Обслуживание распределительных устройств
Основными задачами обслуживания распределительных устройств (РУ) являются: обеспечение заданных режимов работы и надежности электрооборудования, соблюдение установленного порядка выполнения оперативных переключений, контроль за своевременным проведением плановых и профилактических работ.
Надежность работы распределительных устройств принято характеризовать удельной повреждаемостью на 100 присоединений. В настоящее время для РУ 10 кВ этот показатель находится на уровне 0,4. Наиболее ненадежными элементами РУ являются выключатели с приводом (от 40 до 60 % всех повреждений) и разъединители (от 20 до 42 %).
Основные причины повреждений: поломка и перекрытие изоляторов, перегрев контактных соединений, поломка приводов, повреждения за счет неправильных действий обслуживающего персонала.
Осмотр РУ без отключения должен производиться:
на объектах с постоянным .дежурным персоналом — не реже 1 раза в трое суток,
на объектах без постоянного дежурного персонала — не реже 1 раза в месяц,
на трансформаторных пунктах — не реже 1 раза в 6 месяцев,
РУ напряжением до 1000 В — не реже 1 раза в 3 месяца (на КТП — не реже 1 раза в 2 месяца),
после отключения короткого замыкания.
При проведении осмотров проверяют:
исправность освещения и сети заземления,
наличие средств защиты,
уровень и температуру масла в маслонаполненных аппаратах, отсутствие течи масла,
состояние изоляторов (запыленность, наличие трещин, разрядов),
состояние контактов, целостность пломб счетчиков и реле,
исправность и правильное положение указателей положения выключателей,
работу системы сигнализации,
исправность отопления и вентиляции,
состояние помещения (исправность дверей и окон, отсутствие течи в кровле, наличие и исправность замков).
Внеочередные осмотры открытых распределительных устройств проводят при неблагоприятных погодных условиях — сильном тумане, гололеде, усиленном загрязнении изоляторов. Результаты осмотра записывают в специальный журнал для принятия мер по устранению выявленных дефектов.
Помимо осмотров оборудование ра спределительных устройств подвергается профилактическим проверкам и испытаниям, выполняемым согласно ППР. Объем проводимых мероприятий регламентирован и включает ряд общих операций и отдельные специфичные для данного вида оборудования работы.
К общим относятся: измерение сопротивления изоляции, проверка нагрева болтовых контактных соединений, измерение сопротивления контактов постоянному току. Специфичными являются проверки времени и хода подвижных частей, характеристик выключателей, действия механизма свободного расцепления и др.
Контактные соединения — одни из самых уязвимых мест в распределительных устройствах. Состояние контактных соединений определяется внешним осмотром, а при проведении профилактических испытаний — с помощью специальных измерений. При внешнем осмотре обращают внимание на цвет их поверхности, испарение влаги при дожде и снеге, наличие свечения и искрения контактов. Профилактические испытания предусматривают проверку нагрева болтовых контактных соединений термоиндикаторами.
В основном используется специальная термопленка, которая имеет красный цвет при нормальной температуре, вишневый — при 50 — 60°С, темно-вишневый — при 80°С, черный — при 100 °С. При 110°С в течение 1 ч она разрушается и принимает светло-желтую окраску.
Термопленка в виде кружков диаметром 10 — 15 мм или полосок наклеивается в контролируемом месте. При этом она должна быть хорошо видна оперативному персоналу.
Шины РУ 10 кВ не должны нагреваться выше 70 °С при температуре окружающего воздуха 25 °С. В последнее время для контроля температуры контактных соединений начали использоваться электротермометры на базе термосопротивлений, термосвечи, тепловизоры и пирометры (действуют на принципе использования инфракрасного излучения).
Измерение переходного сопротивления контактных соединений проводится для шин на ток более 1000 А. Работа выполняется на отключенном и заземленном оборудовании с помощью микроомметра. При этом сопротивление участка шины в месте контактного соединения не должно превышать сопротивление такого же участка (по длине и сечению) целой шины более чем 1,2 раза.
