Ремонт резервуара полимерными материалами

Технология восстановления резервуаров полимерными материалами

Иногда восстановление оборудования, уже отслужившего свой срок, экономически более целесообразно, чем приобретение нового. Особенно это касается металлических резервуаров большой емкости, т.к. их демонтаж и утилизация влекут за собой немало проблем. Инновационный метод, разработанный компанией «Нефтетанк», позволяет проводить ремонт и восстановление резервуаров для технической воды, в том числе пожарных резервуаров, растворов для водоподготовки, нефтепродуктов, спиртов, органических и неорганических кислот, и даже питьевой воды.

Полимеры специального назначения: революция в восстановлении резервуаров

Преимущества новой технологии неоспоримы. Во-первых, она пригодна не только для металлических, но и для бетонных резервуаров. Во-вторых, не требуется замена стальных листов, пораженных коррозией. В-третьих, все работы выполняются в рекордно короткие сроки. Кроме того, полимерные материалы, применяемые для восстановления резервуаров, химически и биологически инертны, т.е. не гниют, не разлагаются, не поражаются грибком, не оказывают влияния на качество хранящегося продукта.

При данной технологии не требуется проведение огневых работ, что особенно важно для предприятий нефтепереработки или органического синтеза. Все монтажные работы выполняются с минимальным использованием ручного труда, а на восстановленный резервуар дается гарантия минимум 10 лет.

Химическая промышленность не стоит на месте, и новые полимерные материалы по качеству многократно превосходят полимеры предыдущего поколения. Инновационный продукт на рынке – полимеры холодного отверждения, которые по некоторым свойствам превосходят даже высококачественную сталь. Химическая стойкость этих материалов такова, что на них не действует даже концентрированная серная кислота или олеум.

Новая технология позволяет восстановить герметичность резервуара и надежно защитить его внутреннюю поверхность. Чаще всего коррозионное разрушение начинается со сварных швов, и традиционно ремонт проводился в виде наплавки на поврежденные участки. При этом ресурс службы резервуара после такого ремонта очень мал, т.к. восстановленные участки корродируют даже быстрее, чем исходный материал. Качество ремонта можно оценить только с применением специального оборудования, которое имеется далеко не на всех предприятиях.

Предлагаемая технология лишена таких недостатков. Ремонт выполняется в сжатые сроки (на восстановление 80 м2 требуется всего 2 дня). Применение полимерных материалов позволяет производить локальное восстановление поверхности, а также обрабатывать наиболее проблемные с точки зрения коррозии зоны – места наплавки или сварные швы. Полимерная основа на 100% исключает возможность протекания коррозионных процессов.

Кстати, внутренняя поверхность резервуара перед обработкой полимерной композицией не требует специальной обработки, в том числе и пропарки. Полимерная смесь может наноситься валиками, кистями или специальными распылителями, при этом температурный интервал для выполнения работ очень широк: от 0° до 50°С. В случае серьезных коррозионных повреждений и уменьшения толщины стенки резервуара проводится армирование стекловолокном.

Технология восстановления резервуаров полимерными материалами является инновационной и ресурсосберегающей, позволяет существенно снизить затраты на ремонт емкостей и продлить срок их службы в несколько раз.

Источник

Ремонт резервуара полимерными материалами

г. Новосибирск +7 (383) 363-94-00
г. Москва +7 (499) 938-79-00
г. Екатеринбург +7 (343) 221-40-60

info@sibmashpolymer.ru Производство промышленного оборудования

Ремонт и восстановление емкостей, резервуаров, ванн методом футеровки

Стальные и железобетонные резервуары, эксплуатируемые в течение длительного периода времени, нуждаются в проведении систематического контроля их состояния и организации плановых ремонтных работ, согласно правилам безопасности и отраслевым нормам. Каждое предприятие сталкивается с необходимостью ремонта резервуаров, т.к. железобетонные и стальные резервуары подвергаются износу, коррозии, которые снижают надежность их конструкций.

Для предотвращения возникновения нештатных и аварийных ситуаций, выхода емкостного оборудования из строя и поддержания резервуаров в рабочем состоянии рекомендуется проводить:

• профилактическое обслуживание и техническое обслуживание в процессе эксплуатации;
• очистку резервуаров от воды, реагентов, химии, грязи, пыли и т.п.;
• ремонт резервуаров.

Ремонт металлических и железобетонных резервуаров методом футеровки полимерными материалами является современным, прочным и экономически эффективное решением.

