- Устройство и технические характеристики пресс-подборщика Киргизстан
- Устройство
- Технические характеристики
- Как настроить
- Эксплуатация
- Неисправности и ремонт
- Цены и аналоги
- Обслуживание тюковых пресс-подборщиков SIPMA (инструкция по эксплуатации)
- Фотографии запасных частей пресс-подборщика SIPMA Z-224 исоветы по обслуживанию
Устройство и технические характеристики пресс-подборщика Киргизстан
Пресс-подборщик Киргизстан предназначен для сбора скошенной травы и соломы на равнинных полях. Выпуск техники продолжался с 1960 по 1992 год. Машина оснащена барабанным сборщиком материала, подключается к сельскохозяйственной технике с кормовым валом отбора мощности (частота вращения 540 об/мин). В качестве тягача могут использоваться универсальные и пропашные трактора МТЗ-80/82, ЮМЗ-6 или ЛТЗ-60АБ.
Устройство
Подборщик Киргизстан состоит из ряда узлов, соединенных между собой болтами:
- карданной передачи;
- главного редуктора;
- камеры сжатия;
- установленного внутри камеры поршня с кривошипно-шатунным механизмом;
- барабанного подборщика материала;
- колесного шасси;
- вязального аппарата и механизма упаковщика;
- дышла.
В основе машины лежит сварная трубчатая рама, на которой жестко установлена ось. На ступицах расположены колеса с пневматическими шинами. На правой стороне имеется тормозной механизм, включающийся во время подсоединения подборщика к тягачу. Привод механизмов осуществляется при помощи карданного вала, соединенного с валом отбора мощности на тракторе. В кинематическую схему входит предохранительная муфта. Дополнительно имеется шпилька, которая срезается при превышении порога крутящего момента.
На машине имеется маховик, снижающий неравномерность вращения узлов. На выходном валу распределительного редуктора установлен кривошипо-шатунный механизм, использующийся для привода поршня прессовой камеры.
Также имеется дополнительная коническая пара шестерен, крутящий момент от которых подается на отдельную карданную передачу. Узел используется для привода барабана подборщика и механизма обвязки.
Собранное барабаном сено подается в камеру пресса, где сжимается поступательным движением поршня. На боковых поверхностях камеры имеются специальные приспособления, которые удерживают материал в спрессованном виде во время холостого движения поршня. Степень уплотнения настраивается регулятором, который плавно изменяет сечение входного канала. Сжатая масса постепенно проворачивает измерительное колесо, которое отвечает за включение вязального аппарата. Активация производится при каждом полном обороте.
Обвязка сформированного тюка производится стальной проволокой или специальным шпагатом, изготовленным из синтетического волокна. Тип обвязочного материала определяется конструкцией вязального агрегата. В конструкции узла установлен храповый механизм, который установлен на одной оси с зубчатым колесом и кулачком. Вращение элементов отвечает за подачу вязальных игл к аппаратам и возврат механизма в исходное положение.
Связанный брикет выталкивается наружу, а затем попадает на металлический лоток. После этого тюки перемещаются на землю и грузятся на прицеп или в кузов грузового автомобиля.
Технические характеристики
Особенностью технических характеристик подборщика является возможность работы в стационарном положении. Обязательным условием является удаление прижимной решетки из полости приемного канала. Сено или солома подается вручную вилами. В комплект поставки входил специальный дистанционный выключатель, позволявший остановить двигатель, находясь рядом с техникой.
Пресс-подборщик не оснащен гидравлическими элементами и электрической системой. В ночное время подсветка рабочей зоны осуществляется кормовой фарой, установленной на тракторе. На подборщике возможна установка только 2 красных катафотов треугольной формы.
Описание параметров машины:
- ширина захвата — 1650 мм;
- ширина установки при транспортировке — 2500 мм;
- вес подборщика — 1600 кг;
- расчетная максимальная производительность — до 13 тонн сена за 1 час работы;
- плотность прессования — до 200 кг/м³.
