Ремонт прессов гидравлических для автосервиса

Ремонт и восстановление прессов

Диагностика и восстановление

Ввод в эксплуатацию

Прессы используются практически на любом промышленном предприятии. Существуют много разновидностей такой техники, и все они подвергаются тяжелой нагрузке во время работы. Повышенная нагрузка на рабочие узлы приводит к их износу и выходу из строя. В таком случае требуется ремонт, который может быть двух видов:

Капитальный ремонт гидравлического пресса

Проводится полная разборка оборудования с ремонтом или заменой всех поврежденных узлов.

Текущий ремонт гидравлического пресса

Система разбирается лишь частично, чтобы получить доступ к неработоспособному узлу.

Услуги по работе с прессами включают в себя все этапы их эксплуатации:

• монтаж;
• техническое обслуживание;
• модернизация;
• начальная настройка прессов.
  Высокоточное оборудование и грамотные специалисты обеспечат высокое качество предоставления услуг и индивидуальный подход для каждой ситуации.

В процессе диагностики могут быть выявлены проблемы в отдельных деталях системы. Возможен ремонт деталей пресса: гидроцилиндра, направляющих, станины, гидравлической системы, гидростанции. Если рабочий узел не подлежит ремонту, производится его замена на новый.

Специалисты компании проведут диагностику и подберут оптимальный вариант решения проблемы в зависимости от типа пресса (гидравлический, ручной, кривошипный, листогибочный, пресс-ножницы).

Источник

Ремонт ручного гидравлического пресса

Ремонт ручного гидравлического пресса

₽ от 1 000

Ремонт ручного гидравлического пресса от 1 000 рублей

1 год гарантии

Даем гарантию на все ремонтные работы 1 год. Мы уверены в своих специалистах и оборудовании

Работают профи

Работают профессионалы с опытом не менее 5-ти лет

Срочный выезд

В течении часа выезжаем на объект. Ремонтируем поломки любой сложности

Ремонт ручного гидравлического пресса

Осуществляем поставку всех необходимых комплектующих и расходных материалов, производим ремонт и сервисное обслуживание выпускаемого нами оборудования

Высококвалифицированные технические специалисты проконсультируют Вас по вопросам ремонта и быстро помогут устранить возникшую неисправность.

Не нашли нужную услугу?

Оставьте заявку, и мы с вами свяжемся и поможем решить любой вопрос, который касается металлоизделий и металлообработки. Перезвоним в течение 5 минут.

Источник

Ремонт прессов

Ремонт гидравлических прессов

Одним из направлений деятельности предприятия «ТГМ-Сервис» является обслуживание и ремонт гидравлических прессов: промышленных и пакетировочных прессов.

Типы гидравлических прессов

Все гидравлические пресса условно можно разделить на два типа прессов: промышленные прессы и пакетировочные прессы. В свою очередь пакетировочные прессы подразделяются на пресса для пакетирования металлолома и прессы для пакетирования макулатуры, ПЭТ-бутылок.

Ремонт промышленных гидравлических прессов

Специалисты нашей компании имеют большой практический опыт по ремонту гидравлических прессов промышленных, усилием от 10 до 6000 тн. Среди наших постоянных Заказчиков по ремонту промышленных прессов такие предприятия как: ОАО «УКЗ», ОАО «БЕТФОР», ОАО «Невьянский механический завод», ОАО «Баранчинский электромеханический завод», ОАО «Челябинский трубный завод», ОАО «Нижнесергинский металлургический завод», ОАО «СИЛУР» и т.д. Наша организация проводит ремонты гидравлических прессов как на крупных предприятиях, так и в небольших компаниях. Мы производим все виды ремонта вертикальных гидравлических прессов, осуществляем ремонт горизонтальных гидравлических прессов, ремонт гидравлических вальцев, ремонт листогибочных гидравлических прессов, а так же производим ремонт нестандартного гидравлического оборудования по заданию Заказчика.

Все ремонтные работы по восстановлению крупных промышленных прессов производятся на территории Заказчика т.е. на месте, без демонтажно/монтажных работ, в присутствии Заказчика.

Ремонт гидравлических прессов для пакетирования металоллома, макулатуры, ПЭТ-бутылок

Так же наша компания производит обслуживание и ремонт ПАКЕТИРОВОЧНЫХ гидравлических прессов всех типов: ремонт гидравлических прессов для брикетирования металлических отходов, ремонт прессов для прессования макулатуры, ремонт гидравлических прессов для пакетирования ПЭТ-бутылок, ремонт горизонтальных пакетировочных линий, ремонт пакетировочных прессов отечественного и импортного производства, таких марок как: ТМ, БА 1330, ORWAK, COLMAR, SIERRA, BRAMIDAN, LINDEMAN, TAURUS и многих других.

