Ремонт пресса пакетировочного пресса

Ремонт горизонтальных гидравлических прессов

Мы осуществляем плановый и срочный ремонты гидравлических горизонтальных прессов. Обслуживаемые производители:

Наши инженеры прошли обучение у европейских производителей пакетировочных прессов. Распространённые виды ремонтов — замена и ремонт гидроцилиндров, замена или восстановление блока управления (контроллера), замена направляющих, починка системы обвязки.

Мы предоставляем обязательную гарантию на все виды выполняемых работ и поставляемых запчастей.

Связаться с нами

Заявки на ремонт и обслуживание принимаются круглосуточно и без выходных по телефонам:

• +7 (812) 385-56-91
• +7 (495) 540-45-91
• 8-800-555-17-91 (звонок по России бесплатный)

Преимущества
работы с нами

Оставить заявку
на продукцию можно:

По телефонам

Москва: +7 (495) 540-45-91
СПб: +7 (812) 385-56-91
Россия: 8-800-555-17-91

Источник

Ремонт прессов для макулатуры

Ремонт прессов для пакетирования макулатуры, ПЭТ-бутылок

Важнейшей составляющей деятельности предприятия «ТГМ-сервис» является обслуживание и ремонт гидравлических прессов для макулатуры. Благодаря знаниям и опыту, специалисты предприятия производят ремонт пакетировочных прессов любого производителя. Предприятие производит коплексный ремонт гидравлических прессов, вне зависимости от его первоначального состояния.

Компания «ТГМ-сервис» осуществляет ремонт макулатурных прессов как в стационарных условиях на собственной ремонтной базе по адресу:

г.Екатеринбург улица Электриков 14а, так и на выезде.

Официальный сервисный центр ЗАО «ТОЧНАЯ механика»

Предприятие «ТГМ-Сервис» имеет статус официального дилера и сервисного центра завода «Точная механика М» в Уральском регионе. Завод «Точная механика М» действует на рынке с 1995 года, специализируясь на производстве гидравлических макулатурных прессов под маркой ТМ. Конструкция прессов проста и надёжна. При условии своевременного выполнения мероприятий по техническому обслуживанию, пресс будет бесперебойно работать долгие годы.

Мастера предприятия «ТГМ-Сервис» выполняют монтаж пакетировочных прессов, пусконаладочные работы, гарантийный ремонт прессов, сервисное обслуживание макулатурных прессов.

Виды работ по ремонту прессов для макулатуры:

• диагностирование гидросистемы прессов, поиск неисправностей;
• монтаж прессов, пусконаладочные работы;
• ремонт насосной станции прессов;
• ремонт гидроцилиндров прессов;
• ремонт металлоконструкции прессов;
• ремонт гидрораспределителей прессов для металлолома;
• замена узлов и агрегатов, ремонт маслостанций прессов;
• ремонт электрической части прессов;
• техническое обслуживание пакетировочных прессов;
• обучение персонала.

Механик Сидоров Ю.А.:

«В процессе общения с клиентами мы иногда сталкиваемся с жалобами на то, что пакетировочный пресс не работает зимой. Причина в том, что многие заливают в гидросистему пресса обычную «веретенку» или индустриальное масло И-40. Для эксплуатации пресса в отапливаемом помещении это масло вполне подходит, но на улице в холодное время года гидравлика на нем нормально работать не будет. Температура застывания масел И-20А и И-40А составляет всего -15 °С. Это масло просто не рассчитано на эксплуатацию в сильные морозы. Для работы пакетировочного пресса при отрицательных температурах мы рекомендуем использовать гидравлическое масло соотвествующей вязкости»

Также компания «ТГМ-сервис» осуществляет полный спектр услуг по ремонту и модернизации пакетировочных прессов для макулатуры производителей Rico, Orwak, Becker, Bramidan, Статика, Б132 и других.

Источник

Ремонт прессов

Ремонт гидравлических прессов

Одним из направлений деятельности предприятия «ТГМ-Сервис» является обслуживание и ремонт гидравлических прессов: промышленных и пакетировочных прессов.

