Ремонт пятиосевых портальных станков

Ремонт станков

Производственное предприятие ООО «Станко-Сервис» производит работы по ремонту и модернизации отечественного и импортного металлорежущего оборудования.

Приоритетным направлением для нашей фирмы является модернизация и ремонт станков токарной группы (токарно-винторезные, токарно-карусельные станки), ремонт фрезерных станков различных модификаций, ремонт горизонтально-расточных и координатно-расточных станков, а так же ремонт специальных станков.

Модернизация и ремонт станков включает в себя следующие работы:

Мы готовы в кратчайшие сроки рассмотреть техническое задание на ремонт и модернизацию ваших станков или оказать квалифицированную техническую консультацию по его составлению.

Наша компания выполняет полноценный ремонт станков и гарантирует высокое качество выполненных работ.

Мы всегда стремимся предложить нашим заказчикам более современные и выгодные технические решения по ремонту станков и их модернизации. Применяем комплектующие ведущих мировых производителей. Что обеспечивает большую функциональность и производительность оборудования.

Конструкторский и технический состав нашего предприятия имеет многолетний опыт работы с металлорежущим оборудованием на территории России и за рубежом.

Постоянный процесс развития и расширения конструкторской базы позволяет нам выполнять практически любые проекты по ремонту станков, в том числе и на специальном оборудовании.

Источник

5-ти осевая обработка

В 5-осевых станках используются типичные оси X, Y и Z в сочетании с осями A и B, так что инструменты могут перемещаться по пяти сторонам детали, не требуя дополнительного поворота или настройки.

Если вы никогда не видели 5-осевое движение, попробуйте следующее:

Возьмите какой-нибудь предмет за его нижнюю часть и держите перед собой. Направьте карандаш вертикально над предметом. При наклоне предмета влево и вправо, вперед и назад (оси A и B) одновременно перемещайте ручку вверх, вниз, из стороны в сторону, внутрь и наружу (оси X, Y и Z).

Несмотря на то, что описание сильно упрощено, оно может дать представление о процессе 5-осевой обработки.

Процесс обработки на 5-ти осевом центре серии MU:

История развития 5-ти осевой обработки

На протяжении многих лет металлообрабатывающие предприятия добавляли дополнительные компоненты для повышения эффективности и точности обрабатывающих машин на своих производствах. По словам историка машиностроения Голдена Э. Эррина, до конца 50-х, начала 60-х годов 20 века 5-осевая обработка рассматривалась как развитие за пределами реальности, особенно теми, кто уже пытался включить призматические детали, поворотный стол и цапфы, чтобы маневрировать за пределами традиционного Х , Оси Y и Z.

За последние несколько десятилетий 5-ти осевые обрабатывающие центры стали такой же реальностью, как и любые вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры. Процесс 5-ти осевой обработки был настолько впечатляющим, что быстро превратился в важнейшую часть военной, авиационной и аэрокосмической промышленности. По мере развития технологий и аппаратного обеспечения функции становились все проще, что делало 5-ти осевую технологию обработки более доступной. Но, несмотря на то, что 5-осевая технология уже более полувека кардинально улучшает процесс металлообработки в секторе станков с ЧПУ, на многих обрабатывающих предприятиях возникают сомнения во внедрении технологии.

Развенчиваем мифы о 5-ти осевой обработке

Несмотря на это, некоторые мифы о 5-ти осевой обработке продолжают существовать. Развенчание этих мифов поможет лучше понять процесс обработки в 5-ти осях и позволит предприятию работать более эффективно.

5-ти осевые машины создают позиционные ошибки
5-ти осевая система ЧПУ OKUMA OSP автоматически выполняет настройки, быстро и точно компенсирует до 11 геометрических ошибок, включая объемную точность.

Полный текст статьи «Мифы о 5-ти осевой обработке» читайте по ссылке.

3+2 против «одновеременной» 5-ти осевой обработки

Может сомнения в необходимости 5-ти осевого обрабатывающего центра не связаны с уже перечисленными факторами, потому что причина гораздо проще: вы уже выполняете операцию 3 + 2. Тогда возникает вопрос, зачем инвестировать в совершенно новую машину, если вы можете успешно обрабатывать по 5 осям, добавив опции к вашей вертикальной машине?

Механическая обработка 3 + 2 достигается путем добавления поворотного стола или наклоняемой поворотной цапфы к вертикальному станку. Заготовка остается неподвижной, но дополнительные опции позволят инструменту обрабатывать деталь со всех сторон. При «одновременной» 5-ти осевой обработке заготовка и инструмент находятся в постоянном движении, чтобы поддерживать постоянный контакт.

Помимо своего основного предназначения 5-ти осевая обработка позволяет получить изделия более высокого качества.

