Ремонт резервуара эпоксидным составом

Ремонт резервуаров АЗС с применением эпоксидных составов

Применении эпоксидных составов (композиций) при ремонте резервуаров и металлических понтонов разрешается для герметизации:

• газового пространства резервуаров, кровля и верхние пояса которых имеют большое количество сквозных коррозионных повреждений;

• швов, имеющих мелкие трещины, и участков с отпотинами в верхних поясах корпуса;

• днища резервуара, прокорродированных участков днища и первого пояса корпуса.

Герметизация дефектных мест с применением эпоксидных составов не обеспечивает прочности конструкции.

Герметизация дефектных мест кровли и корпуса осуществляется с наружной стороны резервуара без его дегазации. Дефектное место должно находиться выше уровня наполнения продукта в резервуаре.

Герметизация дефектных мест понтона и днища осуществляется при дегазированном резервуаре (санитарной норме содержания паров).

Герметизация мелких ч рещин должна осуществляться после установления границ трещин, засверловки отверстий диаметром 6-8 мм по концам трещин.

Во избежание образования искры засверловку трещин рекомендуется выполнять ручной дрелью. Место засверловки следует густо смазать техническим вазелином.

Подготовка мест для наложения герметизирующих наклеек должна осуществляться далее границ дефектного места на 40. 80 мм с помощью безыскровых приспособлений. Поверхность поврежденного участка зачищается до металлического блеска металлической щеткой, напильником и дополнительно наждачной бумагой. После механической обработки поврежденное место очищают от опилок, окалины и грязи ветошью, смоченной бензином.

Перед нанесением клеящего состава зачищенное дефектное место обезжиривают растворителями (ацетон, Р-4 и др.).

Для ремонта резервуаров рекомендуется эпоксидный клей холодного отверждения следующего состава (в вес. долях):

Эпоксидная смола 100

Наполнитель-алюминиевая пудра 30-40

Вследствие короткой «жизнеспособности» (10-50 мин.) указанный состав изготовляют небольшими порциями непосредственно перед употреблением.

Для получения эпоксидных составов с большой вязкостью, что значительно упрощает их нанесение и удержание на вертикальных и потолочных поверхностях, в исходную эпоксидную смолу добавляют до 10 вес. ч. растворителя — ацетона или толуола, после чего процент добавки алюминиевой пудры может быть доведен по весу до 100% по отношению к эпоксидной смоле. «Жизнеспособность» состава повысится до 1,5—2 ч.

Эпоксидные клеевые составы холодного отверждения полимеризуются при температуре окружающей среды от плюс 5°С и выше в течение 24 ч. Ускорить отверждение эпоксидного состава можно путем подогрева его после начала полимеризации, которая наступает через 2-3 ч с момента приготовления при температуре окружающей среды плюс 15-К20 °С. Подогревать можно горячим воздухом, мелками с горячим песком или другими средствами. Полимеризация эпоксидного состава при подогреве заканчивается за 3—4 ч при температуре 60-80 °С и за 2 ч при температуре 80-100 °С.

В зависимости от вязкости состава его наносят на зачищенную поверхность при помощи шпателя, кисти или краскопульта.

Отдельные мелкие трещины, отверстия и отпотины на корпусе и кровле допускается ликвидировать эпоксидным составом без применения армирующего материала. При этом дефектное место и поверхность вокруг него должны быть покрыты ровным слоем клеем. Толщина клеевого состава должна быть около 0,15 мм.

Крупные дефектные места ремонтируются эпоксидными составами с укладкой не менее двух слоев армирующей ткани — стеклоткани, бязи и др.

Зачищенное место покрывают слоем клея, укладывают армирующий слой и покрывают его слоем клея, затем укладывают следующий армирующий слой, который также покрывают слоем клея. Каждый армирующий слой должен перекрывать края дефектного листа и ранее уложенного армирующего слоя на 20-30 мм. На верхний армирующий слой наносится слой эпоксидного клеевого состава с последующим лакокрасочным покрытием.

Клееармированная конструкция после нанесения каждого слоя на дефектное место уплотняется (прикатывается) металлическим роликом для удаления воздушных пузырей и возможных каверн между слоями и металлом.

Клеевая конструкция отремонтированных дефектных мест после окончания всех работ выдерживается для отверждения в течение 48 ч при температуре 15. 25°С.

Источник

Ремонт резервуаров без применения огневых работ

Ремонт с помощью компонентов на основе эпоксидных смол

4.6.1. Исправление дефектных мест с использованием эпоксидных составов не обеспечивает прочности конструкции и при ремонте резервуаров и понтонов применяют только для герметизации:

внутренней поверхности резервуаров, кровли и верхних поясов, которые имеют большое число сквозных коррозионных повреждений;

сварных соединений, имеющих мелкие трещины, и участков с отпотинами в верхних поясах стенки;

клепаных соединений резервуаров;

прокорродированных участков днища и первого пояса стенки.

