Ремонт продукции при изготовлении

Ремонт продукции

«. Ремонт (repair): действие, предпринятое в отношении несоответствующей продукции, для того чтобы сделать ее приемлемой для предполагаемого использования.

1. Ремонт включает в себя действие по исправлению, предпринятое в отношении ранее соответствовавшей продукции для ее восстановления с целью использования, например, как часть технического обслуживания.

2. В отличие от переделки ремонт может воздействовать на части несоответствующей продукции или изменять их. «

Источник:

«СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И СЛОВАРЬ. ГОСТ Р ИСО 9000-2008»

(утв. Приказом Ростехрегулирования от 18.12.2008 N 470-ст)

Официальная терминология . Академик.ру . 2012 .

Смотреть что такое «Ремонт продукции» в других словарях:

ремонт — Комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей ======= Под операцией ремонта в соответствии с ГОСТ 3.1109 82 понимают законченную часть ремонта, выполняемую… … Справочник технического переводчика

РЕМОНТ ЗА ГРАНИЦЕЙ ИНВЕСТИЦИОННЫХ ТОВАРОВ — ремонт промышленной продукции инвестиционного назначения, осуществляемый учреждениями национальной экономики по заказу зарубежных строительных фирм. Райзберг Б.А., Лозовский Л.Ш., Стародубцева Е.Б.. Современный экономический словарь. 2 е изд.,… … Экономический словарь

РЕМОНТ ИНВЕСТИЦИОННЫХ ТОВАРОВ ЗА ГРАНИЦЕЙ — ремонт промышленной продукции инвестиционного назначения, осуществляемый учреждениями национальной экономики по заказу зарубежных строительных фирм … Энциклопедический словарь экономики и права

РЕМОНТ ЗА ГРАНИЦЕЙ ИНВЕСТИЦИОННЫХ ТОВАРОВ — ремонт промышленной продукции инвестиционного назначения, осуществляемого учреждениями национальной экономики по заказу зарубежных строительных фирм … Большой экономический словарь

ремонт за границей инвестиционных товаров — ремонт промышленной продукции инвестиционного назначения, осуществляемый учреждениями национальной экономики по заказу зарубежных строительных фирм … Словарь экономических терминов

ремонт — 3.10 ремонт: Комплекс операций по восстановлению исправности и работоспособности, восстановлению технического ресурса ЭПС или его составных частей. Источник: ГОСТ Р 52278 2004: Электроподвижной состав моно … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Ремонт — У этого термина существуют и другие значения, см. Ремонт (значения) … Википедия

Ремонт — (франц. remonte, от remonter поправить, пополнить, снова собрать) совокупность технико экономических и организационных мероприятий, связанных с поддержанием и частичным или полным восстановлением потребительной стоимости основных фондов… … Большая советская энциклопедия

РЕМОНТ ТЕХНИКИ — в сельском хозяйстве, совокупность органи зац. и технич. мероприятий, осуществляемых с целью восстановления исправности или работоспособности технич. средств. В зависимости от конструктивных особенностей, характера повреждений и степени износа… … Сельско-хозяйственный энциклопедический словарь

ремонт техники — в сельском хозяйстве, совокупность организационных и технических мероприятий, осуществляемых с целью восстановления исправности или работоспособности технических средств. В зависимости от конструктивных особенностей, характера повреждений и… … Сельское хозяйство. Большой энциклопедический словарь

Источник

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к обеспечению промышленной чистоты (далее — ПЧ) и ее контролю при разработке, производстве и эксплуатации продукции машиностроения и приборостроения [машин, приборов, оборудования, автомобилей, тракторов, авиационной техники (далее — продукция)], от уровня промышленной чистоты которой зависят ее экономичность и качество.

Стандарт не распространяется на продукцию электронной промышленности.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 17216-71 Промышленная чистота. Классы чистоты жидкостей

ГОСТ 24869-98 Промышленная чистота. Общие положения

ГОСТ Р ИСО 14644-1-2000 Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды. Часть 1. Классификация чистоты воздуха

ГОСТ Р 50552-93 Промышленная чистота. Материалы фильтрующие. Общие технические требования

ГОСТ Р 50766-95 Помещения чистые. Классификация. Методы аттестации. Основные требования

ГОСТ Р 51109-97 Промышленная чистота. Термины и определения

ГОСТ Р 51610-2000 Чистота промышленная. Установление норм промышленной чистоты при разработке, производстве и эксплуатации продукции

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

норма промышленной чистоты; норма ПЧ: По ГОСТ Р 51109.