Если контактное соединение находится в неудовлетворительном состоянии, его ремонтируют, для чего разбирают, зачищают от оксидов и загрязнения, покрывают специальной смазкой от коррозии. Обратную затяжку выполняют ключом с регулируемым крутящим моментом во избежание деформации.
Измерение сопротивления изоляции проводится для подвесных и опорных изоляторов мегаомметром на 2500 В, а для вторичных цепей и аппаратуры РУ до 1000 В — мегаомметром на 1000 В. Изоляция считается нормальной, если сопротивление каждого изолятора не менее 300 МОм, а сопротивление изоляции вторичных цепей и аппаратуры РУ до 1000 В —не менее 1 МОм.
Помимо измерения сопротивления изоляции опорные одноэлементные изоляторы подвергаются испытанию повышенным напряжением промышленной частоты в течение 1 мин. Для низковольтных сетей испытательное напряжение 1 кВ, в сетях 10 кВ — 42 кВ. Контроль многоэлементных изоляторов осуществляется при положительной температуре окружающего воздуха с помощью измерительной штанги или штанги с постоянным искровым промежутком. Для отбраковки изоляторов используются специальные таблицы распределения напряжений по гирлянде. Изолятор бракуется, если на него приходится напряжение менее допустимого.
В процессе эксплуатации на поверхности изоляторов откладывается слой загрязнения, которое в сухую погоду не представляет опасности, но при моросящем дожде, тумане, мокром снеге становится проводящим, что может привести к перекрытию изоляторов. Для устранения аварийных ситуаций изоляторы периодически очищают, протирая вручную, с помощью пылесоса и полых штанг из изоляционного материала со специальным наконечником в виде фигурных щеток.
При очистке изоляторов на открытых распределительных устройствах используют струю воды. Для повышения надежности работы изоляторов их поверхность обрабатывают гидрофобными пастами, обладающими водоотталкивающими свойствами.
Основными повреждениями разъединителей являются подгорание и приваривание контактной системы, неисправность изоляторов, привода и др. При обнаружении следов подгорания контакты зачищают или удаляют, заменяя на новые, подтягивают болты и гайки на приводе и в других местах.
При регулировании трехполюсных разъединителей проверяют одновременность включения ножей. У правильно отрегулированного разъединителя нож не должен доходить до упора контактной площадки на 3 — 5 мм. Усилие вытягивания ножа из неподвижного контакта должно составлять 200 Н для разъединителя на номинальные токи 400 . 600 А и 400 Н — на токи 1000 — 2000 А. Трущиеся части разъединителя покрывают незамерзающей смазкой, а поверхность контактов — нейтральным вазелином с примесью графита.
При осмотрах масляных выключателей проверяют изоляторы, тяги, целостность мембраны предохранительных клапанов, уровень масла, цвет термопленок. Уровень масла должен быть в пределах допустимых значений по шкале указателя уровня. Качество контактов считается удовлетворительным, если переходное сопротивление их соответствует данным завода-изготовителя.
При осмотрах маслообъемных выключателей обращают внимание на состояние наконечников контактных стержней, целость гибких медных компенсаторов, фарфоровых тяг. При обрыве одной или нескольких тяг — выключатель немедленно выводят в ремонт.
Ненормальная температура нагрева дугогасящих контактов вызывает потемнение масла, подъем его уровня и характерный запах. Если температура бачка выключателя превышает 70 °С, его также выводят в ремонт.
Наиболее повреждаемыми элементами масляных выключателей остаются их приводы. Отказы приводов наступают из-за неисправностей цепей управления, разрегулирования запирающего механизма, неисправностей в подвижных частях и пробоя изоляции катушек.
Текущий ремонт распределительных устройств проводится для обеспечения работоспособности оборудования до следующего планового ремонта и предусматривает восстановление или замену отдельных узлов и деталей. Капитальный ремонт выполняется для восстановления полной работоспособности. Проводится с заменой любых частей, в том числе и базовых.
