Ремонт приемно контрольного прибора

Руководство по ремонту прибора приемно-контрольного СИГНАЛ-20

1 Настоящее Руководство по ремонту (в дальнейшем — Руководство) прибора приемно-контрольного охранно-пожарного (ППКОП 0104065-20-1) «Сигнал-20» (в дальнейшем — прибор) является ремонтным документом, соблюдение требований которого обязательно при производстве ремонтных работ, и устанавливает порядок ремонта, регулировки и проверки в специализированных мастерских заказчика.

2 Руководство предназначено для использования при производстве ремонтных работ прибора и предусматривает методику проведения ремонта путем замены неисправных радиоэлементов.

3 Ремонт прибора должен производиться на специально оборудованном рабочем месте электромонтером, имеющим квалификацию не ниже пятого разряда и опыт работы с приборами охранно-пожарной сигнализации.

4 Рабочее место электромонтера должно быть оснащено необходимыми контрольно-измерительными приборами и оборудованием.

1 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1 К ремонту прибора допускаются лица, имеющие необходимую квалификацию, изучившие руководство по эксплуатации прибора и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

1.2 Запрещается производить монтаж, демонтаж, ремонт и подсоединение проводов в прибор, находящийся под напряжением.

1.3 При проверке и настройке прибора все контрольно-измерительные приборы должны быть заземлены.

2 УСТРОЙСТВО И РАБОТА ПРИБОРА

2.1 Корпус прибора состоит из основания и крышки. На основании корпуса закреплена печатная плата с радиоэлементами, на которой размещены переключатели, светодиодные индикаторы и колодки для внешних соединений прибора, а также расположены отверстия для крепления прибора к стене.

2.2 Структурная схема прибора «Сигнал-20» приведена на рисунке 1; схема электрическая принципиальная этого прибора — на рисунке 3. Перечень элементов схемы электрической принципиальной прибора «Сигнал-20» приведен в приложении А.

2.3 Прибор состоит из следующих основных узлов:

— преобразователь напряжения для питания шлейфов;

— преобразователь интерфейса RS485;

Коммутатор каналов включает в себя переключатели взятия/снятия шлейфов на охрану XS1 — XS20 типа Пкн61 Н 2-1-5-15-2-61 и электронные ключи выбора канала, выполненные на элементах R1 — R80, VD1 — VD40 типа КД521А (электронный ключ для первого шлейфа включает в себя элементы: Rl, R8, R15, R22, VD1, VD2; аналогичный набор элементов имеют остальные электронные ключи), с помощью которых осуществляется подключение шлейфов к входу аналого-цифрового преобразователя процессора D12 типа PIC16C73A-04I/SP и опрашивается состояние переключателей («Нажато» или «Отжато»).

Преобразователь напряжения осуществляет формирование напряжения питания шлейфов, преобразовывая постоянное напряжение 12 В в постоянное напряжение 26 В. Преобразователь напряжения состоит из следующих элементов:

— микросхема D6 типа МС33063А;

— конденсаторы С1 — С4;

— резисторы R81 — R83, R85, R86;

— диод VD42 типа КД510А.

На микросхему D6 подается постоянное напряжение 12 В, затем преобразованное напряжение попадает на выпрямительный диод VD42, с диода на фильтр, состоящий из элементов: С2 — С4, L1, L2, R86, с фильтра снимается постоянное напряжение 26 В. Выходное напряжение преобразователя зависит от номинала резисторов R81, R82 и может регулироваться подстроечным резистором R81. На выходе преобразователя имеется контрольная точка XN1, которая позволяет проконтролировать величину выходного напряжения.

Помимо постоянных напряжений питания 12 и 26 В схеме необходимо постоянное напряжение 5 В. Для его получения в схеме имеется преобразователь постоянного напряжения 12 В/5 В. Данный преобразователь выполнен из следующих элементов: микросхема D14 типа КР142ЕН5В, конденсаторы С8 — СИ. На вход микросхемы подается постоянное напряжение 12 В. С выхода микросхемы (через фильтрующие конденсаторы С8 — С11) снимается постоянное напряжение 5 В. На входе и выходе микросхемы D14 имеются контрольные точки XN2 и XN3. Контрольная точка XN2, которая подключена к входу микросхемы D14, предназначена для контроля входного напряжения 12 В. Контрольная точка XN3, которая подключена к выходу микросхемы D14, предназначена для контроля выходного напряжения 5 В.