технологическая среда: По ГОСТ Р 51109.

технологическая зона: По ГОСТ Р 51109.

4 Общие положения

4.1 Меры, направленные на обеспечение ПЧ при разработке, производстве и эксплуатации продукции, — в соответствии с ГОСТ 24869.

4.2 Методы определения норм ПЧ, взаимоувязанные требования к средствам обеспечения ПЧ, порядок и правила экспертизы технических документов на соответствие нормам и требованиям ПЧ устанавливают по группам однородной продукции.

4.3 Нормы ПЧ устанавливают в соответствии с ГОСТ Р 51610.

5 Обеспечение промышленной чистоты продукции при разработке

5.1 В технических документах, начиная с технического задания, устанавливают нормы ПЧ, а также требования, обеспечивающие выполнение мероприятий, необходимых для поддержания ПЧ при разработке, производстве и эксплуатации продукции.

5.2 При разработке конструкции продукции предусматривают выполнение взаимосвязанных требований:

— обеспечение контролепригодности продукции для проверки уровня ПЧ;

— снижение ее чувствительности к загрязнению;

— защита чувствительных элементов, отдельных участков системы продукции (далее — система) от попадания загрязнений;

— применение конструктивных схем, не имеющих тупиковых и застойных зон;

— применение материалов и конструктивных схем, сводящих к минимуму поступление загрязнений извне или их скопление при рабочем цикле;

— установление требований ПЧ при производстве и эксплуатации продукции;

— обеспечение пригодности к очистке внешними очистителями;

— обеспечение прочности элементов конструкции с учетом режимов промывки;

— обеспечение эксплуатационной технологичности продукции по требованиям ПЧ;

— установление норм ПЧ для технологических сред и зон продукции. Основные требования к обеспечению ПЧ при разработке продукции приведены в приложении А (п. А.1).

6 Обеспечение промышленной чистоты при технологической подготовке производства (ремонта) продукции

6.1 При технологической подготовке производства (ремонта) продукции предусматривают:

— включение в технические документы норм ПЧ, соответствующего им технологического и метрологического обеспечения операций, для которых важен уровень ПЧ;

— разработку технологических решений, направленных на обеспечение ПЧ, в том числе установление норм ПЧ технологической зоны. Класс чистоты производственных помещений технологической зоны выбирают в зависимости от класса чистоты продукции;

— очистку деталей и сборочных единиц перед подачей на сборку;

— защиту деталей и сборочных единиц от загрязнения при технологическом транспортировании;

— контроль ПЧ на этапах производства, входной контроль ПЧ комплектующих деталей и узлов, технологических сред;

— обеспечение и контроль ПЧ средств технологического оснащения, технологических сред и технологической зоны сборки, обкатки, испытаний продукции.

6.2 При разработке технологических процессов изготовления продукции предусматривают их осуществление при возрастающем или стабильном уровне ПЧ на соответствующих этапах производства.

7 Обеспечение промышленной чистоты при производстве (ремонте) продукции

7.1 При производстве (ремонте) продукции предусматривают выполнение следующих мероприятий:

— входной контроль ПЧ комплектующих деталей, продукции и технологических жидкостей;

— очистка продукции, поступающей в ремонт, в том числе деталей, сборочных единиц, и контроль их ПЧ;

— обеспечение ПЧ средств промывки и очистки;

— защита деталей и сборочных единиц от загрязнений во время транспортирования и хранения;

— обеспечение ПЧ технологической зоны перед сборкой и во время сборки продукции;

— очистка отдельных узлов и сборочных единиц перед обкаткой и после обкатки;

— очистка рабочей среды перед заправкой в продукцию;

— контроль ПЧ при приемке продукции.

7.2 При аттестации технологических зон необходимо учитывать выполнение требований к обеспечению ПЧ.

7.3 Контроль чистоты является обязательным при сдаче заказчику продукции, в технических документах на которую установлены нормы ПЧ, а также при проведении регламентных работ, предусмотренных для сборочных единиц продукции.

7.4 Основные требования к обеспечению ПЧ при производстве и ремонте продукции приведены в приложении А (п. А.2).

