Ремонт полимерными материалами
Полимерные материалы при ремонте машин применяются для восстановления размеров изношенных деталей, заделки трещин и пробоин, упрочнения резьбовых соединений и неподвижных посадок, антикоррозионной защиты, склеивания деталей и материалов, а также для изготовления деталей. Для этих целей наиболее часто применяются полиамидные смолы в виде гранул с белым или просвечивающим желтым оттенком (капроновый порошок). Они отличаются от других полимеров малым коэффициентом трения, значительной термоста-, бильностью, хорошей прорабатываемостью, высокой антикоррозионной и химической стойкостью, безвредны для работающих.
Полимерные материалы применяют как в чистом виде (полиэтилен, полистирол, капрон, полипропилен), так и в виде пластмасс. Для образования пластмасс к полимерному материалу добавляют ряд компонентов: наполнители (стеклянное волокно, асбест, цемент, металлические порошки), улучшающие физико-механические свойства пластмасс; пластификаторы (дибутилфталат, диакрилфталат, жидкий тиокол и другие), улучшающие пластичность и эластичность пластмасс; отвердители (полиэтиленполиамин и др.) для отвердения (полимеризации) пластмасс.
Нанесение полимерных покрытий с целью восстановления изношенных деталей имеет ряд преимуществ перед другими способами. Невысокая температура нагрева деталей (250…320 °С) перед нанесением покрытия не изменяет структуру металла. Полимерными покрытиями можно восстанавливать детали с большим износом (1… 1,2 мм), тогда как при хромировании восстанавливают детали с износом не более 0,5 мм. Покрытие, как правило, не нуждается в механической обработке, так как имеет чистую глянцевую поверхность и незначительную разницу в толщине слоя.
В ремонтной практике применяется несколько способов нанесения полимерных покрытий на металлические поверхности. Наиболее распространены газопламенный, вихревый и вибрационный.
При газопламенном способе используют факел ацетиленового пламени. Струя воздуха с частицами полимерного порошка продувается через этот факел. Порошок расплавляется и, попадая на предварительно нагретую до температуры 2Ю…260 °С (в зависимости от марки применяемого порошка) поверхность детали, сращивается с ней, образуя наплавленный слой. После нанесения покрытия требуемой толщины подачу порошка прекращают и дополнительно прогревают деталь для того, чтобы сделать слой более ровным и плотным. Газопламенное напыление удобно применять для покрытия крупных деталей, используя установки УПН-4Л, УПН-6-63. Толщина покрытия практически не ограничена.
Вибрационный способ напыления основан на свойстве сыпучих материалов течь под воздействием колебания, В вибрационной установке якорь и днище вибрируют с частотой 50 Гц. При этом происходят разрыхление и переход порошка капрона в псевдосжиженное состояние. Нагретую деталь, так же как и в вихревом способе, погружают в слой порошка и извлекают для его оплавления. Повторением этих операций обеспечивают требуемую толщину полимерного покрытия.
Меньшее распространение получил струйный беспламенный метод напыления пластмасс, который заключается в том, что распыление порошка производится пистолетом-распылителем без нагрева порошка на предварительно подготовленную и нагретую поверхность. Детали, подлежащие восстановлению, после подготовки поверхности (обезжиривание, накатка, химическая очистка и травление, промывка) укладываются в алюминиевую оправку. На электропечи оправка вместе с деталями нагревается до температуры 240 °С, после чего пистолетом-распылителем с помощью подогретого сжатого воздуха порошок наносится на поверхность деталей. Частицы порошка расплавляются и образуют сплошное покрытие. В качестве пистолета-распылителя используют распылители, применяемые для окрасочных работ.
Недостатком этого способа является значительная потеря порошковых материалов при напылении и загрязнение воздуха.
Методом литья под давлением термопластичных материалов в ремонтной практике восстанавливают и изготовляют детали. Данный метод основан на выдавливании из обогревательного цилиндра литьевой машины разогретой пластмассы в гнездо сомкнутой пресс-формы. Литье под давлением проводится на термопластавтоматах ДБ-3329, литьевых машинах ПЛ-71 и др. Изношенная поверхность детали предварительно протачивается, чтобы слой пластмассы был не менее 0,5 мм на сторону. Если возможно, детали протачивают канавки, делают сверления.
Упрочнение деталей
Термические методы упрочнения деталей
Термическому упрочнению подлежат детали, изготавливаемые из стали, чугуна и сплавов цветных металлов. Термообработка осуществляется путём отжига, нормализации, закалки и отпуска. (Детально эти виды обработки изучаются в курсе технологии металлов.) Из всех методов отжига: полного, неполного, диффузионного, низкого и рекристаллизационного в ремонтной практике применяется в основном: полный отжиг
(нагрев до t° на 30-50° С выше критической точки по диаграмме состояний «железо-углерод», выдержка и последующее медленное охлаждение в печи, горячем песке или пепле) для стальных отливок, сварных конструкций, поковок, штамповок и проката при повышенных требованиях к механическим свойствам и микроструктуре металла);
Этот метод обработки поверхности детали изменяет химический состав металла путём насыщения его элементами, улучшающими механические свойства. Такую обработку проводят в соляных ваннах, в газовых и твердых средах.