Процессор D12 типа PIC16C73A-04I/SP (тактовая частота процессора задается кварцевым резонатором BQ1 типа РК-295-6БР-4000 К) управляет всей работой прибора, а именно:

циклически опрашивает шлейфы сигнализации (ШС) и следит за их состоянием путем измерения сопротивления ШС с помощью встроенного аналого-цифрового преобразователя;

— управляет (через порты вывода D7 — D10, выполненные на микросхеме КР1554ИР35) внутренними световыми индикаторами HL1 — HL20 типа АЛ307БМ, внешними световым и звуковым оповещателями, пультовыми реле К1 — КЗ типа EDR201A0500;

— формирует сигнал управления внутренним звуковым сигнализатором BQ2 типа ППА-1;

— передает сообщения о взятии, снятии и нарушении шлейфов по интерфейсу RS485 на пульт контроля и управления (ПКУ) типа С2000.

Полный текст документа, можно найти на сайте компании Юникс-Плюс: проектирование и монтаж охранно-пожарной сигнализации, систем пожаротушения. Пультовая охрана, обеспечение охраны квартир и офисов.

Источник

Устранение неисправности ПКП

Предполагается, что в унифицированной модульной системе среднее время устранения неисправности составляет от 10 до 30 мин.

Сигнализация неисправности ПКП

Основную информацию о неисправности дает обслуживающему персоналу светодиод красного цвета, расположенный на передней двери панели. Светодиод зажигается в случае любой возникшей в панели неисправности. Более точно неисправность идентифицируется по светодиодам на лицевых панелях модулей и по коду на дисплее соответствующего модуля микроконтроллера D8210S2.

Читайте также:  Кто директор фонда капитального ремонта астраханской области

Наиболее существенным для быстрой идентификации неисправности является способность подсистемы контроля положения информировать обслуживающий персонал о вероятной причине неисправности. В случае обнаружения предусмотренной неисправности на дисплее модуля D8210S1 появляется код, по которому можно определить причину неисправности.

Подсистема позволяет сохранять информацию о трех возникших одна за другой неисправностях, коды которых отображаются как содержание параметров Р01, Р02 и Р03, причем в параметре Р01 записан код последней возникшей неисправности. Это позволяет выяснить действительную причину неисправности даже в том случае, если одна неисправность вытекает из другой. Коды параметров отображаемых на дисплее модуля D8210S2 описаны в таблице 2.8, коды возможных неисправностей и методы их устранения описаны в таблице 2.9 и коды оповещения неисправностей описаны в таблице 2.10.

Сигналы о возникших неисправностях поступают также на «сухие» контакты реле и далее в панель ПД.