Как настроить
Краткая инструкция по настройке узлов пресс-подборщика Киргизстан:
- Через каждые 60 часов работы следует проверять осевой зазор между ступицей маховика и поводком, который должен находиться в пределах 0,2-0,6 мм. Регулировка производится путем изменения количества регулировочных шайб, расположенных под гайкой крепления поводка.
- Конструкция камеры пресса позволяет изменять расстояние между роликами поршня и направляющими салазками. Для настройки требуется открутить крепления салазок и выдержать зазор не более 0,5 мм. После регулировки требуется прокрутить механизм вручную на 2-3 оборота для проверки плавности хода.
- Между подвижным ножом и лезвием, установленным на стене прессовальной камеры необходимо обеспечить зазор в пределах 0,4-2,0 мм. Регулировка осуществляется при помощи футорок, закрепленных винтами. Одновременно проверяется параллельность режущих кромок. Повторная проверка проводится через 3 рабочих дня, если лезвия смещены, то требуется провести настройку заново.
- Выбор длины тюка (в случае применения проволоки) осуществляется при помощи мерительных колес. Если на машине установлен аппарат для вязки шпагатом, то настройка выполняется перемещением хомута, установленного на измерительной дуге. Техника позволяет формировать брикеты длиной 800 или 1000 мм.
- Для регулировки вязального аппарата с проволокой требуется настроить ход иглы и поршня, а также взаимное расположение элементов. В качестве регулировочных элементов используются шайбы, резьбовые соединения и тяги.
Эксплуатация
Инструкция по эксплуатации содержит ряд рекомендаций:
- Запрещается работать в одежде с длинными рукавами. Волосы требуется убрать под головной убор.
- Перед пуском убедиться в надежности соединения карданного вала и защитного кожуха.
- Оператору запрещается покидать кабину трактора без отключения вала отбора мощности.
- При работе недопустимо нахождение людей на корпусе подборщика.
- При регулировках ножей соблюдать осторожность, поскольку механизм может быть провернут.
- Перед началом работы следует заправить магазин вязального аппарата мотками шпагата или проволоки. Инструкции по протяжке материала нанесены на табличках, установленных на крышке аппарата.
- В промежутках между сменами требуется смазывать трущиеся элементы и проводить подтяжку резьбовых соединений. Перечень работ указывается в технической документации.
- Через каждые 60 часов следует проводить плановое техническое обслуживание.
Неисправности и ремонт
К числу неисправностей подборщика Киргизстан относятся:
- Частые случаи среза предохранительной шпильки возникают из-за износа режущих кромок ножей или увеличенных зазоров в механизме. Дефект наблюдается и при работе с материалом, имеющим повышенную влажность (более 25%). Ремонт заключается в замене поврежденных узлов, регулировке и прекращении работ до момента просыхания лежащего на земле сена.
- Машина собирает сено, но не вяжет тюки из-за срезанного предохранительного элемента. Дефект возникает из-за нарушения взаимного расположения поршня и игл или по причине некорректной работы предохранительного узла игл. Также возможна перегрузка привода вязального механизма или рассинхронизирована работа поршня пресса и игл.
- Сбои при срабатывании муфты привода вязального приспособления. Причиной являются поломки самого механизма или заедание пружины в механизме включения.
- Обрывы вязальной проволоки в момент подачи в аппарат. Дефект наблюдается при использовании спутанного или мятого материала. Возможно заедание проволоки в отверстиях ножей или в носике иглы. В пресс-подборщике разрешается использовать только специальную проволоку, изготовленную из калиброванной стали диаметром 2,0 мм. Применять заменители категорически запрещено.
- Плохая резка проволоки. Необходимо отрегулировать механизм укладки проволоки в челюсти зажима и зазор между роликами игл и фиксаторами, который должен составлять 0-2 мм.
- Разрывы шпагата возникают при чрезмерном натяжении или появлении узлов, которые не проходят через отверстия направляющих втулок и игл. Возможно запутывание нитей или подрезка об острые кромки. Ремонт заключается в регулировке натяжителя, притуплении кромок и удалении участков поврежденного шпагата.
