Ремонт пресса от 2 до 5 дней

ПРИЗНАКИ И ОСНОВНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ РУЧНОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА. САМОСТОЯТЕЛЬНЫЙ РЕМОНТ

Иногда с ручным гидравлическим прессом случаются неполадки, и ему срочно необходим ремонт. Самым правильным и надёжным решением будет обращение в Сервисный Центр, где специалисты быстро и качественно проведут необходимые процедуры по восстановлению вышедшего из строя инструмента. Но что делать, если необходимо срочно продолжить работу, а замены агрегату нет? Для этого, к каждому прессу SHTOK., например, в комплектацию добавлен ремкомплект с несколькими типами уплотнителей соединений.

Давайте рассмотрим несколько основных неисправностей на примере ПГ-120 SHTOK., которые можно устранить самостоятельно. Более редкие и сложные проблемы мы изучать не будем, так как подобный ремонт необходимо производить в условиях Сервисного Центра.

Итак, основных неисправностей может быть две:

• Пресс не нагнетает давление
• Течь масла из-под резьбовых соединений

Рассмотрим каждую по-отдельности.

Состояние гидравлического пресса, когда крайне медленно смыкаются матрицы или они не двигаются совсем, либо смыкание происходит, но недостаточно развиваемого усилия на них для завершения опрессовки, можно охарактеризовать, как «пресс не нагнетает давление».

Это может произойти по двум причинами:

• Полное или частичное отсутствие масла в масляной ёмкости
• Засорен перепускной клапан

В первую очередь, идём по самому простому пути и проверяем уровень масла в прессе, понимаем, что его недостаточно и производим долив до необходимого уровня.

Смотрим, как это делается:

В том случае, если, долив масла не помог, то причина может быть серьёзней – засор перепускного клапана. В процессе эксплуатации различные продукты износа гидравлического пресса как раз начинают скапливаться в районе данной детали агрегата, а также, что крайне редко случается, подобная проблема может обнаружиться и у совершенно нового инструмента из-за попавшей внутрь металлической стружки.

Представляем Вашему вниманию видео-инструкцию по устранению засора в гидравлическом клапане:

На всякий случай поясним один нюанс. В конце ролика опускаем магнит внутрь корпуса клапана и извлекаем шарик вместе с мусором.

Следующая возможная неисправность – это «течь масла из-под резьбовых соединений». Это происходит, в основном, из-за естественного износа резиновых уплотнений. Как уже ранее упоминалось, в комплект поставки гидравлических прессов SHTOK. входит набор с различными уплотнителями, которые можно использовать для самостоятельного ремонта.

Итак, видео-инструкция по замене уплотнительной манжеты на поршне.

Как вы видите, самостоятельно провести подобный ремонт несложно. Тем самым, вы устраните около 90% всех поломок. При остальных редких и сложных неисправностях, мы всё же настоятельно рекомендуем обращаться в Сервисный Центр!

Друзья, на этом мы завершаем серию публикаций об устройстве и обслуживании ручного гидравлического пресса. Если, по Вашему мнению, мы пропустили что-то интересное, либо у Вас есть вопросы, оставляйте свои комментарии на наших каналах в

Источник

Как накачать пресс за 2 недели и можно ли это сделать?

До лета остались считанные дни и наверняка многие, наконец, решились накачать заветные кубики. Но что делать, если времени мало и пресс нужен уже через две недели, какие упражнения помогут в этом? Давайте же разберемся, возможно ли это в принципе, и каких результатов можно ожидать?

Можно ли накачать пресс за две недели?

Начнем с тех реалий, с которыми сталкивается каждый новичок. И так всем понятно, что у нетренированного человека мышцы слабые, а значит, чтобы сделать кубики, мышцы должны сначала прийти в тонус, адаптироваться к нагрузке, а на это может уйти целый месяц. И только через месяц можно выполнять более сложные упражнения, способствующие наращиванию тех самых кубиков. На толщину мышцы будут влиять упражнения с отягощениями, именно тяжелая нагрузка будет способствовать наращиванию мышечной массы, даже скручиваниями по 100 раз кубики не накачать.

