Ремонт прессформы для литья пластмасс

Ремонт пресс-форм для литья полимерных материалов

Смотрите также

Пресс-формы: назначение и характеристика

Пресс-форма представляет собой емкость, предназначенную для получения изделий различной конфигурации. Она должна точно повторять все углы, изгибы, отверстия и другие характеристики «силуэта» будущего изделия.

Рис. 1. Пресс-форма для литья бутылок

Перед началом литья устройство находится в закрытом виде, в процессе работы оно заполняется расплавленным полимерным материалом из загрузочной камеры. После остывания форма открывается и готовая деталь вынимается с помощью специальных инструментов.

Пресс-форма состоит из подвижной (пуансон, фиксаторы, выталкиватели) и неподвижной части (матрица).

Литье изделий с помощью пресс-форм характерно для серийного производства, так как это сложный и дорогостоящий процесс. Именно поэтому так много внимания уделяется продлению срока службы и ремонту оборудования.

Существует большое количество разновидностей пресс-форм. Они различаются по методу извлечения изделий, количеству одновременно изготавливаемых деталей, расположению плоскости разъема, системе каналов подачи вещества.

Однако при работе любого вида литьевых форм могут возникнуть однотипные проблемы.

Основные проблемы при функционировании пресс-форм

• Подвижные детали подвергаются повышенному износу, так как основная нагрузка оказывается именно на них. Особенно это касается системы смыкания и толкания, направляющих скольжения
• Экстремальные температуры
• Трение подвижных деталей, приводящее к схватываниям и задирам
• Прилипание пластика к формам при извлечении готовой детали. Сложности в выемке, брак изделий
• Механические повреждения
• Очистка поверхности агрессивными веществами
• Коррозия

Чтобы снизить риск выхода формующего оборудования из строя, необходимо периодически проводить осмотр пресс-форм на наличие повреждений и при необходимости произвести ремонт.

Ремонт пресс-форм

Основным методом восстановления геометрии матрицы является наплавка.

• Оценка повреждений
• Наплавка
• Подгонка формы
• Травление
• Дробеструйная обработка
• Нанесение антипригарного разделительного покрытия

Рис. 2. Ремонт пресс-формы

Поврежденные подвижные элементы пресс-форм в большинстве случаев подлежат замене.

Обязательным этапом ремонта является нанесение на пресс-формы защитного покрытия. Использование для этой цели пластичных смазок не может в полной мере обеспечить антипригарные и разделительные функции. Такие материалы быстро выгорают, требуют частой замены, не выдерживают высоких температур, пачкают готовые изделия.

Рис.3 Пресс-форма с поврежденной поверхностью

Эффективным решением становится применение современных антифрикционных твердосмазочных покрытий MODENGY.

• Широкий диапазон рабочих температур
• Антиадгезионные свойства
• Защита от коррозии
• Устойчивость к воздействию химически агрессивных веществ
• Длительный срок службы

На пресс-формы наносятся покрытия MODENGY 1007 , MODENGY 1014 и MODENGY PTFE-A20.

MODENGY 1007 изготавливается на основе графита. Материал рекомендуется к применению в условиях экстремально высоких температур (до +350 °C). Покрытие, нанесенное на деталь, полимеризуется при нагреве до +200 °C в течение 20 минут.

MODENGY 1014 на основе политетрафторэтилена устойчив к воздействию температур до +255 °C. Полимеризуется при нагреве до +200 °C за 40 минут.

Если отсутствует возможность отверждения покрытия нагревом, используется материал MODENGY PTFE-A20 на основе политетрафторэтилена. Он работает при температуре до +130 °C. Нанесенный слой имеет полупрозрачный оттенок и отверждается при комнатной температуре за 30 минут.

Рис. 4. Пресс-формы с покрытиями MODENGY 1007 (слева) и MODENGY PTFE-A20 (справа)

Выбор оптимального покрытия проводится исходя из температуры эксплуатации деталей и возможности / невозможности произвести полимеризацию в печи.

