Профессиональный ремонт печей
Промышленные печи являются сложными теплотехническими устройствами, которые помимо своих основных рабочих требований должны также обеспечивать необходимые санитарно-гигиенические нормы и пожарную безопасность. По этой причине требуется регулярное обследование печей и профессиональное выполнение необходимых ремонтных работ. Наша компания может провести капитальный ремонт печи, независимо от типа конструкций и назначения. В том числе, мы проводим футеровку и теплоизоляцию нагревателей, а также мероприятия по их доработке и переделке.
Любые ремонтные работы наши специалисты начинают с проведения полноценного обследования. Профессионально выполненная диагностика позволяет подобрать оптимальную и экономичную методику последующего капитального или планового ремонта печи либо ее модернизации в соответствии с изменившимися запросами заказчика. Наша компания имеет большой опыт по ремонту промышленного печного оборудования, поэтому мы готовы взяться за выполнение любого проекта в полном соответствии с требованиями клиента. Помимо непосредственно капитальных работ, мы также занимаемся дополнительным комплектованием печей различными приспособлениями, позволяющими повысить эффективность их работы и удобство эксплуатации.
Среди предлагаемых нами услуг одной из наиболее востребованных является капитальный ремонт теплоизоляции печей. Выполнение данных работ требуется для замены как вышедших из строя теплоизоляционных материалов, так и устаревших теплоизоляторов на новые с лучшими свойствами. Наши специалисты занимаются ремонтом промышленных печных конструкций на высоком профессиональном уровне. Компания «Теплопромпроект» производит продажу широкого спектра огнеупорных материалов, что позволяет нам обслуживать самые разные типы нагревательных конструкций и осуществлять работы по минимальной для клиентов стоимости.
Также мы занимаемся капитальным ремонтом типов промышленных : конвекторов, тепловых завес, котлов отопления и так далее. Данное оборудование широко используется как для создания требуемых параметров ведения производственных процессов, так и для обеспечения комфортных условий нахождения людей в помещении. Профессионально выполненный ремонт позволяет продлить срок эксплуатации агрегата, а значит, избавить предприятие от дополнительных расходов.
Наши специалисты по вашей заявке приедут на предприятие для оценки объема работ и презентации предлагаемых материалов и оказываемых услуг.
Источник
Ремонт трубчатых печей
Основные конструкции нагревательных печей
Одним из основных видов оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств считаются трубчатые печи, являющиеся аппаратами для высокотемпературного нагрева. На сегодняшний день, для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности разработано и введено в эксплуатацию большое количество трубчатых печей, отличающихся между собой назначением, параметрами эксплуатации, конструкцией, размерами, видом используемого топлива, а также наименованием материалов, используемых для изготовления основных деталей и узлов печи.
Основными классификационными признаками трубчатых печей служат:
1) форма каркаса — печи коробчатые и цилиндрические;
2) число топочных камер — однокамерные и многокамерные печи;
3) расположение труб в камере радиации — вертикальное и горизонтальное;
4) способ соединения труб — на приварных гнутых двойниках (калачах) и на ретурбендах;
5) размещение дымовых труб — дымовая труба на каркасе печи и на отдельном фундаменте;
6) конструкция стен печи — из кирпичей и легковесных панелей и др.
Одним из основных классификационных признаков промышленных трубчатых печей является их целевая принадлежность — использование в условиях определенной технологической установки. Трубчатые печи предназначены для нагрева технологической среды (нагревательные печи) и для проведения термодеструктивных процессов углеводородов (печи пиролиза). Нагревательные печи и печи пиролиза не имеют существенного различия в наборе основных элементов (трубчатый змеевик, футеровка и т.д.), к основным отличительным признакам относится температура нагрева технологической среды. Температура среды углеводородов в нагревательной печи достигает 450-500 о С, в печах пиролиза до 800-900 о С.
К основным элементам технологических трубчатых печей относятся:
— трубчатый змеевик (печные трубы, двойники, калачи, отводы);
— металлический каркас печи;
— гарнитура печи (трубные решетки, трубные и кирпичные подвески, кронштейны для кирпичей, шиберы и т.д);
— приборы контроля и управления, а также системы противоаварийной защиты.
-Типовые двухскатные (шатровые) печи достаточно широко распространены на предприятиях нефтепереработки и нефтехимии. Этот тип печей обладает рядом недостатков, к которым относятся: низкая эффективность, высокие затраты на ремонт и т. д. Но, в то же время, предприятия не всегда имеют возможность их замены на новые. Все это приводит к необходимости их ремонта. Шатровые печи имеют две камеры радиации и одну камеру конвекции, расположенную в средней части печи.