5-ти осевые обрабатывающие центры наиболее эффективные при работе над сложными деталями, такими как лопасти турбины, пропеллеры или ортопедические и коленные имплантаты.

До развития технологии 5-ти осей эти детали обрабатывались путем внедрения дополнительного программного обеспечение и оборудования, шагов в процессе обработки. Если ваше предприятие в настоящее время использует такие дополнительные опции для вертикальных обрабатывающих центров, то вполне возможно, что вам стоит задуматься над 5-ти осевым обрабатывающим центром.

Если вы хотите уменьшить затраты на высококвалифицированный персонал, 5-осевая также будет разумной инвестицией.

Если вы в настоящее время используете какой-либо вертикальный обрабатывающий центр, то есть большая вероятность, что ваше предприятие достигнет гораздо большего, инвестировав в 5-осевой станок.

Отрасли промышленности, где 5-осевая обработка будет особенно эффективна:

Обработка штампов и пресс-форм.

Зачастую механообрабатывающие производства предполагают, что 5-осевые технологии не для них, потому что они не производят детали, которые предполагаются обработку на 5-ти осях, но в действительности 5-осевые станки могут обеспечить эффективную работу любого цеха, независимо от масштаба его производства.

Любая деталь, которая подвергается механической обработке более чем на одной стороне, получит выгоду от сокращения обработки ее частей, увеличения скорости и точности, которая обеспечивается 5-осевой обработкой. 5-осевые станки также могут открыть для вашего бизнеса новые возможности которые раньше были недоступны.

Обработка штампов и пресс-форм станками Okuma:

Найдите самое эффективное решение для вашего бизнеса

5-осевые станки OKUMA предлагают широкий спектр возможностей, которые часто могут быть использованы недостаточно. Если вы вложили средства в 5-осевые станки, важно, чтобы вы извлекли из этого все возможное для получения максимальной отдачи. Ниже приведен краткий обзор программного обеспечения и элементов управления, предлагаемых 5-осевыми станками OKUMA, чтобы помочь вам максимально эффективно использовать преимущества 5-осевой технологии.

Управление инструментом (точа управления инструментом)

Сокращает время цикла обработки,

Улучшает качество обрабатываемой поверхности,

Компенсирует колебания осей вращения в программе обработки детали,

Упрощает операцийи (выполнив все в фоновом режиме управления ЧПУ с активацией, обработанной одним кодом).

Смещение динамического крепления (3+2)

Вы устанавливаете только одну рабочую координату, все остальные будут рассчитываться с помощью ЧПУ,

Разрабатывает упрощенную программу обработки деталей.

Автонастройка 5-ти осей

Выполняет настройки быстро и точно,

Компенсирует до 11 геометрических ошибок, включая объемную точность,

Корректировки могут быть выполнены примерно за 10 минут (против 5 часов и более для ручных методов),

Не требует высокого уровня навыков для работы.

Минимизирует резкие изменения углов поворота, позволяя фильтровать незначительные инверсии оси,

Позволяет позиционировать инструмент таким образом, чтобы свести к минимуму оборот или колебания, возникающие при контурной обработке поверхностей.

Высокая скорость, высокая точность

Высокоскоростная и высокоточная обработка деталей,

Сокращает время цикла, гарантируя точность обработки,

Скорость подачи и ускорение автоматически контролируются на основе характеристик машины.

Источник

Мобильные станки: сокращаем простои за счет ремонта габаритного оборудования без демонтажа и перемещения

Опубликовано Простоев.НЕТ в 02.03.2021 02.03.2021

Зачастую ремонт габаритного оборудования подразумевает выполнение операции механической обработки с точностью, недостижимой при использовании ручного инструмента. При этом демонтаж и перемещение изделия или значительно увеличивает простои оборудования (получение специальных разрешений для передвижения по логистическим маршрутам к месту ремонта, длительность извлечения изделия из конструкции), или невозможен технически (изделие находится в помещении, которое не подготовлено для вывоза оборудования без реконструкции). К тому же станки, которые позволяют обрабатывать части такого оборудования, являются уникальными и дорогостоящими и, как правило, имеют высокую степень загрузки на использующих их предприятиях, что накладывает дополнительные риски на сроки выполнения ремонта.

Покупка таких станков ремонтным предприятием для разовых работ нецелесообразна ввиду высокой стоимости. В связи с этим возникает задача сокращения сроков операций демонтажа, перемещения и обработки при ремонте габаритного оборудования, влияющих напрямую на стоимость ремонта (достигающего нескольких десятков миллионов рублей).

Самым эффективным решением для сокращения сроков и стоимости ремонтов габаритного оборудования является отказ от операций демонтажа и транспортировки ремонтируемого изделия в пользу применения мобильных станков.