Почему мышцам нужно много времени и отягощение? Как и другие мышцы тела, абдоминальные будут развиваться из-за микроповреждений, которые получают путем силовой нагрузки. Такие микроповреждения способны восстанавливаться, и на месте разрыва формируются новые клетки, таким образом, мышечное волокно утолщается, увеличивается объем мышцы. Но это будет невозможным при дефиците питательных веществ – белков и углеводов, а также при отсутствии должного отдыха, при котором мышцы должны успевать восстанавливаться и заполняться.

Оптимальное количество тренировок в неделю – 3, то есть отдых между тренировками будет составлять минимум один день. Этого времени будет достаточно и для прогресса, и для восстановления. Становится ясно, что за 6 тренировок кубики не накачаются, ведь процесс этот долгий и сложный.

Можно ли качать пресс каждый день в течении 14 дней?

«А почему бы не заниматься каждый день, чтобы ускорить процесс»? – спросите вы. Как уже говорилось, мышцам необходимо восстановление, перегружая волокна каждый день, вы приводите их только к воспалительному процессу, который перейдет в хроническое переутомление. Ни за две недели, ни за два месяца такой режим не даст результатов, поскольку основоположниками прогресса являются нагрузки плюс отдых.

«А если тренироваться без оборудования, чтобы не травмировать мышцы»? Даже тренируясь без отягощения неподготовленные мышцы с непривычки тоже будут страдать от воспаления, ведь от крепатуры никто не застрахован.

Даже если ваши мышцы способны выполнять большое количество повторений, это не означает, что пресс от этого будет накачанным. Таким способом вы только натренируете выносливость мышц, а это никак не будет связано с ростом тех же кубиков. Как мы уже разобрались, наращиванию мышцы способствует отягощение (диски-утяжелители, гантели, манжеты, блочные тренажеры) и малое количество повторений: 8-12.

Большее количество повторений требует большего расхода энергии, поэтому дефицит калорий организм будет черпать из собственных запасов, для роста мышц такой режим уже совсем не подходит.

Другая сторона медали в том, что многоповторный режим поможет сократить слой подкожной клетчатки, и если никакого рельефа на животе до этого не было, то жиросжигание поможет сделать живот более спортивным, но при условии, что мышцы до этого были тренированы. Но в любом случае, ежедневные тренировки никак не повлияют на появление кубиков.

Способы получения кубиков: питание и тренировки

Вы уже поняли, что процесс получения красивого пресса – не из легких и быстрых. Но все же ускорить, и даже замедлить, этот процесс могут два основных критерия – правильное питание и тренировки.

Никакие суперупражнения не помогут, если вы переедаете, то есть общее количество калорий превышает норму, и тем более расход энергии в течение дня. Жиры в таком случае будут откладываться на животе, скрывая все результаты «накачки» пресса. Поэтому важно следить и за продуктами питания. Для более выраженного рельефа в рационе должны преобладать нежирные белки.

Но для построения мышц этого недостаточно, важно потреблять сложные (медленные) углеводы для поддержания энергии. Если энергии из пищи будет недостаточно, организм возьмет ее из белка, то есть мышц. И получается замкнутый круг – ни массы, ни результата.

Потребность в питательных веществах:

• Белки – 2 грамма на 1 кг веса.
• Углеводы – 3 грамма на 1 кг веса.
• Жиры – 1-2 грамма на 1 кг веса.

Упражнения

Независимо от выбранных упражнений – помните, что тренировки должны чередоваться с отдыхом. С количеством упражнений тоже не стоит перебарщивать. На самом деле, двух-трех упражнений вполне достаточно, чтобы получить кубики, главное – подобрать подходящую нагрузку.