Сущесгвует несколько методов химико-термического упрочнения.
Цементация является процессом насыщения поверхности детали углеродом для обеспечения возможности её закалки. Цементацию осуществляют твердым карбюризатором (смесь мелких зерен древесного угля – 85% и одной из углекислых солей бария, натрия и калия – 15%); жидкостью (в соляных ваннах) или газом (природным или полученным путём разложения бензола, нитробензола или керосина.)
Цементацию применяют при ремонте зубьев шестерён; облицовочных пластин прессформ прессов сухого прессования керамических изделий; пальцев дезинтеграторов и т.п.
Покрытие поверхностей трения износостойкими материалами
К этому виду обработки относятся: наплавка, напыление, электроискровое упрочнение и электролитическое наращивание металла.
Наплавка является разновидностью сварки и ее часто применяют при ремонтных работах для деталей, подверженных образивному износу. Стойкие к износу наплавки представляет собой твердые зёрна (карбиды), вкраплённые в менее твердую, но более вязкую основу. Наплавку осуществляют стержневыми, трубчатыми, ячейковыми электродами, а также порошковыми и сплошными твердыми сплавами и пастами.
Напылением могут наноситься покрытия из металла, пластмасс, резины.
Металлизация напылением. Достоинства: при этом не изменяется структура основного материала, остающегося холодным; толщина слоя до 10-15 мм, это важно при восстановл. деталей с большим износом. Недостаток- малая прочность соединения с пов-тью и большая трудоемкость.
Напыление полимерами – эти покрытия имеют высокие антифрикционные свойства.
Гуммирование – покрытие деталей резиной. Применяется для деталей, работающих в образивных или агрессивных средах (роликов транспортёров), срок службы которых вместо 5-6 месяцев возрастает до 5 лет.
Электроискровое упрочнение. Основан на явлении электроискрового разряда в цепи выпрямленного и пульсирующего тока.
Существует два осн. вида электроискровой обработки:
1. Электроискровое упрочнение поверхности детали хромом графитом или разными сплавами.
2. Размерная обработка деталей: прошивка отверстий различной формы в крупных деталях, крупногабаритных валах (шпоночные канавки и т.д.) за счёт эрозии (разрушения) металла электрическим током.
Электролитическое (гальваническое) наращивание металла.
К электролитическим методам покрытия деталей относятся осаждение сплавов, хромирование, железнение, никелирование, меднение, цинкование и т.д. Максимальная толщина покрытия при хромировании 0.2-0.3 мм, а при железнении 2-3 мм. Объясняется это тем, что железо осаждается в 10-20 раз быстрее чем хром.
прочнение деталей поверхностным пластическим деформированием
Этот вид упрочнения резко повышает усталостную прочность деталей и уничтожает чувствительность высокопрочных сталей к поверхностным концентраторам напряжений путём пластической деформации поверхностных слоев, что создаёт в них высокие напряжения сжатия и повышает предел выносливости поверхностных слоев.
Зона увеличения твердости проникает на глубину 0.1-3 мм.
Долговечность деталей повышается в 1.5–2 раза.
При ремонтных работах в качестве основных методов упрочнения деталей поверхностной пластической деформацией применяют обкатку и дробеструйное упрочнение.
Обкатка осуществляется стальными роликами. Скорость подачи роликов 0.2-0.8 мм за один оборот. Кол-во проходов не более 3-4, чтобы не допустить перенаклёпа.
Источник
Ремонт полимерных полов, дефекты и технологии ремонта
Ремонт полимерных полов выполняется по строгой технологии при точном соблюдении всех норм и требований к эксплуатации строительных материалов. Если методика ремонта не соответствует заданным критериям, возникает высокая вероятность повторного нарушения покрытия, что значительно осложняет дальнейшее использование полов, и приводит к их полной реконструкции.
Среди множества причин, провоцирующих деформацию поверхности, необходимо выделить ключевые:
- вздутие грунта в холодное время года;
- некачественная утрамбовка грунтового основания;
- нарушение гидроизоляционного барьера или его абсолютное отсутствие.
Стоит отметить, что подобные факторы часто возникают в помещениях, не снабженных системами отопления. О других причинах порчи наливных полов и способах устранения неисправности поговорим в данной статье.
Частые дефекты полимерных полов
Большинство изъянов, появившихся в данном виде покрытия возможно исправить, не прибегая к демонтажу всей поверхности и полноценному ремонту. Достаточно будет перекрыть брак финишными смесями с выравнивающими свойствами. Но если образовались более сложные проблемы с полом, может потребоваться капитальное удаление верхнего лицевого слоя, в некоторых случаях и реконструкция бетонной поверхности.
Следствием различных причин являются такие неисправности полимерного покрытия:
- расслоение;
- вспучивание финишной поверхности;
- растрескивание полов;
- бухтение;
- мутнеет глянцевый отблеск;
- образовались ямки или бугорки;
- сверху слоя выступают маленькие частицы.
