Ремонт приборов для измерения уровня жидкостей

Лекция № 6. Ремонт приборов для измерения уровня

Ремонт поплавковых и буйковых приборов. Отказ сигнальных устройств приборов данной группы возможен при неисправности переключателей типа МП, понижении сопротивления изоляции, а также обрыве неисправности тросовых и рычажных систем.

Сопротивление изоляции микропереключателей проверяется мегомметром типа MlOOl, при этом величина сопротивления должна быть не менее 1 МОм. Микропереключатели с неисправным перекидным устройством, а также имеющие следы коррозии подлежат замене.

Неисправности тросовых и рычажных систем устраняют заменой тросов или рычагов; после настройки диапазонов срабатывания сигнальных устройств: блоки, рычаги, тросыи ограничители хода смазывают смазкой типа УС или ЦИА ТИМ.

Уровнемер ттипа УДУ-5 имеет механизм проверки зацепления мерной ленты. Он позволяет контролировать работоспособность прибора методом проверкизацепления перфорированной ленты с мерным шкивом, а также определить обрыв ленты и ее заклинивание.

Если при повороте рукоятки механизма привода определяется усилие по поднятию поплавка и при этом происходит поворот от счетного механизма с изменением показаний счетного механизма, то лента привода исправна.

Срыв ленты с перфоратора зацепления определяется по отсутствию усилия при поднятии привода и отсутствию изменения показаний при повороте механизма проверки.

Прибор УДУ-5 настраивают на рабочей емкости (резервуаре), заполненной контролируемой жидкостью. Уровень жидкости измеряется вначале с помощью любой меры длины, затем на отсчетном механизме прибора, плавно вращая ручку барабана отсчетного устройства, устанавливают определенный результат. Данная операция производится при снятии с барабана стопорной гайки, после выставления отсчета необходимо снова затянуть гайку.

Перед эксплуатацией прибора в дистанционную приставку заливают сухое трансформаторное масло, уровень которого контролируется специальной комбинированной пробкой со щупом.

Отказы в работе прибора возникают, как правило, зимой вследствие заклинивания шкивов мерной ленты, образования оледенения в дистанционной приставке вследствие некачественного масла, имеющего следы влаги.

Ряд контролируемых, по уровню объектов (цистерны, мокрые газгольдеры, танки) оборудованы обогревом -паром или горячей водой. Такие условия работы для приборов типа УДУ-5 являются наиболее тяжелыми: на реохорде, токосъемных кольцах, щетках появляется конденсат и элементы прибора коррозируют.

Для поддержания работоспособности прибора необходимо регулярно, раз в месяц, чистить приставку и заменять регенерированное масло.

П р и ч и н а м и от к а з а у р о в н е м е р а с пневмов ы ход о м типа УБ-П являются нарушения плотности импульсных линий питания, малое давление питания прибора, неисправности демпфера, засорение пневмореле и т. д .

Отсутствие выходного пневматического сигнала прибора проявляется при засорении дросселя пневмореле или неисправности -(обрыве или засорении) линии питания.

Неплотности линии питания проверяют методом «обмыливания» соединений 1ши пневмоиспытанием. Засорение дросселя 9 пневмореле устраняют прочисткой специальной иглой или заменой дросселя.

Наиболее серьезной неисправностью прибора является нестабильность выходного сигнала. Она может появиться при целом ряде таких причин, как затирание успокоителя демпфера, механическом ослаблении крепления измерительного блока с преобразователем, ослаблении резьбовых соединений в измерительном блоке и преобразователе, а та»-же нарушении установки ленточных опор рычагов преобразователя.

Вначале осматривают пневмопреобразователь и определяют слабые места соединений. Затем подтягивают болты и гайки крепления стойки Т-образного рычага и узла измерительного блока, а также накидные гайки в резьбовыхпневмосоединениях.

Затирание демпфера определяется по зазору между поршнем и стаканом демпфера. Положение поршня настраивается таким образом, чтобы зазор по образующей стакана был равным. При этом при постоянном входном давлении и повороте станка до одного оборота выходной сигнал должен иметь постоянное значение.

Ремонт и регулировка емкостных уровнемеров. Основными неисправностями данных приборов являются выход из строя блока питания, высокочастотного генератора, а также других элементов электрической схемы приборов.

Схему ремонтируют согласно технической документации, номиналов элементов схемы и т. д.

Проверка работоспособности и настройка уровнемера типа ЭИУ-2 производится на рабочем объекте с заполненным контролируемым уровнем.

При сливе уровня до нижней отметки устанавливают стрелку вторичного прибора М325 или потенциометра КСП на нулевую отметку вращением построечногоконденсатора С9. При полном заполнении уровня производят подстройку стрелки показывающего прибора на максимум шкалы вращением оси переменного резистора RU.

