Рулонный пресс-подборщик ПРП-1-6: устройство и регулировка
Важно задачей после уборки урожая — подбор сена и соломы с прессованием их в специальные тюки, для таких целей используют пресс-подборщики, в данной статье мы рассмотрим один из них, покажем его схему и расскажем о методах регулировки.
Рулонный пресс-подборщик ПРП-1-6
Он предназначен для подбора соломы и валков сена, а также прессование их в специальные тюки по форме цилиндров массой до 500 кг и плотностью до 200 кг/мз с одновременной обвязкой шпагатом, агрегатируется с тракторами класса тяги 1,4.
Устройство подборщика ПРП-1-6
Приведем полную схему устройства рулонного пресс-подборщика ПРП-1-6 и дадим к ней пояснение
А — схема технологического процесса; Б — схема гидравлической системы; 1 — подборщик; 2 — петля; 3 — рамка; 4 — валик; 5 — прессующий ремень; 6 — пружина; 7 — штанга; 8 — гидроцилиндр; 9 — клапан; 10 — защелка; 11 — отсекатель; 12 — подвижный валик; 13 — барабан; 14 — транспортер; 15—манометр; 16 —сливной клапан; 17 — регулируемая пружина сливного клапана; 18 — пневмогидроаккумулятор; 19 — обратный клапан; 20 и 21 — клапаны затвора; 22 — гидролиния подачи масла от гидросистемы трактора; А и Б — полости гидроцилиндра.
Главные составляющие пресс-подборщика: ходовая часть барабанного типа, подающего ленточного транспортера, прессовальной камеры, механизма привода, обмоточного аппарата, и системы сигнализации.
Прессовальная камера, где формируется цилиндрический рулон, состоит из боковин и пяти прессующих плоских ремней 5 (а), которые натягиваются гидроцилиндрами 8, закрепленными на боковинах.
Прессующие ремни приводятся в действие от гладкого барабана 13. Сзади камеры расположен клапан 9, удерживаемый в закрытом положении защелками 10, а спереди — подвижная рамка 3. Обматывающий аппарат состоит из правой и левой кассет для шпагата, иглы, механизма обрезки шпагата и механизма привода.
При движении агрегата вдоль валка пружинные пальцы подборщика 1 подбирают сено или солому и подают их на ленту транспортера 14. Далее масса перемещается между лентами транспортера и барабаном 13, где предварительно сжимается и уплотняется, а затем закручивается в зоне петли 2, образованной прессующими ремнями 5.
По мере формирования рулона размер петли увеличивается за счет поворота (по ходу часовой стрелки) рамки 3. При этом она преодолевает сопротивление пружины 6 и масла, вытесняемого из полости А (6) гидроцилиндра 8 через сливной клапан 16 в пневмогидроаккумулятор 18. Когда рулон достигнет заданного диаметра, включается обматывающий аппарат. Вначале автоматически подается звуковой сигнал и в дальнейшем обматывание происходит при остановленном агрегате. После этого освобождают защелки 10, клапан 9 поворачивается под действием пружин 6, и рулон выбрасывается прессующими ремнями на землю.
Рамка 3 возвращается в исходное положение штоком гидроцилиндра 8, перемещаемого под действием давления масла, поступающего из пневмогидроаккумулятора 18 через обратный клапан 19.
При этом золотник гидрораспределителя трактора находится в положении «Плавающее» и масло из полости Б гидроцилиндра вытесняется в бак гидросистемы трактора через клапан 20 затвора.Для открытия клапана 9 при проведении ТО или устранении неисправностей рукоятку гидрораспределителя трактора переводят в положение «Подъем», и масло по магистрали 22 поступает в полость гидроцилиндра 8 через клапан 21 затвора.
Регулировка подборщика ПРП-1,6
Плотность прессования регулируют изменением сжатия пружины 17 сливного клапана 16, вращая его маховик. При максимальной плотности прессования давление масла, контролируемое по манометру 15, не должно превышать 5 МПа. Количество масла в пневмогидроаккумуляторе должно находиться в пределах 23.. .24 л, а давление воздуха —0,6…0,8 МПа.
Диаметр рулона регулируют поворотом сектора включения обматывающего аппарата. При повороте по ходу часовой стрелки диаметр рулона уменьшается, при повороте в обратную сторону увеличивается.