Типы гидравлических прессов

Все гидравлические пресса условно можно разделить на два типа прессов: промышленные прессы и пакетировочные прессы. В свою очередь пакетировочные прессы подразделяются на пресса для пакетирования металлолома и прессы для пакетирования макулатуры, ПЭТ-бутылок.

Ремонт промышленных гидравлических прессов

Специалисты нашей компании имеют большой практический опыт по ремонту гидравлических прессов промышленных, усилием от 10 до 6000 тн. Среди наших постоянных Заказчиков по ремонту промышленных прессов такие предприятия как: ОАО «УКЗ», ОАО «БЕТФОР», ОАО «Невьянский механический завод», ОАО «Баранчинский электромеханический завод», ОАО «Челябинский трубный завод», ОАО «Нижнесергинский металлургический завод», ОАО «СИЛУР» и т.д. Наша организация проводит ремонты гидравлических прессов как на крупных предприятиях, так и в небольших компаниях. Мы производим все виды ремонта вертикальных гидравлических прессов, осуществляем ремонт горизонтальных гидравлических прессов, ремонт гидравлических вальцев, ремонт листогибочных гидравлических прессов, а так же производим ремонт нестандартного гидравлического оборудования по заданию Заказчика.

Все ремонтные работы по восстановлению крупных промышленных прессов производятся на территории Заказчика т.е. на месте, без демонтажно/монтажных работ, в присутствии Заказчика.

Ремонт гидравлических прессов для пакетирования металоллома, макулатуры, ПЭТ-бутылок

Так же наша компания производит обслуживание и ремонт ПАКЕТИРОВОЧНЫХ гидравлических прессов всех типов: ремонт гидравлических прессов для брикетирования металлических отходов, ремонт прессов для прессования макулатуры, ремонт гидравлических прессов для пакетирования ПЭТ-бутылок, ремонт горизонтальных пакетировочных линий, ремонт пакетировочных прессов отечественного и импортного производства, таких марок как: ТМ, БА 1330, ORWAK, COLMAR, SIERRA, BRAMIDAN, LINDEMAN, TAURUS и многих других.

Виды услуг по ремонту прессов:

• диагностирование гидросистем прессов и ремонт гидравлических прессов;
• диагностирование электросистем гидравлических прессов и ремонт;
• ремонт гидроцилиндров прессов;
• ремонт гидрораспределителей прессов;
• ремонт маслостанций, насосов гидравлических прессов;
• наладка гидравлики прессов;
• модернизация гидрооборудования прессов;
• изготовление штоков гидроцилиндров, замена гильз гидроцилиндров, изготовление гидроцилиндров;
• подбор ремкомплектов гидроцилиндров прессов , изготовление нестандартных РТИ для прессов;
• устранение гидравлических утечек;
• консультирование и обучение по эксплуатации прессового оборудования.

Специалисты предприятия «ТГМ-сервис» оказывают БЕСПЛАТНЫЕ консультационные услуги по вопросам обслуживания и ремонта гидравлических прессов.

Предоставляется 100 % гарантия на выполненные работы.

Источник

Инструкция по эксплуатации пакетировочного гидравлического пресса (ПГП)

Скачать в формате WORD / PDF

ПОРЯДОК РАБОТЫ

1. Произвести визуальный контроль соответствия состояния пресса, рабочего места и инструмента правилам техники безопасности и противопожарной безопасности.
2. Включить электропитание пресса.
3. Включить электродвигатель (поз. 9).
4. Рычаг распределителя зафиксировать в положение В (поз. 8).
Подвижная плита поднимется вверх и в конце хода электродвигатель отключится.
5. Открыть двери загрузки (поз. 16), при этом электродвигатель выключается автоматически, уложить ленту обвязки в предусмотренные пазы с выступающим запасом для последующей обвязки кипы, закрыть рабочую камеру и загрузить отходами.

Во избежание перекоса верхней плиты загружать камеру равномерно и только сортированными отходами (рыхлый картон отдельно от плотной бумаги). Необходимо бережно относится к гидравлическому прессу.

