Служба главного механика организовывает ремонт забойного оборудования. В ведении главного механика (механической службы) находится все механическое оборудование.

Основные задачи, которые решают ремонтные службы предприятия, сводятся к следующему:

организация качественного технического обслуживания, осмотров и ремонтов оборудования;

Источник

Ремонт привода ленточного конвейера

Наши телефоны: Наша почта: gustaprom@mail.ru

Профилактика и ремонт ленточного конвейера и конвейрных систем

Как показывает практика, надежность и стабильность работы конвейерных систем на прямую зависит от регулярности с которой проводятся регламентные профилактическиие работы.

Обученные специалисты в обязательном порядке должны проводить профилактический осмотр, диагностику, плановое техническое обслуживание и текущий ремонт ленточного конвейера, конвейерной системы.

Перечень и периодичность проведения профилактических работ на каждый тип конвейера должны быть описаны в паспорте или инструкции по эксплуатации на изделие и устанавливаются производителем. Выполнение этих требований также обусловлено гарантийными обязательствами производителя.

Профилактические работы должны проводиться строго в соответствии с установленным графиком. График составляется на определенный период и должен быть согласован с производственным процессом и утвержден руководителем подразделения, где эксплуатируется конвейер. В график включаются все периодические работы ежедневные, недельные, месячные и т.д.

Проведение профилактических работ должно фиксироваться документально с описанием перечня выполненных работ. В документе должны указываться дата проведения работ, планируемые работы, фактически выполненные работы, а также фамилии и подписи лиц проводивших профилактические работы.

Ответственность за соблюдением сроков и качества выполнения профилактических работ лежит на предприятии, где эксплуатируется конвейер.

Своевременное выполнение и качество профилактических позволит увеличить долговечность работы конвейерных систем.

Компания ООО «Густа» оказывает услуги по диагностированию проблем и проведению профилактических работ на предприятии заказчика. Для консультации или заказа работ звоните по нашим телефонам!

Чуть ниже мы расскажем об основных поломках ленточного конвейера и дадим пару советов по профилактике и ремонту ленточного конвейера.

Источник

Ремонт привода ленточного конвейера

4.2 Основные работы по техобслуживанию конвейеров Л120, ЛК-1200, ЛБ-1200

Работы по техническому обслуживанию конвейера шахтного ленточного 1Л120, ЛК-1200, ЛБ-1200 вести в следующей последовательности:

ПТО-1 (ежесуточное техническое обслуживание)
Таблица 1

Наименование работ

Контроль

Проверка (визуально) состояния и целост­ности защитных ограждений натяжной и приводной станций.

защитные ограждения натяжной и приводной станций:

— не должны иметь каких-либо повреждений;

— должны быть закреплены на все существующие крепежные элементы.

Проверка (визуально) состояния болтов крепления редуктора, течи масла из редук­тора по крышкам и разъемам, целостности обечайки и торцевых стенок барабанов.

— болты крепления редуктора должны быть затянуты до упора;

— течи масла из редуктора по крышкам и разъемам не допускаются;

— обечайки и торцевые стенки барабанов должны быть без видимых повреждений.

Проверка (на ощупь) температуры подшип­ников редукторов, барабанов, натяжных станций.

температура подшипников должна быть не более: для редукторов — FLENDER — 90°С

— для всех остальных — 60° барабанов, натяжных станций — ^окружающей среды.

Проверка (визуально)работы очистных устройств.

очистные устройства должны быть:

— без видимых деформаций;

— закреплены на все существующие крепежные элементы;

— плотно прилегают к ленте по всей ширине ленты.

Проверка (визуально) состояния става, ро­ликов, роликоопор, бункеров, течек.

став, ролики, роликоопоры, бункера, течки должны быть:

— без видимых повреждений;

— закреплены на все существующие крепежные элементы; ролики должны свободно вращаться.

Проверка хода, натяжения и состояния лен­ты.