4.6.2. Герметизация дефектных мест кровли и стенки осуществляется с наружной стороны резервуара без его дегазации.

4.6.3. Герметизация дефектных мест понтона и днища осуществляется при дегазированном резервуаре (при санитарной норме содержания паров нефтепродукта). Правила охраны труда при работе с эпоксидными составами приведены в приложении 16.

4.6.4. Герметизация мелких трещин должна осуществляться после установления границ трещин, засверловки отверстий диаметром 6-8 мм по концам трещин. Во избежание образования искры засверловку трещин рекомендуется выполнять ручной дрелью. Место засверловки следует густо смазать техническим вазелином.

4.6.5. Подготовка мест для наложения герметизирующих наклеек должна осуществляться далее границ дефектного места на 40-80 мм с помощью безискровых приспособлений.

4.6.6. Для ремонта резервуаров рекомендуется применить эпоксидные композиции (клей) холодного отвердения, составы которых приведены в таблице 11.

СОСТАВЫ КЛЕЕВЫХ КОМПОЗИЦИЙ

Компонент	Состав (в массовых частях)
I	II
Смола эпоксидная непластифицированная ЭД-20
Дибутилфталат (пластификатор)	—
Смола низкомолекулярная полиамидная Л-20	—
Пудра алюминиевая (наполнитель)
Полиэтиленполиамин (отвердитель)

Примечание. 1.Низкомолекулярная полиамидная смола Л-20 вводится в состав вместо полиэтиленполиамина и дибутилфталата в качестве отвердителя и одновременно пластификатора.

4.6.7. Ремонт незначительных дефектов на верхних поясах стенки, кровли и других элементах может осуществляться путем наложения металлических заплат на клее на основе эпоксидной смолы ЭП-0010.

Составы клеевых композиций приведены в таблице 12.

СОСТАВЫ КЛЕЕВЫХ КОМПОЗИЦИЙ

Компонент	Состав (в массовых частях)
I	II	III
Эпоксидная смола ЭП-0010
Отвердитель полиэталенполиамин
Асбест хризотиловый	—
Цинковый порошок	—

4.6.8. Перед началом работ по ремонту резервуаров с применением эпоксидных клеевых составов работников необходимо ознакомить с технологией производства работ, правилами охраны труда и санитарно-профилактическими мероприятиями при работе с эпоксидными клеями.

4.6.9. Крупные дефектные места ремонтируют эпоксидными составами с укладкой не менее двух слоев армирующей ткани — стеклоткани, бязи и др.

Каждый армирующий слой должен перекрывать края дефектного листа и ранее уложенного армирующего слоя на 20-30 мм. На верхний армирующий слой наносят слой эпоксидного клеевого состава с последующим лакокрасочным покрытием.

4.6.10. Клееармированная конструкция после нанесения каждого слоя на дефектное место уплотняется (прикатывается) металлическим роликом для удаления воздушных пузырей и возможных каверн между слоями и металлом.

4.6.11. Сплошная коррозия днища и части первого пояса стенки с большим числом отдельных или групповых каверн ремонтируется нанесением сплошного армирующего покрытия на дефектное место.

4.6.12. Ремонт днища и первого пояса стенки резервуара выполняют с применением эпоксидной шпатлевки ЭП-0010 и отвердителя — гексаметилендиамина (в массовых долях: шпатлевка — 100, отвердитель — 8,5).

4.6.13. Перед нанесением эпоксидных покрытий с поверхности первого пояса стенки и днища удаляют ржавчину пескоструйным аппаратом или другим способом. Очищенную поверхность протирают авиационным бензином и в короткий срок покрывают эпоксидной грунтовкой.

Состав эпоксидной грунтовки (массовые доли): ЭП-0010 — 100; отвердитель — 8,5; растворитель Р-40.

Количество растворителя Р-40 при нанесении грунтовки краскопультом не должно превышать 35 массовых долей, при нанесении вручную допускается до 45 массовых долей.

4.6.14. Отдельные раковины, свищи и другие дефекты предварительно шпатлюют основным покрытием следующего состава (в массовых долях): шпатлевка ЭП-0010 — 100; отвердитель (гексаметилендиамин) — 8,5; наполнитель (пудра алюминиевая) — 100.

4.6.15. Испытание и ввод в эксплуатацию отремонтированного резервуара должны осуществляться не ранее, чем через семь суток после окончания ремонта.