6. Закрыть верхнюю загрузочную дверь.
7. Рычаг зафиксировать в положении Б на опускание, нажать кнопку включения электродвигателя и удерживать её при опускании плиты до момента отключения концевого выключателя, далее кнопку отпустить, при этом электродвигатель продолжит работу.

При достижении номинального усилия (в зависимости от модели распределителя) рычаг автоматически вернется в положение А. В случае необходимости достижения максимального усилия дожать рычаг до положения Б (положение не фиксируется) и удерживать до прекращения движения плиты (при этом срабатывает редукционный клапан). Отпустите рычаг, и он вернется в нейтральное положение А.

8. Для полного формирования кипы повторить пункт 5-7 несколько раз, до полного заполнения камеры (при прессовании тяжелых материалов — до достижения максимального веса кипы). Высота кипы ограничивается высотой прессовальной камеры (в зависимости от модели пресса) превышение высоты кипы может привести к поломке пресса.
9. Открыть верхнюю дверцу (электродвигатель отключится автоматически), открыть нижнюю дверцу перевязать кипу.
Для пропускания проволоки или ленты предусмотрены технологические пазы в верхней и нижней плитах (поз. 13).
10. Закрепить цепи к подвижной плите. Поднять верхнюю плиту до упора. Удалить готовую кипу из рабочей камеры. Закрыть нижнюю дверь. Формировать новую кипу (п.п. 5-7).
11. По окончании работы опустить плиту, отключить электропитание, снизить давление масла в гидросистеме (рычаг распределителя последовательно переключать А-Б-В).

Категорически запрещается эксплуатация пресса с неисправными или отключенными концевыми выключателями (поз.15). НЕИСПОЛНЕНИЕ данного пункта ведет к потере права на гарантийный ремонт. При обнаружении любых видов неисправностей эксплуатация пресса запрещена.

ВНИМАНИЕ! В случае необходимости, для предотвращения рассыпания кипа снизу и сверху прокладывается картоном.

Источник

Ремонт пакетировочных прессов в Минске

Какие проблемы с пакетировочными прессами мы решаем?

Износ штоков

Это одна из наиболее частых проблем, ведь штоки гидроцилиндров напрямую соприкасаются с агрессивной средой и подвержены существенным нагрузкам. Потому на штоках со временем на них появляются раковины и задиры.

Вытекание масла

Повреждение штоков и подшипников часто приводит к изнашиванию и разрыву уплотнительного кольца, что становится причиной вытекания масла.

Износ гильзы

Гильза также является одним из наиболее «уязвимых» элементов гидроцилиндра: она подвержена царапинам и задирам, появлению коррозии. Среди проблем с гильзой также часто встречаются повреждение резьбы и износ зеркала цилиндра.

А если пакетировочный пресс нельзя починить?

Мы его восстановим!

В своей работе мы используем работы лучших специалистов в области осталивания в холодных электролитах. Высокая скорость осаждения сплава в проточном электролите позволяет восстанавливать поверхности с повреждениями большой глубины. При этом твердость покрытия достигает 62 HRC. Адгезия с металлом достигает 80 МПа, что позволяет не проводить перехромирование.

Используемое нами оборудование позволяет восстанавливать цилиндры и штоки практически без ограничений по длине и диаметру. Срок восстановления штока, в зависимости от размеров и повреждения, составляет от одного дня. Например, работы по восстановлению штока длиной 6,5 м мы выполнили за 4 дня.

Мы его восстановим!

В своей работе мы используем работы лучших специалистов в области осталивания в холодных электролитах. Высокая скорость осаждения сплава в проточном электролите позволяет восстанавливать поверхности с повреждениями большой глубины. При этом твердость покрытия достигает 62 HRC. Адгезия с металлом достигает 80 МПа, что позволяет не проводить перехромирование.

Используемое нами оборудование позволяет восстанавливать цилиндры и штоки практически без ограничений по длине и диаметру. Срок восстановления штока, в зависимости от размеров и повреждения, составляет от одного дня. Например, работы по восстановлению штока длиной 6,5 м мы выполнили за 4 дня.

Источник