Способы увеличения срока службы пресс-форм

Ремонт пресс-формы и качественное восстановление рисунка матрицы очень трудоемкий процесс. Многократная реставрация может привести к потере необходимой конфигурации, а значит и к снижению качества продукции.

Чтобы этого избежать, на поверхность литьевой емкости можно нанести вышеуказанные антифрикционные твердосмазочные покрытия, которые защитят детали от нагара, налипания расплавленного вещества, внештатных перегревов, коррозии.

На движущиеся элементы пресс-форм, таких как направляющие скольжения и толкатели, рекомендуется наносить антифрикционное твердосмазочное покрытие MODENGY 1005.

• Основа – дисульфид молибдена
• Низкий коэффициент трения
• Высокая несущая способность
• Широкий диапазон рабочих температур: от -70 до +255 °C
• Эффективная защита от коррозии и фреттинг-коррозии
• Длительный срок службы

Рис. 5. Направляющие скольжения пресс-форм с покрытием MODENGY 1005 и без

Благодаря использованию покрытия MODENGY 1005 предотвращаются задиры и повреждения деталей, снижается время на простой технологической линии, повышается ресурс механизмов и качество выпускаемой продукции.

Для того, чтобы пресс-формы не выходили из строя как можно дольше, рекомендуется проводить их регулярный осмотр и техническое обслуживание. Использование для последнего процесса антифрикционных твердосмазочных покрытий MODENGY помогает максимально увеличить ресурс деталей.

Присоединяйтесь

© 2004 – 2021 ООО «АТФ». Все авторские права защищены. ООО «АТФ» является зарегистрированной торговой маркой.

Источник

Ремонт пресс-форм

В числе прочих услуг КОЛОРИТ осуществляет ремонт пресс-форм для литья пластмасс. Речь идет обо всех видах восстановления – от капитальной починки до периодически необходимой поверхностной полировки. Наличие оборудования для изготовления литьевых оснасток с нуля обеспечивает проведение процедур высокой сложности. Возможна полная реанимация формообразующих элементов не только при сильной изношенности, но и при серьёзных повреждениях. Замена деталей или исправление частных дефектов также выполняется в сроки, обозначенные заказчиком.

В компании понимают, насколько важна качественная, пригодная к литью и продуманная до деталей оснастка. Поэтому при ремонте поврежденных пресс-форм внимание процессу уделяется не менее пристальное, чем при их изначальном изготовлении. По окончании работ изделие проверяется инженерами, а также проходит все необходимые технические испытания. Клиент получает объект, готовый к применению для литья пластмасс, и не беспокоится о результате. После восстановления элемент может интенсивно использоваться без риска быстрого износа или поломки. С учетом стоимости нового изделия в Москве и Московской области решение отремонтировать – наиболее выгодное.

Ремонт и восстановление пресс-форм

• Восстановление пресс форм с помощью лазерной сварки. Наплавка на формообразующие различных марок сталей и цветных сплавов, с помощью специальных присадок. Нанесение восстанавливающего слоя не приводит к нагреву приграничных областей, вследствие чего нет коробления деталей и дальнейшая термообработка не требуется. Возможность восстанавливать поверхности оснастки с твердостью до 65 ед. HRC.
• Доводка и полировка пресс форм. Штат квалифицированных инструментальщиков выполнят работы любой сложности. Подготавливаем детали к нанесению покрытий, хромирование и диффузное нанесение покрытий с твердостью до 65 ед. HRC. С помощью современных технологий по нанесению покрытий гарантийный срок службы пресс форм увеличивается в два раза.
• Ремонтный участок имеет универсальное оборудование дающее возможность выполнять токарные работы. Изготовление нестандартных деталей пресс форм в короткие сроки с дальнейшей закалкой и доводкой.
• Наличие фрезерных станков расширят возможности по ремонту оснастки. На участке проводят работы по изготовлению заготовок, термообработке и окончательная доводке деталей пресс форм.
• Ремонт горячеканальных пресс форм. Производим дефектовку систем впрыска с составлением рабочих чертежей и подбором материалов для ремонта. Изготовление инжекторов и деталей к горячеканальным системам. Замена различных нагревателей и термопар. Наличие отдела по логистике позволяет оперативно доставлять необходимые компоненты для качественного ремонта.
• Шлифовальные работы. Наличие плоскошлифовального оборудования позволяет выполнять работы с высокой точностью изготовления деталей по размерам и расширяет возможности по капитальному ремонту пресс форм.
• Радиально-сверлильный станок позволяет выполнять сверловку отверстий в широком диапазоне. Возможности оборудования позволяют проводить работы на плитах больших размеров.
• Гарантия. На все ремонты дается гарантия от 3 месяцев до года. Имеются возможности продления гарантийного ресурса работы деталей пресс форм, с увеличением твердости поверхности , методом азотации.