- Завязка узла только на отрезном конце шпагата. Дефект возникает при нарушении зазора между приводной шестерней и зажимным колесом. Другой причиной являются заусенцы на поверхности прижимного гребня, которые необходимо удалить напильником.
Цены и аналоги
Новые машины в продаже отсутствуют, поскольку с момента окончания производства прошло более 25 лет. За годы выпуска завод собрал более 100 тыс. экземпляров подборщика, многие из которых продолжают эксплуатироваться. Стоимость техники на вторичном рынке начинается от 80 тыс. рублей. За 150-180 тыс. рублей можно приобрести подборщик в хорошем техническом состоянии. Стоимость аренды договорная, официально владельцами не озвучивается. Аналогичную конструкцию имеет машина ПТ-165, но стоимость подержанной техники начинается от 400 тыс. рублей.
Источник
Обслуживание тюковых пресс-подборщиков SIPMA (инструкция по эксплуатации)
Статьи — Обслуживание тюковых пресс-подборщиков SIPMA (инструкция по эксплуатации)
Соблюдение правильных принципов работы, проведение необходимого регулярного технического обслуживания и ремонта обеспечивает долгосрочную и надежную работу тюковых пресс-подборщиков. Описанные ниже советы по обслуживанию прессов в значительной степени позволяют улучшить подготовку для безопасной и надежной эксплуатации.
Тюковые пресс-подборщики SIPMA PK 4000 KOSTKA (Z-224/1) и SIPMA PK 4010 KOSTKA (Z-224/2) снабжены угловыми редукторами, дающими возможность при 540об/мин ВОМа трактора получать 100 ударов поршня пресса в минуту. Обязательным условием при ремонте редуктора пресса является одновременная замена атакующего вала 2024-040-150.00 и дисковой зубчатой шестерни 2025-040-101.00.
Опционально тюковые пресса могут оснащаться специальными полозьями, позволяющим транспортировать тюки на прицеп, непосредственно агрегатируемый с прессом (ФОТО-1).
1. Специальный карданно-телескопический вал с крутящим моментом 540 об./мин. (ФОТО-2)
Передает крутящий момент со скоростью 540 об./мин. от ВОМа трактора на валик односторонней муфты, находящейся на маховике пресса. Все элементы карданного вала и валика с односторонней фрикционной муфтой защищены пластиковыми кожухами. При их повреждении необходимо заменить кожуха. Маховик пресса защищен стальным кожухом. Во время эксплуатации необходимо следить за периодичностью смазки валика с муфтой и вилок карданного вала согласно инструкции обслуживания. Необходимо так же помнить о том, что при больших углах разворота пресса необходимо выключить привод ВОМа трактора, чтобы предохранить карданный вал от повреждений и увеличить срок его эксплуатации.
Необходимо так же убедиться, что при соединении вилок карданного вала с валиком ВОМа трактора и валиком пресса, соединительные замки вилок карданного вала плотно входят в пазы валов трактора и пресса. Это предотвратит случайное отключение карданного вала во время эксплуатации, что может быть причиной аварий.
2. Односторонняя фрикционная муфта. (ФОТО-3)
Муфта установлена на маховике пресса при помощи 6-ти болтов M12x65-8.8. Крутящий момент 900 об./мин. Фрикционная муфта защищает карданный вал от повреждений. В процессе эксплуатации необходимо контролировать состояние дисковых фрикционных накладок муфты (5223-110-201.00). В случае их истирания либо повреждений не будет передаваться крутящий момент от карданного вала — они подлежат замене. После длительного перерыва в работе пресса необходимо ослабить 6 гаек/болтов, прижимающих диски с фрикционными накладками, и включая привод трактора на несколько секунд прокрутить диски. Затем необходимо закрутить гайки в исходное положение. Таким образом, устраняется слипание фрикционных накладок дисков во время длительного простоя пресса без работы. Периодически так же необходимо проверять люфт выходного вала муфты. При появлении люфта необходимо заменить втулку вала (1322-169-147.00).