— величина натяжения ленты контролируется визуально при помощи манометра;

— сход ленты в сторону, отслоение рабочего слоя резины от обкладок, порывы бортов ленты не допускаются.

ПТО-2 (еженедельное техническое обслуживание) Таблица 2

Наименование работ

Контроль

Работы по ПТО-2 включают в себя работы по ПТО-1.

Проверка (визуально) состояния подшип­никовых узлов барабанов, добавление смазки (согласно карте смазки) подшипни­ков на приводе, на натяжной станции.

— подшипниковые узлы барабанов должны быть исправны и без видимых повреждений:

— количество смазки подшипников должно быть в необходимом объеме.

Проверка (визуально) состояния блочков натяжной станции и троса.

— блочки натяжной станции должны свободно вращаться;

— троса натяжной станции должны быть смазаны.

Проверка центровки приводов, муфтовых соединений.

— тихоходный вал редуктора должен быть соосен с валом приводного барабана, быстро­ходный вал редуктора должен быть соосен с валом электродвигателя согласно рис.32-36 Руководства по эксплуатации на данный конвейер;

— замеры радиального смещения в зубчатой муфте привода конвейера, перекоса осей тихо­ходного вала редуктора и вала приводного барабана производить согласно рис.37,38 Ру­ководства по эксплуатации на данный конвейер.

Проверка стыков ленты.

отслоение вулканизационного слоя, порывы бортов или обкладок ленты не допускаются.

Проверка и настройка чистителей.

— металлоконструкции чистителя должны быть без видимых деформаций;

— чистителя должны быть надежно закреплены на все существующие крепежные элементы к раме;

— счищающий элемент чистителя должны быть надежно закреплен к металлоконструкци­ям чистителя;

— состояние кромки чистителя должно быть ровным, без износа;

— зазор между кромкой счищающего элемента чистителя и обечайкой барабана допустим не более 2мм.

Протяжка болтовых соединений привода, натяжной станции.

до упора.

Проверка тормозов.

— электромагнит (гидротолкатель) должен быть надежно закреплен на все существующие крепежные элементы к стойке тормоза;

— стойка и опора тормоза должны быть надежно закреплены на все существующие кре­пежные элементы к раме редуктора (привода);

— тормозная система и соединительные элементы шарниров должны быть подвижными;

— все соединительные элементы шарниров должны быть в наличии.

Замена роликов, роликоопор.

— роликоопоры доплаты быть надежно закреплены на все существующие крепежные эле­менты к ставу конвейера;

— ролики должны быть установлены в соответствующие гнезда и должны свободно вра­щаться.

Работы по ремонту конвейера шахтного ленточного 1Л120, ЛК-1200. ЛБ-1200 вести в следующей последовательности:

Отключить и заблокировать электропусковую аппаратуру конвейера и питателей, вывесить запрещающий плакат «Не включать работают люди», отключить ближайший к месту работы КТВ;

Разъединить муфты электродвигателей и редукторов приводов конвейера;

Наименование работ

Контроль

Снятие ограждений муфт т/х передачи, 2 шт.

— тихоходный вал редуктора должен быть соосен с валом при­водного барабана, быстроходный вал редуктора должен быть соосен с валом электродвигателя согласно рис.32-36 Руко­водства по эксплуатации на данный конвейер;

— замеры радиального смещения в зубчатой муфте привода конвейера, перекоса осей тихоходного вала редуктора и вала приводного барабана производить согласно рис.37,3 8 Руко­водства по эксплуатации на данный конвейер.

Снятие ограждений муфт б/х передачи, 2 шт.

Шприцевание гидромуфты б/х передачи, 2 шт.

Замена смазки зубчатой муфты тихоходной передачи, 2 шт.

Изготовление лепестков, размером 90×340мм с отверстиями Д=16мм.

Центровка эл. двигателя т=2,2т с редуктором, крепление, снятие и установка лепестков.

