Ремонт высоковольтных предохранителей

Обычно высоковольтные предохранители ремонтируют одновременно с остальным оборудованием подстанции и при обнаружении существенных дефектов, требующих немедленного устранения.

Плановый ремонт высоковольтных предохранителей начинается с очистки от пыли и грязи опорных изоляторов с контактами и патрона. Затем в результате внимательного осмотра убеждаются в целостности фарфоровой изоляции, а также армировки латунных колпачков на торцах патронов высоковольтных предохранителей. Треснутые опорные изоляторы и патроны заменяют, а нарушенную армировку восстанавливают.

Проверяют плотность соприкосновения контактной поверхности латунных колпачков или ножей с пружинящими контактами. Если требуется более плотный охват, подгибают контактные зажимы и железную скобу. Если медь контактных зажимов от перегрева потеряла упругость, контакты нужно заменить.

Нажатием на выступающий цилиндрический указатель срабатывания предохранителя ПКТ проверяют легкость его движения внутрь патрона и обратный возврат.

Предохранитель, указатель срабатывания которого после ремонта не обрел легкости перемещения, лучше заменить. Если нет резервного предохранителя, оставляют в работе прежний, поскольку дефект указателя не может сказаться на его отключающей способности.

Кроме того, проверяют качество контактного соединения предохранителя с ошиновкой. Плохой контакт вызывает превышение допустимой температуры контактных зажимов контактной поверхности патрона, плавкой вставки и может привести к ложной работе предохранителя.

В процессе ремонта необходимо проверить соответствие номинального напряжения и тока предохранителя напряжению и максимально допустимому току перегрузки защищаемой установки или участка сети.

Применение предохранителя ПКТ номинальным напряжением, большим напряжения сети, может при сгорании плавкой вставки привести к перенапряжению, которое окажется опасным для изоляции установки, защищаемой предохранителями.

При использовании предохранителя с номинальным напряжением, меньшим напряжения сети, может произойти его разрушение, потому что будет недостаточной длина плавкой вставки и дуга не погаснет.

Предохранитель с неправильно выбранным номинальным током может быть причиной ложного отключения или разрушения защищаемой установки.

В процессе ремонта необходимо привести в соответствие номинальное значение предохранителей номинальному току трансформаторов.

В конструкции предохранителей с кварцевым заполнителем предусмотрена возможность многократной перезарядки, которую выполняет квалифицированный электротехнический персонал в соответствии с заводскими инструкциями на предохранители.

Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!

Не пропустите обновления, подпишитесь на наши соцсети:

Источник

Ремонт предохранителей до 1000в

Для снижения температуры плавления вставок из тугоплав­кого металла в режиме, соответствующем наименьшему плавя­щему току, применяют плавкие вставки с «металлургическим эффектом». На концы таких вставок, выполненных из меди или серебра, напаивают шарики из легкоплавкого металла. Когда вставки нагреваются до температурь:, значительно превышаю­щей температуру плавления шарика, они расплавляются и как бы растворяют тугоплавкий металл в том месте, где наложен шарик. Вставка перегорает при меньшей температуре, но за боль­ший отрезок времени.

В предохранителях современных конструкций используют различ­ные способы гашения дуги. Наиболее распространено гашение дуги газами, выделяющимися под действием высокой температуры из твердого дугогасящего материала (фибра, оргстекло, винипласт).

Потоки газов охлаждают ее. Другим способом гашения дуги является помещение плавкой вставки в мелкозернистый наполнитель (квар­цевый песок, тальк). В этом случае дуга горит в контакте с его мель­чайшими частицами, что обеспечивает интенсивный теплоотвод от нее и способствует ее гашению.