4.6.16. Качество ремонтных работ с применением эпоксидных составов обеспечивается постоянным и строгим пооперационным контролем всего технологического процесса. Пооперационный контроль предусматривает систематическую проверку:

— соответствия исходных материалов их паспортным данным и срокам хранения;

— условий их хранения;

— качества подготовки поверхности ремонтируемых участков резервуара;

— правильности дозировки компонентов клея, тщательности их перемешивания при подготовке компаундов и клеевых композиций;

— внешнего вида и вязкости компонентов клея;

— сроков использования клея в соответствии с установленным сроком сохранения его эксплуатационных качеств;

— чистоты тары для компаундов, отвердителей и готовых композиций;

— температурно-временных режимов отвердения клея.

Ремонт с помощью полимерных клеев “СПРУТ”

4.6.17. Клеевое покрытие “Спрут” наносится на защищённую внутреннюю или внешнюю поверхность резервуара шпателем для заделки трещин, свищей и другие повреждений.

Основные технические характеристики клея приведены в таблице 13.

Основные технические характеристики клея “Спрут”

Наименование показателей	Показатели
Внешний вид клеевой массы	Вязкая прозрачная масса зеленоватого цвета
Температурный интервал нанесения на поверхность, о С	От 0 до 60
Время отвердения, часы	От 4 до 12
Прочность при отрыве по ГОСТ 14760, МПа, не менее через одни сутки через семь суток

4.6.18. Соотношение компонентов и последовательность их введения при приготовлении клея “Спрут” приведена в таблице 14.

Соотношение компонентов и последовательность

их введения при приготовлении клея “Спрут”

Наименование компонентов	Массовые части	Последовательность введения
Основа
Продукт АТЖ-М
Инициатор

4.6.19. Соотношение компонентов при приготовлении ряда других клеевых композиций типа “Спрут” приведены в таблице 15.

Наименование	Состав, массовые части
Композиции	Основа	АТЖ-М	НК-1	ПМЭК
Спрут -9М	—
Спрут — 5МДИ	—
Спрут — 12
Адгезив- НС
Адгезив-НБ
Композит “В”	—

4.6.20. Составы и назначение клеевых покрытий и шпатлевок на основе клея “Спрут”-9М2 приведены в таблице 16.

Наименование	Компоненты клея, массовые части	Наполнители, массовые части	Назначение
Осно- ва	Про- дукт АТЖ-М	Ини- циа- тор	Алю- мини- евая пудра	Тальк
Клеевое покрытие армированное	+	Для заделки трещин, пробоин, свищей в резервуарах
Клеевое покрытие с наполнителем	Для антикоррозионной защиты стальных резервуаров
Шпатлёвка	Для шпатлевки раковин, каверн на стальных поверхностях

4.6.21. На компоненты, используемые для применения клея типа “Спрут” должны быть сертификаты, подтверждающие их соответствие техническим условиям.

Ремонт резервуаров с помощью молекуляр-металлов (химическая холодная сварка)

4.6.22. Одним из методов ремонта резервуаров без применения сварочных работ является применение новых технологий — химическая холодная сварка «Диамант»». Метод основан на применении металлического двухкомпонентного материала, который взаимодействует с ремонтируемым металлом на молекулярном уровне. Химическая холодная сварка эффективный и быстрый способ заделки трещин, отверстий, коррозионных повреждений, устранения утечек нефтепродукта. Холодная сварка может применяться при температурах ниже 0 С. Возможно проведение ремонта систем находящихся под небольшим давлением.

4.6.23. Для приготовления клеевого состава для холодной сварки используют два компонента ’’Диамант’’ ’’Cтандарт’’. Компоненты, представляющие собой жидкие, пастообразные вещества или металлические порошки, смешиваются в равных долях до получения однородной массы. При смешении необходимо следить за единым цветом смеси. Светлые полосы в смеси свидетельствуют о том, что компоненты А и В не тщательно размешались.

4.6.24. На предварительно очищенную и обезжиренную поверхность смесь наносится шпателем или кистью слоями любой толщины. Для создания особопрочных соединений холодную сварку комбинируют со стеклотканью. Отвердение смеси происходит при 20 С через 2-3 часа.

Более высокая температура ускоряет, а более низкая замедляет процесс отвердения.

4.6.23. Качество работ обеспечивается соблюдением технологических требований и контролем за их выполнением. На поверхности отремонтированного участка не допускаются скопление пор, раковин глубиною более 1,0 мм, одиночные несплошности в виде трещин или в любой другой форме, участки рыхлот более 10 % от площади ’’заплаты’’.

4.6.26. Ремонтные работы, выполненные материалами ’’Диамант’’, контролируются методом цветной дефектоскопии.

Источник

Ремонт резервуаров и зон вторичного обвалования

Полимерные композиты и эпоксидные покрытия Belzona для ремонта и защиты резервуаров и зон вторичного обвалования от воздействия эрозии, коррозии, химических веществ и окружающей среды.