8 Обеспечение промышленной чистоты при эксплуатации продукции

8.1 При эксплуатации продукции предусматривают выполнение следующих мероприятий:

— регламентация правил обеспечения ПЧ;

— техническое обслуживание, устанавливаемое техническими документами;

— подготовка технологической зоны эксплуатации продукции, а также зоны ремонта и контроля ПЧ продукции;

— технологическая подготовка работ по обеспечению ПЧ при техническом обслуживании и ремонте продукции;

— обучение кадров основам ПЧ.

8.2 Эксплуатирующие и специализированные на техническом обслуживании и ремонте продукции предприятия должны иметь необходимые средства технологического оснащения для выполнения установленных требований ПЧ.

8.3 Основные требования к обеспечению ПЧ на стадии эксплуатации продукции приведены в приложении А (п. А.3).

9 Контроль промышленной чистоты

9.1 Нормативной базой для контроля ПЧ являются ГОСТ 24869, нормы и требования ПЧ, установленные в технических документах на продукцию, технологические среды и зоны, а также документы систем качества и сертификации.

9.2 Контроль ПЧ включает в себя:

— контроль и анализ эффективности системы обеспечения ПЧ и разработку предложений по ее развитию;

— контроль технического уровня технологий обеспечения и контроля ПЧ;

— контроль уровня ПЧ продукции, технологических сред и зон согласно техническим документам на продукцию и процессы ее производства и применения;

— контроль технологической дисциплины.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Основные требования к обеспечению промышленной чистоты

А.1.1 Устанавливают правильность выбора общей схемы компоновки системы, обеспечив:

— исключение образования тупиковых и застойных зон большой протяженностью и кривизной;

— защиту от загрязнений наиболее чувствительных к ним элементов с помощью фильтров и других средств;

— конструирование коммуникаций трубопроводов и соединительных каналов в корпусных и других деталях с минимальной их протяженностью.

А.1.2 Обеспечивают нормативную герметичность рабочих полостей продукции.

А.1.3 Оборудуют продукцию сигнализаторами предельно допустимой загрязненности рабочей жидкости (индикаторами загрязненности фильтра и отстойниками с обеспечением визуального контроля за состоянием жидкости).

А.1.4 Предусматривают заправку систем рабочими жидкостями по возможности закрытым способом, в том числе через специальные разъемные клапаны.

А.1.5 Разрабатывают конструкцию элементов жидкостных систем (баков, трубопроводов), предусматривающую полный слив остатков технологической жидкости, имеющую минимальное число точек слива и оснащенную устройствами для сбора жидкости.

А.1.6 Предусматривают снижение уровня пульсаций давления в системе и вибрации за счет введения виброгасящих материалов (фторопласт, резина) под хомуты крепления трубопроводов.

А.1.7 Выбирают конкретные места установки фильтров с учетом следующих особенностей:

— для элементов и агрегатов с разовым или кратковременным действием фильтры подбирают так, чтобы на протяжении предполагаемого ресурса продукции не проводить регламентных работ по очистке этих фильтров, а их грязеемкость была достаточной для того, чтобы перепад давления на них не превысил предельно допустимого;

— размещение фильтров в конструкциях должно обеспечивать удобный доступ к ним для проведения регламентных работ по промывке и очистке от загрязнений, а также их замену без демонтажа других узлов, съем которых может послужить причиной внесения загрязнений во внутренние полости;

— материалы, используемые для изготовления фильтров и фильтрующих элементов, должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 50552.

А.1.8 При невозможности использовать универсальные методы отбора проб проектируют соответствующие пробоотборники и включают их в состав запасных частей и принадлежностей. В технически и экономически обоснованных случаях контролируют чистоту технологических сред жидкостей с помощью датчиков встроенного контроля.

А.1.9 Конструкции пробок заливных горловин, мест отбора проб, устройство мерных щупов, крышек фильтров должны исключать скопление загрязнителя непосредственно у кромок отверстий и попадание во внутреннюю полость изделия.

А.1.10 Для баков технологических жидкостей и трубопроводов применяют нержавеющие материалы или соответствующие покрытия внутренних поверхностей.

А.1.11 Устанавливают высоту уровня забора технологической жидкости из бака, исключив возможность всасывания осадка.

А.1.12 Предусматривают необходимые штуцеры и отверстия для подключения автономных средств очистки, в том числе с датчиками встроенного контроля при периодическом техническом обслуживании продукции.

А.1.13 Разрабатывают инструкции по промывке (после монтажа или ремонта продукции) с указанием необходимого оборудования.

