Ремонт производственных холодильных установок

Ремонт холодильного оборудования в Москве

Залог эффективной работы холодильного оборудования – морозильных камер, витрин с охлаждением, стационарных холодильников и морозильников промышленного и бытового типа – в регулярном сервисном обслуживании и своевременном качественном ремонте. Компания «МСК-Холод» производит профессиональный ремонт любого холодильного оборудования в Москве с заменой комплектующих, наладкой электрики, заправкой хладагента, регулировкой или заменой компрессора или испарителя в зависимости от типа агрегата.

Срочный ремонт холодильного оборудования

Срочный ремонт холодильного оборудования требуется клиентам, для которых интенсивная и постоянная работа холодильников и морозильников является залогом успешной деятельности. Это кафе, рестораны, бары, прочие точки общественного питания, супер-, мини- и гипермаркеты, продуктовые магазины и склады.

Выезд по заявке на объект заказчика осуществляется сразу после ее регистрации. Оставить ее очень просто – достаточно воспользоваться номером телефона компании «МСК-холод», указанным на сайте.

Чем выгоден срочный ремонт холодильного оборудования?

• Диагностика осуществляется на месте с использованием специальных измерительных приборов и инструментов.
• От регистрации заявки до прибытия ремонтной бригады на объект не более двух часов.
• Устранение неполадок абсолютно в любом оборудовании вне зависимости от степени его сложности и характера поломки.
• Наличие всех необходимых комплектующих, запчастей и инструмента для ремонта холодильного оборудования.
• Максимальное время простоя оборудования – 2-4 часа (прибытие на объект, диагностика и непосредственно ремонт).

Учитывая важность бесперебойной работы холодильного оборудования для наших клиентов, все заявки выполняются оперативно вне зависимости от места нахождения объекта на территории Москвы и Московской области.

Качественный ремонт любого холодильного оборудования

Специалисты «МСК-холод» обладают достаточной квалификацией и обширным опытом работы с холодильным оборудованием промышленного и бытового типа самых разнообразных модификаций. Это позволяет нам гарантировать клиентам стопроцентное восстановление работоспособности фреоновых и хладоновых холодильных и морозильных агрегатов
Какие проблемы мы устраняем?

• Выработка холода на недостаточном уровне – превышение заданной температуры или ее не достижение.
• Образование излишней наледи, снежной шубы и инея.
• Выход из строя компрессора.
• Ремонт или замена испарителя.
• Образование влаги внутри холодильной камеры при выходе из строя дренажной системы.
• Устранение механических повреждений, регулировка, настройка и отладка основных узлов.
• Сбои в работе табло, индикаторов, подсветки.
• Ликвидация излишнего шума при работе холодильника.

Любая из вышеописанных проблем может возникнуть как внезапно, так и давать о себе знать в течение длительного времени. Наши специалисты советуют не затягивать с заявкой на ремонт, а сразу же позвонить в «МСК-холод». Своевременное обращение убережет оборудование от более серьезных поломок, а наших клиентов от более серьезных затрат на ремонт и расходов, связанных с порчей продуктов.

Консультации по ремонту холодильного оборудования

Налицо поломка, а что именно не так определить трудно? Не знаете, как сформулировать причину остановки оборудования и объяснить, что с ним случилось? Просто наберите наш номер телефона и расскажите, в каком состоянии холодильник, что с ним происходит и что именно происходит не так. Грамотные специалисты сами зададут нужные вопросы, проконсультируют относительно причин поломки и способов ее устранения.
Консультации по работе холодильного оборудования могут понадобиться и в период его беспроблемной работы. Постоянное сотрудничество, тесный контакт со специалистами и своевременные профилактические мероприятия позволят обеспечить соответствующие условия эксплуатации и продлить срок службы холодильник или морозильника.

Источник

Ремонт холодильного оборудования: причины поломки и профилактические меры

Смотрите также

Каким бывает холодильное оборудование?

На пищевых предприятиях и в заведениях общественного питания широко используются различные системы охлаждения продуктов. Именно от их нормального функционирования во многом зависит эффективность таких производств. Поэтому особое внимание уделяется обслуживанию и ремонту холодильного оборудования.

Промышленная холодильная техника от бытовой отличается, прежде всего, ассортиментом. В частном использовании задействованы морозильные и холодильные камеры, кондиционеры. Линейка профессионального оборудования в плане функционала гораздо шире.