Большой объем топочного пространства позволяет применять длиннофакельное сжигание топлива и иметь интенсивный лучистый теплообмен. Для равномерного обогрева трубчатого змеевика, вдоль боковых стен в амбразурах из огнеупорного кирпича рассредоточены комбинированные форсунки.
Вертикальные печи, используемые на предприятиях нефтепереработки, обладают более высокими технико-экономическими показателями. Удельный расход металла для их сооружения на 1 млн. ккал/ч составляет 9 — 10 т (у двухскатных печей 12 — 14 т). Капитальные затраты на ремонт вертикальных печей намного меньше.
Характерные дефекты элементов нагревательной печи
Дефекты печных труб и двойников
Рисунок 44 — Двухскатная трубчатая печь
Трубы и двойники трубчатых печей технологических установок работают в очень жестких условиях, особенно при переработке сернистых, агрессивных нефтей и их продуктов. В процессе эксплуатации наблюдаются следующие основные виды износа:
1) износ труб по внутренней поверхности, т. е. увеличение внутреннего диаметра, утончение стенки трубы; при этом в местах развальцовки и в непосредственной близости к двойнику наблюдается наиболее интенсивный износ;
2) износ печных труб по наружной поверхности, образование окалины, затем сетки криппа;
3) увеличение наружного диаметра труб (отдулины); прогары их;
4) износ отбортовки труб;
5) деформация (прогиб) печных труб из-за обрыва подвесок;
6) для двойников наблюдается износ по внутренней поверхности.
Перечисленные виды износа являются наиболее частыми причинами замены труб в печах различных технологических установок и связаны с целостностью или прочностными свойствами трубы. Кроме того, замена трубы возможна в следствие выхода из строя трубы смежной по двойнику или износа двойника.
1 — коллектор подвода газа к горелкам нижнего ряда; 2— коллектор подвода газа к горелкам верхнего ряда; 3— эжектор горелки; 4— кровля-навес; 5 — трубы потолочного экрана; 6 — каркас; 7 — змеевик пароперегревателя; 8 — трубы змеевика камеры конвекции; 9 — трубы котла утилизатора; 10 — дымовая труба;11 — стремянка; 12 — трубы змеевика двустороннего облучения; 13 — выхлопное окно; 14 — панель горелки
15 — площадка для обслуживания горелок; 16 — трубы подового экрана
Рисунок 45 — Печь с излучающими стенами из панельных горелок..
Ревизия трубчатых змеевиков
Ревизия трубчатых змеевиков проводится с целью обнаружения дефектов во время проведения плановых ремонтов работниками отдела технического надзора совместно с механиком и начальником установки.
Ревизия змеевика печи включает следующие операции и проводится в указанные ниже сроки:
а) наружный осмотр всех труб и калачей (отводов) в радиантной части печи и в конвекционной части в доступных местах проводится каждый ремонт с целью выявления коррозии поверхностей, прогаров, отдулин, трещин, свищей, прогибов и состояния сварных швов; внешним осмотром сварных швов выявляются трещины, коррозия и другие дефекты; при возникновении в качестве сварных соединений проводится контроль неразрушающими методами;
б) проверка наружного диаметра всех труб в радиантной части и в доступных местах в конвекционной части змеевика проводится в каждый ремонт; контроль производится предельными калибрами (скобами) или другими инструментами, обеспечивающими точность измерения
±0.5 мм, с целью выявления допустимого изменения наружного диаметра;
в) измерение внутреннего диаметра труб в двойниках и измерение толщины стенок и калачей (отводов) проводится для радиантной части различных змеевиков печей в зависимости от их скорости коррозии:
— до 0.1 мм/год – выборочно из различных температурных зон в каждый ремонт, полностью в капитальный ремонт;
— от 0.1 до 0.3 мм/год – выборочное из различных температурных зон в каждый ремонт, полностью через ремонт;
— свыше 0.3 мм/год – каждый ремонт полностью;
— для конвекционной части змеевика печи – каждый ремонт ;
г) измерения труб в двойниках выполняют специальными нутромерами; за двойниками – на глубину 0.5 м с помощью нутромеров или косвенным методом путем измерения наружного диаметра толщины стенки ультрозвуковыми толщинометрами с точностью не менее ±0.1 мм после тщательной зачистки труб;
д) измерение толщин стенок труб и калачей (отводов) выполняются переносными ультрозвуковыми толщинометрами с точностью измерения ±0.1 мм в местах наиболее вероятного износа; для калачей (отводов), если они сварные, вблизи продольного шва и на каждой половине; для цельных – наибольшем и наименьшем радиусе закругления;
е) определение твердости металла печных труб и калачей (отводов) из закаливающихся сталей (15Х5М, 12Х8ВФ, Х9М, 15Х5М-У, 1Х2М1, 15ХМ и др.) во время капитальных ремонтов (выборочно) аварийных остановок, при нарушении процесса паровоздушного выжига кокса, а также при установки в печь новых труб и калачей (отводов).