Установка ограждений муфт т/х передачи, 2 шт.

Установка ограждений муфт б/х передачи, 2 шт.

Замена роликоопоры трехроликовой с роликами.

— роликоопоры должны быть надежно закреплены на все су­ществующие крепежные элементы к ставу конвейера;

— ролики должны быть установлены в соответствующие гнезда и должны свободно вращаться.

Замена ролика верхней роликоопоры.

Замена ролика нижней роликоопоры.

Снятие чистителя т=65кг.

— металлоконструкции чистителя должны быть без видимых деформаций;

— чистителя должны быть надежно закреплены на все суще­ствующие крепежные элементы к раме;

— счищающий элемент чистителя должны быть надежно за­креплен к металлоконструкциям чистителя;

— состояние кромки чистителя должно быть ровным, без изно­са;

— зазор между кромкой счищающего элемента чистителя и обечайкой барабана допустим не более 2мм.

Изготовление чистителя, в том числе: разметка, резка деталей, сбор­ка на болтах и на сварке.

Установка чистителя.

Снятие шор приемного стола.

отсутствие зазоров между шорами пылегашения и рабочей вет­вью ленты.

Изготовление и установка шор на приемный стол.

Т-2 (текущий ремонт)

Наименование работ

Контроль

Изготовление сетчатого ограждения натяжной станции.

Изготовление ограждения приводной станции, в том числе: разметка, резка, сборка и сварка деталей.

Снятие сетчатого ограждения натяжной станции.

Снятие ограждения приводной станции.

Ревизия подшипников барабанов конвейера, в том числе: снятие крышек, очистка, промывка, замена смазки, установка крышек.

— подшипниковые узлы барабанов должны быть исправны и без видимых повреждений;

— количество смазки подшипников должно быть в необходи­мом объеме;

— температура подшипников должна быть не более 1°окружающей среды.

Установка ограждения приводной станции.

защитные ограждения натяжной и приводной станций:

— не должны иметь каких-либо повреждений;

— должны быть закреплены на все существующие крепежные элементы.

Установка сетчатого ограждения натяжной станции.

Ревизия редуктора, в том числе: снятие крышек, очистка, промывка, регулировка (при необходимости), замена прокладок (при необходи­мости), установка крышек.

— болты крепления редуктора должны быть затянуты до упора;

— уровень масла должен быть не ниже смотрового отверстия (риски на щупе редуктора);

— течи масла из редуктора по крышкам и разъемам не допус­каются;

— обечайки и торцевые стенки барабанов должны быть без ви­димых повреждений;

— подшипниковые узлы должны быть исправны и без видимых повреждений;

— температура подшипников должна быть не более:

для редукторов — FLENDER — 90°С

— для всех остальных — 60°С;

1 — редуктор должен работать без посторонних шумов.

Замена участка ленты конвейера В=1200, L =530 m , в том числе: за- веска бухты, растяжка троса, >’становка жимков, резиновой ленты.

— отслоение вулканизационного слоя, порывы бортов или об­кладок ленты не допускаются;

— смещение ленты в сторону допускается не более 1 0% от ши­рины ленты;

— контроль натяжения ленты осуществлять с помощью дина­мометра.

Соединение стыка ленты В= 1200мм методом горячей (холодной) вулканизации, в том числе: установка, изготовление и снятие щита, установка жимков, разделка, изготовление стыка.

Замена роликоопОры трехроликовой с роликами.

— роликоопоры должны быть надежно закреплены на все су­ществующие крепежные элементы к ставу конвейера;

— ролики должны быть установлены в соответствующие гнез­да и должны свободно вращаться.

Замена ролика верхней роликоопоры.

Замена ролика нижнего с кронштейнами.

Замена ролика нижней роликоопоры.

Снятие чистителя т=65кг.

Изготовление чистителя, в том числе: разметка, резка деталей, сбор­ка на болтах и на сварке.