Рис.14.5. Патроны предохранителей ПК с плавкими вставками на керамическом сердечнике (а) и свитыми в спираль (б):

1-крышка; 2-латунный колпачок; 3-фарфоровая трубка;

4-кварцевый песок; 5-плавкие вставки; 6-указатель срабатывания; 7-пружина

Предохранители с плавкой вставкой изготовляют разборными (серия ПР) и насыпными (серия ПН). Предохранители с закрытыми разборными патронами без наполнителя ПР-2 выполняют на напря­жения 220 и 500 В, номинальные токи патронов 15. 1000А и пре­дельные токи отключения 1200 . 2000 А Для гашения дуги в них ис­пользована фибровая трубка корпуса. Плавкие вставки изготовлены из цинка в виде пластинки с вырезами. При КЗ более узкий участок плавится раньше, чем ток короткого замыкания достигнет макси­мального значения, поэтому гово­рят, что ток КЗ ограничивается. Такие предохранители называют токоограничивающими.

Достоинством предохранителя ПР-2 является простота его перезарядки, недостатком — большие размеры. Плавкие вставки этих предохранителей представляют со­бой одну или несколько медных ленточек толщиной 0,15 . 0,35 мм и шириной до 4 мм , на которые на­паяны оловянные шарики. Для уменьшения перенапряжений вставки имеют прорези. Наполни­телем является кварцевый песок. Вместо кварца можно использовать мел с асбестовым волокном, гипс и борную кислоту. Насыпные пре­дохранители, так же как и предох­ранители ПР, обладают токоограничивающим свойством.

Ремонт низковольтных плавких предохранителей ПР-2 и ПН-2 напряжением до 1000 В в основном сводится к замене плавких вставок, а также чистке и проверке контак­тных ножей.

Назначение и принцип действия предохранителей высокого напря­жения и низкого напряжения практически не отличаются. Одна­ко конструкции высоковольтных предохранителей имеют свою специфи­ку. В сетях с напряжением до 35 кВ вклю­чительно применяют предохранители с кварцевым наполнителем серий ПК и ПСН.

Рис.14.6. Предохранитель ПК:

1-замок; 2-патрон; 3-контакт;4-опорный изолятор;

Конструкция высоковольтных предох­ранителей несколько сложнее, чем у низ­ковольтных. Патрон (рис. 14.5) предох­ранителей ПК представляет собой полую фарфоровую или стеклянную трубку 3. Концы трубки армированы латунными колпачками 2. Полость патрона заполня­ют сухим и чистым кварцевым песком 4. В зависимости от номинального тока плавкие вставки 5 выполняют из не­скольких медных (посеребренных) про­волочек одинакового сечения или из не­скольких свитых проволочек разного се­чения, свободно размещаемых в трубке.

Предохранители для внутренней ус­тановки снабжают указателями срабатывания. Патрон предохранителя ПК вставляется в щечки контактов, укрепленных на опорных изоляторах. Предохранители ПК (рис. 14.6) на напряжение более 3 кВ должны выполняться с токоограничением, поэтому плавкие встав­ки имеют ступенчатое сечение. Суммарное время срабатывания пре­дохранителей при больших кратностях токов не превышает 0,08 с. Для защиты трансформаторов напряжения выпускаются предох­ранители ПКТ. Плавкие вставки этих предохранителей изготовле­ны из константана. Разновидностями предохранителей ПК являют­ся ПКУ (усиленный), ПКН (для наружной установки) и ПКЭ (эк­скаваторный).

Предохранители с автогазовым гашением дуги ПСН выполня­ют на напряжения 10 кВ и выше и используют в открытых распре­делительных устройствах (РУ). Ниже приведены значения напря­жения и номинального тока для предохранителей ПК и ПСН:

Тип предохранителя……………………… ПК ПСН

Напряжение, кВ…………………………… 3; 6; 10; 35 10; 35 и выше

Номинальный ток, А……………………… 400; 300; 200; 40 до 20000

Наибольшая отключающая мощность предохранителей ПСН на 10 кВ составляет 200 МВ-А, а ПСН на 35 кВ — до 500 МВ-А. В этих предохранителях быстрое гашение дуги обеспечивается про­дольным дутьем. Патрон ПСН представляет собой трубку, изго­товленную из газогенерирующего материала (винипласта).