Источник
Пресс-подборщик рулонный ПРП-1,6а (стр. 5 )
 | Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 |
Регулировать плотность прессования поджатием (для увеличения плотности) или ослаблением (для уменьшения плотности) пружины 7, вращая маховичок 12 клапана.
При прессовании с максимальной плотностью маховичок клапана должен быть завернут до отказа.
6.1.2. Регулирование диаметра рулона
Перед началом работы отрегулировать положение сектора включения 1 (рис. 14) обматывающего аппарата, для чего освободить гайку крепления сектора включения. Перевести рукоятку распределителя управления гидроцилиндрами механизма натяжения прессующих ремней в положение «подъём», подняв переднюю рамку 3 (рис. 2) в среднее положение, перевести рукоятку распределителя в положение «нейтраль».
Установить сектор включения обматывающего аппарата таким образом, чтобы он попал на конец защелки 6 (рис. 17) и освободил собачку 5. Зафиксировать это положение, затянув гайку крепления сектора включения.
Закрутив несколько рулонов, установить опытным путем положение сектора, соответствующее требуемому диаметру рулона. Для увеличения диаметра рулона сектор необходимо повернуть против часовой стрелки, для уменьшения — по часовой стрелке.
Во избежание заклинивания рулона в прессовальной камере и аварийной поломки пресс-подборщика диаметр рулона должен быть не более 1,5м. В период обкатки диаметр рулона не должен превышать 1,2м.
6.1.3. Регулирование подборщика
Отрегулировать натяжение пружины 7 (рис 8). Длина болта, не ввернутого в пробку пружины, должна быть 80 — 100 мм.
Установить подборщик с помощью тяги 3 (рис. 10) в рабочее положение, при котором расстояние от концов пружинных зубьев подборщика до поверхности ровной площади, при горизонтальном положении сницы, равно 25 — 50 мм; закрепить тягу. При необходимости (в зависимости от рельефа поля, высоты стерни) расстояние между зубьями подборщика и почвой можно увеличить, уменьшая длину тяги за счет резьбового соединения.
Для установки подборщика в транспортное положение поднять его до автоматической фиксации упором 6.
6.1.4. Регулирование бокового зазора зубчатой пары
Боковой зазор в открытой паре должен быть 0,36 — 1,24 мм. Проверить его и при необходимости регулировать через каждые 150ч работы пресс-подборщика. Необходимая величина бокового зазора достигается установкой одинакового количества регулировочных прокладок 15 (рис. 11) под обеими опорами барабана 6 (рис. 4). Контролировать зазор по угловому люфту наружного диаметра зубчатого колеса 4 при неподвижной шестерне.
6.1.5. Регулирование натяжения цепей
Натяжение цепей считается нормальным, если можно оттянуть усилием руки среднюю часть цепей привода подборщика от линий движения на расстояние 10 — 17 мм.
6.1.6. Регулирование зазора между отсекателем и подвижным (верхним) валиком транспорта
Регулирование зазора между отсекателем 11 (рис. 2) и подвижным валиком 12 производить перемещением блока транспортера по элипсным отверстиям боковин колесного хода при помощи упорных болтов. Зазор должен быть 3 — 8 мм.
6.1.7. Регулирование предохранительной муфты редуктора
Состоит из ведущего 2 и ведомого 3 дисков и фрикционных накладок 4 (рис. 6).
Муфта служит для ограничения крутящего момента, передаваемого на механизмы пресс-подборщика. При помощи пружин 6 она отрегулирована на передачу крутящего момента 34,3±1,96 даН*м (35±2 кгс*м). При регулировке муфты использовать рычаг длиной 1м, подвесив на его конец груз массой 35кг. При передаче момента в 34,3 даН*м (35 кгс*м) ведомый 3 и ведущий 2 диски должны слегка прокручиваться относительно друг друга. Пружины должны быть затянуты равномерно.
После хранения пресс-подборщика ослабить пружины 6, а затем отрегулировать муфту заново, так как накладки 4 имеют свойство «залипать».
Для исключения чрезмерной затяжки предохранительной муфты контролировать высоту пружины 6.
Не допускается сжатие пружин до соприкосновения витков.
