинги, кухонные атрибуты, а также фурнитуру для мебели, пластиковые крышки, тарные ящики и некоторые виды сантехники.

Выдув

В ходе обработки прогретый пластик под напором впрыскивается в специальную полость, имеющую форму того продукта, который планируется изготавливать. Технология позволяет получить баки, кадки, цистерны, бочки и всевозможные косметические флаконы.

Ротационное формовании

Этот способ изготовления полимерных изделий в нашей стране появился сравнительно недавно. Он позволяет изготавливать самые разные изделия по чертежам заказчика. Ротоформование используют для создания детских игровых комплексов, мобильных биотуалетов, мусорных контейнеров, дорожных конусов и многих других изделий. Данное направление использования ПНД считается одним из наиболее перспективных.

Из полиэтилена высокой прочности можно получить тончайшую пленку, толщина которой сопоставима с папиросной бумагой и не превышает 7 мкм. Она может стать хорошей альтернативой жаростойкой бумаге, например, пергаменту — в отличие от последних, ПНД обладает хорошей водостойкостью, исключительными арома- и паробарьерными характеристиками.

Примечательно, что отслужившие свое предметы из ПВП под действием внешних природных факторов не разлагаются. Именно поэтому особенно актуальным является вопрос об их вторичной переработке — такое решение может быть не только экономически выгодным и безопасным для экологии. Переработка полиэтилена в последние годы стала одним из наиболее перспективных направлений промышленности. Вторсырье широко востребовано при изготовлении пластиковой тары, посуды и других изделий, не требующих высокого качества продукции.

В чем разница между паолиэтиленом ПВД и ПНД, вы можете узнать из видео ниже.

Марки полиэтилена

Базовые марки полиэтилена бывают 2-х видов в зависимости от типа выпускающего их устройства (автоклава или трубчатый реактор) и 3-х сортов (высший, первый и второй). Если ПВД производится в гранулированном виде, то все частицы его должны быть одной формы и размера. Границы размера для частиц ПВД в норме от 0,2 до 0,5 см. Также в каждой партии допускаются небольшие отклонения от нормы (т.е. наличие частиц размером больше базового показателя), но следует учесть, что их процентное содержание не должно превышать установленных ГОСТом пределов.

Всего ГОСТ устанавливает 8 базовых марок ПВД для автоклавы и 21 марку для радиаторов трубчатого типа. Цифровой код заложенный в названии каждой марки позволяет с легкостью определить, о каком продукте идет речь (для ПВД первая цифра всегда 1, она указывает на наличие высокого давления в системе), на каком оборудовании произведен ПВД (вторая и третья цифра в наименовании марки , числа от 01 до 49 присваиваются ПВД изготовленным на автоклаве, числа от 50 до 99 — ПВД из трубчатых реакторов), как происходило усреднение полимерного соединения (0-холодным смешением, 1- при расплаве), какой плотности вещество (всего существует 6 классов), а также показатель текучести ПВД (номер через тире).

На данный момент отечественные производители полиэтилена располагаются в Ангарске, Томске и Казани. В странах ближнего СНГ ПВД производят в Белоруссии (г.Новополоцк). Наиболее известные зарубежные производители ПВД: TVK, Vordian, Polimeri Europa, NOVA Chemicals, Basell и пр.

Наряду с классическими формами ПВД в последние годы стал набирать обороты выпуск схожей с ним модификации — линейного полиэтилена (ЛПЭВД или ЛПЭНП). Его структура такая же линейная, как и у полиэтиленов низкого давления, но имеет большее число ответвлений.

ЛПЭВД гораздо более перспективное вещество, чем классический ПВД, так оно имеет в несколько раз большую прочность, при том, что толщина получаемых пленок значительно ниже. Кроме того, ЛПЭВД в отличие от других полиэтиленов можно использовать для упаковки горячих продуктов питания, за счет большего диапазона рабочих температур. А еще он не растрескивается и имеет блестящую поверхность.

Сейчас цена почти в полтора раза ниже, чем цена на ЛПЭВД, однако не далек тот час, когда ЛПЭВД догонит своих «ближайших родственников» по классу.

С каждым годом ЛПЭВД становится производить все дешевле, а значит потенциально в ближайшем будущем он может вытиснуть ПВД и ПНД с лидирующих позиций на рынке полимеров.

Основные способы соединения и монтажа ПЭВД труб

В настоящее время существует несколько технологий соединения ПВД-труб и фитингов:

Стыковка с помощью компрессионных фитингов.

Соединение трубопровода осуществляется посредством специальных зажимных и уплотнительных колец. Этот способ лёгок в воплощении и не требует специального оборудования, но не рекомендуется для напорных систем и трубопроводов, проложенных в труднодоступных местах. Используется преимущественно для труб диаметром до 65 мм.

Схема компрессионной сборки представлена ниже на фото:

Технология предполагает использование специального сварочного аппарата (паяльника) с насадками, с помощью которых расплавляется крайняя часть соединяемых элементов. В результате образуется прочный, герметичный и долговечный стык.

Соединение посредством электросварочных фитингов.

Фитинговые детали оборудованы специальной спиралью, которая, нагреваясь специальным сварочным агрегатом, сплавляет в единое целое фитинг и трубу. Такое соединение признаётся наиболее прочным.

Источник