В ресторанах, кафе, небольших производственных помещениях, пекарных, магазинах используются морозильные лари, холодильные шкафы, барные холодильники, горки, витрины, охлаждаемые столы, аппараты шоковой заморозки и различное сопутствующее оборудование: сплит-системы и моноблоки, винные шкафы, фанкойлы и чиллеры, салат-бары, системы производства льда и т.д.

Профессиональное оборудование более узкоспециализированное. Например, промышленные холодильные шкафы включают в себя, средне- и низкотемпературные установки, оборудование шоковой заморозки и интенсивного охлаждения, шкафы с динамическим и статическим охлаждением.

По сравнению с бытовой техникой ресурс профессиональных машин гораздо выше. Такие установки рассчитаны на более длительную эксплуатацию и высокие нагрузки, а в плане конструкции его удобнее обслуживать и ремонтировать.

Чем холодильный шкаф отличается от камеры?

Холодильный шкаф предназначен для хранения небольшого объема продуктов. Это уже готовое к применению оборудование, собранное на заводе-изготовителе. Холодильные камеры собираются по месту установки из панелей и модулей, а объем готового оборудования может быть гораздо больше, чем у самых крупных холодильных шкафов.

Холодильные камеры можно размещать в любом помещении, что позволяет решить задачу по обустройству места для охлаждения, заморозки и хранения продуктов питания. Соответственно, выбор такого оборудования зависит от поставленных задач.

Средне- и низкотемпературные установки

К среднетемпературным машинам относятся холодильные шкафы, витрины, лари и другое оборудование. Они используются для кратковременного хранения охлажденных продуктов при температурах от 0 до +10 °C.

Низкотемпературные установки служат для хранения замороженных овощей, ягод, мяса, фруктов, рыбы, мороженого, полуфабрикатов и других продуктов при температурах от 0 до -18 °C.

Существуют также комбинированные установки, например, винные шкафы, которые для различных видов вин поддерживают разные температуры, машины, работающие в переходном режиме (от -5 до +5 °C и т.п.), холодильные шкафы, где в разных камерах может быть низко- и среднетемпературный режим работы.

Основные элементы холодильного оборудования

Рабочим веществом любой холодильной техники является хладагент. При кипении, плавлении, сублимации или испарении он передает тепло от охлаждаемого продукта охлаждающей среде посредством конденсации или другого вида фазового перехода.

Хладагенты должны быть экологичными. В современной холодильной технике используются вещества марки R134a и R404a, которые являются озонобезопасными. Выбор хладагента осуществляется в соответствии с конструкцией и производительностью установки.

Следующим основным элементом холодильного оборудования является компрессор. Он сжимает и перемещает хладагент, а также должен быть мощным, малошумным и надежным.

Причины неисправности холодильной техники

В основном холодильная техника выходит из строя из-за заводского брака, неправильной транспортировки, износа деталей или неправильной эксплуатации.

Многие неисправности могут быть вызваны, избытком или нехваткой хладагента, поломкой компрессора, загрязнением фильтра и капиллярного трубопровода, засорением конденсатора, неправильной работой воздухоохладителя, выходом из строя датчиков, вентилятора, терморегулятора, магнитного пускателя и других вспомогательных узлов.

Эти и другие неисправности рассмотрим ниже.

Избыток или нехватка хладагента

При избытке хладагента какое-то количество вещества попадает в конденсатор, что приводит к разрушению клапанного узла. При излишней заправке происходит перегрев и компрессор начинает заклинивать.

Нехватка хладагента приводит к тому, что оборудование начинает плохо справляться со своей задачей. Это может произойти вследствие неправильной заправки или негерметичности холодильного контура.

Холодильный компрессор служит от 3 до 10 лет. Его ресурс закладывает производитель.

Поломка данного агрегата – это самое худшее, что может случиться с холодильной техники, так как стоимость новой запчасти, расходных материалов и ремонтных работ может составлять до 30 % от изначальной стоимости новой установки.

Причинами выхода из строя компрессора может быть:

Неправильный подбор запасных частей

Некорректная работа других узлов

Замерзание или загрязнение теплообменников

Высокая температура окружающей среды

Перегрузки в электросети

Загрязнение фильтра-осушителя и капиллярного трубопровода

Фильтр-осушитель располагается между конденсатором и терморегулирующим вентилем в жидкостном трубопроводе. Он предназначен для удаления из холодильного контура грязи и воды.