6.1.8. Регулирование предохранительной муфты подборщика
Предохранительная фрикционная муфта (рис. 9) предназначена для ограничения крутящего момента, передаваемого на подборщик. При помощи пружин 1 муфта отрегулирована на передачу крутящего момента 20,6+2,9 даН*м (21+3 кгс*м). При регулировке муфты использовать рычаг длиной 1м с приваренной цепью (шаг 19,05 мм; длина 150 — 200 мм), вал подборщика при этом должен быть заклинен.
Накинуть на звездочку 3 приваренную к рычагу цепь и подвесить на конец рычага груз массой 24 кг. При передаче момента 24 кгс*м звездочка 3 должна слегка проворачиваться относительно корпуса 4 и фланца 9 муфты. Пружины должны быть затянуты равномерно.
После хранения пресс-подборщика ослабить пружины 1, а затем отрегулировать муфту заново, так как фрикционные кольца имеют свойство «залипать».
Для исключения чрезмерной затяжки предохранительной муфты контролировать высоту пружин 1.
Не допускается сжатие пружин до соприкосновения витков.
6.1.9. Регулирование обматывающего аппарата
Перед началом работы включить обматывающий аппарат и проверить его работу проворачиванием механизмов пресс-подборщика при малых оборотах ВОМ трактора.
Свисающий с конца иглы шпагат должен быть длиной 300 — 400 мм. Если он менее 300 мм и не подается ремнями транспортера в прессовальную камеру, следует отрегулировать ход иглы.
В крайнем верхнем ее положении расстояние от траверсы 9 (рис. 14) до отверстия на конце иглы должно быть 180 — 240 мм, в крайнем нижнем положении иглы расстояние от стенки прессовальной камеры до отверстия на конце иглы для выхода шпагата должно быть 220 — 270 мм. Регулировку производить путем изменения длины тяги 3 (рис. 14).
Если нож не обрезает шпагат или обрезает раньше, чем должна закончиться обвязка, следует отрегулировать согласованность хода иглы и работы механизма обрезки. Для регулировки отвернуть гайки, крепящие на конусе оси иглы 8 поводок 4.
Поводок установить так, чтобы при крайнем верхнем положении конца иглы выступ поводка 3 (рис. 18) вышел из зацепления с язычком кронштейна 7.
Для качественной обрезки шпагата установить нож 9 так, чтобы размер А между лезвием ножа и собой 8 улавливателя был равен 2 — 3мм, при этом носик ножа перед обрезкой шпагата не должен выступать за кромку Б.
Обматывающий аппарат имеет 3-х ступенчатую регулировку количества витков обмотки рулона.
Для крупного шага обмотки рулона ось кривошипа шатуна 16 (рис. 14) установить в отверстие А эксцентрика 7 (рис. 4). При этом собачка 10 (рис. 16), установленная на рычаге 9, должна перемещаться на три зуба храповика 6. Регулировку производить изменением длины шатуна 16 (рис. 14).
Для среднего шага витков обмотки ось кривошипа шатуна 16 установить в отверстие Б эксцентрика 7 (рис. 4), при этом собачка 10 (рис. 16) должна перемещаться на два зуба храповика 6. Регулировку производить изменением длины шатуна 16 (рис. 14).
Для малого шага витков обмотки рулона длину шатуна 16 увеличить так, чтобы собачка 10 (рис. 16) перемещалась на один зуб храповика 6. Ось кривошипа при этом должна быть установлена в отверстие Б эксцентрика 7 (рис. 4).
6.1.10. Регулирование стояночного тормоза
Чтобы тормоз (рис. 13) правильно срабатывал, установить зазор 3 — 5 мм между штоком 1 и головкой бол га 2 ступицы колеса при верхнем (выключенном) положении рукоятки 8, для чего между пружиной 6 и рукояткой поставить шайбы 7 диаметром 30—32 мм и толщиной 2—3 мм.
6.1.11. Регулирование предварительного сжатия прессуемой массы
Усилие сжатия прессуемой массы регулируется натяжением пружины 12 (рис. 11). Длина растянутых пружин при плотности прессования 150—170 кг/м3 должна быть 450 — 500 мм.
7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Чтобы обеспечить бесперебойную работу и увеличить срок службы пресс-подборщика, необходимо тщательно выполнять все операции технического обслуживания.