  Заказал оптовую поставку пластмассовой мебели. Все было сделано точно в срок. Доволен сотрудничеством. Рекомендую!

  Источник

  Ремонт прессформы для литья пластмасс

  ООО ПЛАСТФОРМА проводит ремонты прессформ любой сложности:

  Ремонт и замена подвижных частей форм.

  Ремонт, восстановление, и замену формообразующих деталей.

  Все работы выполняются нашими специалистами, на наших производственных мощностях.

  

  Наша фирма предоставляет услуги планового обслуживания пресс-форм.

  В плановое обслуживание, входят следующие мероприятия:

  Внешний осмотр, осмотр формообразующих деталей, элементов подверженных трению, чистка и проверка герметичности системы охлаждения, замена смазки.

  В акте осмотра составляется заключение о состоянии, с рекомендациями по необходимым мероприятиям для проведения при следующем осмотре направленным на продление жизни формы.

  Одной из самых главных причин поломок пресс-форм, является износ элементов подверженных во время выполнения своей задачи трению. Здесь можно отметить ускоряющие факторы, периодичность смазки во время эксплуатации и качество самой смазки. По этой причине износу подвергаются все движущиеся и сопряженные с ними элементы: толкатели, возвращатели, колонки, втулки, шиберы и пилоны, приводящие их в движение, а так же позиционирующие клинья, встречные знаки и элементы рычагов двухступенчатого действия сбрасывания или открытия.

  Второй причиной является невысокая жесткость формы и как следствие прогиб плит, приводящий к облою (подлив материала по линии смыкания формообразующих и встречных элементов) это, безусловно, или ошибка конструктора при выборе толщины плит формы, в момент проектировании. Или недостаточная твердость плит и формообразующих элементов, при изготовлении в виду неправильных режимов термообработки, или сталь плохого качества. При прогибе пресс-формы так же могут подвергаться износу, из-за перекоса, и трущиеся элементы, в основном у них зазоры не более 0,03 мм при которых нет облоя по системе толкания и для обеспечения точности центрирования полуформ.

  Именно эта точность, чистота поверхностей элементов и их твердость, прочность и являются основным фактором качества пресс-форм, они напрямую влияют на долговечность и неприхотливость в эксплуатации. Еще стоит добавить, что многое зависит от опыта конструктора, от его решений при выборе типа формы, способности предвидеть возможные проблемы и решать их конструктивно на стадии проектирования.

  Следующей причиной поломки пресс-формы нужно отметить поломку формообразующих элементов. Зачастую тонкие элементы ломают не снявшимся изделием при смыкании, даже не спасает функция предохранения при смыкании, которая предусмотрена на сравнительно новых литьевых машинах. Нередко сломанным элементом давят соседние формообразующие элементы.

  И, наконец, очередь дошла упомянуть про дешевые пресс-формы. Я не буду ругать, как это принято Китайских производителей, у них есть довольно неплохие формы. Но будьте осторожны при таких покупках, зачастую, если вы не сумели правильно провести с ними диалог, они не упустят возможности сэкономить и сделают как подешевле. Не скажу, что это плохо, заказчик прессформ может сознательно идти на покупку пресс-формы сомнительного качества для скорейшего получения литьевого изделия и мониторинга рынка на предмет целесообразности дальнейших, серьезных вложений в этот проект.