3. Муфта сцепления маховика. (ФОТО-4)
Муфта установлена на атакующем валу пресса сразу за маховиком. Эта муфта защищает приводной механизм пресса от перегрузки вследствие засорения собираемым материалом либо блокирования механизмов пресса с случае попадания посторонних предметов. Муфта установлена на крутящий момент 2600 — 2900 об./мин. и отклонение от этих параметров может стать причиной ее проскальзывания, что влияет на производительность работы и дополнительную нагрузку на механизмы пресса. Установка правильного крутящего момента достигается при помощи затяжки гайки M36x1,5 (ФОТО-5) на концевике атакующего вала главного редуктора пресса. Важной информацией является то, что необходимый крутящий момент 2600 — 2900 об./мин. достигается тогда, когда дисковые пружины — 6 шт. (088-002093-2.120) (ФОТО-4) с помощью дожимной гайки M36x1,5 затянуты до максимально плоского положения. Эту операцию необходимо выполнять прочным ключом с трубчатой насадкой , длиной ок. 1 метра.
После длительного перерыва в работе пресса, чтобы обеспечить правильное функционирование муфты (фрикционная накладка 2023-040-110.01 может приклеится к дожимному диску 2023-040-520.04) , необходимо с помощью рычага в нескольких местах по окружности дожимного диска отсоединить его от маховика. В случае повреждения фрикционной накладки необходимо ее заменить на новую. При этой операции необходимо помнить о том, что перед окончательной установкой фрикционной накладки для установки нормального сцепления необходимо несколько раз провернуть маховик с установленным крутящим моментом в 5 раз ниже, чем рабочий — для притирки фрикционной накладки. Затем установить необходимый рабочий крутящий момент 2600 — 2900 об./мин. После нескольких лет эксплуатации пресса может появиться эффект проскальзывания маховика. Если он не исчезает при дожиме гайки M36x1,5 — необходимо проверить состояние подкладок прижимного диска 2023-040-134.00 и 2023-040-142.03. В случае их износа — заменить на новые и установить крутящий момент маховика 2600 — 2900 об./мин. Чрезмерное и частое проскальзывание сцепления маховика может привести к его быстрому износу . Поэтому в процессе эксплуатации пресса необходимо постоянно обращать внимание на эту проблему.
4. Главный редуктор пресс-подборщика.
Необходимо регулярно проверять уровень масла в редукторе. В случае необходимости долить масло до уровня контрольного болта (ФОТО-6). В редуктор заливается масло HIPOL 15F (85W/90) .Очень важно периодически очищать вентиляционные воздушные отверстия редуктора. Загрязнение этих отверстий может привести к повышению давления внутри редуктора, что в свою очередь приводит к повреждению уплотнительных колец и утечке масла через атакующий вал и главный вал редуктора. Желательно, особенно при интенсивной эксплуатации пресса, проверить степень дожима трех болтов M12x55-8.8, крепящих двойную цепную звездочку к рычагу, установленному на главном вале редуктора. Это предотвратит различные аварийные ситуации в редукторе (ФОТО-7).
5. Натяжители главной цепи и привода подборщика.
Правильное натяжение цепей определяет эффективность работы различных механизмов пресса и предохраняет от возможных аварийных ситуаций. Особенно это относится к главной цепи 16BX-158PS, которая синхронизирует работу следующих механизмов: вязального аппарата, подавателя и прессовальной камеры. Сильно растянутая цепь может стать причиной перескакивания звеньев на зубьях цепных приводных звездочек, что повлечет за собой потерю синхронизации в работе механизмов пресса. Установленный натяжитель главной цепи обеспечивает необходимое натяжение цепи при помощи специальной пружины, которая натягивает кронштейн опорной звездочки, на котором установлен опорный кронштейн. При правильно отрегулированном натяжении цепи лезвие опорного кронштейна должно быть в пределах не более 5 мм. от металлического корпуса пресса, на котором установлен натяжитель (ФОТО-8). Особенно в начальной стадии эксплуатации, когда происходит растяжение цепи, положение лезвия опорного кронштейна должно контролироваться и регулироваться (винты опорного кронштейна на стержне натяжителя переставлять в нижние положения). Необходимо в процессе эксплуатации контролировать натяжитель цепи привода подборщика (10B-154PS) и настройки звездочек в одной плоскости (ФОТО-9). Если диапазон регулировок на пружине натяжителя полностью использован, а цепь сильно растянута — необходимо заменить цепь на новую.