Техническое обслуживание заключается в ежедневной и периодической проверке состояния, смазке и регулировке механизмов и сборочных единиц, а также подтягивании болтовых соединений, очистке механизмов от прессуемого материала и содержании машины в чистоте.
Все неисправности, обнаруженные при проведении очередного технического обслуживания, должны быть устранены. Не допускается эксплуатация пресс-подборщика, имеющего неисправности.
При проведении технического обслуживания использовать инструмент, прилагаемый к трактору и пресс-подборщику.
Работы по техническому обслуживанию выполнять согласно перечню (см. ниже).
7.1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Проводить в перерывах между сменами.
Продолжительность технического обслуживания — 8 — 12 мин.
Расход смазочных материалов — 0,2 кг
7.2. ПЛАНОВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Проводить через каждые 60 ч работы пресс-подборщика. Продолжительность технического обслуживания — 30 — 45 (6 — 8 час)*.
Расход смазочных материалов — 0,6 кг.
7.3. ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ
Содержание работ и методика их проведений
Приборы, инструменты, приспособления, материалы для выполнения работ
В процессе эксплуатации (ЕТО)
Проверить натяжение цепей
Провисание цепей должно соответствовать требованиям приложения 2
Осмотреть и, при необходимости, произвести очистку валов и других механизмов от намоток прессуемой массы
Чистик, прилагаемый к пресс-подборщику
Очистку производить при выключенном двигателе трактора
* Максимальная продолжительность технического обслуживания предусмотрена для замены пружинных зубьев, прессующих ремней и транспортера я случае аварийного выхода из строя.
7.5. СОДЕРЖАНИЕ И ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ
Источник
Пресс-подборщик рулонный ПРП-1,6А (стр. 3 )
| | Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6 |
Рис. 4. Сница с карданной передачей:
1 — вал карданный; 2 — опора; 3 — сница; 4 — колесо зубчатое; .5 — ремень прессующий;
6 — барабан, 7 — эксцентрик; 8 — транспортер; 9 — редуктор; 10 — кожух муфты;
11 — вал промежуточный; 12 — опора сницы. А и Б — отверстия эксцентрика
2.5.2. Сница (рис. 4)
Служит для присоединения пресс-подборщика к трактору. С правой стороны к снице крепятся маслопроводы гидросистемы и провод сигнализации. На заднем конце сницы закреплен механизм фиксации (рис. 5), удерживающий ее в рабочем или транспортном положении. Управление механизмом фиксации осуществляется с рабочего места тракториста при помощи каната, соединенного через блок 2 с рычагом 10.
Рис. 5. Механизм фиксации сницы:
1 — канат; 2 — блок; 3 — сница; 4 — ролик; 5 — сектор; 6 — фиксатор; 7 — пружина;
8 — тяга; 9 — ось; 10 — рычаг; А — отверстие для фиксации спицы в транспортном положении; Б — отверстие для фиксации сницы в рабочем положении
2.5.3. Редуктор (рис. 6)
Через редуктор осуществляется привод механизмов пресс-подборщика. На ведущем валу редуктора установлена предохранительная фрикционная муфта. На конце ведомого вала редуктора крепится блок 11, от которого через цепные передачи осуществляется привод подборщика и транспортера, а через открытую зубчатую пару — ведущего барабана прессующих ремней.
2.5.4. Подборщик (рис. 7).
Подборщик барабанного типа предназначен для подбора прессуемой массы и подачи ее на транспортер. Направляющая дорожка 3 обусловливает движение пружинных зубьев 1 по заданной траектории. При помощи прижимной решетки 1 (рис, 8) происходит поджатие прессуемой массы к пружинным зубьям подборщика. Подъём и опускание подборщика осуществляется механизмом подъёма (рис. 10).
1 — винт М10х30; 2 — диск ведущий; 3 — диск ведомый; 4 — накладка; 5 — болт М10*90;
6 — пружина; 7 — крышка; 8 — стакан; 9 — подшипник; 10 — прокладки регулировочное;
11- блок; 12 — сапун; 13 — вал-шестерня: 14 — корпус; 5 — пробка контроля уровня масла; 16 — колесо зубчатое; 17 — вал; 20 — крышка
Рис. 7. Подшипник:
1 — зуб прижимной; 2 — диск граблины; 3 — дорожка направляющая; 4 — ролик; 5 — граблина;
6 — вал; 7 — хомут.