Виды услуг по ремонту прессов:

• диагностирование гидросистем прессов и ремонт гидравлических прессов;
• диагностирование электросистем гидравлических прессов и ремонт;
• ремонт гидроцилиндров прессов;
• ремонт гидрораспределителей прессов;
• ремонт маслостанций, насосов гидравлических прессов;
• наладка гидравлики прессов;
• модернизация гидрооборудования прессов;
• изготовление штоков гидроцилиндров, замена гильз гидроцилиндров, изготовление гидроцилиндров;
• подбор ремкомплектов гидроцилиндров прессов , изготовление нестандартных РТИ для прессов;
• устранение гидравлических утечек;
• консультирование и обучение по эксплуатации прессового оборудования.

Специалисты предприятия «ТГМ-сервис» оказывают БЕСПЛАТНЫЕ консультационные услуги по вопросам обслуживания и ремонта гидравлических прессов.

Предоставляется 100 % гарантия на выполненные работы.

Источник

Все о гидравлическом прессе для автосервиса

Для полноценной деятельности автосервиса в его оснащении должен непременно находиться ручной гидравлический пресс. Применение подобного малогабаритного, но эффективного оснащения дает возможность с успехом и без дополнительных трудозатрат реализовывать многие технологические операции, сопряженные со сборкой и демонтажем элементов конструкций всевозможных технических устройств, кроме того, с правкой и изменением конфигурации изделий, выполненных из металла.

Устройство и функции

Гидравлический пресс является устройством, которое специализировано для обработки заготовок и деталей посредством высокого давления. Функционирует этот агрегат благодаря давлению жидкости, оказывающей воздействие на составляющие его конструкции. Структура подавляющей массы гидропрессов предполагает вертикальное расположение гидроцилиндра, однако имеются и модификации, в которых он размещен в горизонтальном положении. Разные модификации прессов способны производить рабочие усилия в масштабах от десятков до нескольких тысяч тонн. Принцип функционирования гидропресса базируется на законе Паскаля, который мы знаем из школьной программы по физике.

Конструкция агрегата включает в себя 2 разноразмерных рабочих камеры либо носящие другое название цилиндры. Механизм работы гидропресса, если коротко, состоит в следующем. В меньшей из его рабочих камер формируется высокое давление жидкости, используемой в качестве носителя энергии, которая по гидравлическому каналу поступает в цилиндр большего размера и оказывает воздействие на поршень, агрегированный с рабочим механизмом. Последний давит на подвергаемую обработке деталь, располагающуюся на жесткой опоре, не позволяющей ей перемещаться под его воздействием. В роли жидкости, используемой как носитель энергии, во всех агрегатах практикуются специализированные масла.

Особенно активное применение гидропрессы нашли при осуществлении следующих мероприятий над деталями из металла — гибка, ковка, правка, штамповка, выдавливание трубных заготовок и иных профилей. Вместе с тем посредством таких агрегатов производится пакетирование, прессование всевозможных материалов (по большей части для этих целей практикуется мини-пресс).

Устройство гидропресса дает возможность интенсивно практиковать его как на производствах по изготовлению резиновых, деревянных и пластмассовых изделий, так и в иных сферах. Большое количество опций и областей использования этого оснащения определяют наличие его всевозможных модификаций.

К примеру, в продаже можно встретить настольный агрегат, мини-пресс, напольный гидравлический пресс, ручной пресс, агрегаты, оснащенные контрольно-измерительной аппаратурой и без оснащения.

Конструкция

Базовые компоненты конструкции этих агрегатов.

• Резервуар, в котором находится жидкость, используемая в качестве носителя энергии, нагнетаемая в гидроцилиндр.
• Нагнетательный клапан и запорный вентиль, которые обеспечивают безопасность эксплуатации гидропресса.
• Рычаг, запускающий механизм, который обеспечивает поступление рабочей жидкости в камеру гидроцилиндра. Следствием этого становится ход поршня, шток которого и формирует давление, оказываемое на исполнительное устройство оснащения.

Применение рычажной конструкции для нагнетания жидкости, используемой в качестве носителя энергии, и отличает ручной напольный либо настольный агрегат от стационарного оснащения такого направления. Конструктивным признаком гидравлических прессов для автомобильного сервиса, гаража либо мастерской на дому является дополнительно то, что установка штока в конкретном положении относительно подвергаемого обработке элемента осуществляется пользователем. Это дает возможность практиковать гидравлический пресс для исполнения технологических операций в отношении деталей, находящихся в малодоступных участках конструкции.