— металлоконструкции чистителя должны быть без видимых деформаций;

— чистителя должны быть надежно закреплены на все суще­ствующие крепежные элементы к раме;

— счищающий элемент чистителя должны быть надежно за­креплен к металлоконструкциям чистителя;

— состояние кромки чистителя должно быть ровным, без изно­са;

— зазор между кромкой счищающего элемента чистителя и обечайкой барабана допустим не более 2мм.

Установка чистителя.

Снятие шор приемного стола, в том числе перерезка болтов Ml 6.

Приварка болтов М16 для крепления шор.

отсутствие зазоров между шорами пылегашения и рабочей вет­вью ленты.

Изготовление и установка шор на приемный стол.

Наименование работ

Контроль

Установка ГПМ соответствующей грузоподъёмности на приводной и натяжной станциях, закрепление, регулировка и опробование, бурение шпуров и крепление «конусов», навеска блоков.

— крепежные элементы ГПМ должны бьггь надежно закреп­лены;

— каждый монтажный блок завешивается на два «конуса».

Снятие ограждения приводной станции.

Ремонт выносного барабана ленточного конвейера В=1200мм.

— должен быть установлен на существующие отверстия и болты крепления должны быть затянуты до упора;

— не должен иметь каких-либо повреждений (целостность обечайки);

— должен вращаться без посторонних стуков и шумов;

Ремонт обводного барабана ленточного конвейера В= 1200мм.

Ремонт приводного барабана ленточного конвейера В=1200мм.

Снятие ограждений муфт т/х передачи, 2шт.

Снятие ограждений муфт б/х передачи, 2шт.

Снятие лепестков муфтовой передачи на болтах Ml 6 x 45.

Изготовление лепестков размером 90×340мм с отверстиями Д=16мм.

— болты крепления лепестков должны быть затянуты до упо­ра;

— установленные лепестки не должны задевать за ограждение муфты.

Установка лепестков муфтовой передачи на болтах Ml 6 x 45.

Ремонт редуктора т=4,7т (с помощью ГПМ соответствующей грузо­подъёмности), в т.н.: разборка, спрессовка и напрессовка полумуфт (с помощью гидр.съемника и пресса), замена зубчатой полумуфты т/х передачи т=0,514т (в условиях ПЭММ) очистка, промывка, замена дефектных деталей, сборка.

— тихоходный вал редуктора должен быть соосен с валом приводного барабана, быстроходный вал редуктора должен быть соосен с валом электродвигателя согласно рис.32-36 Руководства по эксплуатации на данный конвейер;

— замеры радиального смещения в зубчатой муфте привода конвейера, перекоса осей тихоходного вала редуктора и ва­ла приводного барабана производить согласно рис.37,38 Руководства по эксплуатации на данный конвейер;

— болты крепления редуктора должны быть затянуты до упо­ра;

— обечайки и торцевые стенки барабанов должны быть без видимых повреждений;

— подшипниковые узлы должны быть исправны и без види­мых повреждений;

— температура подшипников должна быть не более:

для редукторов — FLENDER — 90°С

— для всех остальных — 60°С;

— редуктор должен работать без посторонних шумов.

Замена масла в редукторах.

— уровень масла должен быть не ниже смотрового отверстия (риски на щупе редуктора);

— течи масла из редуктора по крышкам и разъемам не допус­каются.

Установка ограждений муфт т/х передачи, 2шт.

защитные ограждения муфт:

— не должны иметь каких-либо повреждений;

— должны быть закреплены на все существующие крепежные элементы;

— не должны касаться вращающихся частей муфт.

Установка ограждений муфт б/х передачи, 2шт.

Снятие и установка пеногенератора ГПС-600 с пенопроводом различ­ного диаметра.

производится согласно паспорту.

Изготовление ограждения приводной станции, в том числе: разметка, резка, сборка и сварка деталей.

защитные ограждения приводной станции:

— не должны иметь каких-либо повреждений;

— должны быть закреплены на все существующие крепежные элементы.