Техника и оборудование

Здания и сооружения

Ремонт резервуаров и зон вторичного обвалования

Belzona предлагает широкий выбор полимерных композитов и эпоксидных покрытий для ремонта резервуаров, включая герметизацию бетонного основания резервуаров, устранение течей, холодное приклеивание пластин, а также защиту от эрозии и коррозии. Материалы холодного отверждения Belzona не требуют горячей обработки, тем самым обеспечивают безопасность и легкость ремонтных работ. Наши высокопрочные эпоксидные материалы для ремонта бетона быстро восстанавливают обвалования резервуаров и повреждённые участки бетона, обеспечивая отличную химическую и ударную стойкость, а также прочность на сжатие.

Ремонт и защита внутренних стенок резервуара

Внутренние стенки резервуаров, подверженные эрозии, коррозии и химическому воздействию могут быть быстро отремонтированы с помощью эпоксидных ремонтных материалов и покрытий Belzona, которые обладают отличной адгезией ко многим конструкционным материалам, включая стеклопластик, волокнит, сталь и бетон. Материалы Belzona предлагают следующие преимущества:

Устранение аварийных течей и холодное приклеивание пластин на резервуары с помощью эпоксидных композитов быстрого отверждения, таких как Belzona 1221 (Super E-Metal) и Belzona 1111 (Super Metal)
Долговременное восстановление бетонных и стальных поверхностей
Ремонт существующих облицовок таких, как традиционные стеклянно наполненные полимерные системы, резиновые облицовки и эпоксидные покрытия
Долговременная защита от эрозии, коррозии и химического воздействия с помощью высокопрочных эпоксидных покрытий, таких как Belzona 1391 (Ceramic HT) и Belzona 5811 (Immersion Grade)
Сокращение времени простоя и складских расходов путем использования распыляемых высокопрочных материалов быстрого отверждения

Ремонт и защита внешних стенок резервуара

Полимерные композиты и эпоксидные покрытия Belzona созданы специально для ремонта и защиты внешних стенок резервуаров и технологических емкостей и могут быть нанесены на месте поломки прямо на горячее оборудование. Наши материалы обладают высоким уровнем адгезии, тем самым обеспечивая холодное приклеивание элементов оборудования к внешним стенкам резервуара без необходимости в горячих работах. Решения Belzona для внешних стенок резервуара включают:

Распыляемые эпоксидные покрытия такие, как Belzona 5111 (Ceramic Cladding) которые обеспечивают легкую очистку внешней поверхности резервуаров, а также долговременную защиту от коррозии
Эпоксидные композиты с высокой адгезией, такие как Belzona 1111 (Super Metal) для восстановления целостности резервуаров путем холодного приклеивания пластин или крепления наружного оборудования к резервуарам такого, как ветрогасители, дренчерные системы пожаротушения, кронштейны, опоры и др
Герметизация бетонного основания резервуара с помощью «дышащих» покрытий, не содержащих растворителя, таких как Belzona 3111 (Flexible Membrane), которые предотвращают попадание воды под резервуар, в то же время, способствуя выходу поглощенной влаги сквозь покрытие наружу

Ремонт и защита обвалований

Поврежденные бетонные полы и стены обвалования могут быть быстро отремонтированы с помощью материалов и покрытий Belzona для ремонта бетона, которые значительно сокращают время простоя и обеспечивают отличную прочность на сжатие, адгезию к бетону, а также ударную прочность. Наши химостойкие покрытия Belzona 4311 (Magma CR1) и Belzona 4341 (Magma CR4) обеспечивают долговременную защиту от воздействия таких химических веществ, как кислоты и щелочи даже при высоких температурах. Универсальные покрытия Belzona могут наноситься либо кистью, либо распылением, ускоряя применения и сокращая время простоя.

Решения Belzona для зон вторичного обвалования включают:

Жидкообразные эпоксидные полимеры, такие как Belzona 4111 (Magma-Quartz), идеально подходящие для заполнения трещин, затирки, посадки и крепления оборудования
Износостойкие эпоксидные материалы для ремонта бетона, такие как Belzona 4131 (Magma-Screed), для затирки и восстановления поврежденных участков
Легкие материалы для ремонта бетона, такие как Belzona 4141 (Magma-Build), отлично подходят для ремонта вертикальных поверхностей без нужды в опалубке или опор во время отверждения
Специально сформулированные эпоксидные покрытия быстрого отверждения, наносимые распылением или кистью, обеспечивают отличную химостойкость к воздействию различных химических веществ в широком диапазоне температур
Создание безопасных противоскользящих поверхностей и проходов внутри зоны обвалования

Источник