Источник

Ремонт предохранителей и пусковой аппаратуры

Ремонт предохранителей до 1000 В. Наиболее распространенными являются предохранители ПР и ПН. При ремонте предохранителя ПР зачищают стеклянной бумагой или напильником контактные детали патрона и губок от нагара и 10* частиц металла, проверяют фибровые патроны на отсутствие трещин, заменяют плавкую калиброванную вставку[22]. У патрона предохранителя ПР проверяют также толщину его стенки. При частых срабатываниях стенка может выгорать и в конце концов разорваться, при этом возможен переброс дуги на соседние фазы с аварийными последствиями. Восстановление предохранителя ПН с кварцевым заполнением состоит из перезарядки фарфорового патрона с полной заменой песка (сухой кварцевый песок с гранулами величиной 0,5—1 мм), зачистки контактных частей от нагара и частиц металла, установки патрона в губки предохранителя, который должен входить с усилием и без перекосов. Ремонт других предохранителей существенно не отличается от предохранителей ПР и ПН. Ремонт магнитных пускателей. Устройство и схема магнитного пускателя были показаны на рис. 100. Ремонт магнитного пускателя состоит из зачистки токоведущих контактов, проверки сохранности биметаллических элементов и нагревателей, а при необходимости замены их новыми заводского изготовления, проверки катушки пускателя. Катушку с пересохшей изоляцией заменяют новой. При большой потребности новых катушек для пускателей их изготовляют в электроремонтном цехе. Данные обмоток катушек магнитных пускателей приведены в табл. 3.33.

Данные обмоток катушек магнитных пускателей .Таблица 3.33.

Величина магнитного пускателя	Тип магнитного пускателя	Напряжение, В
диаметр провода, мм	число витков	диаметр провода, мм	число витков	диаметр провода, мм	число витков
П-211, П-212, П-213, П-214, П-221, П-222, П-223, П-224	0,25	0,20	0,15
П-311, П-312, П-313, П-314, П-321, П-322, П-323, П-324	0,31	0,25	0,20
П-411, П-412, П-413, П-414, П-421, П-422, П-423, П-424	0,83	0,64	0,47
П-511, П-512, П-513, П-514, П-521, П-522, П-523, П-524	1,16	0,86	0,64

Ремонт контакторов. Ремонт контактора состоит из очистки от нагара и грязи главных и вспомогательных контактов, а также пластин дугогасительной камеры. Пластины дугогасительных камер очищают мягкой стальной щеткой, не повреждая тонкий слой меди, предохраняющий стальную основу пластин от окисления. Проверяют состояние гибкой связи подвижной системы, которая состоит из пакета тонких медных пластин (0,2—0,5 мм). Если имеются поломанные пластины, их заменяют новыми тех же сечений и материала. Проверяют включение контактора на легкость и плотное прилегание якоря к сердечнику катушки. Если контактор во включенном состоянии издает сильный гул, его необходимо отрегулировать: укрепить винты, крепящие ярмо и якорь, проверить целость короткозамкнутого витка в вырезе сердечника катушки и в случае необходимости заменить его новым. Если не удается достичь плотного соприкосновения обеих половин электромагнита (не менее 70% ко всему сечению магнитопровода), надо немного сместить сердечник, ослабив его крепление. Иногда необходимо и подшабрить напильником поверхность сердечника и якоря, продольно по слоям листовой стали. В контакторах встречается явление залипания» якоря к сердечнику из-за отсутствия медной прокладки между якорем и сердечником. Если прокладка отсутствует, следует поставить новую из медной пластинки толщиной 0,1—0,3 мм и прочно ее укрепить. Главные контакты изолированы от вала контактора изоляцией из электрокартона, фибры или асбомиканита. При ремонте надо проверить (мегомметром или пробником) изоляцию главных контактов от вала и в случае необходимости заменить ее. Сопротивление изоляции, измеренное мегомметром на 1000 В, должно быть не менее 0,5 МОм.

При выходе из строя втягивающей катушки контактора ее заменяют новой, желательно заводского изготовления. При больших партиях поступающих в ремонт контакторов в электроремонтном цехе организуется производство втягивающих катушек поданным заводовизготовителей. После капитального ремонта контактора проводится заключительная регулировка на легкость хода и требуемую силу нажатия главных контактов, описанная в § 46.