При наличии этих или подобных проявлений требуется ремонт наливных полов. Существует несколько способов восстановления прежнего состояния полов, каждый из них зависит от сложности и вида повреждений.
Чтобы ремонт покрытия полимерных полов был эффективен, понадобятся специфические знания строительных материалов. В этом случае работу лучше доверить квалифицированным специалистам. Профессионалы подберут необходимую методику, материал и нужный строительный инвентарь. Тогда ремонт полимерных полов внутри помещения будет эффективен.
Расслаивание полимерного покрытия
Чтобы качественно выполнить ремонт полов, следует определиться с причинами, вызвавшими проблемы с однородностью покрытия. Как правило, большинство таких факторов кроется в несоблюдении правил технологии работ. Возможно, поверхность бетонных полов перед нанесением на них грунтовки не была тщательно очищена от грязи и пыли. В результате происходит вздутие полимерных полов, и незначительное смещение при направленном давлении.
Чтобы качественно устранить проблему, необходимо осуществить следующие работы:
- Точно выявить масштаб нарушения, чтобы рассчитать расход материала и время трудового процесса.
- Устранить отслоившийся кусок покрытия, просмотреть состояние основания. При удовлетворительном результате допускается заливка полимерной стяжки. В обратной ситуации понадобится демонтаж среднего слоя основания.
- Прежде, чем начать нанесение нового состава, поверхность следует качественно обезжирить. Смесь готовиться в строгом соответствии с рекомендациями изготовителя.
- Когда заливка закончена, образование воздушных пустот устраняется посредством специального шипованного валика. Затем новый слой нужно выровнять, после застывания качественно отшлифовать.
Заключительный этап в ремонте полимерных полов особенно важен, так как придает целостный внешний вид поверхности пола. Если не учесть подобных нюансов, место ремонта будет сразу бросаться в глаза.
Данной технологией устранения отслоений в наливных полах часто пользуются в квартирах или жилых домах, когда качество изначальной работы не соответствует требованиям производителя.
Ремонт выбоин в полимерных полах
Ремонт выбоин в полимерных полах
Как показывает практика, трещины образовываются в полимерных полах офисов, промышленных помещений. К этому приводит явное пренебрежение нормами допустимой нагрузки на покрытие. Вследствие этого, на поверхности наливных полов появляются трещины, теряется эстетический внешний вид, развивается деформация основания.
В редких случаях нарушается средний и нижний слои полимерного пола, чаще это происходит с верхней финишной поверхностью. Когда проблема принимает видимый характер проявления, следует незамедлительно начать ремонт наливных полов внутри здания. Такая срочная необходимость объясняется тем, что полы данной технологии объединяют в себе несколько материалов в единое целое. Если трещины появляются в одном участке, при отсутствии должной реакции проблема приобретает широкие масштабы. Дальнейшая эксплуатация поврежденного покрытия спровоцирует увеличение глубины и площади трещин, разрушая не только поверхность, но и основание.
Лучшим решением задачи будет незамедлительное нанесение новой смеси на участок деформации. Чтобы провести необходимые работы, понадобится следующее:
- Осмотреть поврежденную область стяжки, чтобы определиться с реальными размерами выбоин. Тут важно выявить скрытые дефекты, иначе проблема повторится снова.
- Используя шлиф-машинку, нужно выровнять краешки рубцов, чтобы ширина трещин составляла не больше одном сантиметра. В этом случае сцепка раствора с основанием будет крепче.
- Подготовленную поверхность обработать мастикой.
- В процессе приготовления состава для наливных полов следует придерживаться известной технологии.
- Заливается подготовленный участок стяжки. Если есть необходимость, можно затереть границы заливки после полного засыхания раствора.
Когда ремонт наливных полов закончен, область реставрации покрытия не должна подвергаться механическому воздействию на протяжении двух, трех суток после проведения восстановительных мероприятий.
Восстановление глянца на поверхности полимерного покрытия
Покрытие наливных полов со временем может мутнеть. Подобное явление ухудшает эстетический вид основания, теряется привлекательность (особенно в случае цветных полимерных полов). Стоит учесть, что технические характеристики стяжки при этом остаются без вреда. Такие дефекты удаляются только на эпоксидном или полиуретановом покрытии.
Необходимость ремонта для восстановления полимерных полов вызывается следующими причинами:
- Разлитие жирных или агрессивных химических составов;
- Избыточное количество жидкости в самовыравнивающемся растворе;
- Некачественно перемешана смесь для верхнего слоя полимерных полов;
- Несоответствие в соотношении ингредиентов состава финишной заливки, что указывает на нарушение технологии приготовления смеси.
Выполнение ремонта наливных полов в данном случае потребует определенных затрат. Чтобы восстановить декоративный эффект покрытия, понадобиться нанесение нового слоя поверх существующего. В этом случае требуется детальное выполнение всех норм и требований для приготовления раствора полимерного покрытия.
Источник