6. Прессовальная камера. (ФОТО-10)
Техническое состояние элементов прессовальной камеры влияет на качественную работу всего пресса. Это относится не только к правильности формирования тюков и их степени прессования но и влияет на эффективность работы вязальных аппаратов и вязальных игл. Поэтому необходимо регулярно проверять техническое состояние рабочих элементов и узлов в механизме прессовальной камеры. Проверке подлежат следующие элементы:
- Щель между ножом поршня и ножом камеры должна быть 0,5 — 1 мм (ФОТО-11). Необходимо помнить о том, что нож поршня имеет возможность регулировки (отверстия в ноже) и возможно отрегулировать его установку по отношению к ножу камеры. Кроме того, нож камеры является двухсторонним и во время эксплуатации пресса его можно установить в обратном положении (использовать второй острый край). При регулировке щели ни в коем случае нельзя использовать различные подкладки под нож камеры. В случае износа ножей необходимо заменить их на новые.
- Степень износа направляющих поршня и специальных роликов (СВК-320 — 089-000896-1.052), ведущих поршень. Из практики эксплуатации прессов известно о том, что наиболее подвержены износу направляющие поршня и шесть специальных роликов, находящихся с правой стороны пресса (от стороны ножа камеры). Они отвечают за сохранение размера вышеуказанной щели. Если невозможно отрегулировать щель между ножами путем изменения положения самих ножей камеры, то есть возможность изменения размера щели тремя способами:
- путем регулировки положения направляющей поршня снизу камеры прессования (ослабить болты направляющей и подвинуть ее в сторону ножа камеры);
- путем регулирования установки специальных роликов на поршне (с помощью регулировочных отверстий в поршне);
- путем регулирования левой направляющей камеры прессования (ослабить болты направляющей и подвинуть ее вверх) (ФОТО-12) (ФОТО-13). Из-за высокой сложности и требуемой точности, желательно, чтобы вышеуказанные регулировки выполнял квалифицированный сервисный персонал. В случае, если ролики и направляющие сильно изношены и невозможно добиться необходимого размера щели, необходимо заменить вышеуказанные детали на новые (ФОТО-14).
7. Маховик эксцентриковый. (ФОТО-15)
В механизме эксцентрикового маховика необходимо обратить внимание на то, чтобы плита маховика не касалась цепи подборщика либо штока поршня. Такое может произойти вследствие ослабления болтовых соединений кронштейнов крепления маховика. Необходимо затянуть болты.
8. Подборщик.
Поддержание рабочих элементов подборщика в исправном состоянии требует:
- Проверки состояния пружинных пальцев и полозьев (чтобы они не касались друг друга во время вращения подборщика) В случае необходимости отрегулировать положение пружинных пальцев (легко согнутые пальцы можно отогнуть в правильное рабочее положение). Поврежденные изношенные пальцы и полозья следует заменить на новые. (ФОТО-16).
- Проверить состояние роликов и направляющей роликов. Это можно сделать путем отодвигания пружинных пальцев вверх-вниз. В случае большого люфта — заменить ролики. Исходя из практики, замену роликов нужно проводить после 2-3 летней эксплуатации.
- Проверить состояние кожуха привода (ФОТО-17). В случае обнаружения трещин либо разрыва — заменить его во избежание попадания пыли и грязи в механизм привода.
- Проверить эффективность работы привода сцепления подборщика. Вручную провернуть пружинные пальцы вверх — они должны двигаться без особого сопротивления.