После любого вскрытия змеевика, замены или подвальцовки печных труб, замены двойников, применения сварки для ремонта, а также при износе элементов трубчатого змеевика до величин, приближающихся к отбраковочным размерам, он должен быть подвергнут гидравлическому испытанию пробным давлением, предусмотренным в проекте.
Ревизия двойников проводится выборочно в каждый ремонт и полностью в капитальный ремонт и включает следующие виды контроля:
а) внешний осмотр, производимый в каждый ремонт, с целью выявления трещин, раковин, следов остаточной деформации ушек;
б) осмотр с целью выявления забоин на уплотняющей поверхности под пробки, корозионно-эрозионного износа внутренней поверхности,
производимый при вскрытии пробок;
в) замер толщин стенок двойников и толщин мостов между отверстиями под пробки в местах видимого износа, осуществляемый ультрозвуковыми толщинометрами или другим мерительным инструментом с точностью измерения не менее ±0.2 мм, при замене труб или при вскрытии пробок для замера внутреннего диаметра труб;
г) замеры диаметра гнезда под трубы и глубины уплотнительных канавок под развальцовку, производимые в случае демонтажа труб и при установке нового двойника;
д) определение твердости металла двойников и закаливающихся сталей, производимая выборочно при капитальных ремонтах, аварийных остановках (на двойниках, подвергшихся воздействию высоких температур), а также при установке в печь новых двойников не менее чем в трех точках на каждом. Как правило, твердость проверяется на ушках двойников и на перемычках между отверстиями под пробки и трубы.
Ревизия кладки и футеровки печи производится в каждый ремонт и включает:
а) наружный осмотр, в результате которого выявляется состояние кирпичной кладки и жаростойкого бетона торцевых и боковых стен, пода, горизонтального и наклонного сводов, перевальных стен, состояние футеровки форсуночных окон, наружного изоляционного покрытия, панельных горелок;
б) проверку кладки и футеровки на вертикальность;
в) проверку футеровки свода и пода на горизонтальность (во время капитального ремонта);
г) проверку состояния температурных швов и заполнения их асбестовым слоем.
Ревизия дымоходов (боровов), газовоздушных коробов и шиберов производится при каждой остановке печи на ремонт и включает:
а) визуальный осмотр сводов, стен, пода дымоходов, наружной поверхности и состояния футеровки газовоздушных коробов, состояния и крепления шиберов и их деталей;
б) определение дефектов и отклонений в огнеупорной футеровке или кирпичной кладке дымоходов;
Ревизия форсунок и горелок производится в плановые ремонты и сводится к следующему:
а) внешнему осмотру корпуса форсунки, завехрителя, паромазутной головки, газового коллектора, сопла, запорной арматуры;
б) внешнему осмотру беспламенной горелки (состояния корпуса горелки, трубок, керамических призм и их прилегания к корпусу).
Элементы змеевика (трубы и отводов), установленные в печи, подлежат отбраковке в следующих случаях:
а) при наличии на них разрывов, трещин, свищей, прогаров, видимых оттдулин;
б) когда на наружной поверхности после снятия окалины обнаружены видимые трещины;
в) когда твердость труб и отводов из закаливающихся сталей (15Х5М, 12Х8ВФ, Х9М, 15Х5М-У, 12Х2М1) превышает 270 ед. НВ и когда она менее:
Дата добавления: 2019-10-16 ; просмотров: 1617 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
Источник
Ремонт промышленных печей работа
Компания «ВИТЕРМ» является официальным представителем IBS GmbH (Industrie Brenner Systeme GmbH) СВИДЕТЕЛЬСТВО
 | +7(812)740-64-34 |
| | +7(812)642-20-94 |
 | +7(812)45-45-321 |
 | office@v-term.ru |
| | sales@v-term.ru |
Каталог оборудования
ООО «Витерм» осуществляет:
- Техническое перевооружение промышленных печей, реконструкцию промышленных печей (реконструкция печей, ремонт промышленных печей), модернизацию печей (модернизация печей); разработка проекта с нуля (строительство промышленных печей, строительство промышленных печей под ключ).