Существуют основные три части пресса, которые нужно обязательно тренировать: прямую мышцу живота, которая условно делится на нижний и верхний пресс, и косые мышцы живота. Прорабатывая прямую мышцу, в некоторых упражнениях нагрузка может больше смещаться на верх или низ живота. Поэтому лучше выполнять упражнения с акцентом на обе части. Но, несмотря на это, мышца включается полностью во всех упражнениях.

Ниже представлены самые эффективные упражнения на все участи пресса. Достаточно выбрать по одному из каждого пункта и при необходимости добавить отягощения, но не сразу.

Упражнения на верхнюю часть живота

• Скручивания на наклонной скамье.
• Прямые скручивания.
• Книжка на скамье.
• Скручивания в блочном тренажере.

• 

Упражнения на низ живота

• 

Упражнения для косых мышц

• Упражнение дровосек.
• Наклоны с гантелями.
• Скручивания в блочном тренажере.
• Косые скручивания лежа.

• 

Каких результатов можно достичь за две недели?

Подведя итоги, повторю, что накачать пресс за две недели с нуля невозможно. Скорее, это будет не тот результат, который вы ожидаете. Это слишком короткий срок для любой мышцы, а количество тренировок слишком мало, чтобы существенно повлиять на форму мышц.

Запаситесь терпением, через 2-3 месяца можно увидеть пресс своей мечты. Но через две недели вы заметите, что живот стал более плоским, мышцы подтянулись, можно прощупать рельеф под кожей. А при условии, если питание будет сбалансированным, а подкожного жира в теле было немного, вы этот рельеф сможете и увидеть, но кардинального отличия от исходного варианта мышцы иметь не будут.

Источник

Ремонт пресса

Автор: Пользователь скрыл имя, 02 Ноября 2011 в 17:13, практическая работа

Описание работы

о ремонте пресса проведенном на Северстале

Работа содержит 1 файл

remont-pressa.doc

Компания ООО «НАДЕЖНОСТЬ ПЛЮС» провела в 2009 г. капитальный ремонт пресса силой 4000 тс.

Введение

Работа выполнена во время капитального ремонта пресса. По итогам выполнения работы представляется технический отчет.

Согласно технического задания, работа состояла из следующих этапов:

— Демонтаж-монтаж базовых деталей пресса

— Планировка контактных поверхностей под гайки колонн на архитраве и основании

— Планировка нижней плоскости подвижной траверсы

— Обследование базовых деталей пресса

— Термозатяжка колонн пресса

— Контроль равномерности нагружения колонн

1. Демонтаж – монтаж пресса

В рамках демонтажа пресса выполнялось снятие архитрава пресса, опускание подвижной траверсы пресса на основание, снятие всех колонн. Для доступа к поверхностям опоры верхних гаек основания и нижней поверхности подвижной поперечины последняя была поднята на специально изготовленные временные опоры.

Высота крановых путей не дает возможности вынуть колонну при строповке за рым-болт, установленный на верхнем торце. Для снятия и установки колонн была использована специальная траверса, позволяющая крепить колонну за третью гайку. Эскиз траверсы показан на рис. 1.1.

При монтаже пресса значительное внимание уделялось правильности относительного положения деталей. Основание и архитрав были смонтированы с отклонением от горизонтали, не превышающим 0,1 мм на метр длины. Колонны установлены с отклонением от вертикали, не превышающим 0,1 мм на метр длины.

2. Планировка контактных поверхностей под гайки колонн на архитраве и основании

В силу того, что пресс в течение многих лет эксплуатировался практически без затяжки колонн в поперечинах, в зонах контакта с гайками колонн на архитраве и основании произошел значительный износ контактных поверхностей, достигающий 5÷10 мм. Для восстановления проектного режима работы колонн была проведена планировка всех контактных поверхностей (16 шт.) архитрава и основания.

