Ремонт пресса по 500

ПРИЗНАКИ И ОСНОВНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ РУЧНОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА. САМОСТОЯТЕЛЬНЫЙ РЕМОНТ

Иногда с ручным гидравлическим прессом случаются неполадки, и ему срочно необходим ремонт. Самым правильным и надёжным решением будет обращение в Сервисный Центр, где специалисты быстро и качественно проведут необходимые процедуры по восстановлению вышедшего из строя инструмента. Но что делать, если необходимо срочно продолжить работу, а замены агрегату нет? Для этого, к каждому прессу SHTOK., например, в комплектацию добавлен ремкомплект с несколькими типами уплотнителей соединений.

Давайте рассмотрим несколько основных неисправностей на примере ПГ-120 SHTOK., которые можно устранить самостоятельно. Более редкие и сложные проблемы мы изучать не будем, так как подобный ремонт необходимо производить в условиях Сервисного Центра.

Итак, основных неисправностей может быть две:

• Пресс не нагнетает давление
• Течь масла из-под резьбовых соединений

Рассмотрим каждую по-отдельности.

Состояние гидравлического пресса, когда крайне медленно смыкаются матрицы или они не двигаются совсем, либо смыкание происходит, но недостаточно развиваемого усилия на них для завершения опрессовки, можно охарактеризовать, как «пресс не нагнетает давление».

Это может произойти по двум причинами:

• Полное или частичное отсутствие масла в масляной ёмкости
• Засорен перепускной клапан

В первую очередь, идём по самому простому пути и проверяем уровень масла в прессе, понимаем, что его недостаточно и производим долив до необходимого уровня.

Смотрим, как это делается:

В том случае, если, долив масла не помог, то причина может быть серьёзней – засор перепускного клапана. В процессе эксплуатации различные продукты износа гидравлического пресса как раз начинают скапливаться в районе данной детали агрегата, а также, что крайне редко случается, подобная проблема может обнаружиться и у совершенно нового инструмента из-за попавшей внутрь металлической стружки.

Представляем Вашему вниманию видео-инструкцию по устранению засора в гидравлическом клапане:

На всякий случай поясним один нюанс. В конце ролика опускаем магнит внутрь корпуса клапана и извлекаем шарик вместе с мусором.

Следующая возможная неисправность – это «течь масла из-под резьбовых соединений». Это происходит, в основном, из-за естественного износа резиновых уплотнений. Как уже ранее упоминалось, в комплект поставки гидравлических прессов SHTOK. входит набор с различными уплотнителями, которые можно использовать для самостоятельного ремонта.

Итак, видео-инструкция по замене уплотнительной манжеты на поршне.

Как вы видите, самостоятельно провести подобный ремонт несложно. Тем самым, вы устраните около 90% всех поломок. При остальных редких и сложных неисправностях, мы всё же настоятельно рекомендуем обращаться в Сервисный Центр!

Друзья, на этом мы завершаем серию публикаций об устройстве и обслуживании ручного гидравлического пресса. Если, по Вашему мнению, мы пропустили что-то интересное, либо у Вас есть вопросы, оставляйте свои комментарии на наших каналах в

Источник

Ремонт прессов

Ремонт гидравлических прессов

Одним из направлений деятельности предприятия «ТГМ-Сервис» является обслуживание и ремонт гидравлических прессов: промышленных и пакетировочных прессов.

Типы гидравлических прессов

Все гидравлические пресса условно можно разделить на два типа прессов: промышленные прессы и пакетировочные прессы. В свою очередь пакетировочные прессы подразделяются на пресса для пакетирования металлолома и прессы для пакетирования макулатуры, ПЭТ-бутылок.

Ремонт промышленных гидравлических прессов

Специалисты нашей компании имеют большой практический опыт по ремонту гидравлических прессов промышленных, усилием от 10 до 6000 тн. Среди наших постоянных Заказчиков по ремонту промышленных прессов такие предприятия как: ОАО «УКЗ», ОАО «БЕТФОР», ОАО «Невьянский механический завод», ОАО «Баранчинский электромеханический завод», ОАО «Челябинский трубный завод», ОАО «Нижнесергинский металлургический завод», ОАО «СИЛУР» и т.д. Наша организация проводит ремонты гидравлических прессов как на крупных предприятиях, так и в небольших компаниях. Мы производим все виды ремонта вертикальных гидравлических прессов, осуществляем ремонт горизонтальных гидравлических прессов, ремонт гидравлических вальцев, ремонт листогибочных гидравлических прессов, а так же производим ремонт нестандартного гидравлического оборудования по заданию Заказчика.

Все ремонтные работы по восстановлению крупных промышленных прессов производятся на территории Заказчика т.е. на месте, без демонтажно/монтажных работ, в присутствии Заказчика.

Ремонт гидравлических прессов для пакетирования металоллома, макулатуры, ПЭТ-бутылок

Так же наша компания производит обслуживание и ремонт ПАКЕТИРОВОЧНЫХ гидравлических прессов всех типов: ремонт гидравлических прессов для брикетирования металлических отходов, ремонт прессов для прессования макулатуры, ремонт гидравлических прессов для пакетирования ПЭТ-бутылок, ремонт горизонтальных пакетировочных линий, ремонт пакетировочных прессов отечественного и импортного производства, таких марок как: ТМ, БА 1330, ORWAK, COLMAR, SIERRA, BRAMIDAN, LINDEMAN, TAURUS и многих других.