При его загрязнении происходит засорение капиллярного трубопровода, которое влечет за собой проблемы с циркуляцией хладагента в контуре. Вследствие этого ухудшается охлаждение, возникает перегрев и подклинивание компрессора.

Загрязнение фильтра и капилляра происходит из-за некорректной работы холодильной машины или ее некачественной сборки.

Загрязнение теплообменной поверхности конденсатора весьма опасно, так как оно проявляется не сразу. Долгая работа холодильной машины с загрязненным конденсатором приводит к увеличению износа, перегреву и заклиниванию компрессора.

Нарушение теплообмена происходит ввиду сильной запыленности помещения, где установлена холодильная техника. На ребрах конденсатора скапливается пыль и абразивы. Соответственно теплообменную поверхность нужно регулярно осматривать и очищать.

Снежный налет на ребрах воздухоохладителя образуется вследствие оседания теплого воздуха, который оборудование не успело охладить. Он препятствует нормальной работе терморегуляторов или электронных блоков управления, которые отвечают за периодическое оттаивание теплообменника, а также является причиной того, что оборудование перестает охлаждать.

Неполадки при работе ЭБУ

Электронный блок управления контролирует работу холодильного оборудования. Он обеспечивает регуляцию температуры внутри установки, длительность оттаивания снежного налета посредством включения и выключения компрессора.

Поломка ЭБУ вызывает нарушение охлаждения оборудования, что в дальнейшем приводит к его выходу из строя. Неполадки в работе электронного блока могут быть следствием попадания влаги на узлы, перегрузок в электросети, неисправности элементов холодильной установки, неправильного монтажа оборудования или его неправильной эксплуатацией.

Поломка электродвигателей вентиляторов конденсатора и воздухоохладителя

При данной поломке прекращается отвод тепла с компрессора, конденсатора и воздухоохладителя, что приводит к перегреву и последующему ремонту.

Неисправности электродвигателей можно предотвратить путем их регулярной профилактики и обслуживания.

Неисправность реле оттайки

Реле оттайки в процессе разморозки управляет работой компрессора. При его неисправности компрессор перестает выключаться и включаться. Это приводит к резкому повышению температуры или накоплению снежного налета на ребрах испарителя.

Чаще всего реле оттайки выходит из строя из-за коротких замыканий, сгорания или заклинивания микродвигателя реле времени оттайки.

Неисправность терморегулирующих вентилей (ТРВ)

ТРВ нужны для регуляции процесса заполнения хладагентом испарителя. Если вентили некорректно работают, количество хладагента может быть повышено или понижено, что в обоих случаях является причиной неправильного функционирования холодильной установки.

Терморегулятор необходим для поддержания нужной температуры и отвечает за скорость оттаивания снеговой шубы посредством выключения и включения компрессора. Неполадки в работе данного элемента могут быть вызваны попаданием воды на его электроконтакты, неправильной регулировкой или повреждениями самого терморегулятора.

Неисправность температурных датчиков

Эти элементы служат для измерения температуры. При их неисправности блок управления перестает включать ТЭНы оттайки, вентилятор воздухоохладителя или компрессор. Все это является причиной образования снеговой шубы на испарителе.

Датчики могут некорректно работать вследствие механических повреждений, обрыва проводов или попадания влаги на термоэлемент.

Для любого промышленного предприятия очень важно, чтобы холодильная техника работала бесперебойно. Именно поэтому ее обслуживания и ремонт должны осуществлять квалифицированные специалисты. В большинстве случаев благодаря своевременной диагностике можно быстро и без значительных финансовых затрат можно предотвратить большую часть проблем.

Одним из способов увеличения срока срока службы холодильного оборудования является применение современных смазочных материалов.

Например, в узлах холодильной техники, подверженных воздействию очень низких температур и воздействию воды, можно использовать пластичные смазки и масла EFELE. Они изготовлены на основе синтетических базовых масел, а многие из материалов имеют пищевой допуск NSF H1, что позволяет использовать эти составы в узлах, случайно контактирующих с продуктами питания.

Благодаря своим высоким низкотемпературным характеристикам и отличным эксплуатационным свойствам материалы EFELE эффективно работают в подшипниках, цепных и зубчатых передачах, направляющих и других узлах холодильной техники.

Присоединяйтесь

© 2004 – 2021 ООО «АТФ». Все авторские права защищены. ООО «АТФ» является зарегистрированной торговой маркой.

Источник