Современные мобильные станки за счет использования инновационных конструкционных решений позволяют производить обработку габаритных изделий без их перемещения с той же точностью и производительностью, что и станки стандартной конструкции. При этом обеспечивается простая, быстрая установка и сборка мобильного станка непосредственно на изделии. Указанные станки удобны и экономичны в транспортировании с использованием стандартного грузового (иногда и легкового) автотранспорта или самолета.

В настоящей статье приведен обзор представленных на мировом рынке современных и надежных мобильных станков с кратким описанием примеров использования в ремонтных и других операциях на крупногабаритных изделиях.

Мобильные станки со сложной кинематикой (5-, 6-, 7-осевые)

Самым технологичным вариантом мобильных станков, безусловно, являются 5-осевые станки с ЧПУ, производимые компанией METROM Mechatronische Maschinen GmbH (www.itmash.ru/METROM).

Примером использования может служить ремонт ротора газовой турбины, вес которого составляет 15 тонн (фото 1). Благодаря использованию 5-осевого мобильного станка METROM удалось осуществить ремонт в 9 раз быстрее за счет отказа от транспортировки изделия вне помещения цеха, а также применения операций фрезерования вместо стандартного подхода (выполнение лазерной сварки с последующей термообработкой).

Другим примером служит локальная обработка 12-метровых компонентов ГЭС (фото 2). Для этого инженеры METROM разработали специальное решение: станок-спутник, который представляет собой консольный механизм (раму) и мобильный 5-осевой станок. Оборудование позволило значительно сократить время и стоимость обработки изделий заказчика.

Мобильные решения METROM успешно применяются для обработки других габаритных изделий: цистерн, арматуры трубопроводов, матриц пуансонов и т.д. (см. рис. 1).

Использование 5-осевых мобильных станков в качестве модулей дает возможность построения гибких обрабатывающих комплексов с последующей перекомпоновкой под другие задачи при необходимости.

На рисунке 2 приведен пример концепции проекта по решению задачи обработки сверхгабаритных изделий.

В каждом случае оборудование METROM позволяет достичь значительных экономических эффектов за счет исключения операций демонтажа и транспортировки для ремонтируемых крупногабаритных изделий. Срок окупаемости станков в некоторых случаях составляет несколько месяцев.

Мобильные станки с простой кинематикой (1-, 2-, 3-, 4-осевые)

Иногда использование высокотехнологичного 5-осевого оборудования нецелесообразно. В случае выполнения относительно простых операций эффективным инструментом могут стать станки с простой кинематикой.

Среди менее технологичного, но не менее эффективного мобильного оборудования можно выделить решения от компании MIRAGE MACHINES (https://www.itmash.ru/miragemachines) – заслуженного лидера в производстве портативных станков для механической обработки.

Мобильные станки этого производителя предназначены для:

• обработки фланцев,
• фрезерования,
• сверления,
• отрезки,
• растачивания,
• точения,
• резьбонарезания,
• снятия фаски,
• других специальных операций.

Мобильные станки для обработки фланцев

Мобильные станки для обработки фланцев применяются для операций точения (иногда совместно с фрезерованием) для большого количества задач:

• обработки фланцев запорной арматуры,
• удаления прокладок и креплений,
• подготовки к сварке,
• обработки седла клапанов,
• орбитального фрезерования.

Среди наиболее интересных проектов можно привести пример ремонта блока гидростанции. В рамках крупного проекта реконструкции заказчик хотел выполнить механическую обработку изношенной плоскости внутри турбины Фрэнсиса, вернув ее в исходное состояние на момент ввода гидростанции в эксплуатацию в 1965 году.

Для выполнения указанной задачи мобильный станок для обработки фланцев Mirage MM1875ie был дополнен фрезерной головкой с ходом по оси Z, равным 200 мм.

После проведенной обработки мобильным станком Mirage изношенные плоскости были успешно восстановлены с достижением паспортных значений точности. После ремонта гидростанции ее производительность увеличилась на 2,8%, что составило около 70 ГВтч электроэнергии в год и позволило избежать 14 000 тонн выбросов CO2 за указанный период.

Мобильные фрезерные станки

Мобильные фрезерные станки можно разделить на 2 основные категории:

• линейного и портального типа (рис. 3),
• орбитальные (фото 6).

Станки линейного и портального типа имеют 2 или 3 оси перемещения.

Станки орбитального типа предназначены для обработки тел вращения, их шпиндель совершает движение по окружности.

Примером применения таких станков может служить проект обработки отверстий резервуаров для подготовки их к операциям сварки.