При проведении работ было использовано переносное портативное оборудование компании Mirage mashines, что существенно сократило время проведения работ и позволило снизить трудозатраты. Для планировки контактных поверхностей основания и архитрава была использована переносная портативная установка Mirage 1500i с гидроприводом. Диаметр обрабатываемой области для данной установки может лежать в диапазоне от 300 до 1500 мм. Питание установки осуществлялось от собственной гидростанции.

Согласно технических требований, приведенных на чертежах деталей, допустимая непараллельность контактных поверхностей поперечин не должна превышать 0,1 мм на погонный метр. Для повышения точности установки мобильного расточного станка архитрав и основание были выставлены горизонтально. Измерение горизонтальности обрабатываемых поверхностей проводилось с помощью рамного уровня и поверочной линейки. Для обеспечения объективности результатов, измерения проводились независимо представителями Исполнителя и Заказчика. По итогам замеров были составлены акты (см. Приложение), подписанные представителями обеих сторон.

По результатам работ все 16 контактных площадок признаны соответствующими требованиям чертежа по плоскостности и параллельности.

3. Планировка нижней плоскости подвижной траверсы

Конструкция пресса не обеспечивает неподвижного соединения между подвижной траверсой и плитой. За счет взаимных смещений, возникающих при работе пресса, происходит износ контактных поверхностей как траверсы, так и плиты. Однако, так как твердость материала траверсы ниже твердости материала плиты, главным образом изнашивается нижняя поверхность подвижной траверсы. За время эксплуатации пресса произошел значительный износ контактной поверхности, достигающий 35 мм. Подобный износ является причиной перераспределения контактных напряжений в нижней поверхности траверсы, что может привести к возникновению трещин и разрушению детали. Для восстановления проектного режима работы поперечины была проведена планировка нижней контактной поверхности. Кроме этого, подштамповая плита была заменена новой.

При проведении работ был использован мобильный фрезерный станок производства компании Mirage mashines, что позволило избежать демонтажа и транспортировки подвижной траверсы.

Измерение горизонтальности обрабатываемой поверхности проводилось с помощью рамного уровня и поверочной линейки. Для обеспечения объективности результатов, измерения проводились независимо представителями Исполнителя и Заказчика. По результатам замеров был составлен акт (см. Приложение), подписанные представителями обеих сторон.

По итогам работ нижняя контактная поверхность подвижной траверсы признана соответствующей требованиям чертежа.

4. Контроль методами неразрушающего контроля зон концентрации напряжений цилиндров и всех поперечин пресса для обнаружения начальных трещин

4.1. Методики и оборудование, применявшиеся при обследовании базовых деталей пресса

При проведении обследования были использованы следующие методики и оборудование:

1. Визуально-инструментальный контроль с применением 5× лупы.

2. Ультразвуковой контроль резьбовых поверхностей осуществлялся ручным контактным способом ультразвуковым дефектоскопом-томографом УД-4Т с прямыми и наклонными пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП). В качестве образца для настройки чувствительности и тарировки прибора УД-4Т был использован стандартный образец СО-2.

3. Вихретоковый контроль проводился с использованием прибора ВД-30НК со стандартным преобразователем.

4.2. Результаты обследования

4.2.1. Главные цилиндры

Обследование показало наличие в зоне галтели днища всех цилиндров дефектов типа кавитационных раковин. Размеры дефектов достигают 40×40 мм, глубина 30 мм, количество – 2÷4 на цилиндр. Замеченные дефекты не лежат в зоне действия максимальных растягивающих напряжений в галтели днища цилиндра. Однако, размеры дефектов могут сделать их опасными для работоспособности цилиндра. Рекомендуем проведение ультразвукового контроля состояния галтелей днища главных цилиндров не реже, чем раз в год.

4.2.2. Архитрав

При визуально-инструментальном и вихретоковом обследовании архитрава пресса в его верхней плите обнаружена трещина, исходящая от технологического отверстия. Протяженность трещины составляет 70 мм, глубина – до 70 мм. Размеры и расположение трещины в архитраве пресса представлены на рис. 4.1.