Дата добавления: 2016-01-03 ; просмотров: 1733 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Ремонт и техническое обслуживание предохранителей

Описание технологической последовательности операций с учетом передовых приемов труда, виды применяемых материалов. Организация рабочего места при выполнении процесса, исследование правил техники безопасности. Используемые механизмы и инструменты.

Рубрика	Транспорт
Вид	реферат
Язык	русский
Дата добавления	27.11.2015
Размер файла	20,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

технологический предохранитель ремонт

Целью моей письменной работы является описание технологического процесса технического обслуживания и ремонта предохранителей.

Прогресс современной техники немыслим без применения электрической энергии, создающей широкие возможности для автоматизации производственных процессов. На базе применения электрической энергии возникли и развиваются такие важные отрасли техники, как электронная, радиотехника, в том числе радиолокации, телевидение и др.

Основным потребителем электроэнергии является промышленность. Вследствие механизации и автоматизации производственных процессов потребление электроэнергии промышленностью будет непрерывно расти.

В настоящее время, в современных преобразовательных установках, каждый полупроводниковый прибор имеет предохранитель. Токи, протекающие через предохранитель, могут достигать 100-200 кА. При разрушении предохранителя может произойти авария преобразовательной установки. В связи с этим быстродействующие предохранители должны иметь большую механическую прочность и обладать высокой надежностью.

Предохранители — это коммутационные электрические аппараты, предназначенные для защиты электрических цепей от аварийных режимов, защиты электрических сетей, электрооборудования общепромышленных установок, вагонов метрополитена и др. от токов перегрузки и коротких замыканий. Они отключают защищаемую цепь посредством разрушения специально предусмотренных для этого токоведущих частей под воздействием тока, превышающего определенное значение.

Предохранители типа ПН-2 изготавливается из прочного фарфора или стеатита. Внутри корпуса расположены ленточные плавкие вставки 2 и наполнитель — кварцевый песок 3. Плавкие вставки привариваются к диску 4, который крепится к пластинам 5, связанным с ножевыми контактами 9. Пластины 5 крепятся к корпусу винтами.

1.1 Описание технологической последовательности операций с учетом передовых приемов труда

При текущем ремонте предохранителей напряжением до 1000 Вольт с контактных поверхностей губок и ножей удаляют грязь, оксидные пленки и частицы расплавленного металла. Окислившиеся контакты зачищают стеклянной бумагой, а обгоревшие и оплавленные — надфилем. Затем разбирают предохранитель, проверяют состояние внутренних токопроводящих частей и плавких вставок. Дефекты устраняют, а плавкую вставку, долго находившуюся в эксплуатации, заменяют новой. Вставки в предохранителях соседних фаз независимо от их состояния также меняют. Они должны быть однотипными, заводского изготовления и строго соответствовать значениям номинального тока предохранителя и тока защищаемой линии. При осмотре патрона предохранителя обращают внимание на целость и степень износа его стенок, так как при частых перегрузках плавкой вставки стенки патрона выгорают под воздействием высокой температуры дуги. При выгорании стенок патрона более чем на 50% первоначальной толщины патрон заменяют новым. В тех случаях, когда предохранитель находится в рабочем состоянии проводят техническое обслуживание, как правило, в сроки осмотра РУ, то есть не реже одного раза в 3 месяца или в сроки, предусмотренные местной инструкцией. При этом выполняют следующие операции: очистка от пыли и грязи, проверяют соответствие фактических условий работы предохранителей их номинальным техническим параметрам.

Техническое облуживание (ТО) предохранителей

Для того чтобы выполнить ТО необходимо удалить с контактных поверхностей пыль, грязь с помощью сжатого воздуха или ветошью смоченной в бензине. Проводят визуальный осмотр соединений контактных губок и ножей предохранителя, а также их надежное крепление. Контакты имеющие цвета побежалости, окисление или потемнение, разбирают, зачищают до металлического блеска шлифовальной бумагой или надфилем, затем собирают и затягивают. Наплывы, подгорания и брызги металла на контактных ножах предохранителя зачищают напильником с мелкой насечкой. Также необходимо проверить состояние изоляционных плит, на которые устанавливают удерживающие контактные губки. Внимательно осмотреть плиты на отсутствие трещин, сколов и механических повреждений. При наличии неполадок заменить новыми ремонтными изделиями установленного образца.