Таблица 2.8 Перечень кодов параметров, отображаемых на модуле D8210S2 ПКП

Код парам. Значение параметра
Р00 Отображение положения ОР. КВ ОР находится на верхнем упоре (верхний концевой выключатель); КН ОР находится на нижнем упоре (нижний концевой выключатель); 86% двузначное число информирует о положении ОР в процентах в процентах над нижним концевым выключателем. ХХ — сигнал с датчика вне допустимых пределов, определение положения невозможно ТЕST – предустановлен режим тестирования, система не может определить положение ОР.
Р01 Код последней неисправности.
Р02 Код предыдущей неисправности (перед Р01).
Р03 Код предыдущей неисправности (перед Р02).
Р04 При нажатии на кнопку “Q” стирается содержание памяти неисправностей и обнуляется содержание параметров P01,P02, P03. Одновременно на дисплее проскакивает символ “RST”. По окончании операции на дисплее появляется содержание параметра P00 или код вновь обнаруженной неисправности.
Р05 Отображение положения ОР. Левый сегмент показывает грубое положение, а три правых показывают точное положение по шагам от жесткого (механического ) упора. Грубое положение отображается следующими символами: Н – нижнее концевое положение; 0¸9 – номер зоны; В – верхнее концевое положение; Х – неправильно определенное положение. Примечание Показание числа шагов на дисплее можно обнулить, вставив закорачивающий штырек в клемму Х13 или одновременно нажимая на кнопки „ВВЕРХ“ и „ВНИЗ“, если предустановлен параметр Р99
Р06 Отображение положения ОР. Левый сегмент показывает грубое положение, а два правых знака показывают точное положение в зоне по числу шагов. Грубое положение отображается аналогично параметру Р05.
Р07 Отображение грубого положения ОР аналогично параметру Р06. Точное же положение в зоне отображается со сдвигом +10. Примечание — Данные этого параметра пригодны только при испытаниях привода.
Р08 Отображение актуального состояния: КВ — орган регулирования находится на верхнем упоре (верхний концевой выключатель); КН — орган регулирования находится на нижнем упоре (нижний концевой выключатель); 175 — трехзначное число информирует о положении ОР по шагам над НКВ; ХХ — величины сигналов с датчика вне допустимых пределов, нельзя определить положение; TEST –предустановлен режим тестирования, система не определяет положения органа регулирования. Примечание: Трехзначное число, отвечающее положению ОР по шагам над нижним концевым выключателем, выводится из показаний счетчика шагов. А это значит, что это значение не абсолютное, поэтому при некоторых видах неисправностей данные на дисплее не будут соответствовать действительному положению ОР. Потеря информации о положении ОР может произойти и после замены модулей А1101S1, D8210S2 или при потере питания. Счетчик шагов автоматически сбрасывается в положении ОР на нижнем концевом выключателе. Счетчик шагов имеет прямой доступ по параметру Р98.
Р09 Отображение количества катушек под шунтом. Левый сегмент показывает количество катушек верхней группы под шунтом, а правый сегмент показывает количество катушек нижней группы под шунтом. В том случае если не одна из катушек в данной группе не находится под шунтом, на дисплее будет нулевое показание. Дисплей показывает реальные значения данных по параметрам от Р10 до Р36, но поскольку дисплей не имеет десятичной точки, то в перечне параметров указывается количество десятичных знаков. Напр. , при отображении содержания параметра Р10 на дисплее будет число 1000, а в описании указано одно десятичное место. Это значит, что реальным числом будет 100,0 .
Р10 Ток питания датчика- переменная составляющая. Изображение с точностью одного десятичного знака (мА).
Р11 Ток питания датчика- постоянная составляющая. Изображение с точностью двух десятичных знаков (мА).
Р12 Напряжение на нижней группе катушек — переменная составляющая. Изображение с точностью трех десятичных знаков (В).

продолжение таблицы 2.8

Код парам. Значение параметра
Р13 Напряжение на верхней группе катушек — переменная составляющая. Изображение с точностью трех десятичных знаков (В).
Р14 Напряжение на выходе генератора — переменная составляющая. Изображение с точностью двух десятичных знаков (В).
Р15 Напряжение на нижней группе катушек — постоянная составляющая. Изображение с точностью трех десятичных знаков (В).
Р16 Напряжение на верхней группе катушек — постоянная составляющая. Изображение с точностью трех десятичных знаков (В).
Р17 Напряжение на выходе генератора — постоянная составляющая. Изображение с точностью двух десятичных знаков (В).
Р18 Сопротивление нижней группы катушек. Изображение с точностью двух десятичных знаков (Ом).
Р19 Сопротивление верхней группы катушек. Изображение с точностью двух десятичных знаков (Ом).
Р20 Общее сопротивление нагрузки. Изображение с точностью двух десятичных знаков (Ом).
Р21 Сопротивление проводников, ведущих к датчику. Изображение с точностью двух десятичных знаков (Ом).
Р22 Температура нижней группы катушек. Изображение без десятичной запятой (°С).
Р23 Температура верхней группы катушек. Изображение без десятичной запятой (°С).
Р25 Уровень принятия решения для определения нахождения под шунтом двух катушек нижней группы — с пересчетом на актуальную температуру. Изображение с точностью трех десятичных знаков (В).
Р26 Уровень принятия решения для определения нахождения под шунтом трех катушек нижней группы — с пересчетом на актуальную температуру. Изображение с точностью трех десятичных знаков (В).
Р27 Уровень принятия решения для определения нахождения под шунтом одной катушки верхней группы — с пересчетом на актуальную температуру. Изображение с точностью трех десятичных знаков (В).
Р28 Уровень принятия решения для определения нахождения под шунтом двух катушек верхней группы — с пересчетом на актуальную температуру. Изображение с точностью трех десятичных знаков (В).
Р29 Уровень принятия решения для определения нахождения под шунтом трех катушек верхней группы — с пересчетом на актуальную температуру. Изображение с точностью трех десятичных знаков (В).
Р30 Уровень принятия решения для определения нахождения под шунтом одной катушки нижней группы — величина относительно температуры +20 °С. Изображение с точностью трех десятичных знаков (В).
Р31 Уровень принятия решения для определения нахождения под шунтом двух катушек нижней группы — величина относительно температуры +20 °С. Изображение с точностью трех десятичных знаков (В).
Р32 Уровень принятия решения для определения нахождения под шунтом трех катушек нижней группы — величина относительно температуры +20 °С. Изображение с точностью трех десятичных знаков (В).
Р33 Уровень принятия решения для определения нахождения под шунтом одной катушки верхней группы — величина относительно температуры +20 °С. Изображение с точностью трех десятичных знаков (В).
Р34 Уровень принятия решения для определения нахождения под шунтом двух катушек верхней группы — величина относительно температуры +20 °С. Изображение с точностью трех десятичных знаков (В).
Р35 Уровень принятия решения для определения нахождения под шунтом трех катушек верхней группы — величина относительно температуры +20 °С. Изображение с точностью трех десятичных знаков (В).
Читайте также:  Станок для ремонта рулевых реек