Виды услуг по ремонту прессов:

• диагностирование гидросистем прессов и ремонт гидравлических прессов;
• диагностирование электросистем гидравлических прессов и ремонт;
• ремонт гидроцилиндров прессов;
• ремонт гидрораспределителей прессов;
• ремонт маслостанций, насосов гидравлических прессов;
• наладка гидравлики прессов;
• модернизация гидрооборудования прессов;
• изготовление штоков гидроцилиндров, замена гильз гидроцилиндров, изготовление гидроцилиндров;
• подбор ремкомплектов гидроцилиндров прессов , изготовление нестандартных РТИ для прессов;
• устранение гидравлических утечек;
• консультирование и обучение по эксплуатации прессового оборудования.

Специалисты предприятия «ТГМ-сервис» оказывают БЕСПЛАТНЫЕ консультационные услуги по вопросам обслуживания и ремонта гидравлических прессов.

Предоставляется 100 % гарантия на выполненные работы.

Источник

Капитальный ремонт гидравлического штамповочного пресса двойного действия усилием 500 тс с заменой гидростанции на CTR-KV-D0002

Максимальное усилие подвижной плиты	453**тс
Максимальное усилие зажимной плиты	150**тс
Скорость холостого хода*	70 мм/с
Скорость рабочего хода при развиваемом усилии главного цилиндра	до 190**тс до 19 мм/с
Скорость рабочего хода при развиваемом усилии главного цилиндра	до 453**тс до 2 мм/с
Скорость обратного хода	67 мм/с

Недавно ООО ПНЕВМАКС успешно реализовало проект по капитальному ремонту гидравлического пресса двойного действия усилием 500 тс с заменой и доработкой изношенных узлов и деталей для восстановления технических параметров, согласно паспортным данным для выполнения производственной программы предприятия:

• Проведение капитального ремонта пресса;
• Замена или ремонт изношенных узлов и механизмов пресса;
• Установка современного гидравлического оборудования;
• Установка современной электронной системы управления;
• Качественное улучшение условий труда при работе на прессе.

Пресс предназначен для обработки давлением фасонных деталей из различных сплавов и металлов.

1. Работы по капитальному ремонту пресса:
   1. Демонтаж существующего гидрооборудования (насосы, трубопроводы, гидробак, гидроаппаратура).
   2. Ремонт направляющих колонн и направляющих втулок пресса.
   3. Ремонт основного, возвратных и прижимных гидроцилиндров пресса: замена уплотнений, доработка запорных фланцев, замена крепежа.
   4. Замена откатного механизма для смены пресс-форм (лебедка с механическим редуктором и электродвигателем).
   5. Выверка и восстановление уровня (геометрии) станины пресса относительно фундамента.
   6. Диагностика, ремонт и восстановление пневматического выталкивателя.
2. Работы по замене гидравлической части пресса:
   1. Разработка и изготовления гидравлической насосной станции CTR-KV-D0002, в состав которой входят все гидроаппараты, за исключением исполнительных органов (гидроцилиндров).
   2. Подбор и изготовления трубопроводов, монтаж трубопроводов.
   3. Подбор, изготовления и монтаж централизованной автоматизированной системы смазки направляющих колонн.
   4. Монтаж, наладка и ввод в эксплуатацию гидравлической системы пресса.
3. Работы по замене системы управления прессом:
   1. Разработка и изготовления современной электронной системы управления прессом (шкаф управления, пульт управления оператора).
   2. Подключение системы управления к электрической части пресса и к силовой электросети предприятия, настройка и наладка системы управления прессом, согласно требованиям технологического процесса, обучение операторов пресса.
4. Авторский надзор и пуско-наладочные работы:
   1. Монтаж узлов и деталей пресса.
   2. Проверка пресса на работоспособность и соответствие его рабочих параметров требуемым (500 тс – рабочий режим, 50 тс – выталкивание).
   3. Пуско-наладочные работы и сдача пресса в эксплуатацию.
5. Гарантийное обслуживание гидросистемы и системы управления пресса в течение 12 месяцев с момента запуска в эксплуатацию.

Система управления обеспечивает управление электроавтоматикой пресса в полном объеме, необходимое для осуществления технологического процесса.Система управления соответствует требованиям ГОСТ 24.104-85 ЕСС АСУ «Автоматизированные системы управления. Общие требования» и включает в себя три функциональных уровня:

1-й уровень – полевой КИП;

2-й уровень – контроллер управления;

3-й уровень – панель оператора.

Система управления ориентирована на работу в реальном времени и обеспечивает выполнение следующих функций:

• На 1-й уровне: Приём и обработку информации поступающей от датчиков давления, положения, температуры и засоренности фильтров.
• На 2-ом уровне: Выполнение управляющих воздействий на гидроэлектрораспределители, магнитные пускатели.
• На 3-ем уровне:
  • Визуализацию поступающей информации и результатов её анализа, отображение параметров на дисплее панели оператора системы;
  • Управление прессом оператором;
  • Выдачу индикации и рекомендаций по действиям персонала в случае отклонения технологических параметров, наступления нештатных ситуаций той или иной степени опасности, автоматическую подачу аварийных управляющих сигналов на исполнительное оборудование;
  • Поддержание технологических параметров в заданных пределах с помощью автоматической системы регулирования;
  • На панели оператора отображается состояние и параметры системы в режиме реального времени.
  • Схемные решения запитки электронагревателя предусматривают автоматическое обесточивание электрических цепей в случае «залипания» контакторов, включающих электронагреватель.
  • Все коммутирующие компоненты электросхемы имеют штатные средства визуального контроля срабатывания, для упрощения диагностики неисправностей при их возникновении.
  • Суммарная потребляемая мощность в различных режимах — не более 80 кВт.

Источник