В зависимости от диапазона изменения емкости датчика прибор ЭИУ-2 имеет три диапазона: 0-300, 0—600, 0-1200 пФ.

Изменение диапазонов измерения производится методом переюпочения перемычки между контактом 1 и контактами 2-5 конденсаторов С7 — СП.

Электронный блок с датчиком соединяется радиочастотным кабелем.

Для периодической поверки правильности показаний прибора необходимо иметь контрольную емкость в пределах 200-300 пФ, (эквивалент датчика). При отключенном датчике к радиочастотному кабелю и земле подключают данный эквивалент и фиксируют показания прибора.

Производя поверку данным методом и обнаружив расхождение показаний, ручкой резистора RU устанавливают фиксированное эталонное показание. При отсутствии генерации сигналов высокочастотного генератора выполняют поверку L- С контура; в случае выхода из строя транзистора ПП1 его заменяют в схеме.

В емкостных уровнемерах типов МЭСУ и ЭСУ наиболее характерными неисправностями являются:

1. Выход из строя высокочастотного генератора — лампа «Уровень» при касании контролируемой среды электродом датчика не загорается и не происходит переключения реле Р1/

Вышедшая из строя лампа генератора 6Н16Б подлежит замене.

2. 2. Неисправность реле Pl определяется: а) по постоянно горящей лампе «Уровень» — это происходит при «залипании» контактов реле Pl, которые подлежат чистке инастройке; б) по отсутствию срабатывания лампы «Уровень» при касании контролируемой среды электродом датчика.

В этом случае необходимо проверить и прочистить контактные группы реле Р 1, а при повторных отказах заменить реле. 3.При понижении сопротивления изоляции датчика менее 50 МОм постоянно горит лампа «Уровень».

Необходимо прочистить, просушить датчик или заменить его.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ — конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой.

Источник

Техническое обслуживание и ремонт уровнемера VEGAPULS 61

Прибор VEGAPULS 61 как микроволновый датчик для непрерывного измерения уровня и раздела фаз жидкостей. Подготовка изделия к включению в работу. Основные неисправности уровнемера и способы их устранения. Проверка технического состояния и ремонт прибора.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	курсовая работа
Язык	русский
Дата добавления	27.01.2014
Размер файла	1,2 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Департамент образования Кировской области

Кировское областное государственное образовательное

среднего профессионального образования

«ВЯТСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ПРОМЫШЛЕННЫЙ КОЛЛЕДЖ»

(КОГОБУ СПО «ВАПК»)

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ

Письменная экзаменационная работа

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

1. Описание работы изделия

1.2 Технические характеристики

1.3 Принцип действия изделия

1.4 Достоинства и недостатки изделия

2. Монтаж и подготовка изделия к включению в работу

2.1 Общие указания по монтажу

2.2 Монтаж и установка датчиков

3. Техническое обслуживании и ремонт изделия в ходе эксплуатации

3.1 Техническое обслуживание изделия

3.2 Проверка технического состояния изделия

3.3 Основные неисправности и способы их устранения

4. Расчетная часть

5. Охрана труда и техника безопасности при эксплуатации,

техническом обслуживании и ремонте изделия

5.1 Опасные и вредные производственные факторы

5.2 Меры безопасности при эксплуатации и ремонте прибора

Приложение А (справочное) Схема функциональная измерения уровня датчиком VEGAFLEX 61

Автоматизация является одним из важнейших факторов роста производительности труда в промышленном производстве. Непрерывным условием ускорения темпов роста автоматизации является развития технических средств автоматизации. К техническим средствам автоматизации относятся все устройства, входящие в систему управления и предназначенные для получения информации, ее передачи, хранения и преобразования, а также для осуществления управляющих и регулирующих воздействий на технологический объект управления.

Развития технологических средств автоматизации является сложным процессом, в основе которого лежат интересы автоматизируемых производств-потребителей, с одной стороны и экономические возможности предприятий — изготовителей средств с другой.

Первичным стимулом развития является повышение эффективности работы производств — потребителей, за счет внедрения новой техники могут быть целесообразными только при условии быстрой окупаемости затрат. Поэтому критерием всех решений по разработкам и внедрению новых средств, должен быть суммарный экономический эффект, с учетом всех затрат на разработку, производство и внедрение. Соответственно к разработке, изготовлению следует принимать прежде всего те варианты технических средств, которые обеспечиваю максимум суммарного эффекта.

В промышленном производстве в настоящее время существует разнообразный ряд технических средств, решающих задачу измерения и контроля уровня. Средства измерения уровня реализуют разнообразные методы, основанные на различных физических принципах. К наиболее распространённым методам измерения уровня, которые позволяют преобразовать значение уровня в электрическую величину и передавать её значение в системы АСУ ТП относится контактный способ.