Ремонт металлических резервуаров

Для ремонта металлических емкостей и резервуаров применяются следующие листовые полимеры:

• Монолитный полипропилен (PP-C, PPH)
• Кашированный полипропилен (PPH)
• Монолитный полиэтилен (PE 100, PE 100 — RC)
• Кашированный фторопласт (PVDF, ECTFE)

Существую три метода футеровки металлических резервуаров листовыми полимерными материалами: приклеивание, свободное крепление (в виде «свободного вкладыша»), механическое крепление (с помощью сварных шпилек)

1. Футеровка резервуаров кашированными листовыми полимерами (метод приклеивания)

Кашированные листовые полимеры (ПП, ПВДФ и ЕСТФЕ) как правило используются при футеровки резервуаров не очень больших объёмов (гальванические ванны, химические реакторы, емкости объемом не более 100 м3) и когда в резервуаре имеется вакуум.

Листовые кашированные полимеры приклеиваются к металлической основе резервуара при помощи специальных клеящих материалов. Затем стыки между листами свариваются для дополнительной герметичности и прочности, с помощью ручного экструдера с использованием сварочного прутка. При футеровке кашированными полимерными листами применяется толщина листа от 3 до 6 мм, в зависимости от размера футеруемого изделия.

Метод «приклеивание» применяется только при полностью подготовленной футеруемой поверхности резервуара: зачистка металлических стенок резервуара, удаление коррозии, неровностей поверхности, удаление и нейтрализация остатков химических реактивов на поверхности резервуара.

Данный метод не применим если поверхность имеет сильную коррозию, шероховатость и выступы, т.к. материал может отклеится от футеруемой поверхности.

Уникальное преимущество данного метода состоит в том, что между металлической стенкой и футеровкой нет никакого зазора (свободного места), кашированный полимерный лист становится как «одно целое» с металлической поверхностью.

Этапы футеровки кашированными листовыми термопластами:

1. Подготовка поверхности футеруемого резервуара кашированными листовыми термопластвми

2. Приклеивание листового материала к металлическим стенкам резервуара	3. Проварка стыков между листами экструзионным методом сварки

2. Футеровка резервуаров монолитными листовыми полимерами (метод свободного крепления)

Наиболее частым методом футеровки металлических резервуаров является технология в виде «свободного вкладыша» с использованием листовых полимеров (полипропилен, полиэтилен, ПВХ, ПВДФ и ЕСТФЕ). Т.е. футеровка крепится к резервуару без жесткого крепления к стальному корпусу.

Футеровка стандартными листовыми полимерами в основном выполняется в виде свободных сварных вкладышей, помещаемых в защищенный резервуар. Раскрой листов в размер должен производиться не посредственно в резервуаре. Листы привариваются между собой с помощью ручного экструдера с использованием сварочного прутка. При футеровке стандартными полимерными листами применяется толщина листа от 3 до 20 мм, в зависимости от размера футеруемого изделия.

Как правило данная система используется при футеровки резервуаров не больших объёмов (не более 100 м3).

Уникальное преимущество данного метода состоит в том, что она не требует подготовки поверхности футеруемого изделия, даже наличие шероховатостей или коррозии, что позволяет сэкономить время и деньги.

Единственное важное требование – достаточная механическая прочность металлического корпуса резервуара.

3. Футеровка резервуаров полимерными плитами при помощи сварных шпилек (механический метод)

Для восстановления и ремонта резервуаров и емкостей больших объемов (50 -500 м3 и более) целесообразнее всего использовать систему футеровки с механическим креплением листовых полимеров. При футеровки используются полимерные плиты (полипропилен (PPH, PP-C) или полиэтилен (PE 100, PE 500, PE 1000, Matrox)) с использованием сварных шпилек. Раскрой листов (плит) в размер должен производиться непосредственно на месте футеровки резервуара.

Футеровка крепится к стенкам резервуара механическим способом с использованием сварных шпилек с резьбой, фиксируемые на поверхности резервуара при помощи точечной сварки аппаратом для приварки шпилек. Места их установки закрываются заглушками и провариваются, для герметичности. Стыки плит также провариваются ручным экструдером с использованием сварочного прутка.

Для футеровки этим методом применяется листовые полимеры толщиной от 8 до 50 мм, в зависимости от размера футеруемого изделия.

Схема установки сварных шпилек с резьбой на основание резервуара:

Уникальное преимущество данной системы футеровки состоит в том, что она не требует подготовки поверхности футеруемого изделия, даже наличие шероховатостей или коррозии, что позволяет сэкономить время и деньги.