Для предохранения хомутов 7 (рис. 7) от повреждений о неровности почвы подборщик оборудован копирующим колесом 4: (.рис 8).
Рис. 8. Подшипник с прижимной решеткой:
1 — решетка прижимная; 2 — рычаг; 3 — ограничитель; 4 — колесо копирующее; 5 — ось; 6 — хомут; 7 — пружина; 8 — валик передний;
А = 80 — 100мм (прижимная решетка изображена в положении для работы на стационаре)
Рис. 9. Предохранительная муфта подборщика:
1 — пружина; 2 — шпилька; 3 — звездочка; 4 — корпус муфты; 5,11 — шайба; 6 — кронштейн; 7 — вал подборщика; 8 — кольца фрикционные; 9 — фланец; 10 — болт.
Рис. 10. Механизм подъёма подборщика:
1 — муфта предохранительная; 2 — подшипник; 3 — тяга;
4 — ограничитель; 5 — пружина; 6 — упор; 7 — ролик;
8 — рычаг; 9 — гидроцилиндр; 10 — тросик; 11 — блок;
2.3.5. Механизм подъема подборщика (рис. 10)
Предназначен для установки, подборщика в рабочее положение, быстрого его подъема при переездах через препятствия и поворотах с целью предохранения зубьев и хомутов подборщика от поломок, а также для фиксации его в транспортном положении.
Механизм подъема снабжен упором 6, соединенным тросиком 10 со сницей. При переводе сницы в рабочее положение упор 6 освобождает ролик 7 и подборщик опускается до предварительно установленного расстояния от поверхности почвы (см. п. 6.1.3).
Управление подъемом и опусканием подборщика осуществляется из кабины трактора.
После перевода сницы в транспортное положение поднятый подборщик автоматически фиксируется упором 6.
2.5.6. Транспортер (рис. 11)
Служит для предварительного уплотнения прессуемой массы и подачи ее в прессовальную камеру и состоит из ремней 5 и валиков, установленных на раме колесного хода. Задние валики выполнены подвижными и предназначены: верхний 4 — для сжатия прессуемой массы и подачи ее в прессовальную камеру, нижний 2 — для натяжения ремней.
2.5.7. Барабан (рис. 4, поз. 6)
Предназначен для привода прессующих ремней; установлен на кронштейнах прессовальной камеры.
Рис. 12. Ход колесный:
1- кронштейн подборщика левый; 2- рама;
3- тормоз колеса; 4 — кронштейн подборщика правый; 5 — колесо.
2.5.8. Прессующие ремни (рис. 1, поз. 6)
Выполняют основную операцию — прессование массы в рулоны. Представляют собой плоские бесконечные прорезиненные ремни 9 односторонней резиновой обкладкой.
2.5.9. Колесный ход (рис. 12)
Является ходовой частью пресс-подборщика, на которой крепятся основные сборочные единицы. Состоит из двух съемных пневматических колес 5, установленных на раме 2,
Рис. 11. Транспортер:
1 — пружина; 2 — валик нижний; 3-кронштейн; 4 — валик верхний; 5- ремень транспортера; 6 — делитель; 7-клапан; 8-амортизатор; 9 — световозвращатель;
10 — отсекатель; 11 — болт; 12 — пружина; 13 — опора барабана; 14 — вал передний;
15-прокладки регулировочные. А = 450 — 500 мм
Для ручного затормаживания пресс-подборщика во время стоянки колесный ход снабжен механическим стояночным тормозом, который включается рукояткой 8 (рис. 13).
Тормоз также используется для затормаживания ходового колеса при переводе сницы из транспортного положения в рабочее и обратно.
Давление в шинах пневматических колес довести до 0,3— 0,02 МПа (3 — 0,2 кгс/см2).
Рис. 13. Тормоз колеса;
1 — шток; 2 — болт ступица колеса; 3, 5. 6 — пружина; 4 — труба тормоза; 7 — шайба; 8 — рукоятка. А = 3 -5 мм
2.5.10. Обматывающий аппарат (рис. 14)
Предназначен для автоматической обвязки рулонов шпагатом. Обматывающий аппарат состоит из: механизма привода 12 с муфтой включения, иглы 8, кассет 7 и 11, механизма обрезки шпагата 6 и рычага открытия защелок 13 с механизмом повторной обвязки.