Уровнемер — прибор, предназначенный для определения уровня содержимого в открытых и закрытых сосудах, резервуарах, хранилищах и других ёмкостях. Под содержимым подразумеваются разнообразные виды жидкостей, в том числе и газообразующие, а также сыпучие и другие материалы. Уровнемеры так же называют датчиками/сигнализаторами уровня, преобразователями уровня. Главное отличие уровнемера от сигнализатора уровня — это возможность измерять градации уровня, а не только его граничные значения. Уровнемер должен обеспечивать точные результаты измерения независимо от свойств продукта. Таким требованиям отвечает VEGAPULS 61.

1. Описание работы изделия

микроволновый датчик уровнемер

Прибор применяется для измерения уровня жидкости в ёмкостях при простых условиях технологического процесса в любых отраслях промышленности, в том числе и химической промышленности.

Исполнение с герметизированной антенной системой применимо для измерения уровня агрессивных жидкостей в малых ёмкостях. Исполнение с пластиковой рупорной антенной применимо для измерения расхода в открытых лотках и уровня в водоёмах.

Устройство со стандартной электроникой может применяться на продуктах со значением диэлектрической постоянной еr ?1,8. Устройство с электроникой с повышенной чувствительностью может применяться на продуктах с очень плохими отражающими свойствами или продуктах со значением диэлектрической постоянной еr ?1,5.

Фактически возможные значения зависят от условий измерения, антенной системы или измерения в опускной либо выносной трубе.

1.2 Технические характеристики

Материал 316 L соответствует нержавеющей стали 1.4404 или 1.4435.

Контактирующие с продуктом материалы (исполнение с герметизированной антенной системой):

— Присоединение — PVDF, 316L;

— Уплотнение к процессу — FKM (Viton);

Контактирующие с продуктом материалы (исполнение с пластиковой рупорной антенной):

— Адаптерный фланец — PP;

— Уплотнение (адаптерный фланец) — FKM (Viton);

— Антенна — PBT-GF 30;

— Фокусирующая линза — PP.

Не контактирующие с продуктом материалы:

— Накидной фланец — PP;

— Монтажная скоба — 316L;

— Крепежные винты монтажной скобы — 316L;

— Крепежные винты адаптерного фланца — 304;

— Пластиковый корпус — пластик PBT (полиэстер);

— Корпус из литого под давлением алюминия — литой под давлением алюминий AlSi10Mg, порошковое покрытие на основе полиэстера;

— Корпус из нержавеющей стали — 316L;

— Уплотнение между корпусом и крышкой корпуса — NBR (корпус из нержавеющей стали, точное литье), силикон (алюминиевый/пластиковый корпус; корпус из нержавеющей стали, электрополированный);

— Смотровое окошко в крышке корпуса (вариант) — поликарбонат;

— Клемма заземления — 316L.

— Трубная резьба, цилиндрическая (ISO 228 T1) — G1Ѕ A;

— Американ. трубная резьба, коническая — 1Ѕ NPT;

— Фланцы — DIN от DN 80, ANSI от 3″, JIS от DN 100 10K;

— Гигиенические присоединения — зажим, накидная гайка по DIN 11851, Tuchenhagen Varivent.

Вес, в зависимости от присоединения и материала корпуса — 0,7 … 3,4 кг (1.543 … 7.496 lbs).

Измеряемая величина — измеряемой величиной является расстояние между присоединением датчика и поверхностью продукта. Базовой плоскостью является уплотнительная поверхность на шестиграннике присоединения или нижняя сторона фланца (см. Рис.1).

Рис. 1 Данные для входной величины

1 Базовая плоскость 2 Измеряемая величина, макс. диапазон измерения 3 Длина антенны 4 Полный диапазон измерения

Макс. диапазон измерения 35 метров.

Рекомендуемый диапазон измерения:

— Герметизированная антенная система до 10 метров;

— Пластиковая рупорная антенна до 20 метров.

Электроника с повышенной чувствительностью.

Макс. диапазон измерения 35 метров.

Рекомендуемый диапазон измерения:

— Герметизированная антенная система до 10 метров;

— Пластиковая рупорная антенна до 20 метров.

— Выходной сигнал 4 … 20 mA/HART;

— Исполненная спецификация HART 7.0;

— Разрешающая способность сигнала 0,3 µA;

— Сигнал неисправности (токовый выход, устанавливаемый) -значение mA не изменяется, 20,5 mA, 22 mA

© 2000 — 2021, ООО «Олбест» Все права защищены

Источник