Единственное важное требование – достаточная механическая прочность стального, металлического корпуса резервуара.

Этапы футеровки механическим методом крепления полимерных плит:

Раскрой или просверливание плит для последующего механического крепления	Шпилька с резьбой приваривается к основанию резервуара аппаратом для приварки шпилек	Установка заглушек (шайб) и их приварка к плите экструзионным методом сварки	Проварка стыков между плитами экструзионным методом сварки

Ремонт бетонных и железобетонных резервуаров

Для футеровки бетонных емкостей и резервуаров применяются следующие листовые полимеры:

• Монолитный полипропилен (PP-C, PPH)
• Монолитный полиэтилен (PE 100, PE 100 — RC)
• Полиэтиленовые листы с шпильками (HYDROclick)
• Бетонозащитные листы с анкерами (Sure Grip)

Существую три метода футеровки бетонных резервуаров листовыми полимерными материалами: механическое крепление (с помощью сварных шпилек), системой HYDROclick и с использованием бетонозащитных листов Sure Grip

1. 1. Футеровка резервуаров полимерными плитами при помощи сварных шайб (механический метод)

Для ремонта бетонных емкостей наиболее известным методом является система футеровки полимерными листами (плитами) с механическим креплением листовых полимеров. При футеровки используются полимерные листы (полипропилен (PPH, PP-C) или полиэтилен (PE 100, PE 500, PE 1000, Matrox)) с использованием сварных шайб. Раскрой листов (плит) в размер должен производиться непосредственно на месте футеровки резервуара.

Футеровка крепится к стенкам резервуара механическим способом с использованием анкерных креплений или дюбелей. Места их установки закрываются сварными шайбами или заглушками и провариваются, для герметичности. Стыки плит также провариваются ручным экструдером с использованием сварочного прутка.

Для футеровки этим методом применяется листовые полимеры толщиной от 8 до 50 мм, в зависимости от размера футеруемого изделия.

Схема установки:

1. 2. Футеровка резервуаров системой HYDROclick

Самый современный и надежный способ восстановления и ремонта бетонных резервуаров является система футеровки бетонозащитными полиэтиленовыми листами HYDROclick AGRU. Данные бетонозащитные листы специально разработаны для ремонта и строительства бетонных резервуаров. Данная система футеровки идеально подходит для резервуаров под питьевою воду, т.к. материал является экологически чистым, обладает механической прочностью и длительным сроком службы.

Система футеровки состоит из CLICK профилей, которые механически крепятся к бетонной поверхности и полиэтиленовых листов с CLICK шпильками, которые защелкиваются в пластиковый профиль, а стыки между листами провариваются ручным экструдером с использованием сварочного прутка.

Уникальное преимущество системы состоит в том, что при ее монтаже не нужны ни подготовка поверхности, ни удаление старой облицовки, что позволяет сэкономить время и деньги.

Этапы облицовки HYDROclick системы:

1. Крепление профилей к бетонной поверхности

2. Установка листов в профиля с клик шпильками

3. Проварка стыков между листами экструзионным методом сварки

4. Установка и приварка доп. оборудования

Конструкция системы позволяет безопасно и быстро произвести ремонт (облицовку) как старых бетонных резервуаров, так и подходит для новых конструкций

1. 3. Футеровка резервуаров бетонозащитными листами Sure Grip

В основном футеровка (облицовка) бетонозащитными листы Sure Grip AGRU используется при строительстве новых бетонных резервуаров, но может использоваться и для восстановления старых. Данная система предназначена для изоляции и защиты широкого спектра конструкций из бетона. Эта универсальная система состоит из термопластичных листов и таких аксессуаров, как профили, заготовки и сварочные прутки.

Бетонозащитные листы AGRU Sure Grip производятся особым методом экструзии в продолжительном технологическом процессе. Уникальная характеристика в том, что лист и анкера формируются одновременно.

Бетонозащитные листы AGRU Sure Grip устойчивы к кислотам, едким веществам и реагентам, которые обычно разрушают бетон. Установка системы позволяет справиться с управлением, хранением и переработкой самых агрессивных сред без коррозии и нарушений поверхности, которая подвергается воздействию.

В основном, листы производятся из следующих термопластиков:

• Полиэтилен высокой плотности ( HDPE)
• Электропроводящий полиэтилен высокой плотности (HDPE-el)
• Полипропилен (PP)
• Поливинилиденфторид (PVDF)
• Этиленхлортрифторэтилен (ECTFE)

Источник