2.5.10.1. Устройство составных частей обматывающего аппарата
Привод обматывающего аппарата осуществляется храповым механизмом 12 (рис. 14) через шатун 16 от эксцентрика 7 (рис. 4) вала барабана привода прессующих ремней. Муфта (рис. 17) производит периодическое включение обматывающего аппарата.
Эксцентрик имеет два положения, предназначенных для изменения числа витков обмотки рулона.
Рис. 14. Аппарат обматывающий:
1 — сектор включение; 2 — кривошип; 3,5 — тяга; 4 — глазок; 6 — механизм обрезки шпага; 7, 11 — кассета; 8 — игла; 9 — траверса; 10 — тормозок; 12 — механизм привода; 1З — рычаг; 14 — защелка; 15 — клапан; 16 — шатун
Игла 8 (рис. 14) служит для подачи шпагата.
Кассеты 7 и 11 предназначены для хранения шпагата. На крышке кассеты 11 крепится тормозок 10 (рис. 14), состоящий из прижима 5 (рис. 15) и пружины 6, которые создают сопротивление вытягиванию шпагата.
1 — корпус; 2 — крышка; 3 — глазок; 4 — кронштейн; 5 — прижим; 6 — пружина; 7 — гайка М8; 8 — шпагат
Механизм обрезки шпагата (рис. 18) состоит из кронштейна на котором закреплен нож 9, поводка 3 и улавливателей 7 шпагата.
Рычаг 13 (рис. 14) предназначен для открытия защелок клапана после обвязки рулона шпагатом.
Рис. 16. Механизм привода обматывающего шпагата:
1 — защелка; 2 — пружина; 3 — собачка; 4 — кулачок; 5 — ведущая часть муфты; 6 — храповик; 7, 10 — собачка; 8 — корпус; 9 – рычаг
Рис. 17. Муфта включения:
1 — кулачок; 2 — ведущая часть муфты; 3 — ролик: 4 — ось; 5 — собачка муфту; 6 — защелка; 7 — храповик; А — выступ управления рычагом открытия клапана выброса рулона; Б — звуковая дорожка
2.5.10.2. Принцип действия
Вся работа обматывающего аппарата происходит за один оборот кулачка 4 (рис. 16). Начало работы отдельных составных частей и механизмов обматывающего аппарата строго согласовано между собой. По мере увеличения диаметра рулона натяжная рамка, поворачиваясь вместе с сектором включения 1 (рис. 14), перекрывает конец защелки и поворачивает ее вокруг оси так, что другой конец защелки 6 (рис. 17) освобождает собачку 5 кулачка 1. Собачка 5 под действием пружины прижимается роликом 3 к внутренней поверхности постоянно вращающейся части 2 муфты включения. Один из выступов, находящихся на внутренней поверхности муфты, подходит к ролику 3 собачки 5, после чего начинает вращаться кулачок 1, приводя в движение через кривошип 2 (рис. 14) и тягу 3 иглы 8. Игла опускается и подает конец шпагата длиной 300 — 400 мм на транспорт. Шпагат, увлекаемый ремнями транспортера и находящейся на них прессуемой массой, подается в прессовальную камеру. Опускаясь, игла 8 поворачивает храповик 3 (рис. 18) механизма обрезки шпагата при помощи рычага 2, соединенного с иглой тягой 5 (рис. 14).
После подачи шпагата в прессовальную камеру игла медленно поворачивается, перемещая шпагат вдоль рулона. Рулон, вращаемый прессующими ремнями, наматывает на себя шпагат.
Одновременно с движением иглы выступ поводка 3 (рис. 18) взводит под действием пружины 5 кронштейн 7 с ножом 9. Игла, поднимаясь, укладывает шпагат в прорезь улавливателя 1 шпагата. В этот момент кронштейн 7 с ножом 9, соскакивая с выступа поводка 3, производит обрезку шпагата. Затем кулачок 1 (рис. 17) выступом А проворачивает рычаг 13 (рис. 14) и освобождает защелки 14, удерживающие клапан 15. Под действием вращающегося рулона клапан 9 (рис. 2) поднимается вверх, и рулон прессующими ремнями выбрасывается из прессовальной камеры.
Источник