А.1.14 Устанавливают необходимый контроль загрязненности при изготовлении и приемосдаточных испытаниях, ориентируясь на датчики встроенного контроля.

А.1.15 В автомобилях, строительно-дорожной, сельскохозяйственной технике узлы, требующие высокого уровня ПЧ, обслуживаемые с частым вскрытием полостей, следует защищать внешними кожухами от налета грязи.

А.1.16 Унифицируют места подключения внешних очистителей, отбора проб, подключения датчиков (приборов) встроенного контроля ПЧ.

А.1.17 Предусматривают необходимые штуцеры для слива осадка.

А.1.18 Устанавливают норму ПЧ технологической зоны при производстве продукции.

Выбор класса чистоты производственных помещений в зависимости от класса чистоты продукции — в соответствии с требованиями таблицы А.1.

Источник

Отражение гарантийного/негарантийного ремонта продукции через давальческую схему в 1С ERP

Как использовать давальческую схему в 1СERP для документального оформления приема продукции от клиента на ремонт при постпродажном обслуживании по гарантии и без. Рассмотрим примеры реального внедрения на предприятии, где ремонты учитывались только на бумаге в специальных журналах и формах, и как данный кейс может оптимизировать такой важный функциональный блок предприятия.

Основная проблема в бизнес-процессе: отсутствие автоматизированного учета ремонтов на предприятии. Весь процесс отображался вручную на бумаге в отдельных журналах.

Сначала клиент подает заявку на ремонт и передает бракованную продукцию приемщику. Он вручную регистрирует клиентскую заявку и отправляет бракованную продукцию на склад. Далее товар разбирается на комплектующие, сотрудники отдела технического контроля проводят диагностику изделия на предмет неисправных полуфабрикатов и комплектующих. После чего принимается решение о замене комплектующих и сборка продукции для клиента.

В этом случае может быть задействована дополнительная сборка полуфабрикатов, то есть выход на производственный контур или закупка дополнительных комплектующих, если их нет на складе.

По завершению ремонта клиенту передают отремонтированную продукцию либо оповещают о необходимости оплаты ремонта, если ремонт не по гарантии, и только после этого передают продукцию.

Процесс на стороне заказчика является рамочным, и в данном случае подходит типовая давальческая схема 1С ERP. Мы предлагаем использовать давальческую схему производства продукции для отображения процесса ремонта продукции, полученной от клиента.

Чтобы воспользоваться функционалом производства по давальческой схеме необходимо в настройках продаж включить опцию Производство из давальческого сырья. Для этого нужно перейти в раздел НСИ и администрирование – Продажи и поставить галочку в графе Производство из давальческого сырья.

Для регистрации заявки на ремонт, поступившей от клиента, необходимо создать в системе Заказ давальца. Типовой документ Заказ давальца отображает запрос клиента на оказание услуг по переработке принадлежащих ему сырья и материалов.

Права на сырье и материалы, полученные в переработку, на всех этапах процесса остаются за давальцем. Продукция, выпущенная с использованием давальского сырья, также принадлежит давальцу. При производстве давальской продукции допустимо использование собственных материалов. В данном случае давальцем является клиент, который передает продукцию на ремонт.

На вкладке Основное заполняются все стандартные реквизиты: номер, дата, организация из справочника, договор с типом «прием в переработку». Также указывается клиент и принимающая организация.

Далее заполняется Склад (продукция), Склад (материалы), куда поступает бракованная продукция от клиента, и заполняется услуга по переработке. Выбирается значение из справочника номенклатуры с типом «номенклатура (услуга)».

На вкладке Выпускаемая продукция указывается отремонтированная продукция, которая будет отгружена клиенту. Здесь указывается количество и единицы измерения продукции. В блоке Стоимость услуги переработки указывается сумма, которую заплатит клиент за негарантийный ремонт. В случае гарантийного ремонта сумма тоже указывается, но, чтобы у клиента не осталось задолженности, предварительно создается документ списания задолженности и списывается долг.

На вкладке Сырье и материалы заполняется бракованная продукция, которую передает клиент, аналогично предыдущей вкладке.

На вкладке Доставка давальцу указывается способ доставки продукции давальцу. Это справочная информация.

На вкладке Дополнительно указываются дополнительные аналитики, выбирается тип производственного процесса Изготовление и сборка, так как в типовом процессе Ремонт не происходит фактической разборки продукции на комплектующие.

