§ 10. Методы восстановления изношенных частей пресс-форм
Поверхностные дефекты, возникшие при взаимном трении конструктивных элементов пресс-формы (направляющих колонок и втулок, загрузочной камеры и запорной части пуансона), устраняют слесарной зачисткой и полированием. Выполнение этих же операций при ремонте оформляющих деталей значительно сложнее, так как объем металла в данном случае отражается на размерах изделия.
Для восстановления чистоты поверхности изношенной части оформляющей детали снимают в гальваническом цехе хромовое покрытие, шлифуют и доводят или полируют поврежденное место, снова хромируют и окончательно полируют его после покрытия.
При подобном ремонте объем металла составляет сотые доли миллиметра. Однако текущий ремонт для восстановления чистоты оформляющей поверхности приходится выполнять часто, особенно при переработке пластмасс с минеральным наполнителем. Чтобы повысить долговечность пресс-формы, следует расширять допуски на размеры изделия. Чем больше допуск, тем большее количество ремонтов допустимо. Это повышает общую стойкость пресс-формы и снижает стоимость изделий.
Оформляющие детали следует ремонтировать в закаленном виде, не прибегая к отжигу. Отжиг и последующая закалка часто деформируют деталь, что требует более сложного ремонта или приводит к окончательному браку пресс-формы.
Некоторые оформляющие детали пресс-формы, наиболее подверженные износу, при ремонте заменяют. Так, например, количество тонких знаков и литниковых втулок изготовляют с запасом, который расходуют при очередных ремонтах. Для упрощения ремонта оформляющие детали сложной формы, отдельные элементы которых недостаточно прочны и при прессовании могут быть сломаны, делают составными. При поломке легче заменить только часть, чем полностью изготавливать новую сложную деталь. Знаки тоже изготавливают составными, что упрощает замену их часто ломающейся тонкой части.
Глубокие местные дефекты (вмятины, сколы) на поверхности крупногабаритных пуансонов и матриц устраняют заваркой или наплавкой металла. В некоторых случаях в месте повреждения растачивают отверстие и укрепляют в нем вставку, наружная часть которой соответствует форме восстанавливаемой поверхности.
Источник
Ремонт и обслуживание оснастки
«ПОКРАСЬТЕ СТЕНЫ В БЕЛЫЙ ЦВЕТ!» …именно такую краткую рекомендацию дал известный бизнес-консультант руководителю предприятия, который уже давно искал способы повышения производительности труда… Озадачен! Но совет этого специалиста дорого стоил – пришлось выполнить… И лишь на фоне белых стен всем стал очевиден беспорядок, царивший на производственных площадках.
Конечно, это бизнес-притча, но ее важный смысл в том, что в повседневных буднях мы проходим мимо очевидных проблем, свыкшись с ними, воспринимая их как норму. Это и рассыпанное сырье вокруг термопластавтоматов, и замотанные скотчем загрузчики, и разбросанная по всему цеху оснастка.
Между тем, все хотят работать в чистых цехах, с новеньким оборудованием и аккуратно установленными стеллажами, где у каждой вещи есть свое место!
Чтобы не столкнуться с неприятными последствиями «заржавевшей» пресс-формы после ее нахождения на складе, нужно всего лишь следить за порядком своевременным проведением профилактических работ перед ее консервацией.
Немецкая компания Buchem Chemie & Technik GmbH уже имеет серьезный опыт в разработке и поставке технических жидкостей для ухода и обслуживания пресс-форм и материальных цилиндров. Опытные специалисты Buchem разработали список рекомендаций для профилактики коррозии пресс-форм
С 2011 года многие производители изделий из пластмасс из числа наших клиентов начали отказываться от популярного ранее способа смены полимерного материала и цвета. Все потому, что при таком темпе промышленного производстватратить 4 часа и 40 кг «вторички», чтобы очистить материальный цилиндр и шнек термопластавтомата или экструдера, – непозволительная роскошь!
Сменить цвет и материал, потратив 10 минут и небольшой пакет гранулята, – это реально! Читайте инструкцию по эффективной очистке шнека и материального цилиндра за несколько впрысков с помощью средства InterkorVP 1026.
Черные точки на готовых изделиях и внутри них – «непрошеные гости» на поверхности изделий из пластмасс. Они создают немало хлопот, приводят к росту брака и увеличению финансовых издержек. Чаще всего с такой проблемой сталкиваются производители, которые работают с прозрачными и белыми видами материалов.
Посещая предприятия полимерной отрасли, мы часто остаемся под впечатлением от «внутреннего хозяйства» производств необъятного рынка полимеров России. Безупречно чистые цехи, где учитывается буквально каждый сантиметр площади, где все на своих местах, производят неизгладимое впечатление.
Мы не откроем Америку, сказав, что хорошее состояние рабочих поверхностей и гнезд пресс-формы – это условие литья качественных изделий. Это известный и, более того, установленный государственными стандартами факт (п.1.4.1 ГОСТ 27358-87). Для сохранения оснастки в надлежащем состоянии нужна правильно организованная система обслуживания, своевременный ремонт и соблюдение условий хранения пресс-форм.
Система обслуживания пресс-форм – это простые профилактические меры, которые защитят пресс-форму «от ухода в утиль» и продлят срок ее службы.
Алюминиевая оснастка широко используется на предприятиях, практикующих технологию вакуумного формования, производствах, использующих экструзионно-выдувные машины и специализирующихся на изготовлении РТИ. Зачастую в процессе работы не удается избежать механических повреждений пресс-формы в виде царапин, разгарных трещин, вмятин и других дефектов.
В случае с алюминиевой оснасткой требуется несколько иной подход к ее ремонту, чем с формами из стали, поскольку при работе с алюминиевыми деталями существуют особенности мехобработки и сварки.
В новом сварочном аппарате объединены 4 режима сварки: контактная сварка, импульсная TIG сварка, высокоточная непрерывная TIG сварка и ВНИМАНИЕ! Алюминиевый Режим, с помощью которого возможна прецизионная сварка алюминия.
Как известно, пит-стоп в гонках Формула-1 неизбежный процесс замены колес и дозаправки топливом болида… Профессиональная, натренированная команда механиков Формулы-1 выполняет эти операции – замену четырех раскаленных асфальтом колес и закачку 110л бензина за 10–15 секунд! . И снова бешеная гонка…
Специализирующая на переработке металлов и полимерных материалов немецкая компания J. D. von Hagen AG (г. Изерлон) производит широкий ассортимент багажных отсеков и облицовочных элементов для мотоциклов и мотороллеров. Для обеспечения экономической эффективности изготовления изделий сравнительно малыми партиями необходимо использовать очень гибкое в технологическом смысле оборудование с минимальными затратами времени на переналадку. В литьевом производстве компания делает ставку на быструю смену литьевых форм с помощью магнитных крепежных систем компании EAS Europe B. V. (Нидерланды).
ООО «ФОРМОТРОНИК»
603003, г. Нижний Новгород, ул. Щербакова, д. 37А
тел./факс: 8 (800) 500-26-38
Схема проезда
Источник
Ремонт пресс форм инструкция
г. С аратов
Наши партнеры
Статистика
Дезинфицирующие средства
Моющие средства