Установка осаждения приводной станции.

Рихтовка (выравнивание) става конвейера при помощи домкратов.

согласно маркшейдерской съемке.

Замена участка ленты конвейера В=1200 (с помощью ГПМ соответ­ствующей грузоподъёмности и ATT ), в т.н.: завеска бухты, растяжка троса, установка жим ков, резиновой ленты.

— отслоение вулканизационного слоя, порывы бортов или об­кладок ленты не допускаются;

— смещение ленты в сторону допускается не более 10% от ширины ленты;

— контроль натяжения ленты осуществлять с помощью ди­намометра.

Соединение сгыка ленты В=1200мм методом горячей (холодной) вул­канизации (с помощью ГПМ соответствующей грузоподъёмности и ATT ), в том штсле: установка, изготовление и снятие щита, установка жимков, разделка, изготовление стыка.

Замена участка става конвейера (с помощью ГПМ соответствующей грузоподъёмности и ATT ), в том числе: связи, раскосы.

— став конвейера следует устанавливать на бетонные опоры с деревянными вкладышами или шпалами (продольных и поперечных для крепления боковин и стоек костылями);

— отклонение центра секций става от оси конвейера не долж­но превышать ± 10мм;

— перекос секции става должен быть не более 0,5°(10мм);

— расстояние от почвы выработки до нижней ветви ленты должно быть не менее 400мм по всей длине става;

— в местах перехода через став конвейера следует установить переходные мостики.

Выверка (нивелировка) оси участка става конвейера.

Замена роликоопоры трехроликовой с роликами.

— роликоопоры должны быть надежно закреплены на все су­ществующие крепежные элементы к ставу конвейера;

— ролики должны быть установлены в соответствующие гнезда и должны свободно вращаться.

Замена ролика верхней роликоопоры.

Замена ролика нижнего с кронштейнами.

Замена ролика нижней роликоопоры.

Снятие сетчатого ограждения натяжной станции.

Изготовление сетчатого ограждения натяжной станции.

защитные ограждения натяжной станции:

— не должны иметь каких-либо повреждений;

— должны быть закреплены на все существующие крепежные элементы.

Установка сетчатого ограждения натяжной станции.

Ремонт натяжного барабана ленточного конвейера В=1200мм.

— не должен иметь каких-либо повреждений (целостность обечайки);

— должен вращаться без посторонних стуков и шумов.

Замена динамометра общего назначения.

производится согласно паспорту.

Снятие чистителя т=65кг.

— металлоконструкции чистителя должны быть без видимых деформаций;

— чистителя должны быть надежно закреплены на все суще­ствующие крепежные элементы к раме;

— счищающий элемент чистителя должны быть надежно за­креплен к металлоконструкциям чистителя;

— состояние кромки чистителя должно быть ровным, без из­носа;

зазор между кромкой счищающего элемента чистителя и обечайкой барабана допустим не более 2мм.

Изготовление чистителя, в том числе: разметка, резка деталей, сборка на болтах и на сварке.

Установка чистителя.

Снятие шор приемного стола, в том числе перерезка болтов Ml б.

отсутствие зазоров между шорами пылегашения и рабочей ветвью ленты.

Приварка болтов М16 для крепления шор.

Изготовление и установка шор на приемный стол.

Испытание конвейера.

В процессе пробных пусков и последующей обкатки приводов необходимо проверять:

— прилегание ленты к роликам на рабочей и холостой ветвях ленты конвейера (отсутствие “всплывания” ленты);

— наличие невращающихся роликов;

— отсутствие смещения ленты в сторону (сбегание); Центрирование ленты осуществлять в течение нескольких

пробных пусков, по мере ее окончательной вытяжки и стаби­лизации по длине.

Во время пробных пусков контролировать натяжение лен­ты. Проверить срабатывание конечных выключателей, датчи­ков KCJ 1-2, КТВ. При воздействии на них конвейер должен остановиться.