продолжение таблицы 2.8

Код парам. Значение параметра
Р36 Соотношение величины сопротивлений нижней и верхней групп катушек. Изображение с точностью трех десятичных знаков (В).
Р40 Состояние RDD коммуникации в режиме “ТЕСТ” “О.К.” — коммуникация в порядке.
Р41 Отображение номера узла коммуникации RDD. На дисплее отображается символ “Со” и двузначное число, которое идентифицирует номер узла RDD.
Р48 Величина периода импульсов на выходе схемы левого вентилятора. Изображение с точностью двух десятичных знаков (с).
Р49 Величина периода импульсов на выходе схемы правого вентилятора. Изображение с точностью двух десятичных знаков (с). Параметры с обозначением от “Р50” по “Р64” служат для отображения состояния на логических входах, выходах и отображения внутренних переменных. На дисплей в этом случае отображаются цифры “0” или “1”, причем одно место дисплея представляет собой один логический сигнал. Отображаемые на дисплей места расположены следующим образом: 3 2 1 0
Р50 0 – Предустановлена оценка хода блока вентиляции (при включении присп.S1) ; 1 — (Резерв) (при включении присп. S2) ; 2 — (Резерв) (при включении присп. S3) ; 3 — (Резерв) (при включении присп. S4).
Р51 0 — Питание блока вентиляции в порядке (при включении присп.S5) ; 1 — Импульсы на выходе схемы левого вентилятора (при включении присп. S6) ; 2 — Импульсы на выходе схемы правого вентилятора (при включении присп. S7) ; 3 — (Резерв) (при включении присп. S8).
Р52 0 — Шаг вверх (SUP) ; 1 — Шаг вниз (SDN) ; 2 — Модуль А5202S1 установлен в кассету и его питание в порядке; 3 — 0 (Резерв).
Р53 0 — Ввод питания I в порядке; 1 — Ввод питания II в порядке; 2 — Разъем ХР6 вставлен; 3 — Разъем ХР7 вставлен.
Р54 0 — Y000 — Верхний концевой выключатель — (LT) ; 1 — Y001 — Нижний концевой выключатель — (LВ) ; 2 — Y002 — (Резерв) ; 3 — Y003 — (Резерв).
Р55 0 — Y004 — (Резерв) ; 1 — Y005 — (Резерв) ; 2 — Y006 — Контрольные импульсы; 3 — Y007 — Рабочий режим.
Р56 0 — Магистраль связи “А” от первого канала ПГИУ в порядке; 1 — Магистраль связи “А” от второго канала ПГИУ в порядке; 2 — Магистраль связи “А” от третьего канала ПГИУ в порядке; 3 — Без значения.
Р58 0 — Магистраль связи “В” от первого канала ПГИУ в порядке; 1 — Магистраль связи “В” от второго канала ПГИУ в порядке; 2 — Магистраль связи “В” от третьего канала ПГИУ в порядке; 3 — Без значения.
Р60 0 — Постоянная составляющая тока питания датчика выше допустимой; 1 — Переменная составляющая тока питания датчика выше допустимой; 2 — Постоянная составляющая тока питания датчика меньше допустимой; 3 — Переменная составляющая тока питания датчика меньше допустимой.
Р61 0 — Постоянная составляющая тока питания датчика около нуля; 1 — Переменная составляющая тока питания датчика около нуля; 2 — Без значения; 3 — Без значения.
Читайте также:  Accu chek softclix ремонт своими руками