- Во время эксплуатации необходимо обращать внимание на положение копирующего колеса подборщика. Пружинные пальцы должны быть установлены таким образом, чтобы они не касались поверхности земли, а только легко подавали собираемый с валка материал в подборщик. Регулировка положения копирующего колеса производится при помощи двух установочных болтов рычага копирующего колеса на боку подборщика (ФОТО-18).
9. Узел шнекового подавателя.
- Проверить техническое состояние шнекового подавателя. Обратить внимание на состояние резинового амортизатора под рычагом шнека. (ФОТО-19). В случае его повреждения либо отсутствия — заменить на новый. Это позволит избежать трения шнека с боковой стенкой подающего стола и соответственно увеличить срок их эксплуатации
- Проверить состояние цепи и натяжителя в приводном механизме шнека. В случае их износа — заменить на новые. Проверить люфты подшипников на оси шнека. В случае больших люфтов — заменить подшипники. (ФОТО-20).
- Проверить люфты цепных звездочек углового редуктора подавателя (ФОТО-21). Эта операция может быть выполнена путем двигательного воздействия на шнек для привода в движение механизма подавателя. Если при небольшом движении шнека двигательный механизм подавателя остается без движения, то между этими механизмами есть люфт, что свидетельствует о износе цепных звездочек. При замене звездочек на новые необходимо обратить особое внимание на последующую синхронизацию всех рабочих элементов пресса (описано в инструкции по эксплуатации) . Желательно эти операции проводить квалифицированным сервисным персоналом.
10. Узел вязальных аппаратов. (ФОТО-22)
На правильную работу узла вязальных аппаратов влияет степень износа деталей этого узла, правильность монтажа и выполненных настроек (синхронизация рабочих элементов пресса) Ниже описаны важные моменты при выполнении этих операций:
- Проверить состояние люфтов рабочих элементов вязальных аппаратов установленных на валу узловязателя. Поднятый вверх узловязатель должен с небольшим усилием рукой опуститься в исходное рабочее положение (ФОТО-23). В случае свободного опускания узловязателя необходимо дожать корончатую гайку на валу узловязателя и проверить состояние зубчатой подкладки. При выполнении этой операции необходимо добиться того, чтобы оба узловязателя опускались в исходное рабочее положение с одинаковым усилием. В случае необходимости легким ударом можно подвинуть диск управления узловязателя к самому узловязателю. Всегда следить за надежным креплением узловязателей к столу вязальных аппаратов.
- Проверить состояние износа рабочих поверхностей (и зубьев) дисков управления узловязателей и зубьев шестерен Z-8 привода пальца и захвата шнурка (ФОТО-24). В случае износа заменить необходимые детали.
- Проверить установку ножевого рычага по отношению к пальцу узловязателя. Перед этим необходимо проверить состояние ролика ножевого рычага и самого ножа (изношенные заменить, нож можно поточить). Должно быть выполнено два условия:
- Рычаг своей поверхностью должен немного касаться пальца узловязателя (ФОТО-25).
- При вязания ножевой рычаг должен отклоняться от пальца на расстояние 10-12 мм (ФОТО-26). Необходимо помнить о том, что материал, из которого сделан рычаг, позволяет добиться требуемый установок и расстояний путем его дожатия (согнуть рычаг).
- Проверить состояние элементов придерживателя шнурка. Придерживающий валик не должен быть согнут либо скручен, подшипник валика должен всей поверхностью прилегать к поверхности левого диска привода узловязателя (ФОТО-27). Регулирующий болт на рычаге валика должен быть так зафиксирован, чтобы невозможно было оборачивание самих придерживателей. Рабочая поверхность придерживателей шнурка не должна быть сильно изношена (иметь острые края), а тяги придерживателя не должны быть изогнутыми. (ФОТО-28). W razie konieczności wymienić zachowując wymiary nastawcze (ściśle określone w instrukcji).