  Порой находят оправдания, алюминиевые пресс-формы, здесь тоже необходимо понимать, что на них много не польешь, и качество обратно пропорционально количеству, однако иногда этого достаточно, например, чтобы провести мониторинг рынка, или партия по определению не велика.

  И наконец, о поломках хочу сказать, все что когда-то сделано раз, можно сделать еще раз, если отремонтировать уже не получается…

  Ремонт-восстановление формообразующих деталей

  Наши специалисты имеют навыки ремонта формообразующих деталей.

  Мы можем предложить вам:

  1. Наплавку сколов и вмятин микросваркой с последующей механической обработкой.
  2. Восстановление шагрени на формообразующих поверхностях
  3. Замену, переделку оформляющих знаков.
  4. Изготовление формообразующих деталей.
  5. Шлифовку и полировку элементов.

  Для восстановления форм необходимы следующие операции:

  • наплавка сколов
  • восстановление сколов
  • микросварка
  • лазерная сварка
  • шлифовка и полировка

  Все это мы готовы предоставить для восстановления формообразующих, утративших свои первоначальные качества, в процессе эксплуатации, или случайности, повлекшей за собой изменения не приемлемые для дальнейшего тиражирования изделий.

  

  Ремонт механической части пресс-форм

  Мы производим ремонт механической части пресс-форм любой сложности, и наши специалисты готовы помочь вам в трудную минуту. Мы производим выявление причин поломки, изготовление и замену деталей форм.

  Механической частью форм считаются узлы систем толкания и смыкания, а также шиберные приводы формообразующих элементов. В них как во всех механических узлах износ происходит из-за воздействия силы трения, а в виду того что пресс-форма подвергается во время работы нагреву, в этой цепи взаимосвязей присутствует такое понятие как тепловое расширение, которое тоже вносит свой вклад в износ направляющих элементов. Износ возникает медленно, но когда на сопряженных элементах появились задиры, картина меняется, одна деталь наматывает на себя материал второй и довольно быстро возникает серьезная поломка. Предсказать это можно периодически проводя осмотры и удалять задиры надфилем. Желательно не доводить дело до поломки и менять направляющие по мере прогрессии износа. Сейчас на рынке существует множество предложений стандартных элементов пресс-форм, и изготовители форм активно пользуются этим сервисом, который не только ускоряет процесс производства, но и значительно сокращает затраты на ремонте узлов.

  

  Наши специалисты готовы произвести ремонт пресс-форм любой сложности, в короткие сроки.

  Плановое обслуживание пресс-форм

  Наша фирма предоставляет услуги планового и внепланового послегарантийного обслуживание пресс-форм. С вашей организацией заключается договор на проведение планового технического осмотра пресс-форм. Нами ведется лист отчетности техосмотров с перечнем форм и сроками проведения следующего осмотра. На каждую пресс-форму заводится паспорт, в котором фиксируются все проведенные работы и проведенные изменения. После каждого технического осмотра составляется акт проведенных работ с заключением и рекомендациями. При обнаружении во время техосмотра элементов подлежащих срочной замене или замене при следующем осмотре,

  нами составляется чертеж, после чего мы обсуждаем с вами порядок следующих действий. А так же мы сделаем соответствующий ремонт с заменой элементов выработавших свой ресурс, и предоставим гарантии на проведенные нами работы.

  Как показала практика, ежегодный плановый технический осмотр пресс-формы, продлевает её сроки службы в три, а порой и в пять раз.

  Наш оператор по электронной почте напомнит вам о подходящем следующем техосмотре, и свяжется с вами.

  Мероприятия при проведении планового техосмотра:

  • Внешний осмотр формы;
  • Разборка, удаление старой смазки;
  • Осмотр формообразующих деталей;
  • Осмотр механических элементов привода формообразующих деталей;
  • Осмотр элементов системы смыкания, удаление задиров;
  • Осмотр элементов системы толкания, удаление задиров;
  • Чистка и проверка герметичности системы охлаждения;
  • Замена смазки;
  • Сборка формы.

  Источник

  Читайте также:  Работа механиком ремонт оборудования