Проверяют предохранители отдельной групповой линии на номинальное значение тока. Все предохранители должны быть одной величины номинального тока.

Так же обращают внимание на маркировку, указывающую отношение к отдельной групповой линии, нанесенную на предохранителях. В случае её истирания, с помощью специального маркера наносят новые на поверхности предохранителя, в месте хорошего просмотра.

При выполнении ремонта необходимо снять предохранитель из контактных губок. Для этого его зажимают с помощью изолированных клещей за специальную часть (расположенную на пластине 5 прил. 1 рис. 1), и вынимают из контактного зажима. Затем укладывают предохранитель на место подготовленное для разборки. Окислившиеся контакты зачищают стеклянной бумагой, а обгоревшие и оплавленные — надфилем. Затем разбирают предохранитель, проверяют состояние внутренних токопроводящих частей и плавких вставок. Плавкую вставку заменяют новой.

Как говорилось ранее, предохранители предназначены для защиты электрических цепей от токов короткого замыкания или недопустимых токов нагрузки и характеризуются номинальными токами плавкой вставки и предохранителя. Номинальным током плавкой вставки называют ток, при котором она должна работать в течение продолжительного времени, а номинальным током предохранителя — наибольший из номинальных токов плавких вставок, используемых в данном предохранителе. Для обеспечения быстрого плавления вставки предохранителя и повышения его защитного действия при малых перегрузках на ленточки вставки напаивают оловянные шарики диаметром 0,5-2 мм. Эти шарики позволяют использовать так называемый металлургический эффект. Сущность его заключается в том, что при нагревании вставки оловянный шарик с более низкой температурой плавления расплавляется раньше, чем вставка, и, проникая в нее, образует сплав металла, который по сравнению с исходным материалом обладает большим электрическим сопротивлением. При токах перегрузки вставка перегорает в месте напайки оловянного шарика. Предохранители характеризуются токоограничивающей способностью, так как плавкая вставка в них перегорает раньше, чем ток короткого замыкания успеет достигнуть устойчивого значения.

В ремонтных мастерских можно изготовить плавкую вставку из калиброванной проволоки, т.е. проволоки из легкоплавких металлов или сплавов, имеющей конкретный диаметр и рассчитанной на определенный ток (калибровку проволоки проводят на специальном стенде).

Чтобы убедиться в наличии электрической цепи между плавкой вставкой и контактными частями, отремонтированный патрон проверяют контрольной лампой, а затем устанавливают (при отключенном напряжении) в губках предохранителя.

1.2 Виды применяемых материалов при работах

При ремонте и техническом обслуживании появляется необходимость применения различных электротехнических материалов большой номенклатуры, различных свойств и назначений.

В группу проводниковых материалов входят контактные ножи, которые изготавливают из твердого алюминия и его сплавов, а также меди.

Плавкие элементы постоянного сечения обычно изготовляются из проволоки, а переменного — из металлической фольги или тонкой металлической пленки. Обычно конструкции плавкого элемента переменного сечения включают в себя сужения (узкие перешейки) с повышенной плотностью тока и широкие части, обеспечивающие определенные тепловые режимы плавкого элемента.

Наиболее подходящим материалом для плавкого элемента является серебро, т.к. оно имеет высокую и стабильную электрическую проводимость. Плавкие элементы из серебра имеют максимальный по сравнению со всеми другими используемыми металлами срок службы. Наиболее близкими к серебру электрофизическими свойствами обладает медь, благодаря чему она также широко используется в производстве предохранителей. Однако медь интенсивно окисляется. Большое распространение в качестве материала плавких элементов получает алюминий. Электрическое сопротивление алюминиевых плавких элементов стабильно при длительном протекании номинального тока, что обусловлено наличием тонкой оксидной пленки, защищающей металл от дальнейшего окисления и не разрушающейся при нагреве вплоть до температуры плавления.

После выполнения ремонта или замены токопроводящих деталей полость патрона предохранителя наполняют сухим кварцевым песком, который предварительно обрабатывают 2%-м раствором соляной кислоты, промывают и просушивают при 150-180°С.