- Проверить состояние тормоза вязальных аппаратов (ФОТО-29). Это относится как к степени износа фрикционных дисков так и к контролю люфта тормозного диска на вале узловязателя. Изношенные детали следует заменить) например фрикционные диски, втулку тормозного диска).
- Проверить техническое состояние держателя вязальных игл, обращая внимание на:
- Степень износа роликов5224-070-199.00 на конце игл (вкладок игл в старых моделях) — изношенные заменить (ФОТО-30).
- Величину люфта держателя игл на корпусе пресса.Это можно проверить путем ручного нажатия на держатель игл. При больших люфтах — заменить втулки и пальцы держателя игл (ФОТО-31).
- Величину люфта на соединении вилки тяги и держателя игл (ФОТО-31). В случае необходимости заменить втулки и пальцы.
- Проверить состояние износа колец5224-070-307.00, проводящих шнурок. В случае необходимости заменить их.
- Проверить степень износа натяжителя шнурка (ФОТО-32). В случае видимого износа деталей заменить на новый натяжитель.
11. Механизм включателя вязальных аппаратов.
При оценке состояния механизма обратить внимание на:
- Состояние зубьев выключающей звездочки и величину люфта ролика звездочки во втулках (ФОТО-33). Стрелкой указано место, где следует проверить люфт (ФОТО-34). Изношенные части заменить. Проверить так же наличие и состояние штифта пружинного6×28 на конце рычага включателя2023-080-520.00 (это влияет на равномерность длины тюка).
- Проверить степень износа внутренней стенки кулачкового диска (ФОТО-35). При этом необходимо демонтировать держатель игл и далее демонтировать с вала узловязателя сам кулачковый диск. В этом случае будет доступ к кулачковому диску, чтобы оценить его состояние внутри. Изношенный диск необходимо заменить на новый, так как это может быть причиной неконтролируемой остановки работы держателя игл что, в свою очередь, приводит к поломке вязальных игл. При замене кулачкового диска необходимо помнить о том, что его монтаж должен быть произведен по определенному правилу , с соблюдением того условия, что обозначенный зуб на кулачковом диске совпадал с обозначенным зубом на звездочке верхнего приводного вала (ФОТО-36).
- Проверить степень износа деталей переключающего механизма (пружин, рычага, подшипников) (ФОТО-37).
12. Синхронизация механизмов пресса.
В случае аварии либо ремонта элементов механизма подавателя (редуктора, валика — 060-112), обрыва , растяжения цепи 16BX-158PS либо перескакивания звеньев на зубьях звездочек, обрыва болтовых соединений на цепных двойных звездочках в главном редукторе пресса, либо ремонта (замены) самого редуктора необходимо всегда помнить о том, что нужно в обязательном порядке добиться синхронизации главных элементов пресса. Несоблюдение этого условия грозит серьезными авариями механизмов пресса.
Установку, регулировку либо контроль при ремонтных работах необходимо производить согласно инструкции обслуживания на пресс (ФОТО-38).
Итоги.
- Производить ежедневные технические осмотры пресса во время эксплуатации.
- Использовать качественный шнурок (согласно инструкции обслуживания).
- В случае неполадок при вязании необходимо сначала найти причину этого (с помощью инструкции обслуживания) и только после этого приступать к регулировке вязальных аппаратов. Ни в коем случае не производить случайных регулировок, что может привести к серьезным авариям.
- При установке степени сжатия сформированных тюков (пружинно-болтовые регуляторы на выходе прессовальной камеры) необходимо руководствоваться влажностью и видом собираемого материала.
Фотографии запасных частей пресс-подборщика SIPMA Z-224 и советы по обслуживанию
Регулировка щели между ножом поршня и ножом камеры путем регулирования левой направляющей камеры прессования (ослабить болты направляющей и подвинуть ее вверх)
Регулировка щели между ножом поршня и ножом камеры путем регулирования левой направляющей камеры прессования (ослабить болты направляющей и подвинуть ее вверх)
Установка ножевого рычага по отношению к пальцу узловязателя. Рычаг своей поверхностью должен немного касаться пальца узловязателя
Источник