Снятие ГПМ соответствующей грузоподъёмности на приводной и натяжной станциях, открепление, снятие «конусов» и блоков

К (капитальный ремонт)

Наименование работ

Контроль

Установка ГПМ соответствующей грузоподъёмности на приводной и натяжной станциях, закрепление, регулировка и опробование, бурение шпуров и крепление «конусов», навеска блоков.

— крепежные элементы ГПМ должны быть надежно закреп­лены;

— каждый монтажный блок завешивается на два «конуса».

Снятие ограждения выносного барабана ш=0,25т.

Замена выносного барабана ленточного конвейера В=1200мм, т=2,2т (с помощью ГПМ соответствующей грузоподъёмности и ATT), реви­зия подшипников барабана.

— должен быть установлен на существующие отверстия и болты крепления должны быть затянуты до упора;

— не должен иметь каких-либо повреждений (целостность

— должен вращаться без посторонних стуков и шумов;

— подшипниковые узлы барабана должны быть исправны и без видимых повреждений;

— количество смазки подшипников должно быть в необхо­димом объеме;

— температура подшипников должна быть не более 1; 0 окружающей среды.

Снятие и установка пеногенератора ГПС-6 с пенопроводом различно­го диаметра.

производится согласно паспорту.

Снятие роликоопоры трехроликовой с роликами.

Снятие става над приводом конвейера (с помощью ГПМ соответ­ствующей грузоподъёмности и ATT ).

Замена обводного барабана ленточного конвейера В=1200мм, т=2,2т (с помощью ГПМ соответствующей грузоподъёмности и ATT), реви­зия подшипников барабана.

— должен быть установлен на существующие отверстия и болты крепления должны бьГгь затянуты до упора;

— не должен иметь каких-либо повреждений (целостность обечайки);

— должен вращаться без посторонних стуков и шумов;

— подшипниковые узлы барабана должны быть исправны и без видимых повреждений;

— количество смазки подшипников должно быть в необхо­димом объеме;

— температура подшипников должна быть не более t ° окружающей среды.

Снятие ограждения приводной станции

Снятие о 1 раждений муфт т/х передачи, 2шт

Снятие ограждений муфт б/х передачи, 2шт.

Снятие и установка болтов М32 муфты приводного барабана.

болты крепления должны быть затянуты до упора.

Замена приводного барабана ленточного конвейера В=1200мм, ш=2,7т (с помощью ГПМ соответствующей грузоподъёмности и ATT), ревизия подшипников барабана.

— должен быть установлен на существующие отверстия и болты крепления должны бьггъ затянуты до упора;

— не должен иметь каких-либо повреждений (целостность обечайки);

— должен вращаться без посторонних стуков и шумов; подшипниковые узлы барабана должны быть исправны и без видимых повреждений;

— количество смазки подшипников должно быть в необхо­димом объеме;

температура подшипников должна быть не более 1:°окружающей среды.

Установка става над приводом конвейера (с помощью ГПМ соответ­ствующей грузоподъёмности и ATT ), в том числе: связи, раскосы, ли­сты.

— став конвейера следует устанавливать на бетонные опоры с деревянными вкладышами или шпалами (продольных и поперечных для крепления боковин и стоек костылями);

— отклонение центра секций става от оси конвейера не долж­но превышать ±10мм;

— перекос секции става должен быть не более 0,5°(10мм);

— расстояние от почвы выработки до нижней ветви ленты должно быть не менее 400мм по всей длине става;

в местах перехода через став конвейера следует установить переходные мостики.

Установка роликоопоры трехроликовой с роликами.

— роликоопоры должны быть надежно закреплены на все существующие крепежные элементы к ставу конвейера;

— ролики должны быть установлены в соответствующие гнезда и должны свободно вращаться.

Снятие лепестков муфтовой передачи на болтах Ml 6 x 45.