После проведения документа Заказ давальца следует оформить фактическое поступление бракованной продукции на склад. Для этого на основании документа Заказ давальца создается документ Поступление сырья от давальца. Все реквизиты заполняются автоматически из заказа.

После проведения документа Поступления сырья от давальца продукция попадет на склад. Данная продукция строго резервируется под Заказ Давальца и больше нигде не может быть задействована.

Бракованная продукция лежит на складе и ожидает разборки на комплектующие и анализа от отдела технического контроля. Разборка отражается в системе с помощью документа Заказ на производство с видом операции Разборка, которая создается на основании документа Заказ давальца.

Реквизиты в документе Заказ на производство заполняются автоматически, следует только поменять тип на Разборка, утилизация. В табличной части Разбираемого изделия указывается ресурсная спецификация с типом Разборка, утилизация, где указаны комплектующие, на которые будет разобрана продукция.

После проведения Заказа на производство требуется оформить производственный документ Этапы производства, где происходит разборка продукции. Для этого нужно перейти в Производство – Управление очередью заказов к производству – Действия – Сформировать этапы производства.

Процесс в данном примере, согласно ресурсной спецификации, получился одноэтапный. Он также может быть и многоэтапным.

В документе Этап производства – Расход указывается фактически разобранная продукция. На вкладке Выпуск – комплектующие продукции.

После завершения этапа комплектующие попадают на склад и анализируются отделом технического контроля на предмет классификации брака и выявление причин его возникновения.

Далее происходит сборка продукции из годных комплектующих, если необходимо, то осуществляется закупка материалов и дополнительное производство полуфабрикатов. Выявленные бракованные комплектующие передаются клиенту обратно.

Сборка осуществляется документом Заказ на производство с типом Изготовление, сборка, который также создается на основании документа Заказ давальца. В Заказе на производство указывается изготавливаемая продукция и спецификация с типом Изготовление, сборка, по которой будет производится годная продукция для клиента.

После проведения документа Заказ на производство требуется так же оформить Этапы производства, где происходит сборка продукции.

В Производство – Управление очередью заказов нужно выбрать Заказ на производство. Данный процесс многоэтапный.

Во вкладке Расход указываются комплектующие полуфабрикаты, а на вкладке Выпуск – продукция. После завершения этапа продукция попадет на склад.

Фактическая отгрузка продукции со склада клиенту осуществляется документом Передача давальцу. Для этого необходимо перейти в другой документ Заказ давальца и выбрать вариант действия Отгрузить. После этого нужно перепровести документ.

Затем на основании Заказа давальца создается документ Передача давальцу. Все реквизиты документа автоматически заполняются из заказа.

Аналогично создается документ Отчет давальцу, который является финансовым документом и регистрирует оказание услуги и результирующую стоимость переработки. В соответствии с этим документом образуется задолженность клиента за оказанные услуги по ремонту. Все реквизиты документа заполняются автоматически.

Если ремонт гарантийный, то нужно снять с клиента задолженность, указанную в документе Заказ давальца и зафиксированную документом Отчет давальцу. Для этого требуется создать документ Списание задолженности. В Казначейство – Списание задолженности создаем документ, который заполняется вручную. В нем необходимо указать объект расчетов, заполнить сумму, которую должен клиент, а на вкладке Расходы и активы указать статью списания, на которую списывается расход.

После проведения документа вся задолженность клиента в системе снимается. Если ремонт по гарантии, то наглядную ситуацию можно увидеть в отчете Ведомость расчетов с клиентами. Где указано, то в соответствии с Отчетом давальца клиент должен определенную сумму, а в колонке Списание и переоценка задолженности видно, что долг списан.

Если ремонт негарантийный, то клиенту выставляется счет по ремонту и ожидается поступление денежных средств. Долг за клиентом будет зафиксирован в системе.

Отчетом Контроль поставки сырья и материалов давальца можно увидеть, что бракованная продукция от клиента поступила на склад и была списана в производство.

В отчете Контроль передачи продукции давальцу зафиксирован факт передачи отремонтированной продукции клиенту.

Таким образом, можно отобразить в 1С ERP процесс ремонтов с помощью давальческой схемы. Рассмотрим, какие документы введены в системе и что они отражают.

Преимущества данного варианта: не требуется доработка системы и то, что этот вариант подходит для автоматизации процесса ремонтов на предприятии.

Статью подготовил Исаев Сергей, консультант по внедрению 1С компании «ИнфоСофт»

Источник