Текущий ремонт распределительных устройств напряжением выше 1000 В выполняется по мере необходимости (в сроки, установленные главным инженером энергопредприятия). Капитальный ремонт масляных выключателей проводится 1 раз в 6 — 8 лет, выключателей нагрузки и разъединителей— 1 раз в 4 — 8 лет, отделителей и короткозамыкателей — 1 раз в 2 — 3 года.
Текущий ремонт распределительных устройств напряжением до 1000 В проводится не реже 1 раза в год на открытых ТП и через 18 месяцев на закрытых ТП. При этом контролируется состояние концевых заделок, проводится очистка от пыли и грязи, а также замена изоляторов, делается ремонт шин, подтяжка контактных соединений и других механических узлов, выполняется ремонт цепей световой и звуковой сигнализации, проводятся установленные нормами измерения и испытания.
Капитальный ремонт распределительных устройств напряжением до 1000 В проводят не реже 1 раза в 3 года.
Перевод подстанций на работу без дежурства персонала на щитах распределительных устройств дает возможность освободить высококвалифицированных рабочих и инженерно-технических работников от малопроизводительного труда по ведению записей показаний измерительных приборов и общему надзору за подстанцией. Задача полной ликвидации дежурства персонала на щитах распределительных устройств высоковольтных подстанций решается широким внедрением автоматики и телемеханики.
В связи с автоматизациией подстанций в сетевых районах резко увеличился удельный вес централизованных ремонтов, проводимых специализированными бригадами. Ввиду значительной отдаленности подстанций друг от друга совершенно нецелесообразно проводить весь ремонт централизованно.
Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!
Источник
БЛОГ ЭЛЕКТРОМЕХАНИКА
Студенческий блог для электромеханика. Обучение и практика, новости науки и техники. В помощь студентам и специалистам
01.02.2013
Перечень работ при техническом обслуживании (ТО) распределительных устройств
1. При проведении ТО без разборки выполняются:
а) очистка, продувка и протирка щита (пульта) и его аппаратуры;
б) выявление и устранение мелких дефектов;
в) замена перегоревших сигнальных ламп и очистка сигнальной арматуры;
г) проверка и затяжка контактных соединений;
д) проверка плавности хода и четкости фиксации рукояток автоматов, пакетных выключателей и переключателей;
е) проверка соответствия плавких вставок штатной номенклатуре и замена перегоревших плавких вставок;
ж) проверка состояния уплотнений устройств водозащищенного исполнения.
2. При проведении ТО с частичной разборкой выполняются все требования
по ТО без разборки и дополнительно необходимо:
а) зачистить контакты аппаратов, ножей и губок рубильников, стоек и губок предохранителей;
б) смазать шарнирные соединения механизмов автоматов соответствующим маслом, а остальные трущиеся части жировой смазкой;
в) заменить изношенные детали и аппараты;
г) поджать губки предохранителей;
д) проверить состояние амортизаторов и при необходимости заменить их;
е) проверить состояние заземлений;
ж) проверить заделку жил кабелей, подключенных к щиту;
з) покрыть лаком изоляционные панели и коммутационные провода;
п) просушить отдельные аппараты и довести сопротивление изоляции щита до нормы;
к) отрегулировать аппараты;
л) проверить щит в работе под нагрузкой.
Примечания: 1. ТО и чистка распределительных устройств и пультов управления должны производиться при полностью снятом с них напряжении, при этом шины должны быть закорочены перемычкой и заземлены. Если это невозможно по условиям эксплуатации, то распределительное устройство обесточивается по частям с заменой работающих электроприводов резервными.
2. Наличие напряжения на элементах распределительного устройства при линейном напряжении до 220 В допускается проверять контрольными лампами, при более высоком напряжении — специальными индикаторами.
Источник
БИЛЕТ№ 5Техническое обслуживание распределительных устройств в сетях и напряжениях до 1000В.