2. Организация и производство работ

2.1 Организация рабочего места при выполнении заданного процесса

При организации рабочего места выполняются следующие операции:

1. предохранитель помещают на стол разборки;

2. подготавливают емкости под сыпучие вещества;

3. у предохранителей типа ПН-2 различного исполнения, отворачивают четыре болта, удерживающие диск 4 (прил. 1) на корпусе предохранителя, а также два болта зажимающие плавкую вставку между диском 4 и прижимной пластиной 5 (прил. 1). Предохранитель удерживают в вертикальном положении и снимают верхний диск;

4. далее необходимо аккуратно высыпать кварцевый песок в приготовленную емкость;

5. повторяют операции пункта 3, со второй стороной предохранителя;

6. подбирают плавкую вставку по необходимому номинальному значению тока плавкой вставки с учетом эксплуатационных перегрузок и пуска защищаемой установки. Производят сборку одной стороны предохранителя. Засыпают песок и устанавливают на место контактный нож, диск и прижимную пластину.

Снятые прижимные пластины, контактные ножи, диски и другие мелкие детали хранят в специальной емкости, для предотвращения их потери.

2.2 Техника безопасности при выполнении работ

Качественное проведение ремонта предохранителей требует выполнения основных правил. Прежде всего, необходимо соблюдать чистоту в помещении, где производится ремонт. Пыль и грязь, попадающие на изоляционные материалы, резко снижают их свойства. Еще более опасно попадание металлических стружек в песок.

К техническому обслуживанию распределительных устройств допускаются лица прошедшие специальную подготовку и имеющие удостоверения по профессии «Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования», прошедшие инструктаж на рабочем месте, ознакомленные с инструкциями предприятия и сдавшие зачет на допуск к самостоятельной работе.

Отдать распоряжение на выполнение работ в действующих электроустановках до 1000 Вольт имеет право работник руководящего персонала, имеющий группу по электробезопасности не ниже 4-ой.

Работы в электроустановках в отношении мер безопасности подразделяются на выполняемые: со снятием напряжения; без снятия напряжения на токоведущих частях и вблизи них.

К работам со снятием напряжения относятся работы, выполняемые в электроустановке, в которой с токоведущих частей снято напряжение. К работам без снятия напряжения на токоведущих частях, и вблизи них относятся производимые непосредственно на этих частях либо вблизи от них. Такие работы должны выполнять не менее двух лиц: производитель работ с группой не ниже IV, остальные — ниже III.

При подготовке рабочего места для работ со снятием напряжения оперативным персоналом должны быть выполнены в указанном порядке следующие технические мероприятия:

1. произведены необходимые отключения и приняты меры, препятствующие подаче напряжения к месту работы вследствие ошибочного или самопроизвольного включения коммутационной аппаратуры;

2. на приводах ручного и ключах дистанционного управления коммутационной аппаратурой вывешены запрещающие плакаты («Не включать, работают люди», «Не включать, работа на линии») и, при необходимости, установлены заграждения;

3. присоединены к «Земле» переносные заземления, проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях, на которых должно быть наложено заземление для защиты людей от поражения электрическим током;

4. непосредственно после проверки отсутствия напряжения должно быть наложено заземление (включены заземляющие ножи, а там, где они отсутствуют, установлены переносные заземления);

5. вывешены предупреждающие и предписывающие плакаты, ограждены при необходимости рабочие места и оставшиеся под напряжением токоведущие части. В зависимости от местных условий токоведущие части ограждаются до или после наложения заземлений.

Работы со снятием напряжений могут производиться либо с наложением заземлений, либо без наложения заземлений, но с принятием технических мер, предотвращающих ошибочную подачу напряжения на место работы.

2.3 Виды применяемого инструмента и механизмов при выполнении работ

При обслуживании и ремонте предохранителей применяются:

1.1 набор плоскогубцев — для поддержания различных деталей;

1.2 отвертки плоские №1, 2, 3 — для отвертывания и завертывания винтов.

2.1 стрелочный индикатор;

2.2 индикатор напряжения;

3.1 изолирующие клещи — для снятия предохранителей;

3.2 защитные очки;

3.3 диэлектрические перчатки;

3.4 резиновый коврик.