Снятие редуктора т=4,7т (с помощью ГПМ соответствующей грузо­подъёмности и ATT ).

Опрессовка зубчатой полумуфты т/х передачи т=0,145т (с помощью гидр.съемника и пресса).

запрещается превышать величину максимального давления масла в съемнике.

Спрессовка гидромуфты б/х передачи пт=0Дт (с помощью гидр.съемника и пресса).

Снятие электродвигателя т—2,2т (с помощью ГПМ соответствующей грузоподъёмности и ATT ).

Нанрессовка гидромуфты б/х передачи т=0,1т (с помощью пресса).

проводить плавно без ударных нагрузок.

Установка электродвигателя т=2,2т (с помощью ГПМ соответствую­щей грузоподъёмности и ATT , крепление.

— электродвигатель должен быть закреплен на все суще­ствующие крепежные элементы;

— болты крепления должны быть затянуты до упора.

Напрессовка зубчатой полумуфты т/х передачи т=0,145т (с помощью пресса).

— нагрев зубчатой полумуфты вести согласно паспорту;

— контроль t ° осуществлять с помощью пирометра.

Установка редуктора т=4,7т (с помощью ГПМ соответствующей гру­зоподъёмности и ATT ), крепление, центровка и заливка масла.

— тихоходный вал редуктора должен быть соосен с валом приводного барабана, быстроходный вал редуктора дол­жен быть соосен с валом электродвигателя согласно рис.32-36 Руководства по эксплуатации на данный конвей­ер;

— замеры радиального смещения в зубчатой муфте привода конвейера, перекоса осей тихоходного вала редуктора и вала приводного барабана производить согласно рис.37,38 Руководства по эксплуатации на данный конвейер;

— болты крепления редуктора должны быть затянуты до упо­ра;

— уровень масла должен быть не ниже смотрового отверстия (риски на щупе редуктора);

— течи масла из редуктора по крышкам и разъемам не допус­каются;

— обечайки и торцевые стенки барабанов должны быть без видимых повреждений;

— подшипниковые узлы должны быть исправны и без види­мых повреждений;

— температура подшипников должна быть не более:

для редукторов — FrENDER — 90°С

— для всех остальных — 60°С; редуктор должен работать без посторонних шумов.

Изготовление лепестков размером 90×340мм с отверстиями Д=Т6мм.

— болты крепления лепестков должны быть затянуты до упо- ! ра;

— установленные лепестки не должны задевать за огражде­ние муфты.

Установка лепестков муфтовой передачи на болтах М 16 x 45.

Установка ограждений муфт т/х передачи, 2шт.

защитные ограждения муфт:

— не должны иметь каких-либо повреждений;

— должны быть закреплены на все существующие крепежные элементы;

не должны касаться вращающихся частей муфт.

Установка ограждений муфт б/х передачи, 2шт.

Изготовление ограждения приводной станции, в том числе: разметка, резка, сборка и сварка деталей.

защитные ограждения приводной станции:

— не должны иметь каких-либо повреждений;

— должны быть закреплены на все существующие крепежные элементы.

Установка ограждения приводной станции.

Снятие сетчатого ограждения натяжной станции.

Снятие ограждения натяжного барабана.

Замена натяжного барабана ленточного конвейера В=1200мм, т=2,2т (с помощью ГПМ соответствующей грузоподъёмности и ATT), реви­зия подшипников барабана.

— должен быть установлен на существующие отверстия и болты крепления должны быть затянуты до упора;

— не должен иметь каких-либо повреждений (целостность обечайки);

— должен вращаться без посторонних стуков и шумов;

— подшипниковые узлы барабана должны быть исправны и без видимых повреждений;

— количество смазки подшипников должно быть в необхо­димом объеме;

температура подшипников должна быть не более t °окружающей среды.

Замена натяжной станции (с помощью ГПМ соответствующей грузо­подъёмности и ATT ), в том числе: тележка, стойка, канат, лебёдка, смазка каната, стяжек, передачи.