Общие сведения о распределительных устройствах (РУ) – это электроустановки обеспечивающие прием и распределение энергии и содержащие коммутационные аппараты устройства защиты и автоматики, измерительные приборы сборные и соединительные шины и другое оборудование Распределительные устройства(РУ): Сборные и комплектные(КРУ)Комплектные(КРУ) бывают: открытые и закрытые
Различают: открытые(ОРУ) и закрытые(ЗРУ)распределительные устройства Открытые(ОРУ)- располагают вне зданий на открытой территории, при напряжении 35кВ и выше так как строительство зданий при таких напряжений очень дорого.Закрытые(ЗРУ)- применяют при напряжении 3-20 кВт.В тяжелых климатах условиях и высоком уровне загрязнения атмосферы распределительные устройства делают закрытыми.
Обслуживание :1.Осмотр распределительных устройств до 1000В не реже 1 раза в 3 месяца или в сроки предусмотренные местной инструкции.2 При техническом обслуживании осматривают и очищают распределительное устройства от грязи и пыли проверяют соответствие фактических параметров работы аппаратов их номинальным техническим параметрам, чистят с жатым воздухом при снятом кожухе и крышке.3 Осматривают места заземления корпусов проверяют затяжку болтов и гаек, контролируют крепления контактного соединения в аппаратах.4 Контакты имеющие следы потемнения разбирают зачищают до металлического блеска шлифовальной шкуркой или надфилем.5.Несколькими включениями и выключениями ножей удаляют следы окислений с контактных поверхностей .Места подгорания зачищают напильниками .Проверяют вхождения ножей в губки, они должны входить одновременно на полную ширину. С с щупом проверяют степень соприкосновения ножей с губками , не плотное прилигание устраняют.6.Осматривают изоляцию проводов силовых цепей и цепей управления и защиты. Провода имеющие повреждения изолируют. При повреждении алюминиевого жилы спаивают ПОС 90. При повреждении медной жилы провода заменяют.7.Магнитный пускатель включают в ручную ,убеждаются в свободном ходе и наличии контакта между контактами отсутствие перекосов контактной системе проверяют пружины 8.Автоматический включатель несколько раз включают и выключают в ручную .Автомат осматривают 1 раз в 6 месяцев.9.При осмотре магнитного пускателя копоть удаляют смоченным Уайт спирте оптирычным материалом. Брызги металла удаляют надфилем.11.Измеряют толщину металл керамического слоя контактов если она менее 0,5мм, то контакты заменяют. 10.Осматривают катушку магнитного пускателя и убеждаются в отсутствии повреждений внешней обмотки а кал же протеканий покровного лака в результате перегрева .Проверяют плотность осадки катушки на сердечник .Контролируют состояние магнитной системы и короткозамкнутого витка .Следы коррозии на магнита проводе удаляют шкуркой и покрывают воздушной сушки. Осматривают и изолирующие детали магнитного пускателя и автоматического переключателя рубильников. Убеждаются в отсутствии сколов и трещин.11 У рубильников следы подгорания очищают шкуркой и покрывают бакелитовым лаком. 12 Сопротивление изоляции электроустановки распределительных устройств(РУ) измеряют мегаометром в установленные сроки и вне очереди если обнаружены дефекты . Наименьшее допустимое сопротивление изоляции 0,5 мега Ом.
2Обслуживание щеточного механизмаПри осмотре щеточного механизма проверяют на биение коллектора и контактных колец. Биение колец диаметром 250мм не должно превышать 0,02 мм. Биение проверяют индикатором часового типа. Коллектор при не ровностях и биениях до 0.2 мм полируют а до 0,5мм -шлифуют, более 0,5 – протачивают при ремонте. Полировку проводят при номинальной частоте вращения вала машины мелкой стеклянной шкуркой наложенной на пригнанной по коллектору деревянный брусок. Шлифовку и проточку выполняют на токарных станках. При необходимостях заменяют щётки, соблюдая требования:
1.Марка щетки должна соответствовать данным завода изготовителя, типу машин и характеру ее работу.
2.Пришлифовывают щетки по всей контактной поверхности которая должна составлять не менее
80 % рабочей поверхности щетки. Нажатие на щетки проверяют с помощью динамометра.
Источник