- Все виды работ для нагревательных печей (нагревательные печи), термических печей (термические печи: закалка, отпуск, нормализация, работающие как на газу (промышленные газовые печи), так и на других видах топлива, в том числе, электрические печи, обслуживание промышленных печей , пусконаладка промышленных печей.
- Поставка оборудования, подготовка проектной документации, построение АСУТП для производства работ на печах в различных отраслях: кузнечное производство,(высокотемпературные печи), литейное производство (печи для термообработки), огнеупорная промышленность (вращающиеся печи, туннельные печи), котельное оборудование, миникотельные, модульные тепловые центры. Также разработка и поставка нестандартного оборудования, оборудования смежных отраслей промышленности.
- Расчёт теплового баланса печи, проектирование промышленных печей, производство промышленных печей, изготовление технически сложных элементов газогорелочного комплекса. Перевод печей на газообразное топливо (печи с газовым нагревом)-модернизация печи (модернизация промышленных печей).
- Разрабатывает, изготавливает и внедряет АСУТП (автоматизированная система управления технологическими процессами) верхнего уровня на базе продуктов ведущих производителей мира.
- Производит аудит систем энергосбережения, энергопотребления.
ООО «Витерм» использует современное горелочное оборудование, оборудование системы газо-воздухоснабжения, современные управляющие комплексы (АСУТП), построенные на базе ведущих европейских производителей, высокоэффективные огнеупорные материалы.
Все решения предлагаются с использованием современного оборудования, автоматики, что позволяет существенно сэкономить топливо, электроэнергию, увеличить временные межремонтные интервалы, повысить производительность и надёжность производства, а значит, сократить эксплуатационные расходы предприятия.
ООО «Витерм» в своих технических решениях делает упор на:
- Максимальное удовлетворение требований и ожиданий Заказчика;
- Выработку оптимального технического решения в рамках конкретного проекта, используя комплексный подход, знания и опыт специалистов;
- Надёжность, безопасность и экологичность. ООО «Витерм» осуществляет весь комплекс работ высококвалифицированными сотрудниками компании.
ООО «Витерм» располагает всеми необходимыми лицензиями и свидетельствами, позволяющими проводить работы в различных отраслях промышленности.
ООО «Витерм» имеет в распоряжении весь требуемый пакет специализированного инструмента для выполнения пусконаладочных работ.
Сотрудники ООО «Витерм» имеют необходимую квалификацию и опыт для проектирования промышленных печей, теплопотребляющих агрегатов, внедрение сложных, а зачастую уникальных технологических схем оборудования и АСУТП и их реализацию (шкафы, щиты управления, пульты управления и т.д.).
АСУТП — это целый комплекс технических и программных средств, позволяющих автоматизировать процесс управления оборудованием на производстве, что в конечном счете приводит к снижению издержек, росту производства, за частую снижает требования к персоналу и убирает человеческий фактор как таковой.
Применяемые продукты, современные технологии обеспечивают экологичность, надёжность, безопасность и наилучшую производительность проектируемой промышленной установки (печи), учитывающие специфику конкретного производства, отрасли.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ
Одним из самых важных этапов при производстве любой промышленной печи является ее проектирование и расчет.
Грамотно и правильно составленный проект промышленной печи- это залог успешной работы не только самой печи, но и всего предприятия в целом.
Перед началом составления проекта любой печи необходимо четко сформулировать задачи, которые должна будет выполнять та или иная промышленная печь, определить цели, которые должны быть достигнуты.
Проектирование промышленных печей, а также все работы, связанные с этим, должны проводить специалисты, которые имеют для этого необходимые знания, квалификацию, умения и опыт. Организация, которая выполняет проектирование печей, должна иметь специальные разрешения.
Наши специалисты производят проектирование и расчет промышленных печей на базе современного европейского оборудования. При проектировании печей заказчику предлагаются комплексные решения, которые включают не только расчет и проект самой печи, но и автоматизированную систему управления и безопасности. Проектирование печей производится таким образом, чтобы печь не только отвечала требованиям заказчика, но и была максимально эффективна, безопасна и экономична.
СТРОИТЕЛЬСТВО ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ
За этапом проектирования промышленных печей следует реализация проекта, т. е. строительство промышленных печей.
Строительство промышленных печей является дорогостоящим и технически сложным процессом.