Классификация ручных гидравлических прессов производится по нескольким параметрам.

• Направление перемещения рабочего штока. По этому показателю различают модификации ручных гидравлических прессов, шток которых способен перемещаться кверху либо книзу. У основной составляющей современных модификаций шток выполняет движения книзу.
• Метод, посредством которого напольный либо настольный агрегат приводится в работу. Для приведения в работу подобного оснащения применяется ручной насос, который в некоторых образцах можно заменить помпой с электроприводом. При подобной ротации возрастает продуктивность функционирования прессов.
• Возможность оснастки штока всевозможными насадками. Применение вспомогательных насадок предусмотрено строением большинства современных модификаций ручного прессового оснащения, что существенно увеличивает функциональность этих агрегатов.
• Мобильность оснащения. Напольные модификации, как и настольный гидропресс, могут иметь в своей структуре специализированные колесики, что увеличивает маневренность этих агрегатов, дает возможность быстро и без дополнительных трудозатрат передвигать их к месту нахождения детали либо конструкции, обработку которых требуется произвести.
• Основной параметр, на который необходимо обращать внимание, — мощность — предельное усилие, прикладываемое штоком к обрабатываемому материалу. Так, для любого вида работ с легковыми машинами достаточно пресса, имеющего давление до 30 тонн, при этом приобретать менее 15 т нежелательно, поскольку большинство 10-тонников не способны справиться с заменой сайлентблоков на современных авто. А при работе с грузовыми автомобилями либо тяжелыми джипами желательно найти пресс с предельным давлением 100 тонн и не меньше 50 тонн.

Кстати, ручное приспособление создает усилие до 20 тонн.

Как сделать своими руками?

До того как приступить к изготовлению прессующего агрегата собственными руками, следует определиться с нужным инструментарием и материалами.

Для изготовления прессовой конструкции потребуются такие материалы

• Швеллер. Эксперты рекомендуют приобретать изделия высотой примерно 14 сантиметров и шириной 6 сантиметров.
• Трубы. Для изготовления агрегата практикуются трубы размером не менее 4×4 сантиметра. Годятся изделия круглого и прямоугольного сечения.
• Стальные уголки. Элементы практикуют при изготовлении скелета базисной рамы. Кроме того, они понадобятся при сборке транспортного стола. По длине и ширине каждый металлический уголок должен быть 5 сантиметров.
• Металлические листы. Монтируются для выравнивания возможных неровностей на поверхности. Для изготовления гидропресса применяются металлические листы толщиной 7-8 мм.
• Металлические пластинки. Используют для дополнительного усиления конструкции. В этом случае устанавливаются плотные пластинки примерно сантиметровой толщины.
• Отрезок трубы размером 10-15 сантиметров, ставят для соединения штока домкрата.

Потребуется следующий инструментарий:

• резьбовая вилка;
• шлифмашина для разрезания изделий из металла;
• уровень;
• рулетка;
• электродрель;
• ножовка по металлу;
• сварочный агрегат и электроды для соединения стальных элементов.

До того, как приступать к сборке агрегата, необходимо заранее начертить его схему. А также необходимо решить вопрос с габаритами гидропресса. Изготавливать пресс полагается начинать со сборки рамы. Она должна быть крепкой, способной выдерживать работу домкрата.

Ее изготавливают, придерживаясь принятых пресс-форм, добиваясь вида платформы. Ширину рамы обусловливают компоненты, для обработки которых изготавливается агрегат, а высоту – размер домкрата.

После создания рамы на ее основание фиксируют домкрат. При грамотном расположении домкрата его верхняя часть будет нести ответственность за упор прессуемых элементов. В этой части монтируют стальную подвижную раму, на которую монтируется рабочий стол. По бокам каркас оборудуют специализированным приспособлением для возврата домкрата в исходную позицию.

В соответствии с чертежами гидропресса, возвратный механизм может включать как одну, так и 2 пружины.

Правила эксплуатации

Чтобы самодельное приспособление прослужило долго, следует знать, как его грамотно использовать и обслуживать. При работе необходимо следить за количеством масла в гидрокамере. А также следует выполнять:

• смазку движущихся деталей;
• ревизию состояния уплотнителей;
• надежность фиксации элементов конструкции.

Самодельный гаражный гидравлический пресс можно приспособить для самых различных мероприятий. Собрать его в домашней обстановке несложно. Главное, предварительно изучить принцип действия таких агрегатов и конструкционные особенности некоторых моделей.

Источник