окончание таблицы 2.8

Код парам. Значение параметра
Р64 0 — Постоянная составляющая выходного напряжения источника тока выше допустимого значения; 1 — Переменная составляющая выходного напряжения источника тока выше допустимого значения; 2 — Постоянная составляющая выходного напряжения источника тока ниже допустимого значения; 3 — Переменная составляющая выходного напряжения источника тока ниже допустимого значения.
Р66 0 — Управляющий процессор первого канала ПГИУ в порядке; 1 — Управляющий процессор второго канала ПГИУ в порядке; 2 — Управляющий процессор третьего канала ПГИУ в порядке; 3 — Без значения.
Р67
Р68 0 — Принятые данные от первого канала ПГИУ предназначены для этого канала; 1 — Принятые данные от второго канала ПГИУ предназначены для этого канала; 2 — Принятые данные от третьего канала ПГИУ предназначены для этого канала; 3 — Без значения.
Р69
Р70 Количество шагов регулирующего механизма в зоне 0.
Р71 Количество шагов регулирующего механизма в зоне 1.
Р72 Количество шагов регулирующего механизма в зоне 2.
Р73 Количество шагов регулирующего механизма в зоне 3.
Р74 Количество шагов регулирующего механизма в зоне 4.
Р75 Количество шагов регулирующего механизма в зоне 5.
Р76 Количество шагов регулирующего механизма в зоне 6.
Р77 Количество шагов регулирующего механизма в зоне 7.
Р78 Количество шагов регулирующего механизма в зоне 8.
Р79 Количество шагов регулирующего механизма в зоне 9.
Р80 Время падения ОР в зоне 0 в десятках миллисекунд.
Р81 Время падения ОР в зоне 1 в десятках миллисекунд.
Р82 Время падения ОР в зоне 2 в десятках миллисекунд.
Р83 Время падения ОР в зоне 3 в десятках миллисекунд.
Р84 Время падения ОР в зоне 4 в десятках миллисекунд.
Р85 Время падения ОР в зоне 5 в десятках миллисекунд.
Р86 Время падения ОР в зоне 6 в десятках миллисекунд.
Р87 Время падения ОР в зоне 7 в десятках миллисекунд.
Р88 Время падения ОР в зоне 8 в десятках миллисекунд.
Р89 Время падения ОР в зоне 9 в десятках миллисекунд.
Р90 Общее время падения ОР в десятках миллисекунд.
Р91 Отображение начальной и последней зон падения. Левый сегмент показывает начальную зону падения, а правый сегмент последнюю зону падения. Параметры Р94 и Р95 служат для отображения состояния внутренних переменных. На дисплее отображаются цифры 0 или 1, причем каждое место дисплея представляет собой один логический сигнал. Компоновка дисплея: 3 2 1 0
Р94 0 — По первому каналу 1ПГИУ приняты действительные данные; 1 — По второму каналу 1ПГИУ приняты действительные данные ; 2 — По третьему каналу 1ПГИУ приняты действительные данные ; 3 — Без значения.
Р95 0 — По первому каналу 2ПГИУ приняты действительные данные; 1 — По второму каналу 2ПГИУ приняты действительные данные ; 2 — По третьему каналу 2ПГИУ приняты действительные данные ; 3 — Без значения.
Р96 Число инициализаций.
Р97 Показание общего количества шагов, выполненных регулирующим механизмом.
Р98 Положение ОР в шагах от нижнего концевого выключателя.
Р99 Положение ОР в шагах от механического упора.

1Содержание параметров с обозначением от Р70 по Р91, а также Р96 и Р97 сохраняются в памяти микроконтроллера и при кратковременной потере напряжения питания (макс. в течение 24 часов).

2 Содержание параметров с обозначением от Р70 по Р79, а также Р98 и Р99 можно обнулять одновременно, вставив закорачивающий штырек в клемму Х13. Содержание этих параметров также автоматически обнуляется после падения ОР.

3 Параметры с обозначением от Р96 по Р99 можно по отдельности обнулять, выбрав данный параметр и нажимая одновременно на кнопки „ВВЕРХ“ и „ВНИЗ“.

4 При вызове содержания остальных параметров, не входящих в настоящий перечень, на дисплее появляется символ „CLR“. Это означает, что о данном параметре информация не отображается.

Указания по обслуживанию и ремонту электронных систем ПКП

Замену электронных модулей разрешается проводить без выключения напряжения питания. Способ замены модулей описан ниже.

Заменять модули в панели в рабочем режиме может только персонал, имеющий группу по электробезопасности не ниже IV, ознакомленный со схемой ПКП и знающий ее работу.

В нижней части шкафа находится заземляющая шина, с которой соединены все металлические части конструкции. Шина обозначена желто-зелеными полосами.

Устранение неисправности проводится путем замены неисправного электронного модуля запасным. Порядок замены указан ниже

Источник

Оцените статью