4.2.3. Основание

Во время обследования основания пресса в вертикальных стенках обнаружены трещины, исходящие от технологических отверстий. Протяженность трещин достигает 80 мм, глубина – до 55 мм. Размеры и расположение трещин в основании пресса представлены на рис. 4.2.

4.2.4. Подвижная траверса

В нижней плите подвижной траверсы обнаружена трещина, исходящая от центрального отверстия. Протяженность трещины составляет 360 мм. В верхней плите обнаружены две трещины, исходящие от технологических отверстий. Их протяженность достигает 40 мм, глубина – 10 мм. Размеры и расположение трещины в подвижной траверсе пресса представлены на рис. 4.3. Следует отметить, что причиной возникновения трещины в нижней части подвижной траверсы может являться только значительная выработка нижней поверхности поперечины в зоне контакта со штамповым набором. После фрезеровки нижней поверхности траверсы протяженность оставшейся трещины составила 90 мм.

4.2.5. Колонны, снятые с пресса во время ремонта

Обследование колонн, снятых с пресса при капитальном ремонте, дало следующие результаты:

— На колонне №1 на внешней и внутренней нижних резьбах присутствуют участки высотой более 200 мм с полностью уничтоженными витками резьбы.

— На колонне №2 на внешней нижней резьбе присутствуют участки высотой более 200 мм с полностью уничтоженными витками резьбы.

— На колоннах №1, №3 и №4 на расстоянии 2263-2267 мм от верхнего торца выявлены одинаковые дефекты значительных размеров. Дефекты расположены в зоне верхней внутренней резьбы, однако не являются усталостными трещинами. Их наличие в трех колоннах и одинаковое расположение указывает на то, что дефекты могут иметь технологическое происхождение.

Колонны с подобными дефектами не могут быть признаны годными к дальнейшей эксплуатации или модернизации. Желательно изготовить комплект из четырех колонн с гайками для использования в качестве запчастей. Возможна доработка имеющейся запасной колонны.

5. Термозатяжка колонн пресса

5.1. Методика проведения термозатяжки

Термозатяжка гаек колонн пресса усилием 4000 тс проведена во время капитального ремонта 2009 г. впервые за все время его эксплуатации. Для обеспечения возможности проведения термозатяжки при модеринизации в колоннах были высверлены отверстия для установки трубчатых электронагревателей (ТЭНов). Кроме этого, был изготовлен комплект стержневых ТЭНов. Согласно проведенных расчетов, мощность нагревателя, необходимая для обеспечения качественной затяжки, составила не менее 35 кВт. Для нагрева каждого стыка использовалось по 6 стержневых ТЭНов. Для удобства установки стержни собирались в пакеты с помощью дистанционных проставок.

Так как нижние торцы колонн упираются в башмаки, ТЭНы вставлялись в нижние сверления перед монтажом колонн. Для вывода наружу соединительных проводов в башмаках были просверлены отверстия. Верхние концы колонн доступны на собранном прессе, поэтому для затяжки колонн в архитраве было изготовлено только 2 пакета ТЭНов.

После окончательной сборки были замерены зазоры между внутренними гайками колонн и поперечинами без нагружения пресса. С использованием этих данных по методике ООО «Надежность Плюс» определены дуги поворота гаек, необходимые для обеспечения требуемого усилия затяжки.

5.2. Определение параметров термозатяжки колонн пресса

Расчет необходимой дуги поворота гайки (мм) проводился по следующим формулам:

— для гаек архитрава,

где h – максимальный суммарный зазор стыка «колонна – гайка — поперечина», замеренный на прессе без давления, мм;

D – внешний диаметр гайки;

Расчетные величины термозазора и дуги поворота гайки, а также значение фактической дуги поворота показаны в таблицах 5.1 и 5.2.

Параметры термозатяжки колонн в основании пресса

Источник