замену натяжной станции производить согласно рис. 12, 13, 14,15 Руководства по эксплуатации на данный конвейер.

Заливка масла в редуктор лебёдки.

— уровень масла должен быть не ниже смотрового отверстия (риски на щупе редуктора);

— течи масла из редуктора по крышкам и разъемам не допус­каются.

Замена динамометра общего назначения.

производится согласно паспорту’.

Изготовление сетчатого ограждения натяжной станции.

защитные ограждения натяжной станции:

Установка сетчатого ограждения натяжной станции.

— не должны иметь каких-либо повреждений;

— должны быть закреплены на все существующие крепежные элементы.

Установка ограждения натяжного барабана.

Замена участка става конвейера (с помощью ГПМ соответствующей грузоподъёмности и ATT ).

— став конвейера следует устанавливать на бетонные опоры с деревянными вкладышами или шпалами (продольных и поперечных для крепления боковин и стоек костылями);

— отклонение центра секций става от оси конвейера не долж­но превышать ±10мм;

— перекос секции става должен быть не более 0,5°(10мм);

— расстояние от почвы выработки до нижней ветви ленты должно быть не менее 400мм по всей длине става;

в местах перехода через став конвейера следует установить переходные мостики.

Выверка (нивелировка) оси участка става конвейера.

Замена роликоопоры трехроликовой с роликами верхней ленты.

— роликоопоры должны быть надежно закреплены на все существующие крепежные элементы к ставу конвейера;

— ролики должны быть установлены в соответствующие гнезда и должны свободно вращаться.

Замена ролика верхней роликоопоры.

Замена ролика нижнего с кронштейнами.

Замена роликоопоры трехроликовой с роликами нижней ленты.

Замена ролика нижней роликоопоры трёхроликовой.

Рихтовка (выравнивание) става конвейера при помощи домкратов.

согласно маркшейдерской съемке.

Замена ленты конвейера В=1200 (с помощью ГПМ соответствующей грузоподъёмности и АТТ)_; в т.н.: завеска бухты, растяжка троса, уста­новка жимков, резиновой ленты.

— отслоение вулканизационного слоя, порывы бортов или обкладок ленты не допускаются;

— смещение ленты в сторону допускается не более 10% от ширины ленты;

— контроль натяжения ленты осуществлять с помощью ди­намометра.

Соединение стыка ленты В=1200мм (с помощью ГПМ соответствую­щей грузоподъёмности и ATT ), методом горячей (холодной) вулкани­зации, в том числе: установка, изготовление и снятие щита, установка жимков, разделка, изготовление стьпса.

Снятие чистителя т=65кг.

— металлоконструкции чистителя должны быть без видимых деформаций;

— чистителя должны быть надежно закреплены на все суще­ствующие крепежные элементы к раме;

— счищающий элемент чистителя должны быть надежно за­креплен к металлоконструкциям чистителя;

— состояние кромки чистителя должно быть ровным, без из­носа;

зазор между кромкой счищающего элемента чистителя и обечайкой барабана допустим не более 2мм.

Изготовление чистителя, в том числе: разметка, резка деталей, сборка на болтах и на сварке.

Установка чистителя.

Снятие шор приемного стола, в том числе перерезка болтов Ml 6 .

отсутствие зазоров между шорами пылегашения и рабочей ветвью ленты.

Приварка болтов Ml 6 для крепления шор.

Изготовление и установка шор на приемный стол.

Испытание конвейера.

В процессе пробных пусков и последующей обкатки приводов необходимо проверять:

— прилегание ленты к роликам на рабочей и холостой ветвях ленты конвейера (отсутствие “всплывания” ленты);

— наличие невращающихся роликов;

— отсутствие смещения ленты в сторону (сбегание); Центрирование ленты осуществлять в течение нескольких

пробных пусков, по мере ее окончательной вытяжки и стаби­лизации по длине.

Источник