При строительстве промышленной печи нашими специалистами используются:
- современные газогорелочные устройства (при строительстве промышленных газовых печей) и надёжные, высокоэффективные тены (при строительстве промышленных электрических печей);
- высокоэффективные современные огнеупорные и теплоизоляционные материалы;
- внедряются современные и многоуровневые АСУТП;
- оптимальные инженерные конструкции, сочетающие в себе различные виды механизмов.
В производстве используются различные печи, такие как:
- промышленные газовые печи (печи с газовым нагревом);
- промышленные электрические печи (электропечи);
- сушильные шкафы;
- промышленные масляные и водяные закалочные ванны.
При строительстве промышленных печей нашими сотрудниками используются только современные сертифицированные огнеупорные материалы обеспечивающие повышенную крепость и устойчивость к износу.
Существуют различные виды промышленных печей, преимущественно — это газовые печи и электрические печи.
ПУСКОНАЛАДКА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ
Пусконаладочные работы, которые осуществляет компания «Витерм», проводятся исключительно высококвалифицированными специалистами.
Также пусконаладка промышленных печей может повысить уровень энергоэффективности работы печных устройств.
Пусконаладка промышленных печей проводится после завершения этапа монтажных работ по установки промышленной печи, монтажа оборудования, протяжки проводов, присоединение к шкафам управления и т.д.
МОДЕРНИЗАЦИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ
Специалисты компании «Витерм» обладают высокой квалификацией и имеют обширный опыт в модернизации промышленных газовых печей и модернизации промышленных электрических печей.
Модернизация промышленных печей повышает эффективность производства, что напрямую сказывается на конкурентных свойствах получаемой продукции.
Компания «Витерм» предлагает модернизировать существующие промышленные печи, это поможет следующему:
- снизить удельные энергозатраты;
- повысить точность регулировки температуры в зонах нагрева;
- улучшить равномерность температурного поля в печи;
- повысить срок службы футеровки и нагревательных элементов;
- оптимизировать, усовершенствовать технологическую схему;
- проведя тщательный анализ, усовершенствовать технологический процесс, повысить производительность, доработав или заменив существующую автоматику (АСУТП) (автоматизации) и/или механизацию тех. процесса.
Разница в производительности оборудования до и после модернизации промышленных печей, может составлять тысячи тонн дополнительной продукции в год.
Замена же устаревшего газогорелочного оборудования на современные горелочные устройства (горелки), а также разумная автоматизация управления тепловым режимом не только сэкономит ваши деньги на энергоносителях, но также повысит качество выпускаемой продукции.
Если Вам нужна модернизация промышленной печи, обращайтесь к специалистам компании «Витерм».
РЕМОНТ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ
Печь промышленная — это сложное теплотехническое устройство.
Чтобы печь промышленная соответствовала санитарно-гигиенические нормам и нормам противопожарной безопасности, необходимо периодически проводить её обследование и обеспечивать все регламентные работы в срок.
Если Ваша промышленная печь вышла из строя, то компания «Витерм» может оказать услуги по ремонту промышленных печей.
Ремонтные работы промышленных печей можно разделить на следующие мероприятия по доработке или переделке:
- проведение полноценной диагностики и обследования промышленной печи;
- восстановление теплоизоляционных свойств печи, ремонт футеровки (восстановление футеровки);
- в случае необходимости, комплектация печей дополнительными элементами, улучшениями;
- замена неисправных частей (промышленного оборудования).
Применение современных огнеупорных материалов и элементов автоматики позволяет предприятиям в короткий срок окупить вложения за счет экономии топлива, электроэнергии, а также уменьшить требуемые средства и сроки на ремонтные работы.
Компания «Витерм» осуществляет:
- ремонт промышленных газовых печей;
- ремонт футеровки печей;
- капитальный ремонт промышленных печей;
- ремонт промышленных печей;
- ремонт термических печей;
- ремонт металлоконструкций печей;
- реконструкция промышленных печей.
Если у Вас необходимость отремонтировать промышленную печь специалисты компании «Витерм» помогут Вам с этим.
Если у Вас есть необходимость перевести Вашу электрическую печь на газ, специалисты компании «Витерм» помогут с этим. И Ваша электрическая печь станет экономичной промышленной газовой печью.
В случае необходимости ремонта промышленных печей Вы можете обратиться к сотрудникам компании «Витерм».
Теги: модернизация промышленных печей, промышленные печи, печь промышленная, промышленные газовые печи, газовые печи, строительство промышленных печей, ремонт промышленных печей, пусконаладка промышленных печей, проектирование промышленных печей
Источник