Для решения этой задачи был использован станок Mirage VNWP1000 с магнитным креплением. Станок был установлен на резервуар диаметром 5 метров с толщиной стенки 120 мм и осуществил снятие фаски с требуемой геометрией (рис. 4).

Следует отдельно выделить 3-осевые мобильные фрезерные станки с числовым программным управлением (фото 8).

Использование системы ЧПУ позволяет выйти на новый уровень в качестве, сложности и составе возможных операций фрезерования, сверления и резьбонарезания.

Мобильные сверлильные и резьбонарезные станки

Операции сверления и резьбонарезания выдвигают повышенные требования к направляющим и шпинделю станка из-за величины необходимого крутящего момента.

Все это отражается на весе оборудования, что в случае мобильных станков является одним из основных параметров.

Здесь опять же стоит отметить технологические достижения компании MIRAGE, производящей мобильные станки для сверления и резьбонарезания с лучшим на сегодняшний день соотношением «крутящий момент шпинделя / вес».

Следует отдельно выделить установки для сверления и отрезки обсадных колонн, которые позволяют производить формирование отверстий для подъемных штифтов за одну операцию.

Использование этого оборудования совместно с мобильными ленточнопильными станками является эффективным методом вывода трубопровода из эксплуатации.

Мобильные станки для операций растачивания

Операции расточки широко распространены при ремонтах крупногабаритных изделий и работах по их монтажу. Это может быть восстановление отверстий ковша экскаватора, коробок передач, корпусов приводных валов и т.д. При выполнении расточных операций незаменимым инструментом являются портативные расточные станки.

В настоящий момент на рынке представлено множество моделей этого типа оборудования, но если речь идет о получении поверхности высокой точности, то мобильные станки MIRAGE MACHINES являются наилучшим выбором.

Одним из характерных примеров применения этого оборудования является обработка муфты ротора турбины (фото 11).

Для решения этой задачи был использован высокоточный мобильный расточной станок MIRAGE. Обработка произведена с точностью 5 микрон при диаметре в 500 миллиметров.

Скорость и точность выполнения операций мобильным станком MIRAGE позволила заказчику ремонта достичь дополнительных эффектов: появилась возможность ремонта ротора и его соединений в любой период отключения оборудования, а не только во время проведения капитального ремонта. К тому же стало возможно менять роторы между турбинами в случае такой необходимости.

Мобильные ленточно-и проволочные пильные станки

Еще одной распространенной механической операцией, выполняемой в ходе ремонтов, является отрезка. При работе с габаритными изделиями незаменимыми являются мобильные ленточно- и проволочные пильные станки (рис. 7).

Это оборудование применяется для резки труб и других металлоконструкций. Помимо стандартных условий, часто встречаются задачи для выполнения операций в агрессивных средах. В таких случаях бесспорным высокотехнологичным лидером является оборудование от компании MIRAGE MACHINES, которое в своей линейке содержит модели для проведения операций под водой. Одним из примеров использования мобильных станков Mirage является проект демонтажа трубы диаметром 300 мм длиной 512 м, изготовленной из дуплексной стали, на глубине 50 метров (рис. 8). Скорость резания составила 8 мм/мин.

В ходе работ было осуществлено 22 операции резки, что заняло 72 часа. Части трубы длиной около 23 метров каждая были подняты на судно и утилизированы.

Станки для обработки труб

Незаменимым помощником при ремонте нефте- и газопроводов является мобильное оборудование для обработки труб. Эти станки имеют узкую специализацию, что позволяет достигать наилучших показателей производительности при проведении операций резки и формирования фаски на трубах. Комбинирование режущей части станка позволяет получать фаску как простой, так и сложной формы: рюмочной, ступенчатой и т.д.

Специальные мобильные станки

Приведенные выше типы станков – лишь малая часть широкого спектра подобного оборудования.

Для решения специфических задач используются специализированные мобильные станки, спроектированные для выполнения требуемых операций.

Одним из примеров подобного оборудования может служить мобильный станок для отрезки и нарезания резьбы (по стандарту Buttress API) на обсадной трубе (фото 12).

Идеальное решение

Конечно, большинство ремонтных задач можно решить и с использованием стандартного или специализированного ручного инструмента. Но если заниматься ремонтными работами крупногабаритных изделий на регулярной основе или при проведении таких работ необходима высокая точность, без применения мобильных станков не обойтись. Однако спектр моделей настолько широк, что прежде чем останавливаться на конкретном решении, будет нелишним проконсультироваться с технологами компаний-производителей, которые присутствуют на российском рынке. К примеру, для дополнительных консультаций по подбору и поставкам мобильных станков можно обратится в компанию «ИНТЕРТУЛМАШ», опыт и технические знания персонала которой обеспечат вам максимально эффективное решение ваших задач.

Источник