В данной письменной экзаменационной работе освещена технологическая последовательность операций с учетом передовых приемов труда, виды применяемых материалов при работах, организация рабочего места при выполнении заданного процесса, техника безопасности при выполнении работ, виды применяемого инструмента и механизмов при выполнении работ.

К данной работе прилагается технологическая карта, в которой описываются неисправности предохранителей, причины их появления и способ устранения.

Качество ремонта электрооборудования зависит, как известно, от знания ремонтными рабочими конструкций машин, аппаратов и приборов, умение быстро и правильно выявлять возникшие в них неисправности и устанавливать их причины, а также от знания наиболее прогрессивных способов устранения неисправностей в электрооборудовании.

Вместе с тем ремонт должен выполняться в сжатые сроки, с соблюдением определенной технологии и наименьшей затратой труда и материалов.

1. Атабеков В.Б. Ремонт электрооборудования промышленных предприятий. — М.: Высшая школа, 2004. — 232 с.

2. Сибикин Ю.Д. Техническое обслуживание, ремонт электрооборудования и сетей промышленных предприятий: Учеб. для нач. проф. образования: — М.: Издательский цент «Академия», 2003. — 432 с.

3. Бутырин П.А. Электротехника: учебник для нач. проф. образования / под редакцией Бутырина П.А. — 4- е изд., стер. — М.: Издательский цент «Академия», 2007. — 272с

4. Журавлева Электроматериаловедение: учебник для нач. проф. образования- 3 — е изд., стер. — М.: Издательский цент «Академия», 2004. — 312 с.

5. Москаленко В.В. Справочник электромонтера: учеб. Пособие для нач. проф. образования/ В.В. Москаленко. — 4- е изд., стер. — М.: Издательский цент «Академия», 2007. — 288 с

6. Лихачев В.Л. Электротехника Том 1 Серия «Ремонт». Выпуск 55, 2001. — 552 с.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Техническое обслуживание автомобильного транспорта. Технология выполнения операций по ремонту сцепления автомобиля Kia Rio с заменой ведомого диска. Инструменты, приспособления, применяемые для ремонта автотранспортных средств. Организация рабочего места.

курсовая работа [4,0 M], добавлен 07.12.2016

Обзор правил организации рабочего места автослесаря. Охрана труда и противопожарные мероприятия. Назначение и устройство рулевого управления автомобиля. Диагностика, техническое обслуживание, ремонт и регулировка. Применяемые приспособления и оснастка.

дипломная работа [3,9 M], добавлен 18.06.2011

Устройство кузова автомобиля ВАЗ-2115. Основные его неисправности, способы их устранения. Техническое обслуживание и ремонт машины. Организация рабочего места слесаря. Меры безопасности при ТО. Охрана окружающей среды на автомобильной заправочной станции.

курсовая работа [5,7 M], добавлен 22.12.2013

Назначение системы охлаждения автомобиля Toyota Camri XV-30, ее устройство и основные принципы функционирования. Неисправности, техническое обслуживание и ремонт. Применяемые инструменты, приспособления и оборудование. Организация рабочего места.

курсовая работа [7,5 M], добавлен 18.01.2016

Назначение, элементы конструкции и данные токоприемника электровоза. Нормы пробегов между капитальными и текущими видами ремонта и обслуживаниями. Технологическая инструкция на ремонт буксового узла. Организация рабочего места и техника безопасности.

курсовая работа [471,4 K], добавлен 05.04.2016

Организация рабочего места слесаря по ремонту автомобилей. Возможные неисправности, причины их возникновения. Дефектация деталей и узлов, способы восстановления. Сборочно-разборочные работы, инструмент и приспособления. Безопасная организация труда.

дипломная работа [5,1 M], добавлен 19.12.2013

Описание конструкции и работы исследуемого механизма: назначение, общее устройство, принцип работы. Виды и сроки технического обслуживания, порядок регулировки, испытания после ремонта. Используемые приемы и оборудование, инструменты и приспособления.

курсовая работа [3,5 M], добавлен 28.05.2014

Источник